厂房土建公用安装工程施工组织设计.docx

目 录

第一章施工组织设计
一、施工组织设计
二、主要施工设备配置及安排计划
三、劳动力计划
四、计划开、竣工时间和施工进度计划
五、施工总平面图
六、临时用地表
七、文明施工措施
八、材料进场计划
九、成品保护措施
十、降低成本措施
十一、厂房地面施工技术措施
十二、厂房基础预埋螺栓施工技术措施
十三、雨期施工技术措施
十四、减少扰民噪暗、降低环境污染技术措施
十五、地下管线及其它地下设施保护加固措施
十六、主要消防措施
第二章工期保证措施
第三章质量
一、质量通病防治措施
二、工程质量保证措施
第四章安全措施

大众一汽平台零部件有限公司联合厂房 及附属设施的土建、公用安装工程施工组织设计
第一章 施工组织设计
一、施工组织设计
1. 编制依据
本施工组织设计的编制依据该工程的招标文件、施工图、现行施工规范规程及法规等有效文件。
2.概况
2．1工程概况、
本工程位于长春高新开发区,总建筑面积35744平方米，其中厂房建筑面积35264平方米，长253.58米，宽120.3米，为一层钢结构；生活间建筑面积4886平方米，长128.64米，宽23.14米，为二层框架结构。
2．2现场情况：
本工程位于长春高新开发区，交通十分方便，地场较为平整。
2．3建筑概况：
厂房外墙1米以下部分采用内外双层120厚红砖内夹60厚苯板砌筑，外贴面砖。1米以上部分采用内夹100厚超细玻璃棉毡彩色压型钢板墙面。外门采用电动提升门，窗为塑钢窗。墙面抹混合砂浆并刷涂料，地面采用C20砼，局部采用不发火花水磨石地面，屋面采用压型钢板。
生活间内、外墙体采用240厚红砖砌筑，外墙面挂金属装饰板，内夹50厚超细玻璃丝绵。外门为白钢玻璃门，内门为实木门，窗为塑钢窗。天棚、砖墙面、地面均抹水泥砂浆。屋面防水采用4厚SBS卷材防水。
2．4结构概况：
厂房基础为独立基础，钢结构。生活间基础为独立基础，局部为毛石基础。
3．施工准备
3．1临时设施及临时用地
根据市建委关于文明工地要求，以及施工需要，达到生活区及生产区分开的要求，栋号四周设环形道路，具体平面布置，详见施工总平面图及临时用地表（附表）。
3．2现场临时用电
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工。
编制目的：为了保证主体、安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个过程用电进行整体规划，充分考虑各施工阶段用电机具的用电量，以满足工程施工过程用电要求。
3．2．1电源
施工现场电源由建设单位提供。
3．2．2供电方案
供电线路选用五芯电缆，使供电系统做到“三级配电，两级保护”施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
3．2．3配电箱设置
根据工程要求，本工程设置总配电箱一台，二级分配箱四台，同时每两层设置一台开关箱，用于工程内部用电需要。
3．2．4总用电量计算
施工用电量达到峰值时用电机具主要有
塔吊：2×26kw=52kw
切断机：3×7 kw=21kw
弯曲机：2×5.5 kw =11kw
调直机：5.5kw
电锯：3×7.5 kw=15kw
电刨：2×4.5 kw=9kw
振捣器：4×1.5 kw=6kw
振捣棒：4×1.5 kw=6kw
电焊机：10×15 kw=150kw
搅拌机：2×6 kw=12kw
生活用电：45kw
施工现场所有电能总功率287.5KW需要系数k1取0.5，电机的平均功率数cosp取0.8。
施工现场所用电焊机10个，设备总功率∑P2=150kw，需要系数K2取0.6。
P=1.1×(K1∑P1/cosp+ K2∑P2+ K3∑P3)
=1.1×(0.5×287.5/0.8+150×0.6+0.9×75)
=371KW
3．3现场临时用水
生活及施工用水由建设单位提供水源.
