旅游度假村村大型土石方施工组织设计概述.docx

目 录
一、施工组织设计------------------------------------ 1
二、项目管理机构------------------------------------
三、拟分包项目情况表

栖云山国际旅游度假区基础设施配套及
景观绿化工程项目-坑体1K1、1K2、2K1、3K1、
4K1土石方工程施工

施
工
组
织
设
计

编 制 人：

编制时间：2017年5月28日

目 录
第一章 工程概述
第二章 施工准备
第三章 施工部署
第四章 施工方案及技术措施
第一节 施工测量
第二节 土石方开挖施工
第三节 石方爆破及回填施工
第四节 排水及截水沟施工
第五节 矿坑处理方案
第五章 质量保证措施和创优计划
第六章 施工总进度计划及保证措施
第七章 施工安全施工措施计划
第八章 文明施工措施计划
第九章 施工场地治安保卫管理计划
第十章 施工环保措施计划
第十一章 雨季施工方案
第十二章 施工现场总平面布置
第十三章 项目组织管理机构
第十四章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性
工作、材料计划和劳动力计划
第十五章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
第十六章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
第十七章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案
第十八章 与发包人、监理及设计人的配合
第十九章 临时道路和临时道路防护
第二十章 运输方案
第二十一章 招标文件规定的其他内容

第一章 工程概述
一、项目概况：
本次招标为栖云山国际旅游度假区基础设施配套及景观绿化工程项目—坑体1K1、1K2、2K1、3K1、4K1土石方工程施工；
建设地点：秦皇岛经济技术开发区；
二、工程范围及规模
坑体1K1、1K2、2K1、3K1、4K1土石方工程施工， 1K1土石方，挖方量112071 m³，填方量37526 m³；1K2土石方，挖方量40465 m³，填方量41726 m³；2K1、3K1土石方，挖方量278781m³，填方量66347m³；4K1土石方，挖方量60449 m³，填方量3126 m³。
三、工程的主要特点及难点
1、本工程开挖土石方量巨大，工期相当紧。
2、本工程所处位置山体，高差非常大。场地内运距为1公里，
废料外运3公里。
3、爆破石方约46.7177万m3，爆破前需征得相关部门的允许，进行方案专家论证，办理爆破许可证才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。
4、爆破对周边环境有干扰，需要协调解决。
5、施工场地内开挖、爆破、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。
四、工期
计划工期：60天（日历日）
计划开工日期：2017年6月15日
计划竣工日期：2017年8月13日
详见附后施工进度网络图
质量要求：合格
五、编制依据
1、国家法律、法规、条例、设计文件和图纸
2、《爆破安全规程》（GB6722-2003）
3、《路基施工技术规范》（JTG+F10－2006）

第二章 施工准备
一、技术准备工作
1、落实分包队伍，组建强有力的项目经理部。
2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题提出修正意见。
3、复测控制桩并制定测量方案。
4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。
二、施工准备工作
1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
3、落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。
4、做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
5、在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，做到能全力以赴，支持本工程的施工。
三、现场准备工作
1、测设场地平面和标高控制网,进行工程量计算，土石方工程量经双方复核确认后，方可进行施工。
2、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
3、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。
4、组织工程机械设备和材料进场。
5、办理施工报建手续和其它有关手续。
6、落实季节性施工措施。

第三章 施工部署
一、部署的原则
1、施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。
2、发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。
3、公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
4、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。
二、作业部署
1、总体施工方向
各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远、从上往下的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走、便于开挖边坡防护。
2、施工顺序
总的施工顺序：修筑施工便道→清除植被、树木→表层土方开挖→石方爆破、挖除→土石方运输回填→边坡修整，要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工。
三、机械配备
1、挖掘机的配备
在本工程施工中，主要选用10台斗容量为1.2m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。另因挖方主要为石方，有一部分用于回填需要控制石方粒径，爆破后可能挖掘机仍不能直接挖取或块径过大，因此需要再配用5台履带式破碎机，用于石方爆破后松动和破碎大石块。
2、自卸汽车的配备
在本工程中将选用自卸卡车进行土石方运输，考虑到机械的备用以及其它因素，决定配备30辆自卸汽车，自卸卡车优先采用当地车辆。
3、爆破机械的选用
根据本工程特点，英格索兰CM351履带式气动钻机5台、手持式风动凿岩机10台、韶峰3m3空压机10台、200KW发电机5台。
四、施工工期控制部署
本工程具有工程量大，工期紧的特点，施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。施工进度计划控制流程如下图所示：
施工进度计划控制流程
施工总进度计划
周作业计划
日作业计划
日作业卡
日作业计划的实施
周资源需用计划
日资源需用计划
日作业计划的实施检验
检查结果分析
实施次日作业计划
优化资源配置
计划受挫，提出补救措施
修改施工方案
调整作业计划
改善作业计划

