室外给排水专项施工组织设计概述.docx

一、编制说明
1、编制依据
1.1 两阶段施工图设计
1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
1.3《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995，
1.4《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90，
1.5《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，
1.6《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98，
1.7《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002，
1.8《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004，
1.9《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
1.10 标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。
1.11 现场踏勘调查获取的资料。
1.12 我单位多年施工经验。
1.13 地方性行政法规。
1.14 地方性施工标准及规范。
2、编制原则
2.1 本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效完成该工程；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。
2.2 遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境。最大程度的减少施工对周边既有道路、单位办公及民众生活的干扰。
3、编制范围
陕西绥德西分中心、收费站场坪内房建室外给排水及消防工程。
二、工程概况
1、 综合概况
绥德西分中心、收费站场坪以内室外给排水及消防工程涉及水源井工程、给水管道及其附属构筑物工程，污水管道及其构筑物工程、雨水管道及其构筑物工程、消防管道及其构筑物工程，各类水表、闸阀、污水处理设备及其他设备安装工程。
2、主要工程项目及数量
给水水源井1座，给水管道2692.85米（井水管道736.06米，净水管道750.25米，消防管道1206.54米），排水管道1646米，污水管道591.59米，雨水管道1625.76米，消防水池1座，化粪池1座，污水处理设备1座，隔油池2座，上水阀门井2座，室外消火栓8座。
3、工程特点及重难点分析
3.1 工程特点
本工程地处绥德西分中心、收费站场坪内，解决场坪内构筑物的生产、生活用水及消防用水的供给以及雨水、污水的处理和排放。
3.2 工程重难点
3.2.1重点工程
本工程所在场坪内主要为素填土，其次为天然湿陷性黄土，冻土深度深度为1.2米，需将管路埋在冻土线一下。
3.2.2难点工程
施工过程中与房建、道路硬化、绿化及室外电力等专业存在交叉，工作量很大，保证本工程有序、快速推进且不干扰房建等其他专业施工，是本工程的难点。
三、建设项目所在地区特征
1、自然特征
1.1 地形、地貌
本标段沿线地貌位于陕西省中东部，陕北黄土高原东端，走向近于南北。区内地势总体特征北高南低，呈北西向带状展布，海拔一般在840-1400米之间。地形切割强烈，山峦起伏，沟谷纵横。地貌类型包括黄土梁峁沟壑区、河流阶地区等。
1.2 地质情况
本工程场坪系由十局提供，场坪内多为素填土。
1.3水文情况
项目区属于半干旱大陆性季风气候,雨量偏小,气候干旱,四季分明,光照较充沛,夏秋季温湿多雨,冬季寒冷干燥,最大冻土深度1.2米。
2、交通运输情况
G307公路进入十局修筑的临时便道最终进入场坪永临结合便道，交通便利。
3、沿线水源、电源、燃料等可资利用情况
3.1 水源情况
本着永临结合的原则，按设计要求在设计位置打深水井，以满足施工和将来运营需求。
3.2 工程用电
施工范围内有10kv高压；本着永临结合的原则，先行着手解决1250KVA箱变接入现场设计位置，然后引出10KV高压线路电力专线，由专线接入1250KVA变压器，再按临电三相五线制要求，现场布置。另以防停电影响施工，现场备用两台40Kw柴油发电机。
四、施工总体部署
1、施工组织机构及部署
1.1 施工组织机构图

