文化广场礼堂及配套工程项目施工组织设计.docx

黑庄户乡郎各庄村文化广场礼堂及配套
工程项目

施 工 组 织 设 计

北京市朝阳三建隆昌市政建筑工程公司

技术负责人：毕景福
一、编制说明
1.1、本施工组织设计严格按照工程施工图和施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。
2.1、根据本工程设计特点，功能要求，本着“百年大计、质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、保质、高效”为施工组织设计编制的指导思想。
3.1、我公司上下对本工程非常重视，接到施工文件后，立即召集了参加过类似工程施工，有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。

二、编制依据：
《黑庄户乡郎各庄村文化广场礼堂及配套工程项目》招标文件
《黑庄户乡郎各庄村文化广场礼堂及配套工程项目》施工图纸
《黑庄户乡郎各庄村文化广场礼堂及配套工程项目》答疑
施工现场踏勘、调查所取得的有关现场条件资料以及本单位以前类似工程
经验。
国家和现行的施工、验收规范及强制标准
三、工程概况
工程名称：黑庄户乡郎各庄村文化广场礼堂及配套工程项目
工程地点： 北京市朝阳区黑庄户乡郎各庄村大鲁店南侧文化广场内
建设单位：黑庄户乡郎各庄村委会
工程内容及其他：本工程位于郎各庄文化广场内，建筑房屋两座，其中采用轻钢结构与砖混结构结合新建文化礼堂一座，建筑面积约616.36平米。采用砖混结构新建配套管理用房一座，建筑面积约297平米，基础形式为砖砌条形基础，内外墙为砖砌240砖墙，并设置240*240地梁、圈梁，同时配套管理用房设置构造柱，具体布置详见施工图纸，礼堂北侧铺设广场砖铺设290.2平米，垫层为3:7灰土垫层，并新建铁艺大门一座，具体见施工现场情况待定。
文化礼堂及礼堂配套用房，基础形式为砖砌条形基础，文化礼堂顶棚采用轻钢结构，文化礼堂建筑施工时，先进行钢结构施工，按图布置预埋件安置219*6钢柱，屋架采用轻钢屋架，屋面采用单层彩色压型钢板。（详见施工图）
装饰装修工程：内外墙抹灰，满刮腻子，表面涂4遍丙烯酸弹性涂料。