五、爆破计划
爆破施工紧随山体表层土方开挖进行，分块施工，避免因爆破施工而影响土石方回填及外运。（具体详见附后施工进度计划表）

第四章 施工方案及技术措施

第一节 施工测量
一、测量控制系统
本工程面积大，工期紧，高差大，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，在路堑两侧建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-2007)执行。
二、土石方施工测量
1、根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
2、测设10m×10m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，确定开挖边线。炮孔按照间距进行网格测量。
3、取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的边线，以确保开挖宽度、边坡平整、稳定。
4、施工过程中，每次测量前对平面控制点三点闭合后，做到准确无误，再进行放样工作。水准测量放样，保证2点闭和。

第二节 土石方开挖施工
石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
一、主要施工方法
1.测量放线
利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基、雨污水沟槽、综合管线（人行道范围）边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2.开挖施工
（1）根据测量精确放样出的路基、雨污水沟槽、综合管线（人行道范围）边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除岩石表面土方，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，在施工过程中要破碎一层、挖除一层、放线一层，已保证破碎锤及挖机工作的准确性。
（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为2-10m，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一层施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至弃土场，直至基底坡面成型并且标高达到设计要求。

二、投入的机械、人员
机械设备配置计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带式破碎锤机
TR300
台
5

2
挖掘机
卡特320
台
5

3
自卸汽车
20t
辆
10

现场生产人员配备
序号
名称
人数
备注
1
技术人员
2

2
安全员
4

3
作业队长
4

4
机械操作手
20

5
技术工
10

6
普工
10

三、施工安全注意事项及措施
1.注意事项
（1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
　 （2）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
　 （3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
（4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
（5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。
（6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。  
（7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。
（8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。
（9）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。
（10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。
2.安全措施
（1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
（2）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。
（3）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。
（4）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
（5) 随时与电力相关部门保持联系，请相关部门相关人员经常到施工现场指导施工，遇突发情况及时与电力部门沟通处理，确保输电线路的安全。

第三节 石方爆破及回填施工
一、施工准备
1、在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。
2、爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。
3、爆破所使用的爆破材料，要符合国家标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。
二、开挖顺序和方法
1、开挖顺序
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，清表土运到集中堆放区堆放，待后期施工道路畅通后，外运废弃
根据该工程现场实际情况，并结合以往类似工程施工经验，采用台阶控制爆破法施工为主，根据爆破环境可采用浅、深孔台阶爆破结合，施工时应自上而下分台阶进行。施工中严格遵循“分级开挖、逐级防护”的加固原则，及时做好坡顶及坡面防排水，尽快完成边坡防护施工。
开挖至靠近基底顶面时，预留30cm保护层，采用密集小型排炮施工。保护层的开挖施工，采用顺路线方向分段分排钻孔，排间距40cm,孔间距40cm，钻孔角度45°，炮眼底标高宜低于设计标高10～15cm，装药时宜在孔底留5-10cm空眼，装药量按松动爆破计算。
截水沟和边沟开挖采用密集小炮施工。
2、爆破方法
主要采用深孔爆破方法，局部和根底处理采用浅眼爆破方法。边坡采用光面或预裂等控制爆破分层开挖。采用预裂爆破时，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破；采用光面爆破时，平行于边坡打光爆孔，先起爆主爆孔和辅助孔，再起爆光爆孔。光面爆破施工方法与普通的深（浅）孔爆破相似，只是在爆破参数、装药结构、爆破程序等方面不同。边坡设计有台阶,分台阶进行光爆;设计无台阶，从路堑顶沿坡面钻孔一次爆破到位。
爆破作业前，进行爆破试验，特别是预裂爆破，必须进行爆破成缝试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。
三、成孔机具和方法
本工程需要爆破石方约46.7177万m3，数量较大，而工期又非常紧迫。根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。
1、钻孔机械的选用
A.CM351凿岩气动钻机
B.手持式风动凿岩机
C.3m3空压机
D.配套挖掘机等
其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合空压机使用，可满足本工程大方量爆破作业的要求。
2、钻孔方法
先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直(水平)或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为12～33m左右。炮孔直径Φ140mm。钻孔过程配合使用空压机，压力控制在20kg以上。
手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。
四、开挖施工工艺流程如图2所示。

