建设工程某项目安全施工组织设计.docx

一、编制依据：
根据中华人民共和国建设工程安全生产管理条例，及建筑施工安全检查标准，及现行行业标准而制定。
标准：建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
施工企业安全生产评价标准JGJJT77-2003
规范、规程：建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
高处作业分级GBT3608-93
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
二、工程概况：
本工程为 项目，建筑面积为 ， 结构。本工程标准层高为 m，建筑总高度 m。抗震设防烈度为 度。
三、安全管理目标：
1、伤亡控制目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤率控制在1‰之内。
2、安全“达标”目标：优良按《检查标准》评分数在80分以上。
3、文明施工目标：创 级安全文明工地，确保市级安全文明工地。
四、项目安全组织机构设置：
安全领导组：
组长：
副组长：
组员：
应急准备、救援、组织机构
办公场所（指挥中心）
急救工具：施工现场仓库、急救器材、药箱
领导小组：
组长： 组长负责指挥联系工作。
副组长： 负责外围治安及引导工作
组员： 负责外围治安及引导工作
负责急救器材保证工作
负责安排伤员工作。
项目部定期演练：组织讲（一年不少于3次）
五、施工布置：
针对本工程结构特点：施工现场的外脚手架采用双排落地式钢管扣件式脚手架，阻燃密目式安全网防护。现场设置了灯箱式五牌一图，施工临电采用三相五线制直埋电缆，TN-S系统保护，模板采用了定型组合钢模板，施工现场的道路进行了硬化，建立了职工沐浴室以及水冲式厕所，职工食堂顶棚采用了硬质材料吊顶，地面铺设了地板砖，基本上达到安全文明工地标准。
六、应急及求援方案
现场应急及求援方案详见专项方案
七、要采取的安全技术措施及方法
（一）管理措施
1、安全教育：班前活动管理措施
加强安全教育，严格执行国家建筑安全生产条例及安全生产技术操作规程，坚持对各种作业人员在入场前进行三级教育，落实执行安全生产责任制。
一、凡新进场的民工，外包工和调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，特殊岗位必须经考试合格后，方可上岗操作。
二、特殊工种上岗操作的工人，必须持有本工种的上岗培训证。
三、现场所有人员必须遵守工地规定的各项安全管理制度，严格按照安全教育和安全技术交底上岗操作，自觉遵守“三宝、四口”防护规定和安全十大禁令，自觉遵守现场安全纪律牌规定的纪律。
四、各工种必须按照本工种安全技术操作规程以及安全技术交底进行安全操作。
五、在项目部定期检查及思想教育的基础上作好班组的班前教育工作，有记录。
六、在每班工作前，必须由班长进行安全班前指导教育，对专项工作必须有针对性。
七、对特种环境下作业在出工前班长必须有特别安排或有防护措施，并进行安全监护。
八、经常教育职工必须懂得自行违章操作就等于自杀的道理，安全来自警惕。
九、教育职工三不伤害，什么是三不伤害（不伤害别人，有伤害自己，不被他人所伤害）。
十、教育职工（民工）要正确使用防护用品，在各项工作进行操作前，必须进行自我检查。
十一、所有职工（民工）均有权拒绝无论什么领导的违章指挥。
十二、对于自行违章进行的操作者，除进行正确的思想教育外，每发现一次，对直接操作者，处于50—100元罚款，情节严重者清出施工现场，并对所在班组负责人进行同样的罚款。
十三、特别是对酒后上岗进行操作者，除对其本人进行正确的思想教育外，对其本人处50—150元罚款，对其所在班组负责人加倍罚款。
2、安全检查管理措施
制定安全管理目标，进行目标分解到人，责任落实，考核到人。
定期、不定期组织实施安全检查活动，活动要全面性，对查出的安全隐患，按“三定”原则严格执行落实并回复。
安全检查是项目部工作中一项非常重要的工作，所以要求每个管理人员在检查过程中，必须认真负责地对每项工作进行详细认真地检查，除总公司及质安部每月进行大检查外，分公司及项目部每周进行一次全面检查，包括质量检查，成立检查小组：
组长 ：
副组长：
组员 ：
一、每周由项目经理亲自组织施工现场有关人员对本项目部进行全面检查。
二、对此次检查所查出的各种问题，必须由项目经理给出具体的处理意见方案、办法，限期整改时间，责任必须落实到人。
三、对所检查出的问题，所需要的材料、用品、必须由材料人员在限期内解决，并由现场质检人员负责具体实施落实，由施工人员在了限期内进行复查，并将处理结果及事项向项目经理作出详细的汇报。
四、对现场安检人员对工作不负责任，没有及时发现问题，或发现问题没有及时、大胆地纠正已发生问题，由专职人员负责。