四、施工部署及施工前准备工作
4.1施工准备
1、技术准备
（1）收到图纸后立即组织有关人员熟悉，工程设计内容并认真做好图纸会审工作，作好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好会议记录。
（2）编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司的监理部门审批，并做好分项工程的技术安全交底工作。
（3）各专业分别编制质量通病的技术措施。
（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
（5）提前做好原材料的试验工作。
（6）策划好整个工程测量放线方案，进行测量仪器的检测，红线桩坐标的复测与校对，轴线控制桩的埋设与保护工作。
2、施工现场的准备工作
（1）消除与本工程有关的障碍物，平整场地，打围、封闭施工现场的区域，作好文明施工现场的相关工作。
（2）统一筹划，合理布置，认真组织搭好临时设施，以利于施工顺利进行。
（3）按总平面布置的要求，将水、电由业主所提供的接点，接到各个使用点。
3、劳动力及物资的配备：
（1）施工管理是人员迅速到位开展各项准备工作。
（2）组织选择合格的各工种人员，并按计划要求分批进场。
（3）做好各种材料，主要构配件及机具进场计划。施工机具经认真检修与保养后按计划分批进场。
（4）做好上岗前的技术培训工作以及对施工人员进行三级安全教育，特殊工种必须持证上岗。
（5）场区内施工道路做好砼路面并与场外道路衔接。
（拟投入人员机械见附表）
4.2管理目标
（1）质量目标：本工程被公司列为重点工程，全部由我公司承担施工，公司将发挥自身优势，精心组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同，适用法律要求，以及业主的承诺，确保工程质量达到验收标准要求。
（2）工期目标：90日历天。
（3）现场管理目标：对施工现场进行合理规划，科学管理，对周围环境的保护，噪声环境、卫生、安全、交通均取相应措施，争创安全文明施工工地。
4.3施工部署
1、施工顺序：
本工程按先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工。钢筋砼，结构施工，填充墙，施工由下而上，按设计图的装修内容由上而下。施工流水按两个区域划分，工作同时展开，同意管理，调度、指挥，单独进行施工，土建施工期间积极配合插入的安装施工。
2、工期安排：本着重合同守信用的原则，本工程按时开工，按时竣工。
3、材料及机具安排：
（1）基础工程挖方：采用人工挖掘，自卸汽车运输配合。
（2）钢筋加工：考虑到施工现场的限制减少噪声，保护环境的要求，钢筋加工采用机械制作，1台切断机，1台调直机，交流焊机1台。
（3）结构混凝土：采用现场自拌混凝土统一供料，现场设350搅拌机1台。
（4）模板：采用组合钢模现场组合拼装，大部份采用新钢模，梁底采用木模。支撑采用钢管架支膜体系。木工主要机具：电锯1台、电刨1台。
五、主要施工方案
（一）基础工程
该工程基础暂按独立基础和条形基础考虑。主要施工顺序为：定位放线→基槽（基坑）开挖→排水及边坡支护→砼垫层→基础砌筑→圈梁施工→回填土方。
(1)土方开挖
A、挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。
B、挖土过程中不得在基坑四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽，达到要求后进入下一工序。
C、开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。
D、基坑开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。
E、夜间施工要有足够的照明，基坑四周加防护栏，挂红灯做明显标记。
(2)砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10 砼垫平，为保证标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。
(3)基础模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。
(4)钢筋绑扎和砼养护应按规定，砼养护应根据气候、温度进行。
(5)回填土夯实：回填土应分层夯实，一般为250mm～300mm为一层，用石夯夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。
（二）砌体工程
砌筑用砖应符合设计规定强度要求，又要保证几何尺寸、外观整齐，砌筑砂浆按设计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用满铺灰、挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，砖墙垂直度符合质量标准，即控制在H/1000 内，砌筑用砖应派专人适当浇水，钢筋砼柱与墙交接处，设置2φ6@500 拉墙筋。
（三）脚手架工程
外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m 设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。
内脚手架：砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。
操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，部距不大于40cm，不允许空头板，脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的档脚板和1.2m高的防护栏杆。
（四）钢筋工程
1、材料选用
本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述标准。
(1) Ⅰ级光面钢筋
Ⅰ级光面钢筋按GB701-92《低碳热轧圆盘条》标准选用。
(2)Ⅱ级螺纹钢筋
Ⅱ级螺钢筋按GB1499-92《钢筋砼用热处理钢筋》标准选用。
(3)焊条：Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。
2、钢筋加工
本工程施工场地窄小，钢筋加工制作采用场外加工制作，现场安装方式。
(1)钢筋下料表
钢筋加工前必须先编好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。
(2)钢筋加工
钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。
(3)钢筋场外运输
由生产供应部按计划用量分批组织运输。
3、钢筋绑扎
(1)准备工作
① 钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。
② 钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。
③ 钢筋绑扎顺序：地梁-柱-圈梁。
④ 每段钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。
(2)钢筋连接
① 钢筋当直径≥Ф14 时，采用电渣压力焊接,≤Ф14 时采用搭接，搭接长度为L1（Ⅰ级钢35d，Ⅱ级钢42d 或48d），同一截面内接头数量不大于50%。
②柱钢筋采用焊接搭接，采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d，同一截面每侧钢筋多于4 根时，分两次连接，多于8 根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm 处。所有柱插筋应伸入底板板底或柱承台内1000mm，弯直钩250mm长。
③ 主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3 范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25%，接头位置错开45d，钢筋接头方式为：直径小于22的采用绑扎搭接，直径大于22（含22）的采用焊接搭接。
④梁、楼板钢筋均采用绑扎接接头，梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度≥15d，梁面筋同一断面内搭接数≤50%总根数。
(3)钢筋绑扎要点：
① 除施工图所标明者外，水平筋在外侧，纵筋在内侧。
② 柱插筋出板面处，应随加一道Ф8 钢筋与板上层钢筋点焊牢固，以防止偏位。
③ 柱箍筋均为复合箍，应定好箍筋的就位顺序。
④ 板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设II 级螺纹钢16间距1200的支腿。
（4）钢筋工程的一般要求
①钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。
②箍筋末端弯钩不小于135°，弯钩端平直长度不小于10d.
③钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。
④钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。
⑤钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
⑥绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。
⑦钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。
⑧弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。
⑨焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊5d，单面搭接焊10d。
（5）钢筋安装的质量要求及检验方法
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：

