大连市某工程施工组织设计.docx

目 录

一、施工方案

二、施工工艺及技术措施

三、工程管理措施

四、施工进度计划

一、施工方案
（一）总体概述
（一）工程概况：
1、工程名称：大连市原大染碴场边坡支护工程
2、工程地点：位于原大染东山坑道渣场北侧，海景园52#楼南侧。
3、边坡概况：边坡长约57米，高约23米。边坡为防空洞开挖时形成的堆土边坡。原边坡底部已有约2.5米高挡土墙及约6米高砼格构作为防护结构。
（二）设计概况
1、设计依据：
（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330－2002）
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2002）
（3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2008版）
（4）《大连市政府采购项目大连市人防工程设施管理处大染碴场护坡设计采购文件》（采购编号DCZ20091017）
2、边坡支护结构形式：
该边坡拟采用抗滑桩+砌筑重力式挡土墙+格构梁+放坡的方式治理边坡。
（二）施工组织部署
1、施工组织机构
本工程实行项目经理负责制，在项目经理统一领导下，明确分工，各负其责，紧密配合共同做好项目的管理工作，项目班子主要成员配备及分管工作如下：
⑴项目经理1人：全面负责本工程的施工生产、工期控制、质量监督、安全保障、及协调施工中的各种关系的工作，对本工程全面负责。
⑵项目技术负责人1人：全面负责本工程的技术工作。领导本项目部工程技术人员确保工程质量达到优良。
⑶施工员1人：负责施工队伍的组织和管理工作。
⑷质检员1人：负责工程质量管理工作。
⑸安全员1人：负责工程安全生产与文明生产。
⑹档案员1人：负责本工程的档案管理和编制工作。
⑺材料员1人：负责本工程的材料采购等工作。
⑻施工组长7人：负责施工队伍的组织和管理工作。
2、施工部署
⑴施工进度计划
计划工期30天。详见附件1施工进度计划表。
⑵施工现场管理
①建立文明施工责任制，按总平面布置图实施管理。
②严格按程序组织、平面交叉流水施工作业，保持整个施工过程平稳有序合理。
③现场材料及机具堆放整齐，摆放位置有计划，不挤占道路和作业区。
④建立生产例会制度：项目经理部每天定时召开生产例会，汇总上一天工作情况及当天工作安排，集中解决施工中遇到的问题。
3、施工设备的配置
根据本工程的施工工艺及工期要求，计划按表配置主要施工设备及机具。机械进场后马上组织调试，检查使用性能及安全性能，就序后进行机械进场报验。
详见附件3拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表。
4、作业条件
⑴施工作业要求
①施工用电:施工设备所需最小用电量500kW。
②施工用水:现场解决。
⑵施工场地要求
工人暂设用地100平方米，施工材料、机械设备场地500平方米。
5、施工材料进场
材料进场后马上组织进行各项报验、复试等工作。
6、技术准备
⑴技术交底
项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件，工人进场后尽快进行技术交底。
⑵施工定位放线
①轴线控制：根据施工图纸，与业主代表、监理工程师共同确定边坡及基坑施工轴线。
②标高控制：根据业主提供的高程控制基准点，均匀引测标高控制点到坡面上，作为施工时标高控制点。
8、现场准备
搭建临时办公用房、工人住宿、厕所等，满足施工需求。