五、如在检查中发现总是在规定期限内得不到处理，或处理不当，应由施工员及专职人员负责。
六、对定期不定期的安全、质量大检查，均不应因任何理由向后推迟检查工作，否则由项目经理负完全责任，检查的主要内容，针对现场施工用电，机具安全防护、保养、脚手架、“三宝四口”以及其它安全措施的落实情况的检查，对检查出的问题，均要严格追查直接责任人，直接操作者或对本工种负责人的责任，并限期整改解决处理。
3、安全技术交底管理措施：
项目部对于每一个分部分项工程都要进行安全技术交底，做好安全记录。
4、其他管理措施：
（一）“三宝、四口”应设临边防护网，楼梯口、电梯井口设用Ф16钢筋制作的定型化、工具化的防护网，预留洞、坑井均设定型化的严密防护，通道搭投的防栅，用材质符合要求。
（二）临边：楼板、屋面、楼梯等临边设钢管栏杆，高度为1.2米，立杆间距为3米，水平杆在600mm处设置一根，下面放180mm高挡肢板，外密目网，钢管刷红白相间油漆。
（三）高处作业：凡在坠落高度超过2米有可能坠落的高处进行的作业称高处作业。高处作业中的安全标志、工具、电气设施等各种设备。必须在施工前加以检查，确认其完好后可投入使用。攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后持证上岗，并必须定期进行体格检查。高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿胶底鞋，作业人员操作时严格遵守安全操作规程和劳动纪律高空作业中所用物品应堆放平稳，不得放在临边或洞口附近，不可防碍通行装卸，对作业中走道、通道、登高用具都应随时清扫干净，和剩余材料和废料加以清理，及时运走不得任意乱放或向下丢弃，传递物体时不能抛掷。
（四）机械设备管理制度及操作规程
1、建立健全机械管理制度，机械操作人员，持证上岗，非专业人员严禁操作机电设备。
2、对机电设备做好定期检查、维修工作。
3、雨季施工期间，要派专人负责管理，定时定期期检查设备及线路是否有破裂漏电现象，机械下面是否有积水现象。
4、机电设备的安装必须经验收合格后方可使用。
5、对塔吊等起重设备的防雷装置要定期不定期地进行检查，检查其接地电阻是否满足规定。
6、使用手持电动工具，必须安装漏电保护器，按规定进行操作。
7、做好机械检查、维护、保养并作好记录，要交接清楚机械的情况。
8、作业前，对机械进行检查；作业后，要拉闸断电、锁好电箱做好覆盖保护，进行维护、保养等。
（五）消防保卫措施：
1、现场建立消防保卫领导小组，建立健全消防管理制度，责任明确到人。
组长：
组员：
2、现场消防道路要通畅，要设置合格、齐全的消防设施，不准挪用。
3、现场严禁吸烟，易燃、易爆、有毒等有害物品专库存放，设专人管理。
4、严格执行动用明火审批制度，设可靠的安全防范措施。
5、项目部要随时保持与当地消防部门联络，以便应急求援。
（六）现场防火措施：
1、使用电气焊必须开具动火证明，并经审批后方能施工，动火证由各作业组的主管施工员填写，施焊过程中，项目安全员必须检查防范措施的有效性，凡未开具动火证明的人员不得施焊。
2、在操作电焊时，地线必须可靠连接，防止打火，施焊结束后电焊机必须拉闸断电，锁好闸箱。
3、施工现场严禁吸烟，吸烟要到吸烟室，吸完后烟头必须熄灭。
4、操作面上的碘钨灯应远离易燃物，距离可燃物不小于50cm，未经电工同意不允许挪动。
5、草帘等易燃物必须及时清理、收集、并妥善保管。
6、搅拌站棚内严禁使用交热灯具，灯具距可燃物的距离必须符合安全规范。
7、锯末应及时清理，具体分工，木材存放地必须采取必要的防火隔离措施，并悬挂严禁烟火的标志牌。
8、库房内氧气、乙炔、柴油、各种材料包装等易燃物品必须采取防火隔离措施，并悬挂严禁烟火的标志牌，由保管员负责管理。
9、材料库房内设置必需的消防器材，并经常检查其有效性。
10、库房、生活区严禁使用1KW以上的交热灯具照明，严禁使用电炉取暖，特殊部位要经审批且有可靠的防火电厂隔离措施。
（二）分部分项技术措施
1、基础工程安全技术措施：
（1）本工程土方开挖根据规土局给定桩位进行定位引点，要求施工人员对桩位及轴线尺寸进行闭合测量，再经监理工程师复核，符合要求后，方可进行土方开挖。
（2）开挖前，要求甲方项目技术人员给予配合，指明底下管道、光缆等不明物，以免影响施工进度，施工技术人员根据定位尺寸与基础断面、工作面和放坡宽度进行洒灰线，在距中线5米外设挖制隐桩，以便于更好地进行通视测量。
（3）留工作面与放坡
基础外皮面0.3米，然后进行土方放坡，放坡系数为1:0.5。
（4）基础施工中的抄平和放线
根据以知水准点的高程将室外内地坪标高引测到龙门桩上作出标记，注标高，开挖时用于控制开挖基底的标高。边开挖、边测量以免多挖或少挖。基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪从放出建筑物的四角，控制桩及隐蔽桩，开挖后，放出中心线。