3．3．1临时水道管径确定。
生产用水，每天按浇筑400m3砼计算
1.1×∑Q1N1K1 1.1×400
q1= = =0.07l/s
t×8×3600 20×8×3600
生活用水量
1.1×∑P1N3’K3 1.1×∑P1N3″K3
q3= +
6×8×3600 24×3600

1.1×300×30×1.5 1.1×1.5×100×200
= +
3×8×3600 24×3600
=0.55l/s
消防用水量：q4=10l/s
管径：D=（4Q/3.14v1000）1/2 =(4×40/3.14×1.5×1000)1/2=0.092m
选用Ф100焊接钢管按平面埋设水道。
3．4技术准备
3．4．1组织工程技术人员学习图纸，了解设计意图进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
3．4．2编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3．4．3编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力与技术力量，建立施工技术机械管理机构，组织质量安全体系，编制详细网络活动计划。
3．4．4配备必需的施工规范、标准及操作规程、标准图集、地方法规。
4．总体施工方法
本工程体量大，工期紧，为了保证工期及工程质量，在施工安排上采用厂房和生活间同时施工。施工现场设2个800L砼搅拌站, 基础及地面施工采用小吨翻运输车负责水平运输, 生活间采用两台 DZ20吊车,负责垂直和水平运输。
4．1施工顺序
基础部分：定位放线→土方开挖→垫层施工→基础支模→基础钢筋绑扎→基础砼浇注→模板拆除→土方回填
主体部分（生活间）：测量放线→柱钢筋绑筋→柱梁板支模→柱砼浇注→梁板绑筋→梁板电气配管、水暖埋管→梁板砼浇注→模板拆除→墙体砌筑
主体部分（厂房）：测量放线→钢结构安装→钢屋架安装→墙体砌筑
4．2主要施工方法
为满足生活间框架清水砼施工，柱、梁、板模板均采用竹胶模板，支撑体系采用快拆模板支撑体系。混凝土采用现场搅拌混凝土。
4．2．1基础施工
本工程基础采用反铲挖掘机开挖，挖至基底标高以上300mm处，人工开挖余下300mm 。基础模板采用钢模。
4．2．2主体施工
为加快施工进度，本工程主体部分分项工程均昼夜连续施工。垂直构件与水平构件模板采取一次成型的方法进行施工，以加快支模速度。墙柱梁模板采用竹胶板模板，板模采用钢模板，模板支撑采用快拆支模体系。
4．2．3装饰工程
为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织抹灰、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训。
4．3土建主要分项工程施工方法
4. 3. 1 施工测量：
根据甲方提供的施工规划图确定基准点、主控制线, 建立一级矩形控制网，再依据施工平面图确立柱基纵横轴线，依此施工。施工独立基础、安装预埋螺栓及钢柱时，及时用仪器进行标高测量和垂直度测量，使其满足施工规范和图纸的要求。
本工程使用全战仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪以保证放线测量精度，并且所有仪器均经过定期校准。
测设完毕的控制点均采取围护和明显标识标志加以保护,并进行必要的复检,保证控制点的准确。埋设必要的水准点标桩以便进行沉降观测。
4．3．2土方工程
4．3．2．1土方开挖：厂房、生活间分别用2台反铲挖掘机同时挖土，自卸汽车运土，挖土深度为基础底板标高顶30cm，采用人工开挖，双轮车运土。
4．3．2．2土方回填：回填土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，并用双轮车配合运输，夯机夯实。
4．3．2．3土方回填时，分层夯实，每层铺土厚度控制在200—250毫米，每层打夯3—4遍。填方全部完成后，表面应找平，铲除超高部分，低于标高部分，应补土找平夯实。
4．3．3模板工程
4．3．3．1材料要求：
竹胶模板采用10mm厚喷塑板，嵌缝材料采用密封条、双面胶带等，使其满足工程质量要求。
4．3．3．2基础模板安装：
浇灌垫层混凝土时，在模板的旁边埋设废短钢筋头，作为支设模板的控制桩。
4．3．3．3柱模板安装：
先弹出中心线及四周边线，根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使模底标高在同一水平面，并作为定位的基准，在安装竹胶模板前应在找平层上粘贴海绵条。
模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于2m，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
对于断面尺寸大于600的柱子要用Φ12的对拉螺栓拉接，柱箍间距应不大于500mm。
4．3．3．4梁模板安装：
梁模板采用竹胶模板进行单块就位组拼，快拆脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。
施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预验合格后支设另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时每＠500用短钢管斜撑。当梁高大于700mm 时，梁侧模板的顶撑不应用支撑板模的水平钢管支撑，应单独设置钢管予以顶撑。加固采用Φ48钢管＠500。
梁底模板当跨度≥4m 时必须起拱，起拱高度为梁跨的2/1000。
当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。
4．3．3．5楼板模板安装：
模板采用竹胶模板，支撑采用Φ48钢管搭设快拆脚手架，立杆双向间距1200mm，二层以上在搭设满堂脚手架前应弹出基准线。上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。
