工商行政管理局办公大楼土建工程施工组织设计.docx

第一章 工程概况

一、工程简介
本工程位于顺德市新城区兴顺路与欣荣路交界处，为顺德市工商行政管理局办公大楼，由顺德市建筑设计院有限公司设计。总用地面积10267M2，总建筑面积20792.7M2，B区七层，A区十五层，总高度68M。
本工程基础采用预应力管桩基础，采用Φ600*130管桩共344根，平均桩长预计41Ｍ，属端承摩擦桩，桩身砼强度为C80，要求桩尖均进入强风化岩层。
主体主要为框架剪力墙结构，最大跨度16M，四层会议室屋面为球形网架结构。A与B区之间设伸缩缝。
各层功能划分：
首层：停车场、配电房；二层：工商登记处；三层：档案室；四层：会议室、宿舍；五层：健身室、宿舍；六层：娱乐室；七至十二层：办公室；十三层：宿舍；十四~十五层：宣传展览厅。
装修方面：
大堂及局长室地面铺1800×1800进口沙利士红花岗岩；首层车库及设备间铺800×800福建白麻火爆面麻面花岗岩；卫生间地面铺500×500东鹏牌浅蓝色防滑砖；其余地面铺1200×1200幻彩红花岗岩。
1#梯地面铺桔红料麻石面花岗岩，其余楼梯地面铺幻彩红花岗岩，并带防滑条。
大堂内墙面干挂金花米黄花岗岩；电梯正立面干挂1000×1000进口沙利士红花岗岩；卫生间墙面贴200×300东鹏牌浅蓝色彩釉砖到顶；其余墙面扫乳胶漆ICI。
天棚面扫乳胶漆ICI。
二、工期要求及施工形式、承包范围
工期要求：含打桩，土建工程工期300天；
承包形式：土建工程以包工包料的形式承包。其他干装饰工程、电
气、给排水安装，电梯、消防、防雷安装工程等其它工程不在承包范围内，但要负责各工种之间的协调工作。
三、工期及质量指标
我公司承诺：确保所承担范围内的工程于合同工期内通过验收交付使用。
质量指标：严格按照招标文件技术要求，合同、图纸及图纸修改要求，施工及验收规范要求，一次合格通过验收。
四、工程保修承诺及措施
我公司承诺：确保所承担范围内的工程于合同工期内通过验收并交付使用后，依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》，同建设方经约定，协商一致，按照中华人民共和国建设部制的《房屋建筑工程质量保修书》为蓝本，签署该工程的质量保修书，明确并承担、履行保修责任同义务。
措施：我们将按照要求制订工程回访计划，并按计划时间进行回访，对回访结果要求顾客确认。同时，追踪工程在使用过程中的质量问题，同顾客保持良好的沟通，对所发现的问题及时解决，并由公司质安科验证处理结果。

第二章 施工准备
一、项目部的组建
见第五章现场组织机构配备。
二、施工进度计划
工期安排方面，标书要求300天，本计划为290天，富余10天作为工期的不可预见因素调整。
三、技术准备
1、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
2、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
3、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
5、提前做好原材料的试验工作。
6、做好整个工程的测量放线方案，做好测量仪器的校验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。
四、施工现场的准备
1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。
2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。
3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀过滤砂井，引入下水管道，保证场地不积水。
4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。
5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。
6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。
7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。
8、根据ISO9002的质量体系标准要求，制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
五、施 工 顺 序
1、 总体分为：

门窗安装 室
打桩 基础工程 主体工程 室内、外装饰 外
屋面工程 工
水、电工程 程
2、±0.00以下结构施工顺序
预制砼管桩施工→土方开挖及桩承台→土方回填→首层结构
3、主体结构施工工艺流程
首层墙、柱预留钢筋调整复位→放线→墙柱钢筋绑扎→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→验筋→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→墙柱砼浇筑→拆模→墙柱子砼修整→顶板支摸→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板上筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
4、屋面工程工艺流程
找平层→防水层→保护层→保温层→保护层→面层
5、内装修工艺流程
主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线→水、电主要立管及通风管安装→隔墙砌筑→门窗框安装→墙面及天花抹灰→楼地面施工→墙面及天花刮ICI涂料→门窗扇安装 → 门窗玻璃、油漆→清理→竣工验收。
5、外装修工艺流程
局部处理→找平层→面层施工。