（5）土方开挖施工方法
开挖方式选用1台反铲挖掘机，2台自卸汽车运土，把回填的土方放在一侧，回填时发生现场倒运土及回运土方，基坑挖至设计标高，应及时请建设、勘察、设计、监理等单位验槽，合格后方可进行基础施工，基坑开挖后严禁扰动原土层，基底不得受水浸泡。
（6）土方开挖时，要注意保护定位桩、隐桩各标高桩，在桩位处设置明显标志，以防损坏。
（7）安全技术
基础采用机械开挖对实际情况采取了规范的安全措施，保证了基础施工的安全性。采用的机械有：ZL50B装载机和反铲0.6m3挖掘机、自卸车运土，当挖土深度距设计标高还有30cm时，采用人工挖到设计基底，避免超挖或扰动原土层。
A、施工机械进入现场，要经验收合格后方可使用。挖土作业时不得站人，操作司机要持证上岗。
B、在坑边四周设置＜500mm高的护脚栏杆，1.2m高的护身栏杆，距地1600mm中栏杆，300mm高的挡墙并涂刷红白相间颜色，夜间设置红色警式灯，以示醒目警示。距坑2m范围内不得堆土、堆料和停放机具。
C、本工程土质情况属二类土，采用一次放坡。坡度为1:0.5,发现局部变形，应及时采取支护措施。
D、上人通道必须宽敞、稳固，保证车辆行驶畅通。
E、作业环境
1、坑内作业人员必须有足够的安全立足点及作业面。
2、夜间施工要有足够的照明。
3、要做到“三不伤害”，创造良好工作环境，保证安全生产。
F、注意事项：
1> 所有作业人员进入现场要佩戴安全帽。
2> 酒后不得进行作业。
3> 按规定进行放坡，以免造成坍塌。
2、钢筋工程安全施工措施：
（1）钢筋加工机械以电动机、液压为动力。机械的安装必须稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧三个走轮。
（2）室外作业的机械设备应设置防护棚。
（3）钢筋调直切断机，应检查传动机构和工作装置，调整间隙，归固螺栓，确认正常后，启动运转，检查轴承应无异常，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
（4）钢筋切断机接送料平台应和切刀下部保持水平，平台的长度可根据加工材料长度决定。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，金属转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调查切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
（5）机械未达到正常转数不得切料。切料时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀刃迅速送入，钢筋不得剪切直径及操作超过规定的钢筋和烧红的钢筋 ，一次切断多根钢筋时，总横截面积应规定范围内。
（6）切断短料时，手和切刀的距离应保持150mm以上，如果根端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋端头压准或夹牢。
（7）运转时，严禁用直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有一项或切刀斜等情况，应立即停机检修。
（8）钢筋弯曲机按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴，挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋的2.5倍。使用前应检查芯轴，挡块，转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经常转确认正常后方可作业。
（9）作业时，将钢筋易弯的一头插在运转固定小的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查固定销确实在挡准钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（10）夜间施工照明设施，应设在张拉危险区外，如果必须装设在场地上空时，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩；导线不得用裸线。
（11）钢筋加工制作半成品扣，应按品种、规格分类整齐，摆放并挂牌标识。
（12）人工倒运钢筋，要行动一致，轻拿轻放，钢筋堆放不宜集中，高度不宜过高。利用提升机运送钢筋，钢筋过长，提升机底盘必搭设托架平台，方可上料，负重严格执行规定，不得蛮干，卸钢筋前，要检查上料平台是否安全可靠，确认后方可作业。
