工业区场平土石方工程施工组织设计方案.docx

xxxxxxx工业园区（二期）
场平工程

施
工
组
织
设
计
方
案

施 工 单 位：xxxx建设集团有限公司
编 制 日 期： 2014年3月

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概述 4
第三章 施工总平布置图及说明 5
第四章 施工准备 6
第五章 工程进度计划与措施 10
第六章 施工方案与技术措施 11
第七章 施工资源供应计划 24
第八章 工程质量目标及保证措施 26
第九章 施工技术保证措施 27
第十章 工期保证措施 30
第十一章 安全管理体系与措施 31
第十二章 文明施工、环境保护管理体系与措施 37
第十三章 人员组织安排 41
第十四章 工程重点、难点的主要施工技术和方法 44

第一章 编制依据

一、编制依据
1.《xxxxx（二期）场坪工程文件》及地形图；
2.业主在招标文件中明示的规范、标准及其他有关规范、标准；
3.当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。
4.现场实地踏勘所获取的相关资料和信息；
5.我公司拟投入本工程的施工人员及机械设备；
6.我公司现有的技术装备及相关同类工程的施工经验。
二、编制目的
施工组织设计作为组织施工的基本文件，是根据招标文件的要求、工程的性质、现场具体施工条件、施工技术装备和施工力量等级技术经济因素编制的。通过施工组织设计将确定合理的施工方案，对整个工程的施工过程做出全面的科学的规划和部署，并制定出工程所需的投资、材料、设备、劳动力等的供应计划，从而使施工有条不紊地顺利进行，满足业主要求。
三、编制原则
（一）严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。
（二）严格执行中华人民共和国国家标准和设计、施工规范、《安全操作规程》及招标文件中的有关规定，切实响应招标文件的要求。
（三）根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，合理安排施工顺序。
（四）优化施工组织设计，充分发挥本公司施工工艺及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。
（五）合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
（六）严格遵守安全防护规程、《安全操作规程》，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，坚持安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。
（七）严格执行ISO9001系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序，把本项工程建成精品工程。

第二章 工程概述

一、工程位置
本工程位于xxxx城以北7公里处的xxx镇，
二、项目概况
本工程为xxx北部工业园区场平项目，共分二十一块场平区域，，总面积约1875.3亩。土石方开挖总量约4489255.604立方米，其中土方约3%，石方约97%，计划总工期2014年5月至2014年12月，共6个月。
三、工程地质
由于甲方未提供地质资料，经现场勘查，表土为覆土，底部为砂岩和页岩，且场平区域内树木较多，人烟稀少。
四、工程范围及规模
本工程总挖方量约为4489255.604m3，总填方量约为4059091.194m3，外运弃土约为430164.41m3，场平面积约为1696.2亩。
五、工程的主要特点
（一）本工程开挖、回填土石方量大。分块施工，工期长。
（二）土石方主要为挖方；有大量石方需进行爆破，爆破前需征得相关部门的允许，报告业主方，办理爆破许可证方可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。
（三）土石方有填方量比挖方量略小，填方压实度必须达到规范要求，土料含水量和碾压质量要严格控制。
（四）场区内有树木、建筑物需进行处理。
（五）施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。
六、质量要求
本工程质量要求达到国家规定的合格标准并满足业主方的要求。

第三章、施工总平布置图及说明

一、施工平面布置图
根据本工程提供的场地资料，并结合现场实际情况和工程具体的条件，合理布置施工项目用地，严格按照业主的要求进行平面布置。
施工项目部按业主要求布置办公室、宿舍及生活设施。具体布置见施工平面布置图。
二、临时施工道路的布置
我公司开工后，在挖方区形成二个作业区，并根据施工现场需要从二个作业区分别修建临时道路至填方区，以满足现场施工机械设备、土石方的运输要求。临时道路可采用挖掘机进行挖掘，人工铺筑手摆片石层及碎石层、修理成型。
三、施工场地的布置
考虑现场实际情况及工程进度要求，采用搭建临时活动房或就近租用合适的房屋。
四、排水系统的布置
在施工过程中，始终保证填方区内雨水的畅通排放，根据实际情况设置排水沟，确保排水畅通。
本施工段土方开挖采用台阶开挖时要注意对开挖坡度的控制，并采取一定的措施，防止崩塌发生。
五、供电系统的布置
配合业主方及时配备2台50kw柴油发电机，采用VV2－1000V/3×50+1×3.2动力电缆接入施工场地，以保证整个施工工期的用电需要。
六、施工照明
沿施工区域四周间隔500m布置1盏2.5kw的太阳灯，以保证夜间施工的照明度。
在施工作业区、施工道路等区域设置的照明度应不低于下表的规定：（照度单位：Lxss）