第三章 施工进度计划及各专业工程的协调
一、 施工进度说明
本工程计划总工期300个日历天。计划安排290天完成，其中：打桩占20天，基础工程占20天，主体框架及砌筑占155天，外墙装饰占60天，其他配套工程占30天。
由于本工程中玻璃幕墙工程、干挂石工程、特种门、全玻无框门窗及球形网架工程另外分包，故此，在施工计划的安排上要考虑各相关专业的工作时间和工作计划。总包单位和各相关专业施工单位之间要相互配合和协调好，以免影响整个工程的竣工时间。
在主体结构施工过程中，玻璃幕墙工程、球形网架工程要考虑有关预埋件的施工。主体结构完成且结构模板拆除后，就可以进行玻璃幕墙工程的施工。室内相关部分的砖墙砌筑完成一段时间后，就可以进行干挂大理石的施工。
其它如天花抹灰工程、楼地面工程、木装修和油漆工程等，在外装修的同时同步进行施工。
水、电、空调、消防、电梯、外广场、绿化等工程在装修的同时同步进行施工。
二、与各专业工种之间的协调
为了与各个相关专业之间配合好，保证整个工程和顺利进行。我公司有经验的项目经理，负责承包范围内的工程施工管理及履行总承包责任。
土建工程是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量，进度等都起着至关重要的作用。但施工配合、协调工作也是工程管理的一项重要内容，是决定工程是否顺序进行和确保工期的关键因素之一。所以土建工程应加强管理，尽量创造施工作业面，加快工程进度，为各专业施工单位创造施工条件。
（一）、我公司在对各专业施工单位进行加强管理的同时，积极配合各专业施工单位的工作，并作出如下承诺：
1、根据施工进度计划的要求，提前通知所配合的各个专业施工单位进场，并根据各专业施工单位所使用材料、工具、工程量等特点，提供合适的施工场地。
2、根据各个专业施工单位的施工工艺，作业面的位置等具体情况要求，提供相应的水平轴线，竖向标高和水准点以及施工用水、用电的接驳位置。
3、根据各个专业施工单位工程项目的特点、工艺流程和土建施工项目之间的穿插作业，按照工程总体进度计划要求，加强管理，统一安排，合理组织、协调各专业施工单位的施工组织和工艺流程。
4、配合各专业施工单位做好材料进场堆放和安装完成的各种成品、半成品保护工作，提供固定的材料仓库，成立现场治安保卫小组。
５、提供各专业施工单位垂直运输设施及脚手架的使用。
６、帮助完成各专业施工队伍施工中留下的孔、槽等一切需要修复、装饰完善的工作。
二）、施工配合、协调工作涉及到各方面，重点要做好以下几项具体地工作：
1、各专业施工单位进场开工前，双方应密切联系，双方有关技术人员进行图纸自审、会审，同时将该工程的施工进度计划安排，方案提供给各专业施工单位，提出综合平衡意见，解决交叉作业问题，以确保施工计划按进度实施。尤其是预埋线管、套管，必须在钢筋绑扎时，应按设计做好预埋留洞工作，隐蔽工程验收时，应加强预埋的自检，并通知水电设计人到场进行验收，做好隐蔽工程验收记录。浇捣砼时，应注意对预埋的管线、套管的保护，以防对线管、套管压裂、压弯，造成对线管、套管的破坏和变形。
2、在编制具体施工进度计划时，应考虑各专业施工单位互相穿插的施工时间，预留足够的时间、工作面给专业施工单位进行施工。
3、根据总体进度计划要求，各专业施工单位编制详细的施工进度计划和资源进场计划，确保整个工程施工的顺利进行。现场项目经理部统一指挥，协调各专业施工单位的工作配合和工序搭接。
4、在施工中，提前解决图纸中的技术或材料、设备供应问题，在施工管理上，应安排好各专业施工单位的办公、生活、材料堆放和加工制作场地，为施工创造有利条件。
5、对于流水段交叉作业，项目经理部安排专职施工员负责协助专业施工单位施工，另外安排一名电工跟班，及时提供放线、标高、施工用水用电接驳点位置，以确保工艺流程，能如期进行。
6、建立每周工作例会制度，发挥各专业施工单位的积极性和主动性，加强协调，积极解决施工生产中存在的问题。
７、 各专业施工单位要进行安全防护的检查，防止发生安全生产事故，督促专业施工单位做好安全生产和文明施工。
三、 施工进度计划(见附表1)