图2 开挖施工工艺流程图

挖运石方、回填
爆破设计
场地清理
测量放线
选择炮位
钻炮眼
安装炸药
引 爆
清理危石

优 化 爆 破 设 计
清至设计标高

爆破知识培训
检查爆破器材
爆破试验

五、爆破药包量计算
（一）深孔爆破药包量计算
1、炸药总量计算
Q总=v q=467.177X0.55=256.947（吨）
式中q—爆破作业的消耗系数，本工程土的类型暂按中等硬度岩石、坚硬岩石（表C.0.1）考虑，如与实际不同时再做调整。最终数值根据现场情况确定。

q单位炸药消耗量（Kg/ m3）表1
岩石等级

炮孔
软岩石
中等硬度岩石
坚硬岩石
5-7
8-9
10-13
首排炮孔
0.4-0.41
0.43-0.55
0.55-0.7
后排炮孔
0.48-0.52
0.52-0.66
0.66-0.84
微差爆破各炮孔
0.21-0.47
0.39-0.53
0.44-0.58

按照微差爆破取平均值
岩石等级
8
10
12
q（kg）
0.39
0.44
0.51
2、炮孔深度L及最小抵抗线W的确定
本工程采用中深孔爆破法(如下图)。台阶高度H取8米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ100mm、深度为9～10m的圆柱形深孔，装入延长炸药包进行爆破。
（如图：延长药包进行爆破）

W

底盘抵抗线W=(0.4-1.0)H
超钻深度 h= μw ，μ取0.2
钻孔深度L=H+h
最小抵抗线W=(0.4-1.0)H
式中：
L—炮孔深度，L=H+h(m)
H—阶梯高度(m)
h—超钻深度（m）
μ—超钻系数， 中等硬度岩石取0.15-0.25，坚硬岩石取0.25-0.35
底盘抵抗线与爆破钻孔孔径、台阶深度、岩石等级如下表4.3.7.2

按照爆破孔径100mm，台阶深度为4、5、6、7、8m ，中等硬度岩石考虑，

孔径
H
h
W
L
浅孔爆破
100
2
0.28
1.4
2.28
3
0.41
2.1
3.41
4
0.56
2.8
4.56
深孔爆破
100
5
0.63
3.18
5.63
6
0.66
3.3
6.66
7
0.68
3.4
7.68
8
0.7
3.5
8.7

3、炮孔距离的确定
炮孔采用多排式布置，如下图所示：

首排炮孔间距a1= (0.7～1.0) W，取平均值0.85
首排炮孔排距b1= (0.6～0.9) W，取平均值0.75
后排炮孔间距a2= (1～1.3) W，取平均值1.15
后排炮孔排距b2= (0.8～1.0) W，取平均值0.9

a1
b1
a2
b2
2
1.19
1.05
1.61
1.26
3
1.78
1.58
2.42
2.89
4
2.38
2.1
3.22
2.52
5
2.70
2.39
3.66
2.86
6
2.81
2.48
3.80
2.97
7
2.89
2.55
3.91
3.06
8
2.98
2.63
4.03
3.15