（13）钢筋绑扎前，必须对基坑、模板、脚手架、马道进行检查，看是否安全，发现问题及时向有关人员报告。及时整治消除隐患。
（14）绑扎安装钢筋（柱筋）时，禁止攀登和踏踩钢筋骨架违章操作，应按要求搭设临时脚手架或工作台。高层梁板挑檐边缘钢筋绑扎安装，必须搭设脚手板，随层挂设安全网，危险区域作业人员必须佩戴安全带方可操作。
3、砼工程安全技术措施：
（1）作业条件：
A、固定式搅拌机的操作人应拿操作人员能看到各部工作情况仪表、指示灯信号可靠，电动搅拌机的操纵台应为为直橡胶板或干燥木板。
B、移动式搅拌机停放或作用时间超过三个月以上时，应有尽有将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁防锈工作。
C、传动机构、工作装置、制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。
D、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
（2）作业前的检查：
A、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置、制动、确认正常方可作业。
B、包括运送砼的翻斗车，小推车都要检查确定，没有隐患方可作业。
（3）作业中安全注意事项：
A、搅拌砼上料时，严禁将头或手伸入料车和机构之间查看或探头看上料情况，运转中不得用手或工具等物件伸入搅拌筒内扒料出料。
B、料升起时，严禁在其下方工作或穿生。料坑底部要设料的枕垫，清理料坑时，必须将料斗安全链条扣牢。
C、机械发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机筒内的砼清除干净，然后进行检修。
4、砌体工程安全技术措施：
在地面上，应检查工具是否牢固，铁锤有无破裂，锤头是否牢固；在高处作业时同时要看清附近有无危险后方可用锤工作。
严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查垂直等工作。
砍砖时应面向里打，以免碎砖落下伤人。
超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架体，不准用不稳定的物体在脚手架下面支垫。
雨季要做好防雨措施，雨中不准作业。
5、装修工程施工安全措施：
（1）油漆工程施工安全措施
各类油漆应存放在专用库内，不允许与其他材料混堆。油漆、涂料库应有良好的通风，悬挂醒目的“严禁烟火”标志，与其他建筑物保护一定的安全距离，库房内严禁住人。
使用油漆、用汽油调配的油漆时，应带好防护用品，严禁吸烟。
擦拭油漆、稀料的棉花，破布等物应全部收集存放，存放于金属箱内，待不能使用时集中销毁。
用钢丝刷清除铁锈，要带防护眼镜，刷防锈漆，要带口罩。
（2）玻璃工程施工安全措施
搬用玻璃应戴手套或布、纸垫住，玻璃与身体裸露部分隔开。
安装时，不得在垂直方向上下两层同时作业，以免掉落伤人。安装窗扇使用的工具应放在袋内，随安随取。
安装好扇的门窗应牢固，不得有松动的现象，并在安装完后，随既将风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰玻璃掉落伤人。
（3）防腐蚀工程施工安全措施
沥表类熬制炉灶应设在下风向
熬制点应设有一般防火设备。
熬制操作人员应站在上风向，并配带规定的防护用具并涂防护药膏，以防过敏中毒。
运输和施工过程中要严防滑跌和烫伤。
6、屋面工程安全措施
铺设卷材的人应保持一定距离以免烫伤。
施工时檐口下方不得有人行走或停留，以防粘结料溅落伤人。
7、水电工程安全技术措施：
（1）水工程安全技术措施：
进行三级质量检查，即班组自检、质专检、技术及甲方联检。
熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。
确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。
材料送审和采购，订货严格按送审制度，设备和重要的材料都要进行对业主、监理和设计的送审，得到书面的、批准后方可进行采购。
预留预埋：管道穿越墙体，楼板的孔洞，配合土建预埋木盒。施工中严格按图所标甩头尺寸进行预留。孔洞预留大小按设计执行。套管安装要求一次到位。主体完成后，通过吊线进行修整及贯通。及时调整管预留洞，使上下一致，距墙远近一致。
支（吊）架安装需要防腐处理的，应在未安装前先刷防锈漆两道。
管件与塑料管采用热熔连接时插入的力度、深度都有一定要求，所以安装前要对操作工人进行技术培训。
（2）电工安全技术措施
所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他人使用，并定期检查效验。