下层搁栅采用钢管间距同立杆，上层搁栅采用60×100mm方木立放，间距300mm。搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶铺竹胶模板，使其接缝要严密。
4．3．3．6楼梯模安装：
应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。
支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为0.8m，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。
搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。帮板、踏步内侧应钉竹胶板；栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
4．3．3．7模板的拆除、维修和保管
模板的拆除：拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。
承重模板及其支架拆除：如无设计要求时，应符合下表规定

整体式结构拆模时所需混凝土强度

项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率计%
1
板和拱
≤2
＞2
50
70
2
梁、承重结构
≤8
＞8
70
100
3
悬臂梁、悬臂板
≤2
＞2
70
100
模板维修和保管：模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。
4．3．4钢筋工程
4．3．4．1钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批。
钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。
4．3．4．2钢筋的储存
进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4．3．4．3钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，在不同部位根据设计要求在柱、梁及板筋分别采用焊接、绑扎连接等不同的施工方法。
柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁筋采用熔槽帮条焊连接。
4．3．4．4钢筋绑扎施工工艺
4．3．4．4．1基础钢筋绑扎：
先核对半成品钢筋，然后按施工图纸划线、铺铁、绑扎，所有钢筋交接处全部绑扎。柱插铁、预埋螺栓均按施工图纸绑扎牢固，使其标高、位置等符合设计要求。预埋螺栓采用定型支架固定，丝扣处摸黄油、外包丝袋，防止浇筑砼时将其污染。采用塑料卡保证钢筋保护层的厚度。
4．3．4．4．2柱钢筋绑扎：
工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋
为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
竖向钢筋焊接：柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作员连接。
划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
采用塑料卡保证钢筋保护层的厚度。
4．3．4．4．3 梁筋绑扎：
工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模，主次梁同时配合进行。
梁的纵向主筋采用熔槽帮条焊连接，梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区和受压区不得超过50%。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。
4．3．4．4．4板筋绑扎：
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后放分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180。弯钩。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将中部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180。弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90。弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋＠1000×1000。
每隔1m的间距放置塑料垫块保证钢筋保护层的厚度。
4．3．4．4．5楼梯筋绑扎：
工艺流程：预埋平台板筋→绑扎楼梯梁筋→绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。
在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。
平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。
4．3．5混凝土工程
4．3．5 .1本工程混凝土采用现场搅拌混凝土,施工现场设2个800L全自动电脑计量砼搅拌站。根据公司实验室出具的砼施工配合比确定各种材料用量。砼所用原材料必须实验合格后方可使用。
4．3．5．2投料顺序：石子→水泥→砂。搅拌第一盘砼前，先加水空转数分钟，并且第一盘砼减半。搅拌时间不少于90秒。
4．3．5．3运输：砼自搅拌机卸出后，及时由吨翻运输车或吊车运至浇筑地点。
4．3．5．4混凝土浇筑
基础、柱沿高度分层浇筑，每300-500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。高度均超过3m，在浇筑下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