第四章 施工平面布置
一、施工平面布置
1、施工机械
为满足施工现场垂直运输的需要，在主楼的南面设置一台塔吊，在主楼的东、西面各设置1台的双车井架，在南面设置2台双车井架，在付楼的东面设置1台三车井架。
塔吊基础采用4ф300的预应力管桩。
在建筑物的东、南面各安装一台砼输送泵。
在结构施工时在笼架位置的外梁上预埋短钢管，笼架安装时用场用48钢管与结构之间有拉有顶的方式使井架与结构间牢固连接。
高速笼及井架的基础：
（1） 素土夯实；
（2） C20混凝土板200厚，内配φ8＠200钢筋。每边出笼架边300。
2、生产加工区
由于本工程施工现场范围较小，为满足施工需要，本方案考虑不在现场设置钢筋加工场，只设置木工加工场、材料堆场。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先进，后用后进。
3、施工道路
出入施工现场的主要行车道路均用C20砼浇捣150厚，场区内木工加工场和材料、砂石堆场用C15混凝土浇捣100厚。
4、临时设施
根据场地实际情况，办公室和管理宿舍、饭堂及临时车棚等搭设在施工现场北角，生产工人的生活区设置在施工现场西北角。本工程现场临设均采用钢管、锌铁板围身，锌铁瓦盖顶，办公室内用木夹板装饰，临设室内地面捣C15砼80厚，面批1:2水泥砂浆。其中，厨房地面面层做300×300防滑砖。厨房墙身贴瓷片到顶，卫生间墙裙贴1.8m高白瓷片。
沿总平面布置图的周边使用星铁板或定型铁板设拦护，满足文明施工要求；
由于现场原土为回填土，使用角石、石粉铺设场内的临时施工道路。道路250厚，主路宽8米，支路宽4-6米，并沿道路边设排水沟，使施工现场不积水；
各种配套工程的施工队伍进场后的临设布置在东侧处，该处在主体工程施工阶段作为模板加工埸。临设由各施工队自行搭设；
各种材料的堆放以方便施工、运输为原则进行布置，分主体及装饰阶段。
二、布置施工及消防用水管网
因本工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算，
q1=K1Σ(Q1N1)/(T1t1)·(K2)/(8×3600)
=K1(Q1N1K2)/(8×3600)
式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=30m3，N1=250L/m3
q1=1.15×(250×30×1.5)/(8×3600)
=0.45L/s
（2）施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。
（3）现场生活用水q3，按1000人计。
q3=（P1N3K4）/(t×8×3600)
式中P1=1000人，N3=30L/(人·班)，K4=1.5, t=1
q3=(1000×30×1.5)/(8×3600)
=1.5631L/s
（4）消防用水
现场面积25hm2内，q4=10～15L/s
本工程现场q4=10L/s
（4） 总用水量：
因q1+q2+q3=0.45+1.563=2.013< q4
故总用水量按消防用水计算，Q=10L/s
（6）供水管径d:
d=√(4Q/(π*v*1000) , 式中v=1.5m/s
d =√(4×10) /(3.14×1.5×1000)
=0.092m
按计算结果应选用DN100镀锌水管，甲方施工现场提供DN100水源，考虑到特殊情况停水等原因，在地下室施工完成后，安装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管,现场设有4个消火栓供消防用。
三、安排施工临时用电
施工用电：采用三相五线制。土建工程各机具用电量见下表：
序号
机具名称
单位
数量
电动功率（KVA）
1
普通双车笼架
台
4
7.5×5=30
2
普通三车井架
台
1
10×1=10
3
200L砂浆搅拌机
台
12
3×12=36
4
介木机
台
6
3×6=18
5
插入式震动器
台
6
2.2×6=13.2
6
平板震动器
台
3
1.5×3=4.5
7
钢筋切割机
台
1
1.5×1=1.5
8
高压水泵
台
1
7.5×1=7.5
9
手提式切割机
台
6
1.1×6=6.6
10
砼输送泵
台
2
32.5×2=65
11
吊塔
台
1
48×1=48
12
电弧焊机
台
5
25×5=125
13
室内照明及生活用电

20
则P总=1.1×{[（1）+（11）]×0.6÷0.75+0.6×（12）+（13）}=315.96KVA，
取P总=320KVA
施工所用电按上述容量由甲方提供电源，分施工、生活两路架设；
各种临时设施搭设布置及临时用水、用电的线路走向，详见附图1A、附图1B所示。

第五章 施工现场组织机构配备情况
抽调经验丰富的项目经理、技术负责人等管理人员管理由公司评审过的合格施工班组（包括木工、铁工、混凝土工、水工、架子工等班组），要求安排好交叉，配合组织施工，保质保量地完成结构及装饰施工项目；
施工现场组织机构设置如下：
土建施工管理方面：设立放线组、木工组、铁工组、砼工组、架子工组、机具维修组等，组织机构设置情况详见：
1、施工组织机构表（见附表5）；
2、项目部施工管理人员架构图（见附表6）；。