装设接地线由二人进行，先接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，拆除时均应绝缘防护用品。
线路上禁止负荷接地或断电，并禁止带电作业，特殊情况应有人。
有人触电立即切断电源进行营救，电气着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器。
电气设备所使用保险的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。
施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米，易燃易爆场所应用防爆灯具。
8、施工机具安全技术措施
1> 搅拌机
（1）搅拌机启动后，应使搅拌机筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，不得中途停机或满载荷是起动搅拌机。
（2）上料斗提升后，下面不能有人通过和停留。
（3）作业中如发生故障，应立即切断电源，将搅拌机筒内的混凝土清扫干净。
（4）作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒 内清理时，必须切断电源，设专人监护。
2>振动器
（1）振动器电机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机未接地或接地不良严禁开机使用。
（2）操作人员应掌握一般的安全用电知识，操棒人员应穿戴好胶鞋，绝缘手套。
（3）振动棒停止使用时要立即关闭，必须放在干燥明亮处，不允许在电缆上堆放其它物品，不允许车辆在其上通过，更不允许电缆线吊挂。
（4）电缆线上下不得有裸露之处，必须放在干燥明亮处，不允许在电缆上堆放其它物品，不允许车辆在其上通过，更不允许电缆线吊挂。
（5）震动器作业时，软管弯曲半径不小于50cm，软管不得有断裂。
（6）启动的震动棒不得平放在钢板或水泥板等坚硬物体上。
（7）严禁用振动棒撬动钢筋、模板、或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢管里或其它硬物里受到损坏。
3>钢筋弯曲机
使用前应对机器进行全面检查并进行空载试运转。
电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
不准在动转中更换中心轴，或成型轴，严禁在运转过程中加油，或擦抹机器。
钢筋放置方向不要放反。
弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。
不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防止发生事故。
4>钢筋切断机
使用前应检查刀片安装是否正确。
必须确定空载运转正常时方可投入使用。
切断钢筋时必须用钢夹送料，铁沫不得用水抹除。
切断时必须将钢筋握紧，应将活动力向后退时，把钢筋送入，以防钢筋末端弹出伤人。
严禁切断机规定范围以处的钢筋。
5>提升机
安装位置：要求视线良好，施工过程中的建筑物脚手架、以及现场材料构配件堆放，不能影响操作者操作范围。安装卷扬机地基坚固，卷筒导向滑轮中心对正，需求搭设操作棚。
操作人员应经专业培训持证上岗，作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除。
作业前应空转、确认电源，制动以及环境情况良好，才能操作。
当被运送物没有完全落地时，司机不得离岗休息，暂停作业时，必须将运输降到地面，下班应切断电源关好电闸箱。
留在卷筒上的钢丝至少保留3-5圈。
操作人随时注意操作条件及钢丝磨损情况。
设备与工具的安全使用措施
A、氧气瓶
出厂前必须按规定，严禁进行技术检验，合格后方可使用。
在运输过程中一定要避免振动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料易发生脆裂，造成气瓶爆炸。搬运过程中应用手推车，不得肩背、手扛，禁止直接使用钢丝绳等吊运气瓶，要轻装轻卸，严禁从高处滑下或地面滚动，运送气瓶时必须有护圈，并戴好瓶帽。
要防止氧气瓶直接受热，应远离明火。
超过检查期限的气瓶不得使用。
与乙炔瓶距离不得小于5m。
B、乙炔气瓶
禁止敲击，碰撞。
要立放，不能卧放，以防流失，引起着火，爆炸，气瓶立放15~20S后才能开启瓶阀使用，拧开瓶阀时，不要过1.5转，一般只拧3/4转。
不得靠近热源和电器设备，夏季防止爆晒，与明火距离不小于10m。
瓶阀冻结，禁用火烘烤，必要时可用不着10℃以下温水解凉。
吊装搬用，用专用夹具和防震运输车，严禁链绳吊装搬用。
严禁放置在通风不良场所。
同时使用乙炔瓶和氧气瓶时应避免放在一起。