4．3．5．5混凝土的振捣
生活间工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。基础、柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，地面混凝土采用平板振捣器振捣。振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50—100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补振捣器抽出的位置而形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；
4．3．5．6 混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。
独立柱采用包裹塑料布方式养护；基础、梁及楼板采用覆盖草袋适当浇水养护，浇水养护时间不少于7天。冬季施工当气温低于5。C时，不得进行浇水养护。
4．3．5．7混凝土拆模
混凝土拆模时拆模强度必须以砼同条件试块抗压强度报告为准。
4．3．5．8混凝土的养护混凝土试块的留置
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3)取样不得少于一组抗压试块，不得少于三组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模提供依据）。
4．3．5．9后浇带、施工缝
后浇带砼浇注前，原砼表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新砼结合密实。
梁施工缝留置：用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
柱施工缝留置：柱的水平施工缝留置在梁底标高以上，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。
4．3．5．10施工缝的处理
用錾子凿除施工缝处多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净，浇水湿润。
4．3．6毛石基础工程
4．3．6．1毛石基础采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面面积应大于80%。
4．3．6．2转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。
4．3．6．3毛石砌体所用的毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150毫米。
4．3．6．4毛石砌体时必须设置拉结石，拉结石分布均匀，相互错开，同皮内每隔2米设置一块。
4．3．6．5毛石砌体每日砌筑高度不应超过1.2米。
4．3．7脚手架工程
四周采用落地双排脚手架，脚手架下应垫200×50mm的木板，木板刷废机油防腐，上放脚手支座。
双排脚手架搭接方法:脚手架设扫地杆，距地面0.4m，一层步距为1.70 m，二层以上步距为1.4m，立杆间距0.9 m纵距1.5 m，小横杆间距0.8 m，内排立杆距结构边缘0.3 m，小横杆距结构边缘0.1 m，沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0 m设一道剪刀撑，剪刀撑由下向上连续设置。
双排落地脚手架的构造要点:
立杆：相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。
大横杆：上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。
小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。
4．3．8钢结构工程
4．3．8. 1 所用钢材和其他材料均应有检验合格证书,主要受力杆件所用钢材应按相关规定做二次化验，合格后方可使用。
4．3．8．2所有螺栓于螺帽下均应配有垫圈，以确保螺纹位于剪力面之外。
4．3．8．3构件在运输吊装时，采取加固措施防止变形和损坏。
4．3．8．4钢构件对接接头采用等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处打磨平整，并用油腻子封闭。所有焊缝均应满足《JGJ81-91》建筑钢结构焊接与验收规程要求。
4．3．8．5高强度螺栓安装：高强度螺栓要自由穿入孔内，穿入方向保持一致。
4．3．8．6高强度螺栓紧固：按照一定的顺序将螺栓安装就位后，经过初拧和终拧将螺栓紧固。
4．3．8．7 钢构件拼装时严格按照施工规范和操作规程作业。
4．3．8．8安装屋面彩板时，将岩棉塞入板缝内，并用密封胶将板缝及板收口处封严。
4．3．9砌筑工程
4．3．9．1工艺流程：墙体放线→制备砂浆→排砖撂底→砌空心砖墙→竖缝灌实砂浆。
4．3．9．2砖在砌筑前一天及当天浇水湿润，不使用干砖上墙。
4．3．9．3墙体放线：墙体施工前，应将结构面标高找平，依据建筑图放出轴线、墙体边线和洞口线。
4．3．9．4配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
4．3．9．5采用“三一”砌砖法满铺满挤砌筑，及时拉线，保证灰缝厚度、横平竖直、砂浆饱满、上下错缝。
4．3．10屋面工程
4．3．10．1屋面保温层及找坡层：
基层清理：将现浇砼结构层表面杂物及灰尘等清理干净。
弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。
管根固定：将穿过结构的管根用细石砼塞堵密实。
找平层：在现浇混凝土楼板上采用1：3水泥砂浆抹20厚找平层。
隔气层：在找平层上施工2毫米厚SBS改性沥青防水卷材。