4、每孔用药量计算
首排炮孔装药量Q1=qWaH
后排炮孔装药量Q2=qabH
式中，q—钻孔爆破单位炸药消耗量Kg/ m3 参照 下表2取值
H—阶梯高度(m)
a—炮孔间距（m）
b—炮孔排距（m）
Q1—首排炮孔装药量 (kg)
Q2—首排炮孔装药量 (kg)

q
w
a1
a2
b2
Q1
Q2
2
0.44
1.4
1.19
1.61
1.26
1.466
1.785
3
0.44
2.1
1.78
2.42
2.89
4.934
9.232
4
0.44
2.8
2.38
3.22
2.52
11.729
14.281
5
0.44
3.18
2.70
3.66
2.86
18.889
23.029
6
0.44
3.3
2.81
3.80
2.97
24.481
29.795
7
0.44
3.4
2.89
3.91
3.06
30.264
36.851
8
0.44
3.5
2.98
4.03
3.15
36.714
44.684
（二）、预裂爆破药包量计算
1、爆破孔径取值D=100mm
2、炮孔间距a=(8-12)D
3、炮孔深度8m L=H1+h=H/sina+h
h=(0.5-2)m钻孔深及岩石坚硬完整取大值。
边坡坡度按照1:0.75计算，L=11.1m
计算结果如下表：
H
H1
h
L
a
2
2.4
0.5
2.9
0.96
3
3.6
0.6
4.2
0.94
4
4.8
0.7
5.5
0.92
5
6
0.8
6.8
0.9
6
7.2
0.9
8.1
0.88
7
8.4
1
9.4
0.84
8
10
1.1
11.1
0.8
4、用药包量
q!=0.127σ压0.5a0.84(D/2)0.24
式中q!—线装药密度（Kg/m）
σ压—岩石极限抗压强度（MPa）
a—炮孔间距（m）
D—炮孔直径（m）
岩石硬度按照130取值，直径D=100mm计算
H
σ压
D
a
q!
2
75
100
0.96
0.518
3
100
100
0.94
0.587
4
120
100
0.92
0.632
5
130
100
0.9
0.645
6
140
100
0.88
0.634
7
180
100
0.84
0.717
8
200
100
0.8
0.726
（三）、光面爆破药包量计算
1、爆破孔径取值D=150mm
2、炮孔间距a=(9-15)D 取11 a=1.65m
3、炮孔深度8m L=H1+h=H/sina+h
h=(2-6)D 钻孔深及岩石坚硬完整取大值，取5。
边坡坡度按照1:0.75计算，L=10.75m
4、最小抵抗线W=（1.0-1.15）a ，取1.1,W=1.81m
5线装装药密度
q!=qaW=0.66×1.65×1.81=1.97 (kg/m)
式中，q-光面爆破计算单位用药量（kg/m3）,微风化0.43-0.64 kg/m3,未风化0.53-0.72 kg/m3。取0.66
a-炮孔间距（m）
W-最小抵抗线（m）
Q= Lq!
Q=10.75×1.97=21.189（kg）
六、炮孔装药与回填
1、装药
销铵炸药装药，孔底连续柱状装药，每个炮孔按照起爆顺序的要求装导爆雷管（孔内分段时上下分层各装一发非电导爆雷管），起爆药包置于炮孔的中下部。深孔爆破主爆孔用Φ90mm或Φ60mm乳化炸药作起爆药，多孔粒状销铵炸药作主爆药，每个炮孔按照起爆顺序的要求装二发非电导爆雷管。
爆孔装药结构示意　单位：m
　　1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管

2、炮孔回填
炮孔装药后，剩余空孔段用粘土或粘土拌钻屑密实充填。所有炮孔的填塞长度必须保证。
七、起爆顺序、起爆方式与起爆网路
1、本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力
起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。
2、起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。
3、各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。
4、波浪式微差起爆顺序，如下图

