施工组织设计(建筑工程).docx

XXXX工程
XXX#楼施工组织设计

XXX
XX年XX月

编 制 说 明

本施工组织设计主要是根据设计图纸、招标文件，并结合现场实际情况编制的。主要内容有：工程概况，施工组织管理机构设置，施工部署和施工方案，施工进度计划安排，劳动力及机具投入情况，质量、安全、文明施工保证措施，钢筋工程、模板工程、砼工程、脚手架工程、砌体工程等土建施工方法。

目 录
第一章 工程概况 3
1.1 工程简况 3
1.2 现场情况 3
1.3 水文、地质条件、场地、气象情况 3
1.4 建筑、结构概况 4
第二章 施工布署 5
2.1 施工进度计划 5
2.2 目标管理 5
2.3 施工前准备工作 5
2.4 施工方案 7
2.5施工机械的选择 9
2.6总平面布置 12
第三章 施工准备 14
3.1 临时设施 14
3.2 现场临时用电设施 14
3.3 现场临时用水 16
3.4 技术准备 16
第四章 主要施工方法及施工工艺 17
4.1施工测量方案 17
4.2土方工程 21
4.3模板工程 26
4.4钢筋工程 39
4.5 混凝土工程 49
4.6脚手架工程 57
4.7 砌筑工程 75
4.8 防水工程 77
4.9 水电工程施工 79
4.10 装修工程 84
第五章 施工技术措施 91
5.1质量保证措施 91
5.2工期保证措施 94
5.3施工安全技术措施 95
5.4冬雨期施工措施 101
5.5环境保护措施 105
5.6主要消防措施 106
5.7现场文明施工与CI策划管理 107
5.8工程成本降低措施 107
5.9现场施工通讯联络 108

第一章 工程概况
1.1 工程简况
本工程位于XX路以南，XX路以西，XX#楼占地面积7172m2，总建筑面积51421m2。
其中5#楼地下室建筑面积2357m2，地上建筑面积17790m2。地下2层，地上16层，总高度56.1m。使用功能：地下二层为车库、污水设备间，地下一层为商场、库房，一~四层为商铺、商场、库房，五至十六层为住宅，顶层为电梯房。
6#楼地下室建筑面积2252m2，地上建筑面积18947m2。地下2层，地上16层，总高度51m。使用功能：地下二层为车库、水池、泵房、换热站、控制室，地下一层为商场、库房，一~二层为网点，三至十七层为住宅，顶层为电梯房。
9#楼地下室建筑面积9815m2，地上建筑面积259m2。地下2层。使用功能：地下二层为车库、消防水池、生活水池，地下一层为商场、库房。
1.2 现场情况
本工程位于市内，交通方便，但施工场地狭窄，不利于机械、现场材料的堆放布置。
1.3 水文、地质条件、场地、气象情况
1.水文、地质情况
本工程场地地下水稳定水位埋深为1.40—5.20m。地表以下①层1.7—10.3m厚为杂填土，②层1.20—9.40m厚为粉质粘土，③层 1.40—2.70m厚为粉土，④层 5.00—14.40m厚为粉质粘土，⑤层 3.60—7.50m厚为粉质粘土，⑥层最大揭示厚度11.40m为粉质粘土，本工程持力层为第⑥层粉质粘土，地基承载力设计值f﹦260kpa。
2.场地情况
场地抗震设防烈度为6度，场地土类别为中软土，建筑场地类别属Ⅱ类。场地为建筑抗震一般地段。
3.气象资料
本地区属北温带大陆性气候，四季分明，雨热同季。春季升温迅速，少雨干燥，风大。冬季温度差较大。最高气温36.5℃，最低气温-33.9℃，年平均气温3.9°C，年降雨量588mm，日最大降雨量108.11mm，年平均降水量588mm，冬季最大冻结深度1.8m，主导风向为西南风，冬季为北风，四季分明。6、7月份为雨季，冬期施工日期为本年11月15日至次年3月25日。
1.4 建筑、结构概况
本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，结构抗震设防烈度为六度，基础为筏板式/独立基础。地下室砼为C35P8，消防水池墙体砼为C35P8，剪力墙、柱、砼地下二层至地上六层为C35、七层至十一层为C30、十二层至顶层为C25；梁、板砼地下二层至地上六层为C35、七层以上为C30；楼梯为C25。
本工程施工重点和难点：地下室基坑土方开挖、降水、地下室底板大体积砼施工、地下室防水砼施工施工等。
附录一 主要实物工程量
详见下表。
序号
项目
单位
工程量
备注
1
砼
m3
26000