二、施工工艺及技术措施
施工技术要求
1、抗滑桩施工技术要求（桩径1m，间距2m，砼强度C25）
（1）施工测量
首先应用全站仪布设基准点，作为施工及沉降观测的依据。场地整理及土方开挖时应保护好基准点。
开挖前根据场区二级控制点，用全站仪按极坐标法布设桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，复核合格后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节施工后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
（2）挖土方施工
a．施工流程
土方开挖→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
b．成孔施工方法
①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工提土桶进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排3～4根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模。
③．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
④．桩位、垂直度、直径校核。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
c．质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
挖孔至设计标高后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
（3）护壁施工
混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm。第一节护壁应高出地面15~20cm以上，以便于挡土或定点等。
a．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
b．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
c．孔内通风：在地面上采用鼓风机，通过φ50的塑料管不断将新鲜空气送到孔底，中间停工再复工前将井底的空气彻底抽换。由现场负责人或安全员检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3％，应再次及时增加通风措施。
d．排水：如孔内渗水量不大，可以采用人工排水。当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0.6m×0.5m×0.5m的集水坑，用潜水泵抽水。渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水。
①．桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；
②．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；
③．护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；
④．孔底沉渣厚度：不允许。
（4）人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺。
a．材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。
b．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作完成后按编号、挂牌、逐根堆放。
c．施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
d．工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
e．钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
①．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
②．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
③．钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
（5）钢筋笼制作允许偏差
a．主筋间距：±10mm；
b．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；
c．钢筋笼直径：±10mm；
d．钢筋笼长度：±50mm。
（6）人工挖孔桩桩身砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
a．水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。
b．砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
c．石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
混凝土采用搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑采用泵车。
①由于混凝土浇筑桩孔内渗水情况不同，按实际情况选择不同的浇筑方法。
①.1、当桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，必要时使用混凝土输送泵送混凝土。
①.2、对孔内渗水较快但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。在桩基挖土工作平台上，用钢管搭一个高6m以上能支承1~2t重的简易工作架；按灌注水下混凝土的方法安好导管及漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗，不放球）；将导管插到桩孔底部作导链悬挂在简易工作架上；混凝土浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水；应抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内泵送混凝土；待导管内混凝土充满到漏斗面上时，用导链将导管出口升2cm，使导管内的混凝土迅速填充孔底并上升包围住导管，继续浇灌混凝土，当混凝土不再向孔底流动而上升到漏斗时面上时，提升导管，使混凝土继续灌注。依照此方法继续灌注。依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），拆除上面一节导管；随着混凝土面的不断上升，导管陆续拆除；当达到桩顶设计标高以上10~20cm时，即要排出表面积水，同时使用插入式振捣器对混凝土表面加以振捣，清除表面浮浆。此法留的桩头较短，混凝土内的坍落度应控制在16~18cm左右。
①.3、当渗水量很大（＞6mm/min）且抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑法施工。
②．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净、凿毛，不得有积水和隔离物质。
③．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
④．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下砼规程施工。
⑤．砼边浇边振实，采用插入式振动器振捣的方法，以保证砼的密实度。
⑥．在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
⑦．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
（7）桩顶设置1.2m×0.5m砼冠梁，砼强度等级C25。
（8）挖孔桩持力层选择中风化石英砂岩，嵌岩深度不小于3.0m。
2、挡土墙施工技术要求
（1）挡土墙材料：M10水泥砂浆，Mu30毛石。
（2）浆砌块石、条石挡墙的施工必须采用座浆法，所用砂浆宜采用机械拌合。块石、条石表面应清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。
（3）块石、条石挡墙所用石材的上下面应尽可能平整，块石厚度不应小于200m。应分层错缝砌筑，基底处不应有垂直通缝。
（4）排水孔直径100，在填土一头包扎无纺土工布，外包碎石和粗砂，排水孔外倾5％，行列间距为2.0m，梅花形布置，最下排排水管距外地面>0.5m，每排排水孔下作一层300 mm厚的夯实粘土。
（5）墙后回填碎石土，碎石含量大于50%，填土需分层人工夯实，每层250mm，夯击5遍，保证压实系数不小于0.9。
（6）挡土墙每隔15m设20mm厚的伸缩缝，用沥青木板沿内、外、顶三边填塞。
（7）重力式挡墙在施工前要做好地面排水工作，保持边坡坡面干燥。
3、砼格构梁施工技术要求
（1）混凝土强度等级为C25。
（2）纵向受力钢筋采用HRB335级钢筋，箍筋采用HPB235级钢筋。
（3）格构梁断面尺寸为250×250mm，应采取措施使格构梁紧贴坡面。
（4）混凝土保护层厚度不小于25mm。
（5）混凝土的养护按照相关规范执行。
4、坡面清理技术要求
（1）坡面清理需清除坡面松散的浮土、浮石。
（2）坡面清理时需严格按照设计角度施工。
5、支护后边坡的草坪绿化。
6、钢筋施工
（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。
（2）钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
（5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件
（6）钢筋焊接
①搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。
②电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：
钢筋级别
焊条型号
HPB235钢筋
HRB335钢筋
HRB400钢筋
Q235B钢材
HPB235钢筋
E43

