基坑边坡支护工程施工组织设计.docx

目 录

第一 编制依据…………………………………………………………………2
第二 编制原则…………………………………………………………………2
第三 工程概况…………………………………………………………………2
第四 施工部署…………………………………………………………………3
第五 施工进度计划……………………………………………………………7
第六 主要施工方法及技术措施………………………………………………8
第七 基坑边坡支护检测………………………………………………………29
第八 施工质量保证体系和措施………………………………………………30
第九 安全、文明施工保证措施………………………………………………33

一、编制依据
由中国有色金属长沙勘察设计研究院提供的设计施工图纸；
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS22-2005）
引用公司ISO9002质量保证手册和有关程序文件和相关的作业指导书
二、编制原则
１.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程的进度、质量和安全目标。
2.严格执行建筑工程程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。
3.充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4.严格贯彻国家“安全第一，预防为主”的指导方针，落实国家有关安全管理的相关规定。

三、工程概况
第一节、工程简介
本工程由湖南金鹰机电大市场开发有限公司投资兴建，长沙升达建设工程项目管理有限公司监理，由中国有色金属长沙勘察设计研究院设计，由湖南干杉建筑工程有限公司承建。
第二节、基坑支护结构设计概况
本基坑采用的支护结构方案：
3.1 AB、CC1、C1C2采用放坡加坡面喷射砼护面的处理方式；
3.2 BC采用土钉墙加喷射砼护坡面的处理方式；
3.3 DE、FG、GH段采用锚杆加网格梁的支护方式；
3.4 EF采用桩锚支护；
3.5 对场地内地表水和可能出现的地下水采用集水井明沟明排处理
四、施工部署
第一节、项目组织机构及岗位职责
针对本工程的特点，由我公司选择具有多年工作经验的管理人员以及工程技术人员组成盛地·春天里基坑及西侧边坡工程项目部来组织本工程的现场施工。
项目经理部机构做如下编制：
项目经理一名，技术负责人一名，施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等。
项目经理部现场管理机构网络如下：
项目经理
项目技术负责人