使用时要注意固定防止倾斜，局部温度不要超过40℃。
使用时压力不超过0.15Mpa，输气流不应超过1.5-2m3/h。
防尘、防毒的安全措施
配合电焊作业辅助人员，必须戴有色防护镜。
粉尘作业人员必须配戴过滤式防尘口罩。
工人不得在有害作业场所内吸烟，吃食物，饭前必须洗手，漱口。要加强卫生宣传教育，并搞好场内卫生。
定期对职工进行体检，不适合某种有害作业的疾病患者应及时调换工作岗位。
9、季节性安全施工措施：
1>雨季安全施工措施：
1、雨季施工期间，各机械设备应做好防护篷，以防雨淋，发生漏电现象，要派专用临时电工随时检查电线是否有破裂现象，以防触电，各配电箱要做好接地接零，各种管道要随时覆盖，以免流入泥浆。
2、塔吊、提升机等机械设备要做好防雷接地措施。
3、雨施期间，要随时检查架体、提升机、塔吊等机械设备下面要做好排水沟，以防积导致下沉。
4、基坑上口四周要做好排水沟，雨水不得流入基坑，同时，在基坑内按30米间距设置集水坑，随时间用水泵抽出坑内聚集水，除高跨西立面按1:0.33的坡度进行开挖，并做边坡支撑护壁，其他三面均按1:0.5的坡度进行开挖，基坑开挖后，要尽快组织验收，抢出基础工程。
5、雨施期间，要准备好雨衣、塑料布等防雨材料用品。
2>高温天气施工:
（1）炎热的夏季要做发好防暑降温工作。
（2）工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。
（3）高温季节施工，应避开日照温高的时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。
（4）试配砼配合比时应考虑天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。
（5）指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
（三）分部分项安全专项施工方案
1、基坑支护方案
一、本工程为框剪结构，主楼地下一层，地上十层，基础为钢筋混凝土筏板基础，基底标高为-4.05米，为了保证安全按照有关安全规范要求，编制了如下基坑支护方案：
二、施工准备：
1、基坑采用机械大开挖，现场配备1台装载机和2台自卸汽车进行挖运土方，开挖前应先检查车辆性能是否满足安全需求。
2、凡进场工人必须进行安全教育并进行安全技术交底。
3、所有机械操作人员必须持证上岗，酒后不准上岗。
三、安全技术措施：
1、基坑开挖留设一个坡道，位于东边，呈U形路线进行。
2、沿洒下的灰线开挖并按0.33的坡度进行放坡，距坑边1米范围内不准堆土，且距坑边2米范围内不准停放及行走车辆。
3、在基坑外围做200mm宽，300mm深的排水沟，以防雨水灌入基坑内，同时在基坑内设置集水坑，随时将坑内集水用水泵抽出。
4、坑边围护：在基坑四周1米处用Φ48的钢管架挡1.5米高，立管间距为3米，设置两道水平管，下面一道距地600mm高，外挂绿色密目网，钢管用油漆刷成红白相间，夜间设置信号灯。
5、向坑内递料时，避免顺边坡下滑，同时坑上下要配合一致，如果下面有操作人员，则应暂停作业。
四、工作环境：
1、坑内作业人员要有足够的安全立足点和作业面。
2、夜间施工要有足够的照明灯具。
3、要做到“三不伤害”，创建良好的作业环境，保证安全生产。
2、土方开挖工程
1．本工程采用机械大开挖，挖土应自上而下逐层进行，并应严格按要求进行放坡，操作中应注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
2．土方四周应设安全栏杆或悬挂危险标志。
3．距基坑边1m以内不得堆土，堆料和停放机具，1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m,基坑与附近建筑物的距离不得小于1.5m,危险时必须加固。
3、模板工程
一、结构概况：
本工程建筑面积为 ，框剪结构，地下一层，地上十层，为了保证工程质量和安全，故将模板作为重点分项项目，特编制模板工程安全施工方案。
二、施工准备
1、劳动力准备：合理组织技术力量强、素质高的施工队伍。
2、技术准备：项目部对进场工人要严格进行安全教育，工人要听取并认真领会安全技术交底及技术交底。
3、材料准备：模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm、壁厚为3.5mm的焊接钢管,选择长度以尽量满足层高、重量在25公斤以内且便于操作为宜。
三、模板安全技术措施：
1、模板支设前，先按结构设计荷载等进行计算，确定横竖立杆间距、剪刀撑、拉杆的设置，保证模板整体结构及构件的强度、刚度及稳定性。
2、严格按照模板工程施工方案及技术、安全交底进行施工，按规定的作业程序进行，前一道工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序。