E43
HRB335钢筋

E50

E43
HRB400钢筋

E50
E43
③所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉
强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
（7）安全措施
①弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；
②焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；
③焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；
7、混凝土施工
（1）作业准备：浇筑前应将砖模内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。部分使用木模板时应浇水使模板湿润。
（2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，一次浇注完成。
（3）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
①浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
②使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
③浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

三、工程管理措施
（一）进度保证措施
1、组织保证措施：
建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门之间积极配合，全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。
成立以项目经理为首的以各工序负责人为组员的工程领导小组，做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度，责任到人。
项目部成立工期预控小组，实行动态控制，全面负责工作施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。
进度控制动态循环图
2、准备保证计划
加强与业主、其他单位的联系与协调，及时安排进场事宜。
合同签订后，队伍立即进场，着手布置测量控制图，并在业主的协调下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料，施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。及时进行施工技术准备工作，对各工序之间的施工安排等工作均应超前进行，同时根据施工组织总设计的要求及时编制详细的施工作业方案。
3、劳动力保证措施
我单位在本工程上的劳动力主要以外地的为主，在农忙季节均不回当地，不影响本工程施工。具体施工管理采用内部承包方式，在节假日期间，均不放假休息。
4、技术保证措施
4.1 采用均衡流水施工工艺划分流水段，科学组织，狠抓计划的落实。
4.2 根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，配备足够周转材料，确保施工需要。
4.3 根据设计要求及工程特点，优化施工组织设计，明确各分项工程阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高潮，按施工组织计划均衡、持续、稳定地开展施工，确保按期完工。
4.4 积极推广使用新技术、新工艺、新材料，对于能明显加快工程进度的合理化建议及变更设计及时向业主单位提出，以取得业主单位的理解与支持。
4.5 采用日、旬、月进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测，收集信息。将调整资料加工整理成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料，施工进度发生偏差后，采取压缩后续工作持续时间及改变施工活动的逻辑关系及搭接关系相结合的方法进行调整。
4.6 组织匹配合理、设备精良的专业机械化施工队伍，同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。施工配备足够的机械设备；配备专业设备维修人员，备足易损配件，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。各站配足备用设备，确保工程不间断施工。
4.7 加强与地方各级政府的联系，创造良好的施工外部环境，为顺利施工、确保工期创造有利条件。
4.8 加强道路维修，保证材料运输和进出取土场道路畅通。
4.9 安排好季节性施工。合理安排雨季的施工，减少因季节气候对工程施工进度的影响。作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。
5、管理保证措施
5.1 根据不同阶段加强现场平面布置图管理：平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