施工员
质量员
安全员
材料员
资料员
作业班组

项目部人员职责
（一）项目经理
1.1 负责代表法人履行与业主的合同，贯彻执行省市有关部门和公司制定的各项规章、政策和制度。
1.2 负责工程的全面管理、设备的调配。
1.3 主持重要施工措施的制定及施工计划的重大修改和调整。
1.4 执行公司《质量保证手册》所制定的质量方针。
1.5 组织召开各种会议，对施工质量、安全文明生产负领导责任。
1.6 是安全文明生产的直接领导者。
（二）、项目技术负责人
2.1 负责质量体系的运行和管理工作，对工程施工质量负责，监督各项技术措施的实施，认真贯彻执行国家规范、规程；行使质量一票否决权。
2.2 负责安排质检人员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查。
2.3 组织工程施工技术攻关，负责推选新技术、新方法、新工艺和新材料的试验及应用。
2.4 主持有关工程技术质量问题的会议。
2.5 定期审查各种技术及质量报审，并提出指导性意见。
2.6 负责对工程的最终检验和实验的组织工作。
（三）、质检员
3.1 对施工中各环节的工程质量负责，监督检查进场原材料的质量。
3.2 监督全体施工人员认真执行施工规范及设计要求；对于出现质量不合格的施工环节，有权中止并组织处理。
3.3 负责整个施工过程的各工序记录的验收工作。
3.4 做好施工过程中跟踪检查，发现质量隐患及时报告项目技术负责人，并开具“不合格通知”，限期整改，及时复查。
（四）、施工员
4.1 负责组织和召开技术交底会，对施工过程中各环节的技术负责，随时解决可能发生的一切技术问题，重大技术问题应及时向技术负责人汇报。
4.2 监督和检查各生产组的技术要求执行情况。
4.3 严格监督施工全过程，杜绝违犯技术规定的现象发生。
4.4 负责组织技术复核、隐蔽工程验收和质量评定，并在施工过程中认真组织好机组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日记。
4.5 经常与业主、监理单位进行联系，做到及时签证。
（五）、资料员
5.1 对各工作班的施工技术资料，有权进行督促检查、整改和归档。
5.2 各种技术管理资料，须如实认真和详细的整理，不得弄虚作假，及时报验。
5.3 负责工程竣工验收资料的移交工作。
5.4 负责原材料的取样、送样，并在监理的见证下填写“试验委托见证单”；领取实验报告并及时送报项目部的有关人员和监理。
（六）、材料员
6.1 在项目经理的领导下，搞好后勤的各项工作。
6.2 积极和生产技术组协商，做好原材料的采购和供应工作。
（七）、安全员
7.1 负责施工现场的安全文明管理工作。
7.2 负责对违规人员的处罚和管理工作。
7.3 负责施工现场用电及机械操作等安全生产技术交底落实工作。
第二节、施工准备
（一）技术规划准备
1.1 熟悉、审查图纸： 图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。
1.2 收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。
1.3 编制施工方案及编制应急预案。
1.4 对新员工进行上岗前的技术培训和上岗教育。
1.5 组织项目部成员进行社会调查、走访社区有关部门，熟悉了解周边环境，做好开工前的准备。
1.6 根据锚索设计要求，按《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS22-2005）进行现场试验。
（二）现场施工准备
2.1 进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的全站仪坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。
2.2 “三通一平”，铺建临时道路，接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。
2.3 施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。
2.4 根据建设方要求，设置现场安全标识、警示标牌。
（三）施工队伍的准备
3.1 组织施工力量，调整健全施工组织机构
3.2 对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，支护工程施工符合设计要求。
3.3 施工班组做好作业条件的施工准备，组织施工人员进场，准备施工。
（四）防雨、防汛和消防准备
1.在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。
2.准备好防雨棚，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。
3.工地现场准备3000m2的雨布，小雨时已浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除低洼处的积水。
4.防火措施按临时消防设计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具，不得以任何借口挪作他用。
5.施工场地内排水措施
根据边坡和基坑开挖深度和范围，受影响的主要是上层滞水，主要含水层为人工填土层，在西侧边坡及基坑的周边设置排水沟，并按50m的间距设置1.5×1.5×1.0m的集水坑，将地下水汇入集水坑后抽排出基坑；同时在坡顶设置250*250截水沟，起到栏截地表水的作用。

第三节、劳动力用工计划
（一）项目部劳动力安排计划表
工种
人数
班组劳动安排计划表
人数
项目经理
1人
护壁桩施工组
18 人
技术负责人
1 人
喷锚施工组
12 人
质量管理
1 人
钻孔施工组
8 人
施工管理
1 人
木工施工组
6 人
安全管理
1 人
钢筋工班组
4 人
材料管理
1 人
泥工班组
6 人
资料管理
1 人