2
钢筋
t
1800

3
砌体
m3
4000

4
改性沥青防水
m2
7500
屋面

第二章 施工布署
2.1 施工进度计划
本工程合同工期为XX日历天数。
开工日期定为XX年X月X日，竣工日期为XX年X月X日。
2.1.1总进度计划表（见附表）
2.2 目标管理
1、工期目标：本工程分四个阶段进行施工：第一阶段：基础及地下室工程。第二阶段：主体框架及填充墙砌筑。第三阶段：装饰工程即内墙抹灰、外墙砖、楼地面工程及屋面防水、水电安装工程。第四阶段：零星工程及室外设施工程。施工遵循先地下、后地上，先结构、后装饰的原则；实行平面“分段”，主体分层，立体交叉，流水作业的施工方法 ，用科学、严格的施工管理实现工程高质、高速，高效的目标。
2、质量目标：施工质量达到设计与甲方要求，争创优质工程。
3、安全目标：必须作到安全设施齐全，安全施工，杜绝伤亡事故。
4、管理目标：实现三高，确保工程顺利交付使用。
5、文明施工：按文明施工现场标准去组织和安排施工，落实吉林省和长春市文明施工的各项规定，争创文明施工工地。
2.3 施工前准备工作
施工准备工作的基本内容：技术准备、物质准备、施工现场准备、施工人员准备、施工组织准备等。
2.3.1技术准备：
（1）首先熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，提出详细问题记录，作好图纸会审前的准备工作；
（2）编制施工组织设计，并报有关部门审批；
（3）编制各分项工程安全技术交底，编制施工图预算，提取相关工程工程量。
2.3.2物质材料准备：
（1）建筑材料的准备：对先期使用的主要材料如模板、钢材、脚手架具等及一些特殊材料在开工前向公司材料处提报用量及时订货。
（2）施工现场用电、用水的准备工作。
（3）施工机械及施工工具的准备和进场。
（4）须外委加工的构件和制品的委托和加工。
（5）各专业设备的准备和其他材料的准备。
2.3.3施工现场的准备
（1） 根据设计及规划给定的建筑物位置和标高，放线测量并设置轴线和标高控制点。
（2） 作好土方开挖的准备和实施工作，根据施工总平面图，建造临时设施，现场办公室、材料及工具仓库、工人宿舍食堂等。
（3） 根据施工平面布置图，规划和准备出各种材料、机械的堆放场地。
（4） 有关建筑法令、法规，以及项目部人员组织机构、各项规章制度，在现场张贴上墙。
2.3.4施工人员的准备，项目部人员组成机构；
榆树项目施工主要管理人员名单
序号
姓名
职务
职称
备注
1

项目经理
高级工程师

2

项目副经理
工程师
主抓生产
3

项目副经理
工程师
主抓经济
4

专业工程师
工程师
土建专业
5

专业工程师
工程师
土建专业
6

专业工程师
工程师
电气专业
7

专业工程师
工程师
水暖专业
8

安全工程师

安全生产
9

施 工 员

10

质 检 员

11

质 检 员

12

取 样 员

13

放 线 员

14

物 资 采 购

5、技术工种和施工劳动力的准备，根据工程量确定劳动力人数；
6、对工人进行入场教育，对工人进行安全和质量的培训，签定安全合同，与班组签定承包合同等。
2.4 施工方案
2.4.1 施工分段及施工顺序
2.4.1.1施工分段

地下Ⅰ区
地下Ⅱ区
地下Ⅲ区
为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，分3个施工段；地上结构施工时，为方便流水，加快模板的周转次数，每层分为2个施工段，具体划分位置详见附图。

Ⅰ段
Ⅱ段
Ⅲ段
Ⅳ段

2.4.1.2施工顺序
基底清理→垫层→地下室底板结构→地下室负2层结构→地下室负1层结构→地上结构层施工→地下室外墙防水、保温、土方回填（主体结构五层后）→屋面施工→墙体砌筑→内门框安装→粗装修施工。
预应力砼静压管桩基础及降水工程由专业队伍施工。
在结构施工至9层时，自下而上开始穿插进行墙体砌筑。