5.2 加强施工的协调：在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将建立工程协调处，加强对与有关单位和部门的协调，进一步保证施工生产的正常进行。
5.3 加强业主、设计方的合作与协调：投标人将加强现场内部参战。各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。
5.4 建立现场例会制度，包括项目经理部负责人以上人员会议，协调内部管理事务；各施工队施工员、技术员、质量会议，总结上一周期施工进度，工程质量，制定下一周期安排；分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题得到及时解决。
5.5 加强施工过程的控制工程施工坚持施工工序旁站制、三检制的实施，确保进度。合理组织流水作业，遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业；组织好冬雨期施工。结构施工期间合理划分施工流水段，加快施工进度，同时节约周转材料。
6、计划对比纠编
将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期内发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。计划对比的方法采取在网络计划图上画前锋线的方法进行。
7、施工进度计划保证措施
7.1 强化全体施工人员的质量意识，做到各个环节质量第一，各道工序做到人负其责，认真执行工程质量控制措施，同时做到质量与个人利益相关。
7.2 及时与建设单位与设计方联系，及时了解设计变更，做好记录，及时调整施工方案。
（二）质量保证措施
1、质量承诺
本工程的质量目标为优良，结合工程特点和创优要求，对各管理部门的工作进行分解，建立健全的工程质量创优体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工程技术部门根据工程规模，制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决，分析原因，制定对策，不断提高工程质量。
2、质量保证体系
2.1质量管理体系策划
2.1.1 公司经理根据公司质量管理手册的策划要求，以及公司承诺的本工程项目的质量目标，基于增强顾客满意、建设优质工程、树环保理念、降耗节能、持续改进和提高管理水平的追求，建立本工程项目的质量管理体系。
2.1.2 公司质量保证部负责本工程质量管理体系建立和改进的策划工作，组织制定本工程《质量保证大纲》
2.1.3 根据公司质量管理手册、管理程序、本标段工程施工组织设计和《质量保证大纲》，结合本工程的特点和要求，项目经理组织进行策划，制定工程程序、施工方案、现场质量检验和试验计划、作业指导等。
2.1.4 当质量管理体系改进或将要改进时，项目经理部质保部组织采取相应措施，以保证质量管理体系的完整性。
2.2 职责和权限
本工程中实行项目经理负责制，建立本工程项目经理部，下设工程部、质保部、安保部、物资供应部、经营管理部、办公室、各施工工程处。
2.2.1 项目经理
向总经理报告工作，全面主管本工程项目经理部质量管理体系的建立、运作和改进，对管理承诺负责。
⑴贯彻执行国家和行业的法律法规、标准，是项目经理部第一质量、安全管理责任者，对本工程质量负总的管理责任；
⑵建立管理体系要求的项目组织机构，明确各级人员职责、权限和相互关系；
⑶以增强顾客满意为目标，采取措施向项目经理部各部门传达满足顾客的法律法规的重要性，确保顾客的要求得到确认并予以满足；
⑷负责贯彻总公司质量、环境和职业健康安全方针，负责项目经理部目标的决策制定和工程项目《质量保证大纲》的有效实施；
⑸组织对质量体系、内部质量审核结果、质量管理效能进行定期的管理部门审查，对本工程项目的工程质量、环境和职业健康安全绩效负全面责任；
⑹采取措施，确保质量管理体系所需资源的获得；
⑺组织制定并落实项目部的各项管理制度和质量控制措施，实行质量否决权，确保施工进度、质量、环境和安全等各项指标的完成；
⑻组织召开项目部工作会议，负责工程项目的对外协调工作；
⑼负责工程项目的对外借口管理。
2.2.2 技术负责人
技术负责人主管项目经理部技术工作，向项目经理报告工作。
⑴监督施工现场各级人员履行质量职责，负责审核项目施工组织设计、工程项目质量计划、施工方案、较大不合格品的处置方案，批准作业指导书和环境管理方案；
⑵协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督；
⑶对重大技术问题提出解决方案和要求；
⑷组织人员改进施工管理工作，促进新材料、新工艺、新技术的试验和应用；
⑸负责审定工程项目贯彻执行合同规定的法律法规和技术标准、规范的适用性；
⑹负责审查试验大纲、试运程序、重要工程方案等文件；
⑺负责用水、用电等资源的管理。
2.2.3 质保部
受项目经理的直接领导，向项目经理直接报告工作，是产品标识和可追溯性；检验和试验；检验、测量和试验设备的控制；不合格品的控制；纠正和预防措施；质量记录的控制和内部质量审核的主责部门。其质量职责是：
⑴负责编制工程项目《质量保证大纲》，并监督实施；