（五）模板工程
为了确保框架梁、柱满足设计要求，其框架梁、柱采用胶合板，在施工中为保证施工质量，并达到技术先进，经济合理，安全耐用要求，特编制本施工方案。
（1）材料要求
1、 钢模板
使用的钢模板必须符合国家现行标准要求。
钢模板外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。
2、 胶合板
胶合板必须符合砼模板用胶合板GB/T17656-99的有关规定。胶合板进场时应有出厂合格证和力学性能表，力学性能应符合有关规定。
模板规格必须满足配板设计的要求。应选用质地坚硬、无腐朽的板材，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。
3、支撑系统
钢管脚手架、直角或旋转扣件，‘3’形扣件、对拉螺栓等。
（2）主要机具设备
1、机械设备
圆锯机、手电钻、砂轮切割机及电焊设备等。
3、 主要工具
撬杠、斧、锯、钉锤、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、水平仪等。
（3作业条件
1、模板设计
钢模板应除锈、刷油，每块模板之间连接应用螺栓连接紧密，缝隙用海绵条封严。
应整张胶合板直接使用，尽量减少锯裁，造成胶合板浪费。
③胶合板使用厚度为12mm；规格尺寸宽1.22*长2.44m。选用长5cm的铁钉，每块胶合板与方木接触面钉好，务必使拼缝严密，贴双面胶。
2、 工艺流程
定位---找平----组装柱模----安装对拉螺栓----校正---模板预检----浇筑砼----模板拆除。
3、 施工操作要点
梁模板每段连接处的缝隙采用内加5mm厚塑料海绵条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道，对缝处贴10㎜宽（与胶合板同宽）的双面胶带。
梁跨度≥4米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨长的1－3/‰。
模板加固：采用Ø14对拉螺栓，水平间距750mm，向上竖向间距300mm，螺栓每端出砼面220㎜。
现浇楼板和现浇梁采用木胶合板和方木支设，模板采用双面覆膜木胶板，不翘曲，耐磨性能好，板与板对口严密，防水性能好，其工艺流程为：
测量放线→搭设脚手架→铺设木方或钢管→铺钉木胶合板。
柱子支模时，必须对准底部位置线，为校核方便，可离轴线适当距离画工作墨线，该线不能被柱模板压盖。安装柱模的对拉螺栓，柱模采用Ø14对拉螺栓，竖向间距500mm‘3’形扣件加固。
将梁、柱模内清理干净，封闭清理检查口，办理柱模预检验收手续。
梁、柱子模板拆拆；当砼强度能保证柱表面就棱角不受损伤时方可拆除柱模，用撬杠轻轻撬动模板，使模板一砼脱离。
（4）质量标准
1、主控项目
模板就其支架应根据实际情况应由技术人员修改设计，确保模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。
在涂刷模板隔离剂时，不能沾污钢筋和砼接茬处。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求或规范规定。
4、 一般项目
模板接缝处应严密，缝隙应用胶带或双面胶盖缝。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，安装固定其允许偏差符合下列规定：
预埋件和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
3
外露长度
+10，0
预埋螺
栓长度
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留
孔洞
中心线位置
10
几何尺寸
+10，0
（5）成品保护
1、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
2、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。
3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
（六）预应力圆孔板安装工程（配套管理用房）
本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。 
2.1 材料及主要机具： 
2.1.1 预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 
2.1.2 水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 
2.1.3 砂：中砂。 
2.1.4 工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。 
2.2 作业条件 
2.2.1 圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。 
2.2.2 楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。 
2.2.3 极端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距极端距离为60mm。对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯成45°弯，不能弯成死弯，防止断裂。 
2.2.4 构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。 
3.1 工艺流程： 
抹找平层或硬架支模 → 画板位置线 → 吊装楼板 → 调整板位置 → 绑扎或焊接锚固筋 
3.2 抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1∶ 3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上，方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。 
3.3 划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。 
3.4 吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。 
3.5 调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。 
3.6 绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成 45°弯，并互相交叉。在交叉处绑1φ6通长连接筋。板缝定应不小于40mm，大于60mm时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1φ12通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。 
4.1 保证项目： 
4.1.1 吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的70%。检查构件出厂合格证。 
4.1.2 构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。 
4.2 基本项目： 
4.2.1 标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定。 
4.2.2 构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。 
4.2.3 允许偏差项目 
楼板搁置长度：±10mm尺量检查。 
小楼板下表面相邻高差： 
抹灰5mm 
不抹灰3mm 
5.1 圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有一定空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端都与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。 
5.2 大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达4MPa以上时，方准安装楼板。 
5.3 短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他部分；当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤助及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。 
5.4 圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。 
5.5 扣完板后，板中间应加一道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量。 
5.6 安装楼板时不得踩踏圈梁。 
6.1 安装不合格的楼板：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷。防止就位后发现板不合格。 
6.2 板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使扳两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。 
6.3 楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。 
6.4 楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。 
6.5 堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查孔堵的是否将分设计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。 
（七）内外墙面抹灰工程
本工程抹灰要求如下：室外抹灰采用20mm厚1：2.5防水水泥砂浆抹灰，掺水泥用量3-5%的防水粉；室内抹灰采用20mm厚1：3水泥砂浆抹灰。
1、施工准备
1.1、主要材料和机具：
水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品，抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
砂：平均粒径0.35-0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬清洁，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
掺合料：108胶、防水粉，其掺量根据设计要求及试验决定。
主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、锤子、錾子等。
1.2、作业条件：
结构工程经过有关部门验收，达到合格标准。
砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面预留的孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，在用1：3水泥砂浆分层补衬平。
砖墙砌块若有缺棱掉角的情况，需分层修补，做法是：先用水洇湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm。
施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
2、施工方法
2.1、施工工艺
1、工艺流程：
墙体缝隙及孔洞堵塞 → 墙面清理 → 浇水湿润墙面 → 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 抹罩面灰 → 养护
2、基层为混凝土墙面的处理：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行毛化处理，其方法有两种：
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗赶紧后晾干，然后用笤帚甩上一层1：1稀粥状的水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
3、吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，墙面的灰饼上下对应，先抹上面的灰饼然后根据垂直厚度确定下面的灰饼，灰饼制作用1：3水泥砂浆，大小5cm见方，厚度根据墙面平整垂直决定，水平间距为1.2-1.5m，并按灰饼充筋后（在上下灰饼之间充筋，充筋的宽度为10cm，厚度同灰饼，垂直间隔大约为1.2-1.5m之间，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰）。
4、抹底层砂浆：底层砂浆每遍厚度5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
5、抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，开始抹面层砂浆，厚度为5-8mm，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，根据精装修的需要，有需要压光的部位再用铁抹子溜光、压实。
抹灰的程序是：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
6、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
2.2、构造措施
1、室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
2、本工程所有需抹灰墙体不同基层交接处表面的抹灰，为减少开裂应采取加强措施，方法是采用钢板网进行加强，钢板网片规格为网眼5*5mm，33#钢丝，钢板网每边搭接的宽度不应小于100mm，用射钉固定。
3、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
3.1、质量要求
1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、一般抹灰允许偏差和检验方法：
一般0mm80mmm25252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
5
墙裙、勒角上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
3.2质量保证体系及质量保证措施
1、质量保证体系
为确保工程质量目标的实现，项目部编制质量计划，明确工程质量目标。
2、质量保证措施
2.1、根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
2.2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。
2.3、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
2.4、推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。
（八）门窗工程
（一）施工工艺流程
测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。
（二）安装工艺要求
1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。
2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。
3、固定片的安装应符合下列要求：
（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。
（2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图4.2.3)