水电机械设备管理
1 人

合计
62人
（二）劳动力的组织管理
2.1 合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。
2.2、劳动力的进场必须结合工程进度，提前落实，科学合理安排，所有进场劳动力必须先体检，确保进场劳动力身体健康。
2.3、项目从全司范围内选择素质良好的施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工程采用经验丰富的专业人员，并保持施工队伍的相对稳定性；
2.4、选择施工经验丰富的施工队伍，进场施工人员入场前必须持有“五证”（即计生证、暂住证、就业证、上岗证、健康证），经聘用的专业施工队必须与项目部签订合同予以约束。
2.5、做好劳动力培训和继续教育工作，不断提高现场劳动力素质。
2.6、不再需要的劳动力及时组织退场，以免造成劳动力资源浪费和现场管理混乱。
五、 施工进度计划
1、工期目标
2012年9月2日开工至2012年11月8日，交付甲方。
2、质量目标
质量目标：严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家有关规定进行施工及验收，确保工程质量要求符合国家验收标准，及施工设计图规定的技术质量。
3、工程进度目标：确保合同工期。
4、安全生产目标
杜绝重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在2‰以内。确保本工程施工全过程符合文明施工标化现场达标要求。施工现场办公区、生活区分开。施工区布置合理，生活区绿化美观，环境优雅。同时工地现场警卫、防盗、防火等工作，具体工作由项目安全员负责。
六、施工方法及技术措施
第一节、土钉墙加喷射砼护壁主要施工方法
（一）土钉施工
1.1基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过本层土钉孔位标高下0.5米;
1.2根据现场地质情况及地下水情况，因地制宜，选用钻孔机具，成孔工艺。人工填土、粉质粘土层成孔选择选择地质钻机或锚杆钻机成孔。孔深应大于土钉设计长度的5～10cm。
（二）土钉制作
土钉设计长度大于定型钢筋长度时，土钉钢拉杆搭接长度不应小于双面焊5d。
土钉制作流程如图所示：
下 料→焊 接→焊对中支架→安注浆管→安止浆袋
土钉制作完一批后，根据成孔编号对相应土钉进行标号登记。
（三）土钉推送
土钉应在成孔后马上送土钉，土钉推送前，再次检查孔内是否有杂物和泥块，确认孔内无杂物和泥块后，将土钉沿孔推入至孔底，推送过程中，切勿转动土钉。防止对中支架破坏孔壁，切勿强行推送，防止土钉头部插入土体中。土钉送不到孔底时，应拔出修孔后重新推送。
（四）注浆
注浆时注浆管应插至距孔底250—500MM，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
杂填土，当孔口流出全是水泥砂浆后，扎好止浆袋。换为低速注浆，待注浆压力达0.4Mpa时，稳压3min，将注浆管抽出3m，继续压浆，待注浆压力达0.4Mpa时，稳压3min；边注浆边将注浆管拔出。
粘土层注浆，当孔口流出全为水泥砂浆后扎好止浆口，缓缦将注浆管拔出至孔口。低速注浆，待注浆压力达0.6Mpa时方可停止注浆。
采用泥浆护壁的钻孔，注浆前必须用清水或用带高压气的清水冲洗孔壁，待孔口流出较清水后方可注浆。
注浆配合比为水泥：中细砂=1:1，水:灰=1:0.45，杂填土层浆液为水:灰=1: 0.38～1:0.5水泥浆。
注浆流程如图所示：
配 料→拌 合→插注浆管→注 浆→止 浆→拔 管→封 口
（五） 挂网焊筋
网筋采用φ6.5＠200×200双向钢筋，钢筋网距坡壁5cm，钢筋网搭接部分不小于35d。分两次喷至设计厚度时，网片可靠初喷面，上下层竖筋的连接采用对钩连接，横筋的搭接长度大于等于20cm。主网筋与土钉头连接采用现场电弧焊焊接。要求无虚焊、点焊及沉渣、堆焊高度不小于2mm。
（六）喷射混凝土施工技术要求
喷射流程如图所示：
细集料

