多功能教学楼工程施工组织设计.docx

多功能教学楼工程
施工组织设计
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 施工部署及施工平面布置 3
一、施工部署 3
二、施工总平面布置 6
第四章 主要机具安排及劳力计划 7
一、周转工具、施工机械的配制 7
二、劳动力计划 9
第五章 施工方案及季节性施工措施 10
一、主要分部分项工程施工方法 10
(一) 工程定位放线： 10
1. 标高控制 10
2. 轴线控制 10
(二) 土方及基础工程 11
1. 土方开挖 11
2. 地基处理（水泥土复合地基）、验槽 11
3. 垫层施工 12
4. 钢筋工程 12
5. 模板工程 12
6. 砼工程 13
7. 回填土 13
(三) 主体工程 13
1. 施工顺序 13
2. 钢筋工程 14
3. 模板工程及支撑系统 15
4. 砼工程 16
5. 现浇空心楼板施工 17
6. 砌筑工程 18
(四) 网架结构 19
(五) 屋面工程 24
(六) 门窗工程 24
1. 木门 24
2. 塑钢门窗 24
(七) 装饰工程 25
1. 内墙面、顶棚 25
2. 外墙面装饰 25
3. 吊顶工程 28
4. 玻璃幕墙工程 29
5. 楼地面工程 31
6. 油漆、粉刷、玻璃工程 34
(八) 脚手架工程 35
(九) 水卫、暖通工程 35
(十) 电气施工方案 38
二、雨冬期施工措施 39
（一）雨季施工措施 39
（二）冬季施工措施 41
第六章 工程质量保证体系及措施 42
一、质量目标 42
二、组织、管理措施 43
三、质量通病防治措施 49
四、重要分项工程质量控制 51
五、创优措施 54
六、成品保护措施 56
第七章 安全生产及文明施工措施 57
一、安全生产措施 57
二、现场文明施工措施 59
第八章 环境保护及扬尘治理措施 60
一、环境保护目标 60
二、现场防止二次扬尘措施 60
三、其他措施 62
第九章 施工进度计划及保证措施 63
一、施工进度计划 63
二、工期保证措施 63
第十章 地下管线及地上地下设施的加固措施 65
第十一章 新技术、新材料、新工艺措施 67
第十二章 工程回访及保修措施 68
第十三章 附 图 69