3、模板作业面高度在2米及2米以上时，应按安全防护设施的规定进行，按要求做防护栏，临边作业时，要系好安全带，不得上下在同一垂直面操作，支设高度在3米以上6米以下的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
4、在土质地面上支设模板，场地必须平整夯实，下边垫通长木板，并同时排除不安全因素。
5、操作人员严格遵守安全操作规程，做好“三宝、四口”及临边围护的工作，高空作业人员所使用的工具应入在工具袋内，不得将工具、模板零件放在脚手架或操作平台上，以防伤人。
6、支设悬挑式模板时，应有稳定的立足点，支撑凌空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架，模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖严，砼板拆模后，形成的临边或洞口，必须按安全规范要求进行围护。
7、操作人员上下通行必须走爬梯或通道，不得攀模板或脚手架等，不得在狭窄且无防护栏杆的模板上行走。
8、木料及易燃保温材料应远离火源码放，设置满足需要的灭火器材。
9、雨季施工时，高层施工结构上的模板作业，要有可靠的防雷、防滑措施。
10、夜间施工时，必须有足够的照明灯具，其距作业面高度不低于3米，电源线路应绝缘良好。
11、安装基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取加固措施，确定安全后，方可进行模板作业。
12、模板的拆除必须有满足拆模要求的强度报告，模板拆除时，高度超过2米时，必须按高空作业安全技术规范的规定，应站在操作平台上进行作业，严禁在同一垂直面上进行交叉作业，拆除时，应从一侧逐块拆除，不得因成片松动、撬落或拉倒，而造成物件损坏甚至伤人，拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板塌落，拆除立柱时，操作人员应站在安全地方拉拆，防止模板突然塌落伤人，不准站在悬臂结构上面拆除底模。
四、施工现场安全注意事项：
1、进入现场工人必须遵守工地的规章制度，认真接受安全教育。
2、进入现场工人必须佩戴安全帽。
3、操作人员必须坚持持证上岗的原则，且酒后不准上岗，不准在现场打架、闹事。
五、模板支撑系统技术措施：
1、支撑排架采用直径48mm的钢管，板下排架立管间距为1000×1000mm，梁底排架立管间距为800mm，距梁两边各为400mm，梁底横竖钢管连接应双扣连接，距地面150mm处设扫地杆，裙底排木管，主楼部分距地面1800mm处设一层水平杆，上面为梁底排木管，梁底排木管间距为1米，纵横两方向扫间距4米设置剪刀撑。
六、模板安装技术措施：
1、柱模板安装：
采用组合钢模板，用拉结片的对拉螺栓及Φ48×3.5的钢管进加固连接，板缝用密封条堵塞，柱根部用水泥砂浆堵塞。
2、框架梁支模：
矩形梁底模、侧模均彩组合钢模板、钢管扣件支撑体系（详见第六条），按跨度的1-3‰起拱，梁、柱节点处，在柱模上按梁断面尺寸锯成齐口式，保证节点构造的要求。
3、楼梯支模：
楼梯模板施工前按实际层高放样，先安装平台梁和基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧模，应先在其侧面弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，固定踏步侧板。
模板安装的技术要求：
1、现浇钢筋砼梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
2、结构模板支设时，采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支撑系统时应有以下要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
3、下层临时支撑及本层支撑系统必须具有支撑结构的承载能力和刚度。
4、起重吊装工程
1>提升机
一、架体安装：
1、安装架体前，提升机基础采用C25砼浇筑，厚度为30cm。底底座安装牢固后，待砼强度达到要求后再安装上面架体，基础周围应有可靠的排水措施。
2、架体在安装时，必须保证下一单体连接牢固，塔架和主柱的弦杆、腹杆、附墙架不得有裂缝、扭曲、腐蚀现象。主要焊缝不允许在裂纹的开焊等缺陷，螺栓应紧固。
3、附架墙与相邻建筑物的拉结要符合JGJ88-92规范要求，严禁提升机架体与脚手架连接。
4、防护围栏应结实、牢固，应有机械联锁。
5、各停点应设置层门或停层栏杆，且不得个凸出到吊篮的升降通道上，吊篮和对重底部位应设缓冲器。
6、钢丝绳：
（1）钢丝绳应润滑良好，质量按额定提升吨位确定，规格应符合设计要求。