粗集料

受喷面
喷 嘴
喷射机
干料搅拌机
水 泥

送水管
压缩空气

水泵
空气压缩机
速凝剂

1、整个坡面首先采用喷射砼护面，喷射C20细石砼，厚100mm，先喷50mm后，然后挂φ6.5@200×200钢筋网，挂网后喷表层砼。
2、喷射砼原材料采用32.5MPa水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。
3、 喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。
4、其基本顺序如下:
4.1 准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；
4.2 通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。
4.3 加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5水泥、砂、碎石(含水量5%为宜)，碎石直径＜1.5cm。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。
4.4 喷射次数及搭接:一次喷射厚5～7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于20cm，与放坡段结合部超喷1.5m。
4.5 停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。
4.6 停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:
4.6.1大风妨碍喷射手进行工作时;
4.6.2天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;
4.6.3雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。
4.7养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于3-7昼夜。
第二节、桩锚支护的主要施工方法
（一）桩锚施工流程
施工前的准备：人工挖孔护壁桩施工→冠梁沟槽开挖→凿桩头→第一排锚索高程土方开挖→桩顶冠梁施工→第一排锚索施工→第一排锚索高程以上挂网喷砼护壁施工→肋梁施工→第一排锚索张拉→外锚头防护帽施工→第二排锚索高程土方开挖→第二排锚索施工→第二排锚索高程以上挂网喷砼护壁施工→第二道肋梁施工→第二排锚索张拉→外锚头防护帽施工→第三排锚索高程土方开挖→第三排锚索以上高程挂网喷砼护壁→第三排锚索施工→第三道肋梁施工→第三排锚索张拉→外锚头防护帽施工→第三排锚索以下至坡底土方开挖→第三排锚索以下至坡底挂网喷砼护壁施工→清理现场。
（二）土方开挖
各排锚索高程土方开挖分工序、分段进行，即由北往南和由南往北。开挖高度：根据地堪报告描述的地层结构确定，如果钻孔范围内，地层中含有卵石地层，则开挖高程为该排锚索高程下1.0m；如果钻孔范围内，地层中不含卵石地层，则开挖高程为该排锚索高程下0.5m。
（三）桩顶冠梁施工
施工流程：平整场地→冠梁沟槽开挖（如需要）→凿桩头浇筑冠梁垫层砼→编制冠梁钢筋笼→冠梁支模→浇注冠梁砼。
流程工艺要求：①必须用水准仪严格控制冠梁垫层砼顶标高。②距梁外边线50mm，布设壁面φ8.5@200网筋连接筋，连接筋入土深度200，入梁深度100。③冠梁砼浇筑时必须振捣密实，冠梁成型后，表面不得有蜂窝麻面，模板接缝处不得有明显错痕。
（四）桩间喷砼挂网施工