第一章 编制依据
1.多功能教学楼工程招标文件
2.多功能教学楼工程设计图纸及有关资料
3. 现行的工程施工及验收规范，施工工艺标准。
第二章 工程概况
本工程为多功能教学楼工程，本工程建筑面积10343m2，地下1975 m2，地上8368 m2，基底面积2014m2，地上五层，局部六层，框架结构，建筑高度20.00m，局部23.95m。本工程建筑结构类别3类，使用年限50年，抗震设防烈度为6度。耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级，±0.00标高相当于绝对标高266.65m。
本工程外墙3.60m下为仿蘑菇石面砖，其余为粉红色、白色和米黄色涂料墙面，部分白色真石漆，铁艺装饰。本工程为教学楼工程，地下室为自行车车库，存放自行车1600辆。地下室为水泥砂浆地面，水泥砂浆墙面，聚苯颗粒保温顶棚，白色涂料。地上部分功能划分为教室、阅览室、教员休息室、准备室及卫生间。教室、休息室、阅览室等大部分房间楼地面为地砖地面，干硬性水泥砂浆铺贴；混合砂浆墙裙，浅绿色油漆；混合砂浆墙面，白色涂料；混合砂浆顶棚，白色涂料；卫生间楼地面为防滑地砖面层，聚氨酯防水涂料防水1.5mm厚，内墙面为面砖墙面，白水泥擦缝。门斗、门厅为花岗岩地面，门厅、走廊为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，门斗顶棚为混合砂浆抹灰，白色涂料。室外台阶为石材地面，采用干硬性水泥砂浆铺贴。部分屋面为上人屋面，部分为不上人屋面，采用聚苯乙烯泡沫塑料板70厚保温，高聚物改性沥青防水卷材防水，上人屋面采用预制混凝土板或水泥砖作为保护层。外门窗抗风压等级为Ⅲ级，气密性能为Ⅲ级，水密性能为Ⅳ级，保温性能为Ⅳ级，隔声性能为Ⅳ级。
本工程为框架结构，柱下钢筋混凝土独立基础，抗震设防为6度。混凝土强度等级：钢筋混凝土基础为C30，垫层为C10，结构主体框架柱、梁、板为C30。对框架结构，填充墙0.00下为混凝土实心砌块Mu10，M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上为加气混凝土砌块Mu7.5，M5混合砂浆砌筑。本工程采用水泥土桩复合地基，桩顶设置200厚级配砂石褥垫层。独立基础埋深-4.20m，回填土压实系数大于0.95。本工程现浇板部分采用现浇混凝土空心板，⑦⑨/轴间为网架结构，透光屋面。
本工程设置给水系统、排水系统和消火栓系统。设置室内消火栓，其布置应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内的任何部位，流量为10L/s，10 m3消防水箱位于屋顶，火灾时间为2h，火灾时，由远距离消防按纽启动管道泵，保证火灾初期10min消火栓的出水压力。室内消火栓安装距地1.10m，每一消火栓栓箱内配置DN65型消火栓一个，，水枪DN65×19一支，L=25m麻质衬胶水带一条，启泵按纽一个。生活给水由市政管网直供，水泵、水箱进出水管采用钢塑复合管，其余采用PPR管，级别S=5，热熔连接。排水采用污废合流制，经化粪池排入市政管网。生活排水采用PVC-U管材，粘接连接。吊顶内排水横干管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管，管件用橡胶密封，螺栓紧固连接。热水入户前采用热浸镀锌钢管，螺纹连接，入户后采用铝塑复合管，铜管件连接。吊顶内及穿厅、走廊的给水管及卫生间吊顶内的排水管采用聚乙烯泡沫塑料保温，外缠乳白色塑料布。管道井冷热水管采用20mm厚聚乙烯泡沫塑料保温，外缠乳白色塑料布。给水管、热水管DN≤50采用钢质截止阀，DN＞50采用闸阀或蝶阀。给水泵、消防泵出水管上采用防水锤消声止回阀，其余采用旋启式止回阀。
本工程采暖设计采用95-70℃热水热媒，由外网提供。采用上供下回单管顺序式。散热器型号为TZY3-5-6（8），保温采用离心玻璃棉保温。