（2）断丝数达到GB6067第2.2.12条规定、钢丝绳变形符合GB5972中2.5.10条款时，应报废。
7、卷扬机：
（1）卷扬机的支撑应平整、结实、并有可靠固定，防止工作中滑动或倾覆，卷扬机传动仅用于无对重升降机。
（2）当吊篮停在完全压缩的缓冲器上时，除固定绳的圈数外不得少于3圈。
（3）卷筒顶部突缘应比最外层钢丝绳高出钢丝绳直径的2倍。
（4）卷筒和卷筒主轴严禁出现裂缝。
8、制动器：各铰接部位动作灵活，各零件不得有裂缝和塑料变形，制动器应采用常闭式制动器。
9、滑轮：
（1）滑轮应灵活转动，轮缘不应破损，也不准焊补。
（2）滑轮应有防止钢丝绳脱出装置。滑轮直径与钢丝绳直径比为e≧30，轮槽不均匀磨损应≦3mm。轮槽壁后磨损应小于原壁厚的20％。
10、安全距离及防护：
（1）升降机转动件与建筑物及建筑物上的固定施工设备之间的距离≧0.25m。
（2）地面上料口上方应充防护栅，旋转部件设防护罩。
11、断松绳采用单根起升钢丝绳，设断绳开关，当断绳时开关立即切断控制电路，制动器抱闸。
12、限位极限开关：
（1）限位开关应为自动复位型，且动作准确可靠。动作时，应切断转动系统电路。
（2）极限开关应为非自动复位型，且工作要可靠，开关动作时应切断总电源。
13、液压系统：
（1）应有漏电保护器。
（2）应在便于操作之处设主电源开关，在“关”的位置上可以锁住。
（3）应装有短路保护、失压保护和过载保护装置。
（4）上下方向接触器应有电器联锁装置。
14、电器设备与保护：所有电器设备应防止外界干扰，以及雨、砼、砂浆、尘埃物质影响，在排水之处应有排水孔。
15、接地与绝缘：
（1）升降机结构、电机、电器设备的金属外壳均应接地，电阻不超过4欧姆。
（2）接地线严禁作为载流导体。
（3）电器线路的绝缘电阻≧0.5欧姆。
16、空载试验：各种操作机构灵活，安全防护装置齐全有效，电器系统、自动装置功能要准确，动作灵敏，转动机构正常，运行平稳。
17、额定载荷试验：整机运行要正常，制动器、安全防护装置动作要准确、可靠，各转动机构要平稳，无明显冲击、振动等异常。
18、动载试验：部件应能完成其功能试验，并在随后的目测检查早无机构部件损坏，连接处无松动或损坏（试验载菏为额定起重量的1.25倍）
19、静载试验：卸载后焊缝应无裂纹，金属结构无永久变形，连接处无松动现象，对升降机设备性能与安全没有影响和损坏（试验载荷为额定重量的1.5倍）
20、联络信号：联络信号要简单明了，确保一致。
21、操作人员：必须经考试合格取得上岗证，方可进行作业。
22、避雷：上设避雷针，下设单独接地。
23、提升机安装完毕后，经有关部门检验合格后方可使用。
5、脚手架工程
1、施工准备：
（1）脚手架钢管选用Φ48mm钢管，壁厚35mm、长度为6m和4m，每层高3m，搭设高度31.8m，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺压痕和深的划道。
（2）钢管必须涂有防锈漆，剪刀撑用管涂红白相间漆，间距为30cm，临边钢管也需按要求涂刷颜色。
（3）使用的脚扣件应有产品合格证，并有法定检测单位的检验报告，做好防锈处理。
（4）使用的脚步手板宽度不小于200—250mm，厚度不小于50 mm，重量不应大于25kg，板端设置直径为4mm镀锌铁丝两道。
2、立杆基础下垫50mm厚、200mm宽的通长木板，木板长度不小于两跨加500mm宽并设纵横向扫地杆，扫地杆离基础200mm。
3、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡，造成地基土湿陷下沉。
二、双排扣件式钢管脚手架的搭设方法：
1、搭设顺序：
摆放扫地杆→立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→安装一步大横杆→安装一步小横杆→安装二步大横杆→安装二步小横杆→加设临时斜撑杆→安装第三第四步大横杆、小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
2、各部位杆件的搭设方法及要求：
立杆：根据图纸设计及规范要求，本工程按装修围护架搭设，立杆横距为1.2 m，里排立杆距离建筑物外墙为35cm，纵距为1.5m。相邻立杆析接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，立杆的垂直偏差按架市制的1/600控制（即83mm），立杆采用对接，且用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端蹁不应小于10cm。
大横杆：步柜为1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1