铺保温层：将阻燃聚苯乙烯泡沫板用沥青胶结料粘贴在隔气层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。
铺找坡层：在保温苯板上铺1：10水泥珍珠岩找坡层，坡度为3‰，按照所弹坡度线进行找坡，用大木杠刮平。
4．3．10．2防水层施工
基层处理：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等。
涂刷基层处理剂：SBS卷材施工，按产品说明书配套使用，将基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷涂刷均匀，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。
附加层施工：用热熔法使用SBS卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。
铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80毫米。
热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。
4．3．10．3防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，合格后，做蓄水试验，经检查不渗漏水后。
4．3．11抹灰工程
4．3．11．1基层处理：首先将基层表面清理干净，浇水湿透。
4．3．11．2吊直、套方、找规矩：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。
4．3．11．3贴灰饼、冲筋：用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5厘米见方，水平距离约为1.2—1.5米左右。根据灰饼用1：3水泥砂浆冲筋，筋宽约5厘米左右。
4．3．11．4做护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口、柱面阳角抹水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再抹素水泥膏，柱阳角高度不应低于2米，其它阳角为门窗、洞口全高，每侧宽度不小于120毫米。
4．3．11．5抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
4．3．11．6抹罩面灰：抹罩面灰前先将底层灰浇水湿润。罩面灰采用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆，二遍成活，按照先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子抹一遍，随即用毛刷将污染的门窗框等清刷干净。
4．3．12涂料工程
4．3．12．1待抹灰面干燥后，室内水暖、电气管道完成及门窗工程完成后，进行涂料施工。施工前先做样板间，经鉴定合格后，进行大面积施工。
4．3．12．2刮涂料时横竖刮，刮净接槎和收头不实的涂料。
4．3．12．3每遍涂料干后磨砂纸，磨平后，清理干净浮尘。第一遍干后，对墙上的麻点、坑洼、刮痕等用涂料重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，扫净粉尘，达到表面光滑平整。
4．3．12．4第二遍干后，用细砂纸磨去粉尘、溅沫、喷点，打扫干净，刮3遍即成活。
4．3．13面砖镶贴工程
4．3．13．1施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
4．3．13．2外墙面砖经试验合格后方可使用，使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。
4．3．13．3镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排一致不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角外。
4．3．13．4墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现 半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。
4．3．13．6贴好的面砖要注意成品保护。
4．3．13．7养护：铺完砖24小时后，洒水养护，养护时间不应少于7天。
4. 3. 14不发火水磨石地面工程
4. 3. 14．1工艺流程：
基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆
养护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料、涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试磨 粗磨 细磨 磨光 草酸清洗 打蜡上光
4. 3. 14．2基层处理：将砼基层上的油污、浮土等杂物清净。
4. 3. 14．3找标高弹水平线：根据墙面上+50厘米标高线，将磨石面层的标高弹在四周墙上。
4. 3. 14．4抹找平层砂浆：依据水平线抹灰筋及纵横标筋，在已洒水湿润的基层上刷水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷浆随铺抹找平层浆，并用刮杠刮平，木抹子搓平。
4. 3. 14．5养护：抹好的找平层砂浆，浇水养护，待抗压强度达到1.2MPa，方可施工下道工序。
4. 3. 14．6弹分格线：在房间中部弹十字线，根据设计要求的分格尺寸弹出分格线。
4. 3. 14．7镶分格条：将分格条用稠水泥浆固定，使分格条平直、牢固，接头严密。镶条12小时后浇水养护2天，禁止其他工序施工。
4. 3. 14．8拌制水磨石拌合料：按照试验室试验后确定的拌合料的配比，均匀拌合。
4. 3. 14．9涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，随涂刷随铺拌合料。