本工程电气系统分为供配电系统，网络布线、有线电视、广播系统及建筑物防雷接地系统。建筑物供电电源为380/220v，由校园内附近变电所引入，进线电缆由建筑物西南侧引入至一层配电间，室外电源线埋地0.8m。动力、照明配电干线选用ZR-YJC-1kv聚氯乙烯绝缘电力电缆，消火栓按纽及应急照明支线选用ZR-BV-500v聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，照明支线选用BV-500v聚氯乙烯绝缘铜芯导线。防雷装置满足防直雷击、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位连接。本建筑物防雷接地、电气设备的保护接地等共用统一的接地装置，接地电阻不大于1欧姆。本工程采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地系统共用接地极。
第三章 施工部署及施工平面布置
一、施工部署
(一)施工准备
1. 签订施工合同，测量放线，以确保按期开工；
2. 落实项目部人员到岗，做好各有关准备工作；
3. 组织图纸会审，编制具体的施工方案；
4. 布置临水、临电线路，砌筑临时围墙；
5. 准备施工机械，并进行塔吊基础的施工。
(二) 施工安排及流水段划分
工程施工部署：本工程2006年4月25日开工，进行施工的各项准备工作。施工准备工作完成后，进行土方开挖及地基处理施工，同时安排施工塔吊基础，在塔吊基础强度达到要求后，安装塔式起重机并开始工程的施工。
土建工程施工顺序为：
框架结构：土方开挖→地基处理及检测→钢筋砼独立基础→±0.00下结构→基础回填→主体结构→填充墙砌筑→主体验收→内、外装修，涉及的设备基础及水暖通电气等安装工程与土建工程穿插进行。
本工程基础土方采用大开挖，土方施工完成后根据设计要求进行地基处理，并进行地基检测，地基检测合格后，组织各有关单位进行验槽，验槽合格后进行基础的施工；基础混凝土施工完成后，及时安排基础回填；框架主体结构按框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→框架柱混凝土浇注→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇注及养护→梁板模板拆除→填充墙砌筑的顺序进行；填充结构按构造柱钢筋绑扎→填充砌体砌筑→构造柱、圈梁模板安装→圈梁、顶板钢筋绑扎→构造柱、圈梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除的顺序进行。主体施工过程中，为加快施工进度，划分流水段，以1/D轴为界限，将工程划分为南北两个施工流水段，各工种在二个流水段之间组织流水作业。流水段划分如图示。
框架结构主体施工同时，按拆模进度进行组织填充墙体的砌筑。在主体完成，并经过有关部门的验收后，开始进行装修阶段的施工。主体验收完成后，应尽快安排屋面工程的施工。装修阶段安排内外装修同时施工。室内装修按顶棚、墙面抹灰、楼地面工程、涂饰工程的施工顺序进行。装修阶段各水电班组应根据本工程的总体安排及本专业的特殊情况进行统一安排。
(三) 工程目标
1. 质量目标：合格
2. 工 期：日历天数365天，开工日期2006年4月25日，竣工日期2007年4月24日
3. 安全生产、文明施工：市级文明工地
(四) 施工组织机构
为确保工程质量和工期目标的实现，由公司成立该项目指挥部，负责统一协调施工过程中的人力、物力和财力的配置，工程设项目部，本工程项目经理由具有国家一级资质的项目经理担任，并选派技术水平高、管理水平强和思想素质好，并具有同类工程施工经验的人员组成项目班子。
1. 施工管理组织机构图：
二、施工总平面布置
1. 现场平面布置：（详见施工平面布置图）