序号
作业内容和地区
照明度
1
一般施工区、开挖区、填方区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路。
30
七、通讯
施工现场内、外，运土与卸土区，挖方区与填方区等采用对讲机进行联系，管理人员之间及与外部联系均采用移动电话。
八、施工用地围蔽
在施工项目用地配置值班室和保卫人员，大门口悬挂显眼的宣传标语、彩旗及各种交通标志、警示牌、安全标志等。

第四章 施工准备

开工前先对所有参加人员进行开工动员会，介绍基本情况和工程建设的重要意义，讲述该工程的施工特点，施工方法及技术要求事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，并强调该项目在施工作业方面的特殊要求，上场施工人员做到心中有数，精神饱满，士气高昂，以实际行动来建好本工程。
一、技术准备
（一）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。
（二）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。
（三）复测控制桩并制定测量方案。
（四）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。
二、施工前准备工作
（一）全面组织、修检进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
（二）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
（三）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。
（四）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
三、现场准备
（一）测设场地平面和标高控制网。
（二）确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。
（三）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
（四）落实季节性施工措施。
四、施工用水、用电等准备
（一）根据现场实际情况，为确保安全生产，采用电缆架空设置，有过道路处敷设在电缆沟内，电缆加套钢管保护。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。
（二）变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。施工现场设置总配电箱，架空线路送至总配电箱。
（三）施工现场所用用电机械设备，均符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄／绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。
（四）现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜线加套管及串墙用套管护墙，灯头线可用绞织线。
1．施工区照明：施工照明用采用1KW碘钨灯照明，增加光照明度。其它照明均采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。
2．办公、生活区照明：职工集中宿舍照明，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座。办公室、仓库等均采用220电压作照明，每间装设一只插座。
（五）施工现场用电管理：
施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关盒应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，将开关箱断电上锁。
配电箱、开关盒保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。
（六）施工用水
生活用水由业主指定接入。
五、劳动力准备
本工程劳动力将按工程进度及工程需要分期分批调入，各工种人力计划详见表；劳动力计划表。
六、施工机具准备
本工程拟采取机械化施工，人工协同作业。我公司根据工程特点及工程量配备多台（套）机械设备，随施工阶段陆续进场，以满足施工需要。
施工机械设备计划详见表：投入本工程的主要施工机械设备表。
七、降低工程成本预设
为了快速、安全、高效、低耗地建好本工程，我公司将大力强化企业内部管理，走集约化管理之路，按照项目管理机制组织施工、控制成本、降低造价。具体措施如下：
（一）控制直接费成本，节省人工、材料、机械费用。一是采取切实可行的措施，保证在工期内按期完成施工任务，力争合理提前，节省人工、机械等直接费成本；二是优化施工方案，搞好工序衔接和交叉项目的协调，做到均衡生产，提高工效；三是强化技术管理，加大新技术、新材料、新工艺的开发使用，充分发挥利用设备能力提高劳动生产率；四是严格物资管理，杜绝浪费，堵塞漏洞，节省材料费；五是按工程项目特点配备机械，提高设备完好率和利用率，控制机械费成本。
（二）组建一个精干、高效、懂技术、善管理的强有力项目管理机构，实行项目经理负责制，同时安排技术力量强、施工经验丰富的专业队伍上场。最大限度地压缩管理层次和管理人员，减少非生产性费用和管理费用开支。
（三）按项目法管理机制组织施工，对整个工程的进度、质量、安全、造价实行全过程管理。在管理层次上，精简机构、压缩非生产人员，减少管理费开支；在机制上，竞争上岗，将工期、质量、安全、物资消耗责任分解到人，层层包干，责、权、利相结合。
（四）精心组织、周密计划、统筹安排、科学施工、优化施工方案，建立健全成本核算体制，以成本为中心，严格成本管理，搞好成本分析。实行材料购买指标制，搞好物资的采购与供应，加强定额管理把好物资消耗关，提高周转材料的利用率，减少成本摊销，降低材料成本。
（五）严格工程质量目标管理，严格质量管理、消灭质量通病，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到92%以上。
（六）运用成熟的施工经验，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新成果，提高工效，降低物耗，向科学技术和管理要效益。
（七）合理选型、使用机械设备。机械选型上，在满足工期、质量、安全的基础上，对其进行合理调配，注重可靠、经济、实用；在机械使用上，加强维修保养，提高机械设备的完好率和出勤率。
（八）建立健全各项安全保障制度，强化施工期间的各项安全措施。确保施工机械和人员安全，避免经济损失，把本工程建成文明施工安全生产标准化工地。杜绝因安全问题造成的费用损失。
（九）就近调集施工队伍和机械设备，减少施工队伍转移费和施工机构调遣费的支出。
（十）结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