4. 3. 14．10铺设水磨石拌合料：将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，压实抹平。
4. 3. 14．11滚压、抹平：用滚筒滚压时用力均匀，从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子抹平、压实。
4. 3. 14．12试磨：根据气温情况确定养护天数，试磨时以面层不掉石粒为准。
4. 3. 14．13粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，并清扫水泥浆，用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗晾干，然后用较浓的泥浆擦一遍，最后浇水养护2-3天。
4. 3. 14．14细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，磨至表面光滑为止，用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，养护2-3天。
4. 3. 14．15磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，平整、光滑、无孔隙为度。
4. 3. 14．16草酸擦洗：打蜡前用适量的草酸擦洗，用油石轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗，软布擦净。
4. 3. 14．17打蜡上光：将包有蜡的薄布在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布的木块代替油石，进行研磨。同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
4. 3. 15门窗工程
门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙抹灰，以便抹灰收头。
4. 3. 15．1制作程序：按有关要求在场外进行，项目部主要检查进场成品的质量情况。
4. 3. 15．2安装工艺
首先检查门窗质量，附件是否齐全。
门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料塞应密实。细部工作完成后安装门窗扇。
4. 3. 15．3所有塑钢窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示塑钢窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。
4. 3. 15外墙金属板安装工程
4. 3. 15．1吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计要求和几何尺寸，对墙面进行吊直、套方、找规矩并弹线，确定金属板的尺寸和数量。
4. 3. 15．2固定骨架的连接件：在螺栓位置画线并按线安装。
4. 3. 15．3固定骨架：将做完防腐处理的骨架按设计位置安装牢固，并及时全面检查中心线，表面标高等，以保证金属板安装精度。
4. 3. 15．4金属板安装：将金属板按设计顺序依次安装，并用密封胶将板缝填实。
4. 3. 15．5收口构造：水平部位的压顶、端部收口，伸缩缝及不同材料交接处，采用密封胶及成型金属板妥善处理。
4．3．16楼地面细石砼工程
4．3．16.1找标高，弹面层水平线：根据墙面上的±500毫米水平线，测出地面面层的标高控制一，弹在四周墙面上，与房间以外的楼道、平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
4.3.16.2基层处理：扫净灰尘、清洗，洒水湿润。
4.3.16.3抹灰饼、冲筋、刷结合层：根据面层控制线，横竖拉线，用水泥砂浆抹灰饼，间距1.5米，抹完后冲筋。铺筑前，刷1：0.5素水泥浆一遍，随刷随铺细石砼。
4.3.16.4铺筑细石砼时，根据公司试验室出具的配合比，按国家标准，每一层建筑地面为一组，做砼试块，铺筑砼后，用长杠刮平，用滚筒往返、纵横滚压，遇有凸凹不平等处，用该标号砼填平，至面层泌水，撒一层干拌1：1水泥细砂。
4.3.16.5当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层结合紧密。当面层初凝后，用铁抹子抹压第二遍。面层终凝前，用铁抹子第三遍压光，用力压，压平抹光，使面层密实光洁，面层抹压完24小时后，浇水养护，不少于7昼夜。
4．3．17钢结构油漆工程
4．3．17．1钢结构用油漆、涂层材料均应有合格证，外观检查符合要求。
4．3．17．2油漆使用前，应搅拌均匀，不得有浮皮硬化、结块、色调分离现象，并不得含有块状物和皮状物。
4．3．17．3基层处理：将基层表面的松锈皮、油脂、污垢等清楚干净。
4．3．17．4油漆施涂：钢材出厂前施涂底漆，在连接面和焊接处不得施涂，带施工后再施涂。涂刷方向一致，接槎整齐，不流坠、不显刷纹。待前一遍漆干透后，再施涂下一遍漆。漆膜度度应符合设计要求。
二、施工设备配置及安排计划（详见附表）
1施工机械的选择
根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置机具（详见附表1），主要机具安排如下
1．1运输机具
1．1．1塔吊
根据生活间工程情况，为满足工程需要，设置两台 DZ20塔吊。
1．1．2小吨翻运输车
负责基础及地面施工的水平运输
1．1．3 拌制机械
本工程施工现场设2个800L全自动电脑计量砼搅拌站。
1．1．4加工机械
本工程设两台弯曲机、三台切断机用于钢筋加工;三台电锯、两台压刨、两台平刨用于木材加工.
三、劳动力计划（详见附表）
本工程劳务选用素质良好，具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
各专业施工队伍，根据施工阶段按计划分阶段进、退场，保证人员的稳定和工程的