八、爆破安全距离的计算
1、爆破振动
根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V＜2~3m/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：
V＝K（3√Q/R）a。
式中：Q ——最大装药量(kg)；
R——距爆源中心距离(m)；
K——与介质特性有关系数，取为180；
a——与地形，地质等有关系数，取为1.8；
由上述公式计算得Q＝136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。又由于爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多，因而本工程爆破震动不是主危害。
2、爆破防空气冲击波的安全距离计算
RB=KBQ1/3= 25*10.6452*1/3 =88.71(m)
式中KB——与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=25。
Q—一孔爆破药量(kg)
3、飞石安全距离的计算
考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：
RF=KF×20n2W=1.5×20×1.35*2×3.5=283.35（米）
n—爆破作用指数，取1.35；
不受飞石击伤的安全距离为283.35m，以不小于300m为宜。
九、边坡、基底修正
1、石质挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石、凸出于设计边坡线的石块，其凸出尺寸不应大于2Ocm，超爆凹进部分尺寸也不应大于20cm。对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均应大于10cm，否则应进行相应处理。
2、挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖2-3m时，应对新开挖边坡刷破，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于1:0.75。
3、石质边坡如因过量超挖而影响上部边坡岩体稳定时，应用浆砌片石补砌超挖的坑槽。
4、底高应符合设计要求，开挖后的基底岩面标高与设计标高之差+50mm至-100mm，如过高，应凿平;过低，应用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实。
5、石质顶面宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高10～15cm，装药时宜在孔底留5-10cm空眼，装药量按松动爆破计算装药量1/4。

第四节 排水沟及截水沟施工
（1）施工做好边坡截水沟是保证边坡安全，截水沟进行分段开挖施工。截水沟采用人工开挖，如遇坚硬岩石也许采用爆破法，采用风镐凿除，以免对边仰坡岩体产生扰动。开挖施工按照测量队撒石灰线进行，开挖时还应注意使基槽线形顺直，深度、宽度符合施工图纸要求且不得有大的超挖。截水沟挖出的土，应堆放在边坡侧5米处。
（2）排水沟砌筑
开挖至基底标高后对基底修整，及时报检，经监理工程师验收合格后，方可进行边沟砌筑施工。砌筑前先均匀地满铺不小于2cm厚的底砂浆，然后再采用坐浆法分层砌筑浆砌片石，沟身砌体转弯段应顺接。分段连接处，先施工段落应留接茬石，后施工段落与其顺接并使结合部位砂浆填塞饱满。整个砌筑施工应注意灰浆饱满，片石咬扣紧密, 错缝、嵌缝饱满、密实,勾缝平顺勾实体缝,缝宽一致，不许直接抹面，砌体表面整齐、平顺。填补凹坑应拍捶密实，沟底及边墙顶采用M7.5砂浆收面。
砌筑施工还应注意以下几点：
1、截水沟出口，必须引至基底范围之外，防止水流冲刷。
2、截水沟不得向边沟排水。
3、挖方段过长时，平台截水沟需向挖方边沟排水时，可将边坡检修台阶和平台截水沟及边沟相连，兼顾排水功能。
4、山坡截水沟应在路堑开挖前砌筑完成，平台截水沟在开挖至每级平台是及时施作。施作山坡截水沟或平台截水沟时，必须注意对
边坡滑移和裂缝监测装置的有效保护，亦尽量减小与边坡监测工作相互感扰。
5、尽量避免在雨天施工。
6、截水沟施工必须注意防坠落等安全问题。
7、临时排水施工
由于本工程施工现场可能存在地表水系，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。
在施工中，发现地表水,结合现场地势情况，设置临时排水系统。或者采取机械排水措施。保证施工提供施工作业面和边坡稳定。
第五节、矿坑处理方案
一、矿坑排水：采用污水泥浆泵排水，直径100MM。
根据初步设计，
1、 正常排水能力，应能在20小时内排除露天采场内24小时的正常降雨径流量与地下涌水量之和；
2、 根据要求，全部水泵开动，应能在72～168小时内排除露天采场内20年一遇连续3日最大暴雨径流量和地下涌水量之和；
3、 水泵便于移动作业和现场维护；
4、 水泵具有较好的耐磨性能，能适应露天采场的污水和泥沙；
5、 水泵能在较大扬程范围内工作并有较高效率。
根据矿坑特点，正常排水量和最大排水量相差很大，为满足便于移动的要求，泵站选择两种不同类型的水泵，KL型矿用排沙潜水泵和SA型中开式水泵，作为该矿露天主要排水设备。
设备材料选用如下：
水泵：KL200-50x2,N=132KW,380V 2台；
排水管：φ219×8 2根；