⑵负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，检查指导质检业务工作；
⑶主持质量工作会议，组织开展质量活动；
⑷负责识别工程所在的地质量环境法律法规，并结合公司质量环境法律法规清单建立工程项目法律法规清单和环境法律法规及摘要，经总工程审批其适用后，下发到有关部门；
⑸每月向公司质量保证部报告质量工作情况；
⑹对施工工程处的施工质量进行监督检查验收；
⑺检查、监督各部门产品标识情况；
⑻组织编制过程检验和试验计划并组织实施；
⑼组织各部门对设备检验和试验状态标识；
⑽负责对计量器具进行管理；
⑾对不合格品进行评审、对处置结果进行验证；
⑿制定《质量回访计划》并按计划实施，编写年度回访总结报告；
⒀编制质量趋势报告；
⒁环境方面技术特性的监测；
2.2.4 安保部
负责生产施工过程的安全监察工作，其质量职责是：
⑴贯彻安全生产方针，组织安全教育和培训；
⑵制定安全施工管理规章制度，负责施工安全管理，定期召开安全会议，组织安全检查；
⑶组织生产安全事故调查，提出处理意见，负责事故统计和上报工作；
⑷负责对项目经理部的环境管理方案和环保措施落实情况进行年度检查；
⑸负责特种作业人员培训和换证工作；
⑹负责文明施工监督与管理工作；
⑺负责施工用电的安全检查；
⑻垃圾的处置；
⑼现场保卫；
2.2.5 工程部
向生产经理负责并报告工作，是文件和资料控制、机械采购、过程控制、服务和统计技术的主责部门，其主要职责是：
⑴负责文件与资料的标识、接受、登记、发放及作废文件的回收；
⑵组织编制专业施工组织设计；
⑶组织编制施工年、季、月计划，掌握工程进展并考核完成情况，及时将进度计划和工程的实际完成情况向工程项目管理部报表；
⑷组织各工地按进度计划进行施工；
⑸监督检查统计技术应用情况；
⑹组织《过程控制程序》的实施，对重要工序进行监控；
⑺负责进行顾客满意度调查并及时向公司工程项目管理部上报；
⑻负责5万元以下机械设备采购工作，贯彻实施机械采购程序；
⑼负责机械设备维护、保养、维修、租房等管理工作以及机械备件的采购；
⑽建立施工机械设备台帐；
⑾负责编制施工机械维修计划，上报公司机械管理部；
⑿组织编制项目经理部环境因素
⒀组织编制环境管理方案；
⒁负责对环境绩效监督检查并做好监督检查记录；
2.2.6 办公室
在项目经理的领导下进行工作，其质量职责是
⑴承办文档有关的服务，如打字、复印、印刷、出版等；
⑵做好文秘和接待工作；
⑶做好后勤保障和服务工作；
2.2.7 物资供应部
在经营经理的领导下工作，是采购、顾客提供产品控制、检验和试验、搬运/贮存/包装/防护和交付的主要部门，其质量职责是：
⑴贯彻实施物资采购程序，组织评价和选择合格分供方，建立合格分供方档案；
⑵负责实施顾客提供产品的控制程序、进货检验和试验程序：验证、贮存顾客提供的产品和进货产品的检验和验证；
⑶负责对接收、贮存阶段产品的标识；
⑷负责搬运、贮存、防护和制服的防护；
⑸负责对物资供应过程中的环境因素进行识别，指定相应的环境管理方案和环保措施。
2.3 内部沟通
2.3.1 本工程项目经理、技术负责人和各部门负责人通过工作汇报、接受文件、信息、行政指令、参加总公司的各专题会议和接受总公司的指导和监督等，实现与总公司的沟通。
2.3.2 项目经理定期召开协调会议，听取下属各部门负责人的工作汇报，对顾客和合同要求，质量目标和质量管理体系的有效性等进行沟通，传达公司有关规定，下达行政指令。
2.3.3 质保部长定期召开质量管理会议，商讨有关质量管理问题，对质量管理体系的有效性进行沟通，产大项目经理部有关质量管理的规定。
2.3.4 项目经理部上下和对顾客需求、质量目标和质量管理体系的有效性等联系沟通按公司的管理程序、管理制度通过工作报告、会议、文件传递、电子邮件等形式进行。
2.4 建立各级领导质量负责制
各级领导对于工程质量的责任：项目经理对质量工作全权负责，并进行组织、推动、决策，对本标段工程质量负责；项目队长对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的质量工作，对管段内工程质量达标负责；各班组组长对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。领导分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容，形成各级领导争相重视的局面，为实现工程质量创优目标奠定坚实的基础。
2.5 建立培训学习制度
组织参加本工程施工的全体干部职工学习规范、规则、规定，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺，及时组织参战人员学习，确保每道工序的施工质量。
2.6 强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”的思想观念，坚持公司“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。全面组织优质生产。
2.7 建立工程质量奖励基金和质量保证金制度
建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，每月从验工计价中提出2%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。由项目经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人。