施工组织机构图
陕西省绥德至延川高速公路（含清涧至子长高速连接线）房建1标项目经理部

项目经理
项目书记

安全总监
党群协理员
总工程师
总经济师
副经理

综合办公室
工地试验室
工程经济部
财务会计部
物资机械部

征拆协调部

安质环保部

工程管理部

作业队

附属构筑物施工队
消防施工队
室外水施工队

1.2岗位人员配备表

姓 名
年龄
职 称
职 务
专业或执证
工作年限
联系方式
张耀华

项目负责人

吴宗武
34
工程师
党工委书记
340603160013083
11
18047107518
丰志浩

总工程师

张 铎
34
工程师
安全总监
340603120028083
13
18647373018
刘栋晓
32
工程师
总经济师
340603160026083
10
18947102338
马宝林
35
工程师
项目副经理
340603110011083
14
13404843367
闫国栋
34
工程师
工程部部长
340603120001083
12
18004806366
田学玉
51
助理工程师
安质部部长
蒙建安C（2014）0003953
27
13039588212
武慧强
35
工程师
作业队长
340603120025083
13
18647370887
张秀斌
38
助经
物机部部长
09011273
21
15804889781
王浩然
47
会计员
财务部部长
150202197011071217
28
18047148919
宿瑛
43
材料员
物机部副部长
152017m110110108
23
18647370519
冯强
32
材料员
物机部部员
152017m110110108
10
18647370329
李元杰
32
质检员
安质部部员
152723198509090912
11
13644712359
2、任务划分及部署
2.1任务划分
该工程由中铁六局集团有限公司绥延高速公路房建1标经理部负责各专业施工。
该工程拟定给排水附属构造物施工队、室外给排水施工队、消防专业施工队共计3支施工队伍。给排水构筑物施工队主要负责给排水井室、消防水池，隔油池、降温池及化粪池的施工。给排水施工队主要负责管沟开挖、管道连接、管道埋设的施工。消防专业施工队主要负责消防井室砌筑，消防水池、消防管路及室外消火栓的安装。
2.2任务部署
2.2.1 时间部署
1）17年入冬之前，在场地具备条件的情况下，合理安排，精心组织，争取完成水源井施工及其临电施工；
4）18年复工后，外网给排水各专业同时施工，先施工与道路、硬化及绿化工程交叉点，然后整体铺开；
2.2.2 空间部署
为保证工程进度的顺利进行以及各分部分项工程的流水穿插作业，要及时联系甲方、监理、质监站等有关部门做好本项工程的中间验收、过程验收及竣工验收。
2.2.3 资源部署
（1）水平运输：该工程工期紧张，水平运输设备依据各栋不同的建筑高度选用25T汽车吊、ZL-50装载机、混凝土罐车及泵车（与房建专业共用）负责管道及配件安装材料及构筑物结构钢筋、周转料及零星混凝土的水平运输。
（2）消防水池、化粪池等大型给排水构筑物模板体系：各单位工程均采用18mm厚木胶合板模板。 
（3）给排水及消防构筑物混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用混凝土汽车泵浇筑。 
（4）配备充足的周转材料和施工用料。 
（5）本工程大型附属构筑物采用满堂红脚手架。 
（6）本工程施工遵循平行流水作业原则，尽量减少工序间的干扰及污染，做好成品保护。 
（7）所有给排水构筑物、管件、各类给排水设备等安装同时进行。
3、管理目标（工期、质量、安全、环保等）
3.1 安全目标
1）特别重大和重大安全生产事故为零。
2）杜绝一般安全生产事故；责任职工轻伤率为零。
3）责任职工死亡、重伤、群伤事故为零。
4）责任火灾、爆炸、中毒、设备、交通等事故为零。
5）不发生职业病新增事件，杜绝职业病的发生。
3.2 质量目标
检验批、分项、分部工程合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。争创省部级、国家级优质工程，确保中国中铁杯优质工程奖，并满足全线创优规划的要求。杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；减少工程质量一般事故。
3.3 总体工期目标
该工程于2018年10月30日具备交付条件。
3.4 合同目标
合同履约率100%。
3.5 环保、水保目标
防止环境污染、水污染和水土流失事件发生，沿用路基标段施工便道，办公、生活临时设施租赁村民既有房屋，尽量减少临时道路、临时施设场地占用。
3.6 文明施工目标
争创股份公司级安全文明标准工地。
3.7 职业健康目标
坚持“以人为本”的指导思想，认真贯彻《职业健康安全管理体系》文件有关要求，确保施工人员合法权益得到保证、健康得到保障。职业病发生率为0件。
3.8 人才培养目标
培养一批优秀的适应股份公司管理的、符合高速公路管理的专业技术人员和管理人员。
4、工期计划
4.1 开、竣工日期
开工日期2018年7月25日，竣工日期2018年10月5日；
4.2工期安排见工期细化表
5、施工总体方案综述及总体施工顺序
5.1 总体方案概述
2017年冬季停工前依据交付场地的时间，及时组织施工队伍进场，力争水源井工程施工完毕。
2018年复工前，在现场具备条件的情况下，前期拉入正式电源实现永临结合、按总平面布置图，现场临时建筑搭设、规置完成；后期全面展开施工。
5.2 总体施工顺序
先施工与其他专业冲突的交叉点，后全面展开施工。
6、施工现场平面布置
结合现场实际情况确定平面布置。具体见施工总平面布置图。
五、各专业工程施工方案
1、土方工程
（1）给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；
（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：
BH= Dh+2（b1+ b2）
式中：
BH管道沟槽底部的开挖宽度
Dh管道结构的外缘宽试
b1管道一侧的工作面宽度
b2管道一侧的支撑厚度
本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为素填土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；
表1（管道一侧工作面宽度）： 单位：mm
管道结构的外缘宽度Dh
管道一侧的工作面宽度
非金属管道
金属管
≤500
400
300
500＜Dh≤1000
500
400
（4）本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡；
（5）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；
（6）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；
（7）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2、井室施工
（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：
A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；
B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；
C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
（4）现浇混凝土井室应符合以下要求：
A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；
B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；
C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（5）砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：
A．井身长度、宽度或直径：±20mm；
B．井底标高：±10mm；
C．路面井盖标高： mm；
D．非路面井盖标高：±20mm；
E．轴线及管管口方位：±10mm；
（6）有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。
3、管道敷设组装
（1）管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
（2）管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；
（3）管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。
（4）排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；
（5）钢管：
A．本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方式为焊接；
B．焊接方法：碳钢管采用手工电弧焊，不锈钢管采用氩弧焊（焊接时管内充氩保护）；焊条选用：碳钢（Q235-A）选用J422焊条；不锈钢（1Cr18Ni9Ti）选用H0Cr20Ni10Ti焊丝；焊接质量须符合GB50236-98之规定；
C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型。
D．设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