2.5施工机械的选择
根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下。
2.5.1垂直运输机械
2.5.1.1塔吊
（1） 塔吊布置
本次塔吊按施工要求，设置两台塔吊，分别为5#、6#塔吊。分别为QTZ80(TC5610-6)和QTZ63（TC5511）两台，基础分别为5.5m*5.5m*1.2m和5m*5m*1.5m。由于本工程地质为垃圾土，为保证吊车的稳定性，在每个基础底部设置PHC-A400（95）-18桩四根，桩砼强度等≥C80。基础砼为C35，垫层为100mm厚C15。基础钢筋为HRB335和HPB235两种。（安装本次塔吊时，暂安装15个标准节，根据工程需要，依次顶升高度）。
2.5.1.2塔吊基础施工
5#塔吊安装在5#楼K轴以北，8#楼26至28轴之间；6#塔吊安装在9#楼A轴以北，14至15轴之间。为了保证地下室筏板整体性和防水要求，塔吊基础顶标高与地下室筏板基础底标高平齐，塔标准节基座与筏板基础整体浇筑。

（1）塔吊安装位置
1号塔吊中心位于与轴中间位置，距离轴2900mm。

塔吊安装平面位置详见下页附图

2.5.1.3塔吊的锚固
本塔吊安装高度5#楼72.2M；6#楼67.2M，分三次锚固，5#楼分别锚固在6层、10层、14层，6#楼分别锚固在7层、11层、15层，锚固杆固定预埋铁件放在柱上。采用远端锚固。锚固节点、预埋铁件如下图：

预埋-900X450X20节点示意图

塔吊
塔吊锚固杆
预埋-900X450X20
塔吊连墙节点示意图
预埋-450X450X20
塔吊锚固杆

预埋-450X450X20节点示意图

打孔（
）塞焊
250
钢板锚固节点示意图

2.5.2其他机械
2.5.2.1施工现场设置两台350型混凝土搅拌机，一台卷扬机，一台煨弯机，两台切断机和两台电锯机等。
2.5.2.2整个工程的砼采用商品砼。为满足砼的输送，现场常备1台HBT60A砼输送泵，在楼层施工面设一台24m臂长的布料杆。地下时施工阶段采用2台泵，若浇捣地下室底板，则采用用3台泵，以满足砼连续浇捣的需要。

2.6总平面布置
工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置。保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地相当狭小，无运输通道、材料堆场。根据实际情况，只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。
对总平面管理首先建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理。各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放。车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。
施工场地全部硬化，用C15砼，厚度150MM。
根据场区条件特做如下安排：
在地下室施工阶段，在6#楼以南场地设模板加工区、周转材料堆放区、搅拌站区；在9#楼以东侧场地设钢筋堆放场地与加工车间。主体施工阶段，把地下室顶板、基坑及时回填，在9#楼一层布置模板及周转材料、加工区、料具堆放场地。本工程由于场地狭小，工人生区活与办公室设在场外。
施工总平面图详见下页。

第三章 施工准备
3.1 临时设施
根据现场实际情况，本工程在施工现场仅搭钢筋、木工加工场；所有人员食堂、宿舍设在工地以南临时租用场地内。地上部分施工时，钢筋加工场、木工加工场地设在场地9#楼负一层顶板上。
3.2 现场临时用电设施
3.2.1概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。示意图如下：
总电源
一级分配电箱
二级分配电箱
开关箱
用电机具
总配电箱

供电系统严格执行TN—S接零保护系统，系统图如下：
供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
配电箱宽度500mm，支撑由∟4×4角钢制作，箱体由2mm厚钢板制作，内设绝缘配电盘。

三级配电示意图如下：

三级配电示意图三

340
400

600
600
750
##号
三级配电示意图二
一级分配电箱
二级分配电箱
开关箱
三级分配电箱
三级配电示意图一
一级分配电箱
二级分配电箱
开关箱

3.2.2变压器选择
目前业主已安装1台315KVA的变压器，根据现场所用机具设备的电设备功率（容量），经计算不能满足使用要求，需要再安装1台315KVA的变压器。干线电缆选用BX型橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱。电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。电缆埋地敷设。电缆沟深400mm，宽300mm，底部铺沙层60—100mm，将电缆埋入沙层后红砖砌沟盖，土方回填即可。
末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35电力电缆。
考虑到意外停电因素影响，本工程配置一台柴油发电机组（120KW），供应急用电。
3.3 现场临时用水
生活用水采用城市管网的自来水；生产用水采用地下水，使用潜水泵从现场原有水井中抽取。
3.4 技术准备
1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。
4.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。

第四章 主要施工方法及施工工艺
4.1施工测量方案
4.1.1平面控制网的建立

根据甲方提供的原始基准点，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个楼的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。控制线位置如下图所示：