图4.2.3 固定片安装位置
a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距
4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。
5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：
（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
（3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
（4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。
8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。
9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。图 4.2.11 窗安装节点图

图 4.2.11 窗安装节点图(框下口)

图 窗安装节点图(框上口)
11、玻璃安装应符合下列要求：
(1)、玻璃装配
玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。如图2.1.6

图2.1.6 玻璃安装尺寸示意图
x—框扇梃内口尺寸
(2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
(3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
12、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。
13、安装后的保护
（1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
（2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。
（3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
（5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。
（九）天棚工程
吊顶工程主要有600×600的矿棉板吊顶、石膏板吊顶。
1、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→安装岩棉保温材料→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
2、施工工艺
弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,先用手枪钻打眼，安膨胀螺栓后安装吊杆，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
安装主龙骨:一般采用UV25龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主

龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600×600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:
吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
（3）隐蔽工程验收记录；
（4）施工记录。
3、成品保护
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任
纸面石膏板吊顶
文化大礼堂
1．工艺流程
弹顶棚标高水平线→手枪钻打眼→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装岩棉保温材料→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收
2．施工工艺
弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。
用手枪钻打眼并安膨胀螺栓。
安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。
安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。
安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。
刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
（3）隐蔽工程验收记录；
（4）施工记录。
3．成品保护
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式