(1) 根据现场条件，利用1.8m高围墙，并结合1.8m高彩钢板（用于院内施工区与生活区的分隔）将施工现场进行全封闭。施工现场根据施工的需要，布置相应设施及划分相应区域，施工现场平面布置详见施工平面图。施工现场内为满足设备进出场的要求及保证雨季施工正常进行，现场主要路面及操作场地采用C20砼全部硬化，并找出排水坡度。根据场地情况，施工现场设置排水沟，以组织雨期排水。现场设沉淀池、隔油池、化粪池，施工所产生的废水、食堂的废水及现场厕所的污水经沉淀后，排入院内排水管网。施工现场北侧设置工人生活区、办公区，生活区内设置食堂、娱乐室及卫生间等，办公区设置办公室、会议室等。为防止施工现场二次扬尘，施工现场每天洒水清扫两次。
(2) 本工程北侧中部设置一部塔式起重机，负责工程主体施工过程中物料的垂直运输。装饰装修施工阶段，建筑物南北侧各设置一台物料提升机，负责装修阶段的垂直运输。采用现场搅拌混凝土，使用混凝土泵进行布料，在搅拌现场预留出上料装载机的工作位置。同时，施工现场设置钢筋加工场，周转工具堆场、砌体堆场、预制构件场、铁件加工场、木工加工场、小型材料库、现场办公室及警卫室等。
2. 施工用电
根据投入现场各种施工机械设备总额定功率，按机具设备的分布情况，合理布置临电线路。施工现场临电采用三相五线制接零保护系统供电，总控制箱内设空气开关，电力电缆架空引至各分控配电箱，用电控制方式为放射式输出，电源线一律采用BV橡胶护套线架设。
根据施工现场的情况，现场设置一配电总箱，各单位工程施工现场及加工作业区设置分配电箱，各单位工程施工用电由分配电箱引出至三级配电箱、开关箱。各级配电箱的设置应符合建筑工程临时用电规范的要求。
具体工程用电情况参见下表。
工程主要用电量统计表
机 械 名 称
台 数
总功率（KW）
塔式起重机
1
40
电焊机
3
20×3=60
电锯、电刨
各1
7.5×2=15
砂浆搅拌机
2
5×4=20
蛙式打夯机
4
3×8=24
平板振捣器
3
2×3=6
插入式振捣器
6
1.5×6=9
提升架
2
7.5×2=15
钢筋弯钩机
1
3
钢筋切断机
1
5.5
钢筋调直机
1
27.5
切割机
1
3
小型电动工具
2
5×2=10
3. 施工临时用水：
根据施工现场情况及有关临时用水要求，本工程临时用水包括临时消火栓给水系统，生产给水系统及现场临时排水。现场临时用水管道采用埋地式，干管Φ75mm，支管Φ48mm，现场形成供水管网，用Φ48mm供水管放射型布置。各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设消防栓数个。为防止供水中断而影响施工，增设一个备用水池，各附设一台加压泵来满足消防水压要求。
排水系统按照有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道与污水井连通，并设置相应的沉淀池。
4. 楼层水电布置：楼层电缆和水管从现场引入楼层，从预留孔内垂直布置，水管为Φ32mm，每层设置水龙头提供楼层用水。电缆除塔式起重机、提升架单独设置外，每一层设置一台配电柜。
第四章 主要机具安排及劳力计划
一、周转工具、施工机械的配制
(一) 周转工具的配置
1. 独立基础模板，采用组合钢模板拼装；
2. 框架柱模，采用组合钢模板拼装；填充结构的构造柱采用组合钢模板；
3. 框架梁及顶板模：对框架梁部分，梁底模和梁侧模及顶板模均采用竹胶合板模，提前预制。支设时，现场拼装，支撑采用满堂架子支撑，并采用简易早拆体系。对填充结构的圈梁结构部分：圈梁侧模采用组合钢模板。
4. 顶板模板：采用竹胶合板、木方、架管组成的快支早拆模板系统
主要周转工具配备如下表：（估计数量）
序号
名 称
数量
进场时间
备 注
1
竹胶板
5000m2
2006.06.01
标准层2层模板
2
组合钢模板
1500m2
2006.06.01
满足基础、框架柱支模
3
脚手架管
4000根
2006.05.20
防护架体及内外脚手架
4
伸缩顶柱
500套
2006.06.20
梁板支撑立杆
5
架板
400块
2006.06.10
满足施工操作架、施工坡道的需要，陆续进场
(二) 主要施工机械设备计划：
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
砼输送泵
HBT-60
1
长沙
2001
40
50m3/时
工程用砼运输