E．钢管道安装允许偏差应符合下表规定：
表2（钢管道安装允许偏差） 单位：mm
项目
允许偏差值
轴线位置
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管
平直度
公称直径DN≤100
0.2L% 且≤50
公称直径DN＞100
0.3L% 且≤80
立管垂直度
0.5L% 且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注:L为管子的有效长度
（7）塑料管
A.本工程的塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚5~40mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；
B．本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；
C．HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：
①用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
②置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
③取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
④测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。
⑤加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。
⑥时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
D．HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。
4、阀门及附件安装
A．各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；
B．蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；
C．消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。
5、管道试验及冲洗
（1）管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；
（2）管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；
（3）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；
（4）埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；
（5）强度压力及严密性试验：
A．所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；
B．压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；
C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；
D．管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
E．管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；
（6）密闭性试验
A．试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；
B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；
C．闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式①实测渗水量小于或等于按公式②、③计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；[公式②为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式③为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式]
qS= W0 /（T0× L0）………………………… ①
Q=1.25(Di)1/2………………………………… ②
Q=0.0046Di………………………………………③
式中:
qS……………实测渗水量，L/min*m；
Q……………允许渗水量,m3/d.km（d以24h计）
Di……………管道内径，mm；
L0……………试验管段长度，m；
T0……………实测渗水量的观测时间，min；
W0……………补水量，L；
（7）所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；
（8）给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。
6、管道防腐
（1）本工程的埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地上钢管刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级st3：管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
（2）钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm~150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐；
（3）PE胶粘带特强防腐施工要求：
A．PE特加强级防腐的结构：第一层底漆，第二层PE内带（两层），第三层PE外带（两层）；焊缝位置、异形管件位置可采用补口带；PE特强级防腐的总厚度不得小于2mm；
B．底漆与PE带应有良好的相容性，由PE带厂家配套供应，底漆使用前应搅拌均匀，在除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范围内不得涂刷；漆膜厚度应不小于30μm。
C．PE带缠绕应在底漆表面干后进行，使用适当的机械或手动工具按搭接宽要求缠绕（内外带搭接宽度为50~55%），缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起；内外带搭接处应错开，胶带始端与末端搭接长度应不小于1/4管周长，且不小于100mm；
D．防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好；焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%；
（4）管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒；
（5）防腐层质量：PE胶带在缠绕完成4小时后进行，检查项目包括外观、厚度、粘接力和电火花查漏，
A．外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；
B．粘接力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N~10N（对背材）为合格；
C．厚度用测厚仪检查，应符合厚度（2mm）要求；漏点检查用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移动，在检漏电压（9kw）下不打火为合格；
D．粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查；补口、补伤处抽查率为10%，且不少于2处。
六、针对本工程重点、难点、特点采取的措施
1、特点措施
（1）及时参加设计交底，充分领会设计意图。
（2）针对消防水池和化粪池编制专项施工方案。
（3）严格按专项方案施工，模板支架体系要有足够的强度和刚度，以防支架体系变形。
（4）消防水池施工时要注意防水做法，在施工缝位置设置止水带。
（5）混凝土振捣采用平板振动器，保证找平、振实。
2、重点措施
（1）针对消防水池编制专项施工方案。
（2）选用有丰富施工经验的专业化施工队伍进行消防施工。
3、难点措施
（1）根据设计总平面图及现场实际情况，绘制现场总平面图。
（2）临建选址以不妨碍正式工程施工采用永临结合办法为原则。
（3）按照专业分工，设置给排水、给排水构筑物、消防专业化共计3支施工队伍。依据现场实际情况，合理组织各专业同时施工，并加强现场协调管理，解决各专业间的相与干扰、资源调配等工作。
（4）依据施工总平面图，划分各专业的施工区域，和依次推进区域，使现场既能各专业同时施工，又能有序施工，不相互干扰。
七、资源配置计划
1、劳动力需求计划
施工人员配置表
序号
工种
数量（人）
备 注
1
钢筋工
5
井室钢筋原材加工，可从房建作业队调拨。
2
木工
5
模板加工及安拆，可从房建作业队调拨。
3
砼工
3
井室混凝土浇筑及振捣，可从房建作业队调拨。
4
架子工
5
消防水池等大型给排水构筑物脚手架的安拆，可从房建作业队调拨。
5
电工
2
给排水临电，可从房建作业队调拨。
6
瓦工
4
给排水井室砌筑及抹灰，可从房建作业队调拨。
7
水暖工
10
给排水管道施工，各类阀门、各类水表等安装。
8
壮工
20
配合其他技术工种，可从房建作业对调拨。
9
合计
54