2.8 建立质量检查制
建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，各项目队每月进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱的工点，提出黄牌警告，公司内通报批评；连续二次检查合格率不足100%，责令撤离工地。对一次检查合格率达100%，内实外美且现场管理有序的单位，给予奖励，公司内通报表扬。
各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中,工班及一线作业人员坚持自检、互检的制度。
认真执行合同条款，加强与业主、设计单位的密切配合，自觉接受业主对工程质量的检查监督。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。
坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。
3、质量保证措施
3.1 测量部分主要的质量技术控制
3.1.1 在进行测量施工前，必须将测量仪器的规格型号、检定证书、测量人员的资格证明书报业主审查，审查合格后方进行测量活动。
3.1.2 严格执行业主提供的坐标控制点，进行测量活动，在施工过程中应加强对现场测量设施进行保护，遇到特殊情况及时向业主汇报。
3.1.3 引到施工现场的施工控制点，报业主复测合格后必须及时加以保护；经业主验收合格后的布控点才能作施工控制的依据。没有经业主复测的控制点在施工现场不能作施工控制的依据。
3.1.4 在施工过程中上道工序没有没有报验或业主复测不合格的，在没有征得业主同意前不得进入下道工序的施工，关键部位必须在复测合格后方可进行下一道工序的施工。
3.1.5施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
3.1.6加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
3.1.7每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。
3.2 成品保护措施
3.2.1成品保护目的
为更好的加强现场成品保护管理,最大限度的消除和避免成品在施工过程中受到污染和损坏,达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率,从而提高整个工程质量的目的,特编制本方案。
3.2.2现场材料保护责任
由项目经理部采购的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，现场经理和安全保卫部门进行协助管理;由项目经理部发送到施工班组的材料、半成品、设备，由各施工班组负责保管、使用。
3.3　施工准备阶段的质量控制措施
3.3.1质量保证的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。
3.3.2工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》。对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》并在施工中认真贯彻落实。
3.3.3 搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作。 对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
3.4　施工过程的质量控制措施
3.4.1施工员在所管班组进行跟班监测， 并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。
3.4.2各质量小组开展全面质量管理， 严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和 检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。
3.4.3落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。
3.4.4对于特殊工种必须持证上岗。
3.5 建立例会制度
每周召开一次施工调度会， 定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。
3.6 各种材料、构件、配件的质量指控及试验工作管理
3.6.1施工中使用的各种构件、配件， 按设计要求及各规范进行验收。
3.6.2试验员必须及时将原材料抽样送质检部门试验室进行检验，并及时将材料试验报告、合格证等送交技术负责人。
3.6.3经技术负责人汇同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据试验报告、出厂合格证认定合格后方可使用。
3.6.4认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用，砼和砂浆必须严格按试验室出具的配合比计量搅拌，并且应按规范要求