2
砂浆搅拌机
UJZ200
4
保定
2003.09
3.5×4
200L
主体砌筑装饰抹灰

3
混凝土搅拌站
HZS30
1
阜新
2003.08
67
5000L
主体零星混凝土

4
物料提升机
0.8t
2
郑州
2003.5
3×2
0.8t
物料垂直运输

5
塔吊
QT80
1
山东
2002.5
40
R=50m
主体施工垂直运输

6
电焊机
BX-330
3
河北
2001
20×3

主体施工焊接

7
气焊、割工具

2
石市
2003.5

铁件及管道的焊割

8
振捣棒
ZDN100
6
河北师范大学
2000.7
1.5×6

混凝土振捣
备用2条
9
平板振捣器
ZW10A
3
河北师范大学
2000.7
1.5×3

板混凝土振捣
备用1台
10
浆斗车
0.1m3
40
自制
2003.5

现场运输

11
运输汽车
福田
1
北京
2001.10
2T

物料运输

12
各类小型工具

2
石市
2003.4
5×2

施工操作

13
高压水泵
SFG30
1
石市
2003.8
2

用水加压

14
管道套丝机

1
常州
2004.5
3

管道套丝

15
装载机
ZL30E
1
广西
2000.10
92
3T
物料装载

16
自卸汽车
星达
15
二汽
2003.06
240马
20T
土方外运

17
钢筋调直机
GT4/14
1
石市
2003.06
27.5
φ4-φ14
钢筋调直

18
钢筋切断机
QT40—1
1
石市
2003.06
3
φ8-φ40
钢筋切断

19
钢筋弯曲机
WJ40—1
1
石市
2003.06
3
φ8-φ40
钢筋弯曲

20
电锯、电刨
PJ-500
各1
栾城
2001.5
5.5×2

模板加工

21
打夯机
蛙式
8
保定
2001.8
3×8

土方回填
备用1
22
经纬仪
J2
2
北光
2002.08

轴线测设

23
水准仪
DSZ3—20
3
北光
2001.11

标高引测

24
切割机
Q3910
2
石市
2002.05
3×2

物料切割

25
挖掘机
W4-60
1
日本
2003.03
90

土方开挖

26
无齿锯
SQ-110
6
上海
2003.11
1×6

切割打磨

27
空气压缩机
3W-1.6/10
1
山东
2000.10
13

空气动力

28
微机
lenovo
1
联想
2003.11

资料管理

二、劳动力计划
根据本工程规模及结构形式，计算各分部分项工程量。结合工期和质量要求，配备各阶段劳动力需要量。同时根据工程进展情况，随时进行人员调整。劳动力计划详见下表。
劳动力计划表 单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
土方工程
基础施工
主体施工
装饰装修
水电安装
竣工整修
钢筋工