第五章 工程进度计划与措施

一、进度计划目标
本工程总工期为5个月，具体施工进度计划见后附横道图
本工程具有工程量大，工期长的特点，必须调用大型土石方机械进行两班制施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。
除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标施工总进度计划
周作业计划
日作业计划
日作业卡
日作业计划的实施
周资源需用计划
日资源需用计划
日作业计划的实施检验
检查结果分析
实施次日作业计划
优化资源配置
计划受挫，提出补救措施
修改施工方案
调整作业计划
改善作业计划

二、进度计划保证措施
（一）组织保证
1．完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
2．强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。
（二）技术保证措施
1．建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。
2．做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。
3．积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
4．加强技术交底工作。
5．编制施工周计划，层层落实。
6．做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
（四）资源保证 
1．根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。
2．对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。

第六章 施工方案与技术措施

在本施工中将认真贯彻执行国家建筑工程规范要求，保证工程质量达到合格等级。在“严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉”的建设指导思想下，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本合同的施工任务。
一、施工方案布署的原则
（一）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。
（二）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。
（三）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
二、施工组织机构
爆破作业队
机械作业队
施工、计划、安全、劳工
财勤、后卫、保管、交公
施工负责人
技术负责人
后勤负责人
目经理
总工程师
项目副经理

为全面贯彻我公司确定的建设指导思想，决定组织强有力的组织实施机构，成立工程项目经理部，选派富有经验的人员任项目经理，实行项目经理负责制，同时选派出精干的项目管理班子，对本合同的质量、进度、资金等进行直接有效的控制。组建施工组织机构的基本原则是目标明确，施工管理人员素质高强，各部门的职能高
三、施工平面布置
根据本工程实际地形情况，并本着安全、紧凑、有序的原则进行总平面布置。
（一）临设布置
1．生产设施：
生产设施主要包括：办公室、材料仓库、机械设备停放场地等。生产设施的布置根据现场情况合理安排。
2．临时生活设施：
生活设施主要是职工宿舍、食堂、浴室、厕所等，结合本工程现场情况搭设活动板房作为生活区、办公区。
各项设施具体布置情况详见表：施工平面布置图。
3．平面布置要求：
（1）场内道路及地面：现场道路及地面均采用硬地坪。现场裸露的临时道路在地面压实后铺200mm厚片石。
（2）临时厕所采用封闭式化粪池。
（二）进场道路
现场将利用现有的道路作为进出场通道，场地内因地制宜、因时制宜修建便道通至各施工位置。
四、施工区域划分
本工程规模庞大，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，按照设计图纸划分的不同地块区域，科学合理安排组织施工。
五、施工作业部署
（一）总体施工方向
各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。
（二）本工程根据设计要求具体，施工工艺流程如下：
总的施工工艺：施工准备→修筑施工便道→机械进场→清除绿化植被、清障物→土石方开挖→回填、余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。
六、机械配备
（一）挖掘机的配备
在本工程施工中，主要选用斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。根据我公司经验，斗容量为1.4m3的单斗挖掘机每台班产量为1000m3
（二）自卸汽车的配备
在本工程中将选用20t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用3辆20t自卸汽车(1公里运距内运输)。
（三）爆破机械的选用
根据本工程石方较大的特点，选用英格索兰RPH750高风压移动式螺杆空压机1台、英格索兰CM351履带式气动钻机1台、手持式风动凿岩机4台、韶峰3m3空压机3台。
（四）其它机械的选用
在本工程中填方量较大，故根据我公司类似的施工经验选用：2台114KW的推土机；5台3m3的装载机；2台18T振动压路机；现场准备1台5T的油罐车进行机械用油（柴油）的不间断运输。
七、施工方案
（一）施工测量
1．测量控制系统
本工程面积大，工期紧，周围树木密，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。
（1）土石方施工测量
①根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
②测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。
③在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：
④取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。
⑤施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
2．测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为: 测角精度±2”，测程3000米，测距精度±(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。
3．放样方法
使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
（1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；