4.1.2各施工细部点详细放样
1.各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
2.墙、柱及模板的放样
据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：
柱中线
墙、柱位置线
模板控制线

3.梁、板的放样
待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：
柱中线
梁中线

4.门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
5.楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：

4.1.3高程测量：
在地下室负二层电梯井墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.00M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±10mm ，全高不大于 ±30mm 。如图示：
钢尺纠偏线
预留洞300´300mm
电梯井
+1.00M
电梯井墙面
预留洞300´300mm

4.1.4误差依据
依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—2003、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
4.1.5仪器
a、 国产科力达KTS-442全站仪。测角精度2"，测距精度2mm±2ppm。
主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。
b、 国产科力达光学铅直仪，测量精度为2mm/km。
主要用于楼层控制点的引测。
c、 天津产莱特自动安平水准仪DS3200。测量精度为1mm/km。
主要用于楼层高程的引测及检测。
d、 国产科力达ET-020激光经纬仪。测量精度 ±1/20000。
主要用于控制点的引测工作。
e、 50M钢尺。
主要用于量距及配合水准仪引测高程。
4.1.6沉降观测
观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置，如下图：
120mm

沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后2—3天观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。
4.1.7控制点、预留洞的做法
1.控制点
待±0.00层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打砼之前，把事先做好的200´200´10的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。
2.预留洞
在控制点的正上方每层相应预留四个300´300大小的预留洞，在紧靠电梯井一角处预留一个300´300大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。
4.2土方工程
4.2.1场区周边条件及地质、水文条件
本工程基础为桩基础，地面标高为-7.15m，筏板垫层底标高为-9.65m，5#、6#楼桩承台垫层标高为-10.1m和-10.2m，电梯井处桩承台垫层标高为-11.8m，9#楼桩承台垫层标高为-9.9m。基坑已降水完毕，四周钢支撑系统已施工完毕（轴线至基坑边2.5m），满足土方开挖条件。-9.2m以上为杂填土，-9.2m以下为粉质粘土层。
4.2.2 土方施工方案
4.2.2.1方案形成的指导思想
（1） 整个基坑南北长约为90m，东西长约90m，大致为一正方形的基坑。
（2） 基坑中部为大面积土方开挖区，在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐头并进，保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法，以保证持续高产。
（3） 合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。
4.2.2.2土方的施工顺序及施工部署
（1） 基坑的开挖尺寸：一、东西方向筏板基坑开挖至钢支撑系统边共90m长；二、南北方向筏板基坑南侧开挖至钢支撑系统边，北侧开挖至与二标段相交处，共90m长；三、桩承台基坑底部每侧加宽400mm，放坡系数为1:0.3
（2） 弃土场的确认：与建设单位一起确认弃土场，运距为11KM。
（3） 进场后进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，然后通知建设单位、勘测规划部门验线，合格后再撒槽口灰线挖槽。
（4） 临时道路修建：由于施工现场-9.3m以上为杂填土（最上部为淤泥层），土方开挖时，按总平面图修建6m宽施工临时主干道路一条。临时道路采用500mm厚山皮石铺设，上部铺设100mm厚建筑粒料一层。挖掘机至主干道的运输车辆次干道路采用δ=16mm，宽1.5m，长6m钢板共46张循环铺设。
（5） 土方开挖时，采用两台220型挖掘机挖至-9.5m，其他筏板基底土方及承台处桩间土（-9.5m以下）采用人工清土。人工清土时，采用两台130型挖掘机配合运至220型挖掘机边，然后运至弃土场。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。
4.2.2.3土方坡道留置
土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置在东北角。坡道宽12m，1：6放坡，坡道侧面1：0.5放坡。
基坑内侧在土方开挖过程中，各区域开挖进度不统一，但在开挖的高低错落处可视情况设置临时坡道，以利于加快土方挖运的速度。
4.2.2.4土方收尾
本工程基坑深度较深，基坑周边没有坡道收尾的工作面，就给土方收尾工作带来了很大的困难。根据基坑周边的实际情况，采用如下方案：
（1） 首先将收尾坡道出的标高降低至-6.5m高度，在此高度上形成一个收尾平台。
（2） 利用2台挖土机在坡道上接力退挖倒土。
（3） 接力挖土未能挖出的土方，利用一台加长臂挖土机在收尾平台上挖土。基坑内仍未能挖出的土方由总包单位的塔吊配合清运。
4.2.2.5土方施工技术措施
（1） 土方开挖前要做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。
（2） 由于工程占地面积大，坑内有充分的空间行车和挖土工作面，在坑内形成环线、减少等候的时间，提高效率。基坑边侧周围地面设置了排水沟，且避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
（3） 土方施工阶段的安全防护措施
A. 足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止附落。
B. 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
C. 施工中如遇障碍物（包括地下文物、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即报告经理部，应妥善进行处理。
D. 土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。
E. 基坑的四周上口边缘砌筑300mm×300mm挡水墙，表面抹水泥砂浆。挡水墙顶部埋设防护钢管，间距为3.0m，上下各设一道通长的水平杆。防护栏杆用红白油漆刷成红白相间的警示色。
F. 坑四周3.0m范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。
4.2.2.6土方施工的质量要求
（1） 机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差+150 mm，不得扰动老土。
（2） 各层间标高允许偏差±150 mm。
（3） 边坡允许偏差+200 mm，严禁亏坡。
（4） 挖土机严禁碰撞锚杆、土钉墙等支护结构以及位移观测点。
（5） 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。
（6） 挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。
（7） 土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。
（8） 土方施工设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。
4.2.2.7特殊说明
土方开挖基底预留150mm覆土厚度人工开挖，最后一步土开挖过程中如发现明显与地勘不符，地基承载力不满足要求的部位，须与设计协商进行必要的地基处理。
4.2.3 土方回填
1、土方回填采用机械运输，人工配合机械分层夯填。
2、基坑底处理: 土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行
3、填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象
4、回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填每层虚铺厚度用人工木夯夯实时砂质土不大于300mm 粘性土为200mm 用打夯机夯实时不大于300mm 土块粒径不大于50mm
5、深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm 碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位
6、人工夯填土用60 80kg 的木夯或铁石夯举高不小于500mm 打夯按一定方向进行一夯压半夯夯夯相接行行相连两遍纵横交叉分层夯打夯实基槽及地坪时行夯基坑槽或管沟基底处理 分层回填夯实 取样试验路线应由四周开始然后向中间夯打每层夯实遍数3- 4 遍
7、打夯机夯实时打夯之前对填土初步整平打夯机依次夯打均匀分布不留间隙两机平行时其间距不小于3m 同一打夯路线上前后间距不得小于10m