20
32
42

木 工
4
10
43
56
10

2
混凝土工

42
42

瓦 工
6
4
36
48
12

1
机械工
4

6
8
8

电 工
4
4
6
10
10
20
12
水暖安装工
4
4
4
8
12
16
8
电焊工

4
4
2
2
1
架子工

28
35
32
10

油漆工

85

10
抹灰工
6

136
10
6
壮 工
10
20
15
20
20
8
20
本计划表是以每班8小时工作制编制的。
第五章 施工方案及季节性施工措施
一、主要分部分项工程施工方法
(一) 工程定位放线：
1. 标高控制
(1) ±0.00标高及楼层标高引测
根据建设单位提供的红线和水准点及±0.00的绝对高程，测设施工现场控制方格网,纵横方格网线的交点设置测量控制桩、水平基准点,控制桩采用混凝土制作,并标识明确,确保其处于稳定与安全的状态。施工时,根据拟建工程周围的控制桩及水准点,利用经纬仪、水准仪测设工程的位置及标高。在施工区外，建立工程轴线控制桩，用砼墩固定。利用水准仪及塔尺将水准点的标高转变为±0.00的标高引测到围墙和永久建筑物上，用红漆作标志。并将±0.00标高引测到结构外墙及楼梯间，用钢尺沿外墙及楼梯间向上垂直测量，向上引测点不少于3处，以起始标高线为依据，向上量至各施工层，以确定各层的+0.50标高控制线。
(2) 基槽抄平
根据地面上的标高控制点，在地面上支设水准仪，在基槽四周钉水平木桩，使木桩的一表面距槽底的设计标高为一固定值。木桩间距一般3-4m，然后将水准仪支于基坑内，校测四周木桩的标高，当误差在±5mm以下时，则满足要求。此桩即为清槽和垫层标高控制桩。
2. 轴线控制
根据建设单位给定的建筑红线及测设的方格网坐标依据，用经纬仪测出南、北、东、西各轴线，各方向轴线不少于2条，考虑基槽及放坡尺寸，将轴线控制桩引测到边坡之外，用混凝土浇筑牢，作为每层引测的依据。
用经纬仪向上投测轴线时，把经纬仪安置到控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可分测其它轴线。
(二) 土方及基础工程
1. 土方开挖
采用日产1.2立方米反铲挖掘机，进行基槽大开挖。1:0.3比例放坡，自卸汽车运土。
2. 地基处理（水泥土复合地基）、验槽
本工程水泥土复合地基采用螺旋钻机成孔，在孔中分层填入水泥、土混合料，经夯实成桩，与桩共同组成复合地基。
（1）桩的构造与布置
桩孔直径根据设计要求，桩长根据土质情况、处理地基的深度和成孔工具设备等因素确定，桩端进入持力层应不小于1~2倍桩径。
（2）机具设备及材料要求
成孔机具采用螺旋钻机，夯实机具采用偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重量、锤径、落距根据设计桩径选定。
水泥采用强度为32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；土料应使用不含垃圾杂物，有机质含量不大于8%的基坑挖出的粘性土，破碎并过20mm筛。水泥土拌和料一般为1：7（体积比）。
（3）施工工艺方法
① 施工前在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。
② 工艺流程：基槽开挖→布置桩位→第一批梅花形成孔→水泥土料拌和→填料并夯实→剩余桩成孔→水泥土料拌和→填料并夯实→养护→检测→褥垫层施工
③ 严格按设计要求定位放线，确定桩位，记录布桩的根数，防止遗漏。
④ 采用螺旋钻机成孔时，按梅花形布置进行，并及时成桩，避免大面积成孔后，再成桩，以防止孔壁坍塌。
⑤ 回填土料配合比严格控制，采用量斗进行计量，拌和要均匀；含水量要适宜，施工现场可根据“手握成团，落地散开”的原则进行控制。
⑥ 向孔内填土料时，先夯实孔底，采用二夯一填的连续成桩工艺。要求每根桩一气呵成，不得中断，防止出现松填或漏填现象。
地基处理完成后，进行地基的检测工作，检测合格后会同建设单位、质检部门、设计部门、勘察部门共同验槽。
3. 垫层施工
褥垫层：褥垫层材料使用符合设计要求的碎石或级配砂石;褥垫层厚度应符合设计要求，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的压实系数不小于设计要求，干密度应符合要求。
砼垫层：基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测量人员及时标定砼垫层上平的标高。浇筑前先将基底砼层刮平，采用平板振动器振实。浇筑垫层砼时，砼垫层所有配合比应严格执行试验结果，表面用尺杆满刮，随后用木抹子搓平压光，并及时取样，留好试块，并控制好垫层的厚度和标高。
4. 钢筋工程
独立基础钢筋按设计图纸采用现场绑扎，钢筋的制作与绑扎，应严格执行钢筋砼的施工及验收规范。基础钢筋要严格控制保护层厚度，根据设计要求，钢筋保护层垫块提前预制。
5. 模板工程
独立基础采用组合钢模板拼装，用钢架管吊模的方法。基坑底搭设满堂架子，用于加固基础模板，同时，做为基础砼施工的施工通道搭设的支架。
6. 砼工程
(1) 根据所采用混凝土的技术要求，在合格分包方名录内选择合格的混凝土原材料供应单位，根据工程需要，由试验室提前设计施工配合比，并及时提供给项目部。
混凝土开盘前，必须测定砂、石的含水率，根据现场砂石含水率的实测值，调整施工配合比。
每个标号的混凝土首次开盘，必须进行开盘鉴定，开盘鉴定由监理单位、施工单位、混凝土供应单位及试验室共同参加。
(2) 基础砼应控制好配合比，浇筑时分层进行，并严格控制砼的浇筑，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，每层400mm，并保证连续施工不出现施工缝。