（2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；
（3）输入待定点坐标值；
（4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
（二）土方开挖施工
清基土方先分层进行开挖，预留一定厚度在自上而下削坡，直达到设计要求。
1．开挖原则
（1）根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。
（2）所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。
（3）清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。
（4）清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。
（5）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。
（6）施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。
（7）总的开挖原则是自上而下，采取台阶开挖施工。
2．土方开挖程序
测量放样 表土清理 人工分层开挖 边坡预裂爆破成型
3．施工区排水
（1)除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。
（2)备有充足的排水设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。
4．土方填筑施工
（1）通则
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。
施工准备
填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。
（3）基底处理
在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。
（4）分层填筑
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起。
（5）摊铺整平
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如下图所示：
（6）洒水和晒干
根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
（7）碾压
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
（8）检测
为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
（三）石方施工及爆破方案
1．施工说明
本工程爆破工程量巨大，主要进行石方爆破。为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。
（1）施工准备
①在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。
②爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。
③爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。
（2）起爆方法
①本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。
②起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。
③各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。
（3）成孔机具和方法
本工程需要爆破石方达9万m3，数量较大，而工期又非常紧迫。根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。
（4）钻孔机械的选用
A.CM351凿岩钻机
B.英格索兰750高风空压机
C.手持式风动凿岩钻
D.3m3空压机
E.配套挖掘机等
其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750高风空压机使用，可满足本工程大方量爆破作业的要求。
（5）钻孔方法
先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直(水平)或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为12～15m左右。炮孔直径Φ140mm。钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机，压力控制在20kg以上。
手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。
（6）施工工艺流程

挖掘机平整场地
修施工作业平台
凿岩钻机钻孔
装药
引爆
土石方归堆及运输
手持风动凿岩机凿岩50cm
布点
制作起爆材料

爆破施工工艺流程图
（7）爆破的方法选择及药包量计算
结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足运输要求。
炸药采用岩石硝铵2#。
①炸药总量计算
Q总=v q1
式中q1——爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石～坚石类型。查表得q1的值为0.45～0.65，取平均值0.55Kg/m3。
Q总=4240829.6×0.55=2332446.3(kg)≈2332吨
② 炮孔深度L及最小抵抗线W的确定
本工程采用中深孔爆破法(如下图)。台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140mm、深度为13～14m的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。

W

阶梯高H=12m，h=0.15H=1.8m
钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m
最小抵抗长度：
W=[(0.25π×D2×Δ×L×τ)/(e×q×m×H)]1/2
=[(0.25×3.14×0.142×900×13.8×O.5)/(1×1.6×1×12)]1/2
=2.23(m)
式中：D—炮孔直径，按0.14m计。
Δ—装药密度(kg/m3)，一般取9OOkg/m3
L—炮孔深度，L=H+h
H—阶梯高度(m)
h—钻根长度
τ—装药长度系数，当H=10～15米时，τ=0.5
e—炸药换算系数，取值1.0。
q—炸药单位消耗量(kg/m3)，取1.6kg/m3
m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。
③孔距离的确定
炮孔采用多排式布置，如下图所示：