2、施工主要机械需求计划
主要机械设备表
序号
机械名称
规格（功率）
数量（台）
备注
1
挖掘机

1
可与房建共用
2
汽车吊
16T
1
可与房建共用
3
载重汽车
红岩CQ19.210/C56 10.5t
1
可与房建共用
4
工具车
1T
1

5
手动葫芦
1T
1

6
手动葫芦
3T
1

7
交流电焊机
WS-315
2
可与房建共用
8
逆变氩弧焊机
ZX7-400ST
1
可与房建共用
9
热熔焊机

3

10
自控远红外焊条烘箱
ZYH-20型
1

11
恒温干燥箱
TD-2A型
1

12
光学经纬仪
J2型
1
可与房建共用
13
水准仪
N2型
1
可与房建共用
14
砂轮切割机
φ100
2

15
手提砂轮机
φ150
4

3、物资供应计划
3.1 采购方式
3.1.1 甲供物资：按甲方的要求，根据施工进度及时上报甲供物资申请计划。
3.1.2 集中采购供应物资。钢材、特殊材料由中铁物贸西安分公司物供中心供应。实现集采率达到90％以上的“管理目标”。
3.1.3 装饰装材料等同类多品种物资，由公司物资管理部组织，通过公开招标、邀请招标、竞争性谈判或询价采购等方式采购。
3.1.4 辅助材料。通过电子商务平台进行网络竞价采购或线下询价比价采购，实现网采率80％的管理目标。
3.2 主要材料计划
主要材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
一
污水系统