施工流程：边壁机械开挖后，立即进行人工修坡→喷射底层砼→护壁桩上安装M15L150膨胀螺栓→击入土钉→编制φ8.5@200×200钢筋网→编制φ8@加强拉筋→喷射面层砼。
流程工艺要求：
4.1人工修坡，人工修坡时必须将壁面φ8.5@200×200钢筋网连接筋全部挖出，壁面可见护壁桩砼。整面要求基本平整，局部必须平整。
4.2φ8.5@200×200钢筋网竖筋必须与土钉、加强拉筋φ8焊接。
4.3桩间土体如有局部崩塌时，凹陷部份应用坚固介质回填或用喷射砼补平
喷射流程如图所示：

细集料

粗集料

受喷面
喷 嘴
喷射机
干料搅拌机
水 泥

送水管
压缩空气

水泵
空气压缩机
速凝剂

4.5、流程要求
在实施喷射前，对机械设备、风、水、电管线逐一进行检查、清理喷射面。根据实验室提供的砼配比。进行拌料，拌料要均匀，配比正确，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2h，掺速凝剂时，存放时间不得超过20min。
初喷砼厚度应在3～5cm，分段分片依次喷射，同一段喷射自下而上，喷射口与受喷面应尽量保持在1～1.5cm的垂直距离内。喷射手随时调整水灰化，保持喷射面平整，并呈湿润具光泽，无干斑及涡流现象，终喷射2h后进行洒水养护。
4.5.1喷射砼应注意事项
a）尽量控制砂的含水率在3％～8％。
b）应严格按喷射砼配料比进行干料搅拌，拌合要均，采用人工拌料时，拌合次数不应小于3次。
c）根据输料管长度调整好风压。
d）控制好水量和喷射角度，尽量减少回弹料。
e）喷射机操作手应严格执行喷射机操作规程和操作程序。
f）一旦发生料管堵管，应立即关闭气阀，切断喷射机电源，自喷射机端开始逐根逐段疏通料管，用压缩空气疏通时，喷气端必须朝向无人方向，出口端专人用脚踩住管端，防止发生伤人事故。
g）及时更换喷射机压盘压板，及时调整压盘、压板的配合间隙，尽量控制粉尖，减小对施工人员身体健康的影响和对环境的影响。
4.5.2质量控制
a）加强对原材料质量的控制，不合要求的材料决不许进入施工现场。
b）加强控制试验，认真做好多种材料和现场试样的送检工作。
c）严格控制喷射砼的配合比。
d）受喷面上按2000×2000设置厚度控制钉。
4..5.3壁面钢筋网
流程要求：
A、φ8.5@200×200钢筋网，钢筋搭接长度≥200，扎丝邦扎。
B、φ8加强钢筋网，网筋节点处与M15膨胀螺丝焊结，钢筋连接采用现场单面搭接焊，搭接长度≥120mm。
（五）锚索施工
5.1锚索施工流程图：
锚索制作→钻孔→清孔→质量检验→锚索安装→锚索注浆→锚索张拉
流程工艺及工艺要求：
5.1.1钻孔
钻孔流程图：
钻索孔位放样→钻机就位→钻孔
流程工艺及工艺要求：
5.1.2钻索孔位放样
锚索孔位分批分段（或全段）采用传站仪放样，对各锚索孔位做好标记。
5.1.3钻机就位
根据锚索孔位准确就位钻机，配备好钻杆、钻具。
5.2流程工艺要求：
5.2.1基底地层承载力较低时，应加大钻机底板的承载面宽度。
5.2.2由于锚索较长，排距、间距均较小，为了防锚索交叉，应严格控制锚孔的入口精度。
起孔精度要求：孔位高程，水平偏差号均±50，倾角误差±1.5°，水平偏差±1.5°。
5.2.3钻孔
不含卵石层区段的成孔：
根据锚孔直径及钻孔深度，该工程针对相应地层，拟选用潜孔钻钻机成孔。
根据成孔涉及到的地层，拟采用二种钻具成孔。即钻孔需进入强风化岩的钻孔，采用冲击器成孔；钻孔不进入强风化岩的钻孔采用三叶钻头钻具成孔工艺成孔。
施工工序流程要求：应认真做好钻孔施工记录，记载锚索涉及地层的详细情况，特残地层的处理措施、施工方法。
5.3锚索制作
施工流程图：导向帽，对中支架加工
托架质量检查
锚固钢绞线除油
下料
锚索组装
存放