水泵主要技术参数表
参数型号
流量
扬程
（m）
转速
（r/m）
配带电机
效率
必须汽蚀余量
功率
型号
KL-100-75
100
75
2950
55

75

KL200-50×2
200
100
2950
132

75

8SA-7
216
99

74
4.0
280
95
2980
132
Y315M-2
80
4.7
336
87

79
6.6
10SA-6
432
85.3

77.6
5.1
540
87
1480
220
Y335M1-4
80
6.3
720
76

80
9.2

二、矿坑石渣回填施工
（1）基面不平处理：当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，岸坡附近和结构边角处采用人工铺筑，小型夯具夯实，直到基面大致平整。
（2）压实参数控制：选用碾压机械、振动频率、铺料厚度（50cm）、碾压遍数（3遍）、碾压搭接宽度（18cm）、行车速度一档小于8km/h确定为施工碾压参数。
⑶石渣运输：石渣回填料采用15t自卸汽车运至填筑区。
（4）摊铺碾压：在石渣区铺筑厚度为70cm~80cm的堆石料，先平整、处理、压实地基，测量起始高程，堆石铺料采用进占法进行，推土机仔细平整。准确控制铺料厚度与平整度。用振动碾静压(不振动)一遍，以平整表面及凹凸点，再振动碾压5遍。累计碾压6遍后，挖试坑灌水法测定干密度。
（5）石渣回填时，相邻工段应尽量平衡上料，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按不陡于1：3的坡度进行搭接。
（6）为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以卸料、铺料、碾压工序连续进行为原则合理确定。
2、填筑要求
（1）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。
（2）机械碾压时振动碾工作重量为20t，振动频率20Hz～30Hz，行驶速度不超过4km/h，并定期检查振动碾的工作性能。
（3）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.3m～0.5m；顺碾压方向搭接带宽度为1m～1.5m。
第五章质量保证措施和创优计划
一、质量保证体系
1、质量保证组织结构图
项目经理

总工程师

项目副经理

工程师

施工员

土方运输

电
工
班

测量班组

安
装
班

机
修
班

材料供应

土开挖

岩石爆破

二、质量要求
1、严格按设计要求施工，做好施工测量放样工作；
2、合理选择爆破参数，减少对边坡的震动。为实现上述目标，结合本工程特点，建立健全质量保证体系，接受业主、设计院、监理公司的监督和指导。加强质量管理，提高全员的质量意识和操作技能。
三、质量保证措施
1、进行图纸的自审和会审，发现问题及时与设计、监理、业主协商解决，并组织有关人员进行规范、规程、图纸学习，按图规范施工。
2、制定质量控制文件，各项交底工作。
3、经理部、施工队设专职质检员，班组设质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。
在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每月班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。
4、项目经理部编制各分项工程的技术交底，下发到各施工班组，指导施工人员施工。本工程整个施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。认真做好工程的施工纪录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。
四、施工质量控制措施
1、对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖一个台阶应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。
2、在全线导线点复测、水准点加密、横断面复测工作完成后，放出路线中桩，边沟的具体位置。严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶逐级开挖。
3、每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时防护。施工过程中及时测量检查，修整边坡，以防坍塌。
4、边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。
5、提前、充分做好机具和器材的准备。
6、一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。施工开挖过程中贯彻动态设计、信息化施工的原则，随时核对地质情况。如与设计不符，及时通报业主，监理工程师和设计单位，以便及时对设计进行变更调整。
五、夜间施工措施
1、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。
2、对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。
3、必须保证夜间施工期间的照明。
（1）本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。
（2）采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。
4、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
5、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。

六 创优计划
1.工程质量创优目标：符合国家质量验收标准。验收合格，争创优质工程。 
  2.工程进度创优目标：响应招标文件要求，确保按期完成本工程。  
3.安全生产、文明施工管理创优目标：力争达到市级安全生产、文明施工标准化工地标准，确保安全生产无事故。 
4.响应工程招标文件中提出的其它目标、指标并承诺
第六章 施工总进度计划及保证措施
一 、严格执行工程总体进度计划
编制严谨的进度计划，严格按总工程进度计划组织安排施工，划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，抓关键线路，突出关键线路、突出控制节点。重点抓好分目标的实现，达到总目标的实现。充分考虑工程中可能出现的各种不利因素，计划中留有适度空间。
在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好土方、人力、施工设备