1
污水主管 UPVC
DN200
m
201.32

2
污水主管 UPVC
DN300
m
390.27

3
化粪池：G12-75F

座
1

3.1
钢筋
/
t
0.55

3.2
C25砼
商品砼
M³
51

3.3
标准砖
240*115*53
M³
5.2

3.4
水泥
Po.325
T
0.32

3.5
砂子
中粗砂
M³
3.5

4
水井
深度320m
座
1

5
污水处理设备
由专业设计人员进行二次设计
座
1

6
隔油池GG-1
L×B×H=1860×1360×2000
座
1

7
隔油池GG-2
L×B×H=2000×1000×2150
座
1

8
上水阀门井
井型φ1400mm
座
9

8.1
钢筋

t
2.7

8.2
C25砼
商品砼
M³
4.5

8.3
标准砖
240*115*53
M³
36.4

8.4
水泥
po325
t
0.5

8.5
砂子
中粗砂
M³
3.2

9
上水阀门井
井型φ1600mm
座
7

9.1
钢筋

t
2.8

C25砼
商品砼
M³
4.2

标准砖
240*115*53
M³
29.8

水泥
po325
t
0.41

砂子

M³
2.86

10
法兰截止阀
DN32
个
3

11
法兰截止阀
DN40
个
1

12
法兰截止阀
DN50
个
4

13
法兰截止阀
DN65
个
2

14
法兰截止阀
DN80
个
1

15
法兰截止阀
DN100
个
12

16
法兰截止阀
DN150
个
10

二
给水系统

1
井水管道
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管DN100
m
736.06

2
净水管道
PE管DN32
m
44.73

3
净水管道
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管DN40
m
12.75

4
净水管道
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管DN50
m
8.23

5
净水管道
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管DN65
m
684.54

6
室内消防管道
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管DN150
m
451.2

7
室外消防管道
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管DN100
m
146.8

8
室外消防管道
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管DN150
m
608.54

9
消火栓

套
8

10
消防水池
V=300
座
1

10.1
钢筋

t
12

10.2
C25砼
商品
M³
103

10.3
C15细石砼
商品
M³
13

10.4
粗砂

M³
22

三
雨水系统

1
雨水口

处
60

2
雨水主管
HDPE塑钢缠绕管DN300
m
980.47

3
雨水主管
HDPE塑钢缠绕管DN400
m
617.07

4
雨水主管
HDPE塑钢缠绕管DN500
m
28.22

八、工程质量管理体系及保证措施
1、工程质量管理体系及职责
质量管理体系中，强化质检机构，配置素质较高的质检工程师，保证质检工程师的工作权利。完善以质检工程师为骨干的自检体系，做到处处有检查。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，详见质量组织管理体系图、质量保证体系图。
质量组织管理体系图
项目经理
总工程师
安质环保部
计划财务部
试

验

室
综
合
办公室
物资设备
部
工程管理
部

专业质检工程师
QC小组
作业队长
工程师
各施工班组
计量测量员
试验员
专职质检员
兼职质检员
操作工人
2.5.6.1试验机构及检测制度
项目经理部成立试验室，配备必要的检测、试验设备及专业试验人员，建立健全检验和试验制度，负责本标段施工过程中的各项检验和试验工作。凡用于本工程的原材料，均由项目经理部试验室先行检验合格后，将材料样品及检验报告报监理工程师审批。进场材料必须具备自检报告、生产厂家质保书、出厂合格证、监理工程师批准后的材料样品。对于不合格的材料，杜绝进场。施工过程中，按规定进行有关的检验和试验，出具试验报告。
2.5.6.2拟投入本工程的主要检测试验仪器表
拟投入本工程的主要检测试验仪器表
序号
名称
规格型号
产地
数量
来源
1
全站仪
TC905L
瑞士
1
自有
2
经纬仪
J2
南京
6
自有
3
水准仪
S1
南京
8
自有
4
电动抗折试验机
DKZ—5000
金华
1
自有
5
万能材料试验机
WE—1000KN
济南
1
自有
6
液压式压力试验机
TY—300
德国
1
自有
7
混凝土渗透仪
HS—40
天津
1
自有
8
低温试验箱
D4—40℃
上海
1
自有
9
洛杉矶磨耗试验机
MYD—1
铁三院
1
自有
10
30升强制搅拌机
JOZ—32—4
宁波
2
自有
11
轻、重两用击实仪
GBJ23—88
天津
1
自有
12
电热鼓风干燥箱
WMK—02
沈阳
2
自有
13
相对密度仪

南京
1
自有
14
核子密度仪
MC-3
美国
2
自有
15
K30试验仪

天津
3
自有
16
液、塑限测定仪
LP—100
南京
1
自有
17
固结仪
WC—4
南京
1
自有
18
剪力仪
ZQB—4
南京
1
自有
19
81-G型PH酸度计
25型
上海
1
自有
20
光电比色计
581—G
上海
1
自有
21
雷氏沸煮箱
FZ—31A
无锡
1
自有
22
雷氏夹测定仪
LD—50
无锡
1
自有
23
石子标准筛

长沙
2
自有
24
砂子标准筛

长沙
2
自有
25
混凝土试模

河北
50
自有
26
砂浆试模

河北
24
自有
27
混凝土坍落度筒

北京
30
自有
28
水泥、混凝土试件养护箱
SYB—40
无锡
5
自有
29
水泥凝结测定仪

沈阳
1
自有
30
混凝土保护层测定仪
HBY—84
山东
2
自有
31
混凝土回弹仪
HT—225型
天津
2
自有
32
低应变动测仪
RS1616K
北京
1
自有
33
沥青延伸仪
YS—120
天津
1
自有
34
沥青针入度测定仪
LZ—35
天津
1
自有
35
沥青软化点测定仪
LBS—4
天津
1
自有
36
高速定