第六章 主要工程项目的施工方案及施工方法
第一节、基础工程
一、基础预应力管桩施工
（1）、施工准备
1)打桩场地应平整。
2)放桩位线，测放标高控制点。桩位放好后，应撒上白灰以标志。
3)轴线和桩位放好后，应进行自检，确认无误后，再申报甲方、监理和有关质监部门，组织复检并及时办理隐检手续签证后，方可开始施打作业。
4)技术准备。认真分析地质报告、桩基平面图，掌握好设计意向和技术要求。制定逐日施工进度计划。向操作人员和记录员进行技术交底。
5)严格按YBJ235－91，DBJ15－201－91规范进行施工准备，并做好试桩工作，以取得有关打桩作业的控制数据。
（2）、主要施工技术措施
1） 电梯及消防梯基础的群桩按之字形分段施工，施工方向如下：
2）桩尖与桩身及接桩连接方式采用焊接连接，接桩原则上在距地面1m左右进行。
3）吊桩一律采用一点吊法，桩顶往下，11m桩为3m，使最大弯矩小于管桩的容许弯矩值。
4) 管桩就位后，一律用90度双向校正法，初击2～3锤后，再次复查校正，以确保沉桩过程的桩身垂直度，按0.5％和最大偏差不得超过6cm的双指标控制。
5) 管桩就位前，应在桩身上设置贯入尺寸标记，以便施打时观测记录。
6) 打桩过程中，应坚持重锤低击操作法，桩锤重量为60KN，击锤落距1.5m。
7) 打桩过程中，桩帽必须垫减振材料并及时更换，禁止直接锤击桩帽。确保桩顶损坏率为零。
8) 当桩的锤入深度和贯入度达到设计要求时，应对照地质资料对桩尖入土深度处的地质情况进行复核，确认无误后，方可收锤，移动桩机。
9) 打桩时由专职人员作好记录。开始打桩时，应记录每沉入1m所需的锤击次数，并记录桩锤下落的平均高度。当桩沉入接近设计标高和贯入度要求时，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。记录资料一定要如实记载，不得漏记、补记，确保资料可靠。
10）打桩过程中，出现桩沉入异常现象时，现场技术人员应及时对照地质资料进行分析、研究、判断。若因桩身打断所至，则应会同有关单位研究补桩方案，不得擅自处理。
11) 打桩过程中，如未到桩身设计深度而出现打不下去，或遇桩锤与桩突然回弹等异常现象时，应对照地质资料进行分析、研究。判断不清时，应会同设计人员进行会商解决。
12) 机械操作人员在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开位。应经常观察机械的运转情况，发生异常情况时，应进行检查，及时处理。
13) 桩应达到100％强度时方可进入现场施打。
14) 桩位控制轴线和标高控制桩，应妥善保护好，并用红色作出标志，不得碰撞或振动。
二、 基础土方开挖及首层结构梁板的施工
（一）、基础土方开挖
土方开挖以机械开挖为主，辅助人工修整，计划用100人同时在各区段展开作业（可考虑流水方式）。在开挖以前，选用两台小型挖掘机，重型运土车三辆配套运土。土方按承台及首层梁的梁底标高要求全面挖至要求标高处，再用挖掘机将承台部分土方挖出，弃于梁之间的空位处，作回填土用。捣制好承台后再按梁底标高要求整理首层梁底部位的土方至要求标高。
挖土机行走时应由专人指挥。同时应注意：先挖出表面浮土，以确定砼管桩位置，避免磕碰管桩，引致断桩事故发生。
（二）、首层结构梁板施工
根据图纸设计特点，首层均采用钢筋混凝土结构。首层结构施工时，根据设计特点，若选用梁板一次成型、弃模的方式，会增大工程造价。现考虑到保证工期的因素，建议采用以下两种施工方法之一
1、 模板用红砖砌筑。方法是待承台成型后立即用砖砌梁侧、底模。
考虑到填土的侧压力，主梁侧模采用3/4砖厚，次梁侧模采用1/2砖厚，并且建议填土采用海沙，冲水振实，从而减少梁模侧压力。振实土方至板底要求标高处后，捣C10混凝土垫层100厚，绑扎首层梁板结构筋。详见下图。