炮孔间距a= (0.8～1.2) W，取平均值a=W=2.23m
炮孔排距b= (0.7～1.0) W，取平均值b=0.85W=1.90m
每孔用药量计算
Q=0.33e×q×a×H×W=0.33×1×1.6×2.23×12×2.23=31.51 (kg)
（8）装药和堵塞方法
① 装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。
② 装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。
（9）爆破安全距离的计算
① 飞石安全距离的计算
考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：
RF=KF×20n2W=1.5×20×1.352×2.23=121.93(m)
式中，KF—安全系数，一般取1.0～1.5;
n—爆破作用指数，取1.35；
不受飞石击伤的安全距离为121.93m，以不小于200m为宜。
② 地震波影响的安全距离的计算
RC=KC×a×Q1/3=7.0×1.0×31.511/3=22.11(m)
式中Kc—依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取KC=7.0。
a—依爆破作用而定的系数，查表由n可得a=1.O。
Q—一孔爆破药量(kg)
③ 爆破防空气冲击波的安全距离计算
RB=KBQ1/2= 30×31.511/2 =168.40(m)
式中KB——与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。当采用裸露爆破时，RB=50×31.511/2=280.67(m)
④ 爆破毒气的安全距离计算:
Rg=kgQ1/3=160×31/3=230.76(m)
式中:Kg——系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg的平均值为160，
下风时，Kg值乘2。
Q——一次爆破总炸药量(t)。考虑有多孔连续爆炸，取Q=3.0t。
（9）地面标高的控制
中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。
① 采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～Φ50mm ,孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，如下图所示:

图中：1—填塞物
2—药包
② 采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼(炮孔)，深度根据现场情况而定(深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高)，炮孔直径为Φ140mm，炮孔间距约为15倍炮孔。炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5kg，光面炮孔的装药量为1.8kg。
③ 控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。
2．石方的填方
（1）填料前的准备
①对开挖选用的填筑石料进行单轴抗压强度、易溶盐、颗粒分析、击实等实验。
②施工前，清除填筑原地面表层植被，挖除树根及杂草，并将挖除的表层土集中堆放。
③备足填筑石料。
④清表后，基底表面恢复中线，按设计桩位恢复中线及边线。进行水平测量，在两侧指示桩上绑红布条标示出每层边缘的设计高。
（2）填筑施工
①石方运输
填筑工程采用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压，机械化流水作业。按自卸汽车载土方量大小在填筑层面上用白灰圈出卸料范围，现场设专人指挥石方调
②石方摊铺
摊铺时，采用推土机进行摊铺，人工配合找平，使石块之间无明显高差台阶。分层填筑厚度≤50cm，填料粒径严格按设计要求控制不超过压实厚度的2/3。对于粒径较大块石之间的缝隙，人工利用石屑或适当级配的砂石料填充，填料最大粒径不大于15cm。摊铺完成后用水平仪测量计算出松铺厚度，计算实铺与计划摊铺厚度的误差，以便为计算压实系数提供数据。
③分层填筑
填筑采用纵向分段、水平分层、由低到高、逐层施工的顺序。采取路堤全宽水平分层填筑压实的施工方法。施工人员根据已经测设出的中线划出5m方格线。运输车辆根据按照每层不超过50cm及填筑宽度计算出每个方格的石方数量及每个方格卸的车数。施工员确认方格内车数准确后指挥推土机将石料推平（必要时用平地机，装载机配合）推平时先中间，后两头。沿线路纵向方向保持中间高，两边低，路基横向做成2%的横坡，推土机平整过程中，施工员带领工人将粒料大的石块击碎，少量无法击碎的用装载机远运至场外，整平结束后进行碾压。
④分层碾压
碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振到强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。 根据现场的平整度先进行稳压，稳压结束开始振压，作到先弱后强，先慢后快，振压4～6遍后看路基表面是否有轮迹，现场施工员跟随压路机随时检查，并做好记录，确保无漏压，无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。
测量高程，按40m观测一个断面，每个断面布设5-9个点，并用石灰线准确打出该点的所在位置，测其高程，并记录到测量簿上，再用振动压路机再压一遍，压实后再重测一下原来点的高程，经检查对比，各点在振动前后的标高差值在3mm以内即为合格。记录松铺厚度为该压实设备、压实方法所确定的最大松铺厚度。如经沉降量达不到要求，应继续碾压，每碾压一遍测一次密实度直到满足规范要求。但碾压遍数最多不得超过10遍，如碾压10遍后仍不满足规范要求应