(3) 砼水平垂直运输采用砼布料车布料，工程量小的采用人工辅助运输，砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，责任明确，各负其责，保证质量。
(4) 柱基础的施工缝留设在基础顶上，浇筑砼时提前用水冲刷模板。
(5) 砼养护：为了减少砼温度裂缝，增加后期强度，应加强对砼的早期养护，浇筑完成后，随即覆盖塑料薄膜一层，以防止砼外表面失水太快而引发的裂缝。
7. 回填土
回填土为素土夯实，回填土时采用人工铺设，蛙夯分层夯实。虚铺厚度每步250mm，每步夯实后，按规定取样，作干容重试验，回填土的最小干密度不应小于设计规定值0.95，每层夯实试验合格后方可进行上层土的夯填。
(三) 主体工程
1. 施工顺序
框架结构：抄平放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→浇柱砼→梁、板、楼梯模板支设→梁、板、楼梯钢筋绑扎→浇梁、板、楼梯砼→养护→拆模→填充墙砌筑
填充结构：抄平放线→构造柱钢筋绑扎→楼层砌体砌筑→构造柱、圈梁、模板→圈梁钢筋绑扎→混凝土浇注→养护→拆模
2. 钢筋工程
(1) 框架柱钢筋、构造柱钢筋
框架柱筋的绑扎，应在模板安装前进行，竖向钢筋接长采用电渣压力焊连接。钢筋接头在同一截面不得超过50%，且遵循03G101中的规定。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应为八字形。构造柱的竖向接长采用搭接连接，搭接长度应符合相应规范的规定。
钢筋保护层用Φ14钢筋作支架固定，与箍筋绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度和各项尺寸及标高。
(2) 梁钢筋
绑扎框架梁钢筋时，其程序按主梁→次梁的顺序进行。在施工时，先绑扎一个方向的梁筋，完成该方向梁筋绑扎的一半后，再绑扎另一个方向的梁筋，以利于木工提早支设梁的侧模。梁高小于350mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再就位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，梁钢筋的接头位置及数量应符合03G101中的有关规定，箍筋弯钩要弯成135°。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利于浇筑砼。钢筋接长方法采用气压焊接长。
(3) 楼板及楼梯钢筋
根据设计图纸要求下料，检查钢筋品种、规格、形状、尺寸及数量是否正确。绑扎时按设计和施工规范进行，搭接、锚固长度均应符合要求，绑扎好的钢筋下部垫与砼保护层厚度相同的水泥砂浆垫块@1000×1000，呈梅花状布置。预留洞等位置的钢筋应绕过预留洞口，并按设计要求绑扎加强筋。
3. 模板工程及支撑系统
模板要既能保证强度、刚度、拆装简便，周转次数多，又要能满足吊装、搬运、操作快的要求。支撑体系必须牢固稳定。
(1) 框架柱模板：采用定型组合钢模板，根据柱子尺寸，就位前，先将柱基层清理干净，弹线并用砂浆找平。柱模固定采用专门制作的槽钢工具作为柱箍，每500高设一道（注意下托要紧贴砂浆找平层），找正后扣紧，并用水平杆与内架子连成整体。
构造柱模板采用定型组合钢模，角钢与穿墙螺栓作为柱箍。施工时，将穿墙螺栓由砌体立缝中穿过，与角钢锁紧，形成柱箍。构造柱支模前，应将构造柱底部的落地灰及杂物清理干净。
(2) 对框架结构，为加快施工进度所有梁模均采用竹胶合模板，提前预制。根据图纸尺寸，分别预制出梁底模和梁侧模。支设时，先安装梁底模，待钢筋绑扎完成后，再安装梁侧模。梁底模及梁侧模均采用钢架管支撑加固。为了避免梁柱接头处的模板出现连接不牢，漏浆等通病，在支设梁柱节点模板时，先在已施工完成的柱周边粘贴一层5mm厚海绵条，然后再用预制的模板封柱模，并加固使之严密。这样可确保柱梁节点处模板严密，不漏浆。
填充结构圈梁采用组合钢模板支设，使用专门硬架支模工具。
(3) 楼板模板：采用竹胶合模，接缝处用胶带密封，钢架管立杆@1000，竖向设三道水平横杆，支撑系统采用早拆模体系。
(4) 梁板支撑系统采用架管支撑，支模时，在钢筋上抄出+50cm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。
支模工艺：梁底模架管找平→安装梁底模→梁侧模→安装侧模斜撑→顶板模支撑→铺竹胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→预检。
(5) 楼梯模板
楼梯模板采用竹胶合模板，侧模三角部分用木模镶补，以加快施工速度。
模板安装完后,要全面检查,确认牢固稳定后再进行下道工序的施工。
(6) 模板的拆除
现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
底模在砼强度符合下表后方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
设计砼强度的百分率(%)
板
＞2，≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的棱角、表面。
4. 砼工程
(1) 本工程砼采用预拌制砼，现场设置混凝土搅拌站，混凝土采用混凝土泵布料。对小量的混凝土工程，其混凝土浇注量较小，不宜采用混凝土输送泵输送时，采用施工现场塔吊辅助运输。浇筑时，振捣必须密切配合，振捣时不宜接触钢筋及埋件，节点处钢筋较密，，宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
(2) 砼施工缝的留设：柱的施工缝留置在基础顶、梁底或板顶；梁板砼施工缝应在板跨中1/3范围内，表面应与板垂直。施工缝浇筑前，先铺一层与砼同配合比的水泥砂浆。主次梁砼施工缝留设位置，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