该工程选用中Φs15.2钢绞线作为锚索体主材。
5.3.1、下料
下料：按照锚索设计长度+1.0米下料。
下料工艺要求：
5.3.1.1：锚索体钢绞线采用机械切割法裁取钢绞线，严禁电弧切割。
5.3.1.2：钢绞线解捆时，必须制作专用夹具，将钢绞线整捆装入专用夹具后方可解捆。
严禁钢绞线屈服弯曲。
严防重物、锐器损伤钢绞线。
锚索体应分批下料，单根小盘存放。
5.3.2、导向帽、对中支架制作
导向帽制作流程：
5.3.2.1：φ48×3钢管按L＝220下料。
5.3.2.2：将φ48钢管分三块三角切割，三角高度H＝70。
5.3.2.3：将三块三角锤合，点焊锥头。
5.3.2.4：距导向帽平头端20mm处，对称钻2φ4孔，对中支架每2m设置1个。
5.3.3、自由段防腐
5.3.3.1：按自由段设计长度，自由段涂刷船底漆。
5.3.3.2：待钢绞线上涂刷的漆彻底干后包裹工程布。
5.3.3.3：距自由段端头600涂高级防腐油脂，边涂连套16×2PVC塑料管。
5.3.3.4：自由段与锚固段分界处用工程胶布包扎密封界口，以防注浆浆和水进入自由段。
5.3.4工艺要求：
A)涂刷船底漆前，对自由段钢绞线应进行防锈。
B)船底漆应涂刷均匀，不得有堆集和露刷缺陷。
C)钢绞线沟缝间必须充满油脂。
D)自由段与锚固段界面封口必须严实。
E)自由段与锚固段界面封口后，锚固段钢绞线不得留有油脂或污垢。
5.3.5、锚索组装
施工工艺流程：部件质量检查→组装→存放
A)锚索部件检查
对导向帽、托架、对中支架、注浆管质量进行认真检查，清除不合格部件。
B)组装
施工工艺流程：
①将钢绞线按单根股数，注浆管顺直整齐排放在锚索组装托架上。
②用干净纱布将裸露绞线重新擦一片，去除绞线上脏物及污垢。
③将钢绞线一次注浆管及二级注浆管全部插入架线环和束线环内。
④自锚固段端头按设计要求逐级进行组装。
⑤在二次注浆管上按@500钻φ8孔，用电工胶布包裹密封φ8钻孔。
工艺要求：
①锚索组装后，锚固段应成枣核形状。
②托架、束线环不能自由摆动和移动。
③钢绞线与导向帽必须固定牢固。
④注浆管必须插入导向帽内，且须一定力度才能从导向帽内拔出。
⑤自由段两对中支架间钢绞线平放最低点距地面20mm为宜。
C)锚索存放、保管
①锚索组装好后，必须顺直存放在锚索保存架上，裸露部分不得触地。
②锚索必须编号，并作好标记，按其长度、吨位分类存放。
③存放的锚索必须用防水油布覆盖
（六）、锚索孔洞清孔、注浆
6.1施工工艺流程：
6.1.1 钻孔钻至设计深度后，停止进尺，继续注入高压气，套管、芯钻钻具同步旋转往返运动，冲气数分钟后停机。继续注入高压气。
6.1.2 冲气数分钟后起动钻机，套管、芯钻钻具同步旋转往返运动，高压气冲洗数分钟后，退出芯钻钻具。
6.1.3 将锚索送至设计深度。
6.2 注浆
注浆管宜与锚索绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。
施工工艺流程图：制浆→一次注浆→二次注浆→孔口补浆
流程工艺及工艺要求：
6.3 制浆
6.3.1 注浆液采用强力砂浆搅拌机制浆，注浆体强度M25。配合比按实验室出具的配合比，现场调制成施工配合比。
材料：水泥P.C32.5；骨料：净粗砂
6.3.2 工艺要求：
锚索成孔完成后立即清孔并注浆，锚索均采用二次注浆，注浆前应清孔干净，第一次采用重力或低压（0.4～0.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，第二次采用高压注浆（2～3MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2～4小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5～8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。
（七）锚索张拉
7.1 锚索注浆体留置同条件水泥砂浆试块，当锚固体强度达到设计强度等级75%后，方可施工进行采用“跳张法”。
7.2 为了确保锚索受力的不均匀性，采用单股对称预张拉后再整体张拉施工工艺。锚索张拉按超张要求张拉锁定。
7.3 施工工艺流程图：
安装垫板、锚具→单股张拉、锁定→整体张拉、锁定→切除锚头外剩余钢绞线→施作防护帽
7.4 流程工艺及工艺要求：
7.4.1 安装垫板、锚具
7.4.1.1安装250×250×25钢垫板。
7.4.1.2平砼腰梁剥离钢绞线防护套管。
7.4.1.3清除钢绞线油脂（方法、工艺同锚固段）。
7.4.1.4检查锚具质量，清洗垫板、锚具。
7.4.2 流程工艺要求：
锚具、夹片及钢绞线张拉段不得有泥砂、锈蚀或其它污物。
7.5单股张拉、锁定：
7.5.1锚索张拉施工前，对单根张拉系统和整张系统均应进行系统率定。
施工工艺流程：
7.5.1.1连接好张拉系统。
7.5.1.2张拉系统试运行。
7.5.1.3安装张拉千斤顶（选用YC200D千斤顶）。
7.5.1.4张拉第一股钢绞线，加压开始时，轻轻摇动千斤顶，使千斤顶轴线与锚索轴线一致，锚具与垫板接触良好，张拉至75KN时锁定。
7.5.1.5按对称顺序每单股钢绞线均张拉至75KN后锁定。
7.5.1.6记录张拉数据（压力表读数、对应的张力、钢绞线初始伸长量、应变）。
7.5.2工艺流程要求：
7.5.2.1油泵操作手与千斤顶操作手应相互密切协调配合。
7.5.2.2千斤顶后方必须设防护挡板。
7.5.2.3所有施工人员和其它人员均应站在千斤顶两侧，严禁站在千斤顶后方。
7.5.2.4加载速率应平缓、均匀。
7.5.3整体张拉