地面各栋标高
˙
60

C10素砼
砖垫层
(180)120 120(180) 砖模厚度

2、由于工期紧迫，建议保持主梁的截面及次梁标高降低至板底位置。施工时，主梁和次梁一起浇筑至板底标高处，在主次梁面留插 2φ6@200、L=500筋。在拆除梁模板后随即回填土方，夯实至板底标高处，捣C10混凝土垫层100厚，绑扎首层梁结构时梁面留设的两排钢筋弯至板的面筋下。详见下图。
留插2φ6@200、L=500筋 各栋地面标高

60

C10素砼垫层
砖垫层

第二节、主体结构工程
本工程为全现浇砼框架结构，施工时应精心组织，严格遵照有关规范，确保结构施工质量。
一、模板工程
(1)模板用材，梁板、墙模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80或80×100松杂枋木。
(2)梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。
(3)本工程砼梁，模板支撑时，跨度大于4m的梁应该沿跨度方向居中施工起拱2‰。
(4)模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。以后每两层周转一次，轻刷水性(海藻酸钠)脱模剂一度。
(5)木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。
(6)模板接缝应严密，不得漏浆。
(7)模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。
二、钢筋工程
(1)，钢筋主要在加工制作，分层段运至现场安装，材料进入加工场后，按规范要求，按批抽样做抗拉和冷弯试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入挡。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。
(2)梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。
(3)设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应抽调持有上岗证的专业焊工进行操作。
(4)钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。
(5)本工程竖向钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊施工方案另详。
三、砼工程
(1)本工程使用商品砼，严格按设计要求的强度等级进行采购、验收。
(2)砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。
(3)砼壁墙的砼浇筑采用分层搭接连续施工，每层厚度不得超过50Cm。
(4)本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。
(5)每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌砼一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。
(6)浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石浆分离。
(7)砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。
(8)砼浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，对所有现浇砼构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔确保无误，由工地质检员检查合格后，再申报市质检站、设计单位和甲方代表共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌砼。
(9)砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。砼浇灌后第二天进行洒水养护，不得少于7天。
(10)按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼等级强度不同时，应分别做每个等级不少于三组。
四、砼泵送技术
本工程砼采用商品砼，六层以下配备两台砼泵和一台砼泵车输送砼，七层以上部分（为主楼）配备一台砼泵输送砼。
1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。
4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。
5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。
10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。
11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。
12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。
14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。
五、施工测量
根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是首层的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将首层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。
2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。
4、沉降观测
（1）沉降观测点的测设：
利用本工程内的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。
（2）沉降观测点的布置：
结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。
（3）沉降观测
主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。
（4）沉降观测工作要求：
1）固定人员测量和整理观测成果。
2）使用已检定及校正的水准仪和水准尺。
3）使用固定水准点。
4）按规定的日期、方法及路线进行观测。

第三节、砌体工程
技术要求主要为：
1、材料：砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。
水泥：采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。
砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。
石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2、砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。
3、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。
4、砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。
5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。
6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高，两侧复入50mm。
7、卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。
8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。
9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。
10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。
11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑七天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。
12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。
13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。
第四节、楼地面工程
一、水泥砂浆面层
（一）施工准备
1、材料
（1）、水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥。
（2）、砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。
2、作业条件
（1）、施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线
（2）、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格
（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。
（4）、办好作业层的结构隐蔽验收手续。
（5）、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。
（二）操作工艺
1、施工顺序：见工艺框架图
2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。
3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。
5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。
（三）质量要求
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象
4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。
6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
（四）主要安全技术措施
1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
2、剔凿地面时要带防护眼镜。
3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。
4、非机电人员不准乱动机电设备。
5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。
6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
二、楼地面面砖施工
主要技术要求为：
1、材料：
(1)水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥
(2)白水泥：32.5Mpa白水泥（擦缝用）
(3)砂：中、粗砂
(4)地砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。
2、作业条件：
(1)墙面、天棚粉刷施工完毕；
(2)门窗框、预埋件安装完毕；
(3)楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；
(4)弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。
3、施工顺序：见工艺框架图
4、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。
5、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。
6、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚
7、用橡皮锤进行捶击定位。
8、地砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。
9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。
10、质量要求
(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；
(2)面层与基层的粘结应牢固无空鼓；
(3)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；
(4)边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。
三、楼地面花岗石施工
（一）施工准备
1、材料
（1）、花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。
（2）、水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
（3）、砂子：中、粗砂。
（4）、矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦缝。
2、作业条件
（1）、做好墙柱面、天棚（天花）、吊项及楼地面的防水层和保护层。
（2）、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
（4）、在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。各开间中心线及花样品种分隔线。
（5）、选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
（二）操作工艺
1、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。
3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再