4.3模板工程
4.3.1模板施工概况
榆树市金水岭城市广场5#、6#、9#楼共计51421m2。地下两层，其中5#楼地上16层，檐口高度59.7m，地下-2层3.62m，地下-1层5.48m，1层5.4m，2-4层5.2m，5-16层2.9m；6#楼地上17层，檐口高度54.6m，地下-2层3.62m，地下-1层5.48m，1-2层3.6m，3-17层2.9m；9#楼地下2层，檐口高度3.9m，地下-2层3.62m，地下-1层5.48m；筏板厚度450mm，5#、6#楼为全现浇框架—剪力墙结构，9#楼框架结构。结构抗震等级为：四级。
模板配置：-9.1m以下采用砖模，-9.1m以上采用清水大模板施工。
4.3.2模板设计及施工
（一）地下模板施工方法：
1、地下砖模的砌筑：
承台、筏板进行整体浇筑，土方开挖完毕后，基础承台四周模板采用砖模施工。基础深度（筏板底至承台底）>700mm时，砖模为240mm厚红砖M7.5水泥砂浆砌筑；基础深度（筏板底至承台底）<700mm时，砖模为120mm厚红砖M7.5水泥砂浆砌筑；筏板外围砖模均为240mm厚红砖M7.5水泥砂浆砌筑，砖模顶标高为-9.1m。砖模与砼接触面抹15mm厚1：2水泥砂浆。具体见砖模施工图。

（二）墙体模板施工方法：
1、墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。
①底板外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板。
②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M12的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。
③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M12的工具式对拉螺栓。
④墙体加固施工图：
a、框架内墙模板施工图

b、防水外墙施工图：

2、墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用山型扣件，然后使用M12的止水对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【墙体模板支设图】和【内墙模板支设图】。
②内墙使用普通螺栓，Φ16塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。
⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。
⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。

2、框架梁模板：
a、框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。

b、安装梁模板：
①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
3、框架柱模板：
框架柱采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。柱模板加固采用Ø12对拉螺栓，间距500mm，柱螺栓穿柱时加高Ø16PVC套管。柱脚对应两面预留150mm高清槽口，砼浇筑前对柱脚预留口进行封堵。柱模板加固图见下图。

4、顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为扣件式脚手架架，网格为1500×1500mm。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
顶板与墙柱接触面处理示意图
5、楼梯模板：
a、 模板构造
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
b、 模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应