施工工艺流程：
连接好张拉系统→张拉系统试运行→安装好千斤顶及工作锚具→分三级加荷对锚索进行张拉
①一级张拉荷载为75KN，二级加荷为100KN，三级加荷为锚索设计值的1.05倍。
②加载速率按0.1/min倍锚索锚固设计值控制，卸载速率按0.2/min倍锚索锚固力设计值控制。
③三级加载至1.05倍锁索设计值后稳压3min后，确认压力表指针不向下飘移后方可对锚索进行锁定。
④认真做好张拉记录。
其它同单股张拉工艺要求：
d）切除锚头外剩余钢绞线
工艺要求：切割剩余钢绞线必须采用机械切割
7.6 防护帽制作
7.6.1 施工流程：
①支防护帽砼模。
②浇筑防护帽砼。
③拆防护帽模板
④对二次砼浇筑缝涂抹沥青油膏。
7.6.2 工艺要求：
①防护帽砼浇筑完3天后方可拆模。
②防护帽砼浇筑必须密实，不得有蜂窝麻面。
第三节、砼肋梁柱施工
1、施工工艺流程图：
安装锚索塑料套管、二次注浆管→制安槽钢→支模→浇筑砼→拆 模→锚索张拉→拆支模架及模板
喷射砼施工完成后进行肋梁施工，肋梁尺寸为350mm×350mm，采用砼C25 ，主筋为三级钢φ22，箍筋为φ8@200。
1.1工艺流程要求：
①锚索外塑料套管轴线与锚索轴线必须一致。
②锚索外塑料套管外端高程必须一致。
③锚索外塑料套管在钢筋笼内必须稳定定位。
④注浆管必须置于塑料套管末端，确保塑料管注浆顺利。
⑤梁底平面高程必须一致，砼腰梁正立面砼不能有明显模板错位痕。
⑥砼必须振捣密切，不能有蜂窝麻面。
⑦腰梁砼必须浇筑7天后方可对锚索进行张拉。
⑧锚索端部注浆在锚索张拉完成后进行。
⑨支模架及腰梁底模在锚索端部注浆完成后进行。
⑩为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。
第四节、 锚杆加格栅梁支护施工方法
（一）土方开挖
1、各排锚杆高程土方开挖应分层，分段进行，开挖高度可根据地勘报告描述的地层结构结合现场开挖的实际地质情况确定。含卵石地层开挖高程为该排锚杆高程下1.0m土层，杂填土等为该排锚杆高程下0.5m。
2、边坡开挖坡度控制，采用全站仪放出坡顶线与坡底线作标记，在开挖过程中做坡度尺，进行反复测、挖、修坡面。
（二）模板工程
2.1施工难点、关键点
达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位预控工作。
2.2模板工程施工安排
依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：
2.2.1混凝土面达到清水混凝土的质量标准；
2.2.2一次性投入资金少，周转次数多；
2.2.3模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；
2.2.4配置数量要满足周转和施工进度要求；
2.2.5模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。
2.2.6现场设一个木器加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后码放整齐，要有防雨防淋措施。
2.2.7模板运输使用人工周转就位。
2.2.8模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按四层周转配料，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。
2.3模板配置
梁、柱：采用木板模板体系和钢管支撑体系。
2.4模板工程施工准备
2.4.1技术准备
熟悉审核图纸，配合总部成立模板设计组，进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对项目分部作业人员进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。
2.4.2材料和机具准备
依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。
2.4.3现场准备
搭设木加工棚和平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。
2.4.5劳动力准备
组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
2.5模板支设
模板采用木板模板，在各层喷锚完成好后，分层支设。肋柱和肋梁的模板都必须与所在壁面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。必须根据网格梁轴线矫正钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，绑扎牢靠。
2.6梁、柱模板拆除
梁柱模达到下列强度时方可拆模：
结构件
跨 度 m
混凝土设计强度百分率
梁、柱
≤2
≥ 50%
>2, ≤8
≥ 75%
＞8
≥100%
2.7模板工程质量标准
2.7.1保证项目
A)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
B)模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施。
2.7.2基本项目
A)模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。
B)模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，柱、梁不大于400cm2。
C)要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
D)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
检查方法
墙板柱轴线位移
1
尺量
标 高
±2
用水准仪或拉线和尺量
墙柱梁截面尺寸
0- +3
尺量
每层垂直度
3
用2m托线板
木龙骨平整度、平直度
1/2000
用2m靠尺和塞尺检查
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
相邻模板面的高低差
0
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板板面平整度
1
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板两对角线长度差值
1.0
尺量
表面平整度
1
用2m靠尺和塞尺检查
2.8 模板质量控制要点
2.8.1模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。
2.8.2对混凝土施工，选择优秀的结构施工队伍，有过同类施工经验的施工人员。
2.8.3模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。
2.8.4模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。
2.8.5板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
2.8.6拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
2.8.7要对材料质量、搭设方式、连壁拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与横撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。
2.8.8结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
2.8.9各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有 针对性和实用性。
2.8.10对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。
2.8.11模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。
2.8.12技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。
2.8.13加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、《合格证》、、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。
2.8.14加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。
(三) 钢筋工程
3.1钢筋制作加工：
3.1.1钢筋加工制作时，要将钢筋加