a. 混凝土由输送泵或塔吊输送到楼层浇筑面，人工摊铺砼。
b. 为了有效地控制柱、梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加固确保模板的刚度外，框架柱砼浇筑时，宜加溜管，以便形成自然流淌。同时，混凝土浇注时，应派专业人员对模板进行监控。
c. 混凝土浇捣过程中配备足够的插入式振捣棒、平板振捣器，并确保按正常使用数量的50%备用。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，控制平板表面的收缩裂缝。对现浇空心楼板结构，由于肋间截面较小，振捣时应采用细振捣棒。
d. 混凝土养护：在砼浇筑完毕最后一次抹平后，随即在砼上表面覆盖一层塑料薄膜，以保证砼在养护期间不失水。若薄膜破损，应立即对砼加以浇水养护，保证砼表面湿润，养护时间不得少于7d。
柱模拆除后，随即用塑料薄膜将柱子包裹严密，以防水分流失，并在框架柱外表面涂刷一层混凝土养护剂。
已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5. 现浇空心楼板施工
现浇空心楼板是在施工混凝土现浇楼板中的上下层钢筋网片之间夹入芯管，从而形成的空心楼板结构。
A 施工工艺：
梁板模板支设→梁钢筋绑扎→板底层钢筋绑扎→芯管就位并固定→板上层钢筋绑扎→上下层钢筋之间拉结筋绑扎→验筋，核对芯管位置→混凝土浇注→混凝土养护→下一层施工
B 现浇空心楼板的施工方法基本同现浇框架梁板的施工，但在施工中必须解决两个问题：芯管位置不准确和芯管上浮。
① 芯管位置控制
绑扎钢筋前，在模板上弹线，包括钢筋位置线和芯管位置线，芯管位置线包括起始位置、芯管中线和芯管边线。
底层钢筋绑扎完成后，开始布置芯管，芯管采用专门制作的保护层垫块，使芯管距模板的距离符合设计及施工规范的要求。
为防止混凝土浇注过程中，芯管移动，在芯管之间用钢筋制作夹具，支撑在芯管之间，保证芯管间的截面尺寸。
② 防止芯管上浮
为防止在混凝土浇注过程中芯管上浮，需将芯管与模板进行固定。10钢筋制作成U型卡，将芯管与支撑模板的龙骨进行固定。U型卡间距1.0m。
③ 混凝土浇注
混凝土浇注时应分层浇注，首先浇注芯管以下混凝土，并振捣密实，然后浇注芯管之间肋梁混凝土，采用小直径振捣棒振捣，最后浇注上层混凝土，下一层混凝土必须在已浇注混凝土初凝前开始进行。
④ 混凝土养护
混凝土浇注完成后，应采取养护措施，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并配合浇水养护。混凝土拆模以同条件养护的试块强度为准，符合规范要求的拆模强度后方可拆除底模。
6. 砌筑工程
砖砌体砌筑前，首先项目技术人员应对砌筑工程所采用的砌体、水泥及砂进行进场检验，检验合格后，方可由试验室出具砂浆配合比报告并使用；其次由项目技术人员对操作工人进行现场技术交底，对砌筑过程中的砌筑方法、轴线位置、皮数杆的设置、门窗洞口、预留洞口及墙拉筋的设置应做重点交待；施工操作时，项目质量检查员应对工程的施工进行旁站监督，及时对砌体工程的各项技术指标进行检测，并及时通知到操作工人进行整改。每一段墙体施工完成后，项目质量检查员及时将检测结果书写到相应墙体上，做好标识。
砌筑前，将砌体充分浇水湿润，并将与砌体相连的板表面杂物清除。与墙柱相交处，必须预留拉结筋。门窗口两侧砌筑采用相应模数的预制砼块与砌体咬砌。砌筑时，按规范预埋墙体拉结筋，并做到灰缝均匀，砂浆饱满度符合要求。
安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
每层填充墙最上一皮砖斜砌顶紧，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。
(四) 网架结构
本工程网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式。 网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。
1、施工顺序：
工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。
2、施工方法：
（1）网架构件的加工制作。
A　螺栓球——关键工序。
原材料：45#圆钢棒料。
检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。
毛坯锻造:圆钢棒料下料加热锻打成形（球状）。

检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、游标卡尺检查球坯直径D≤120时允许偏差D；D＞120时允许偏差D，球的圆度≤120时，允许偏差值1.5mm,D＞120时允许偏差值2.5mm。
工艺过程方法：球坯打工艺孔 分度车削螺孔端面 钻孔攻螺纹螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。
检验方法：
①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。
②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在±0.2mm范围内。
③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3mm。
④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。
⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值≤0.5%螺孔端面半径（0.1mm）。
⑥ 钢球试验——螺孔抗拉强度检验。
取受力最不利的同规格