排水工程雨污水管道施工方案.docx

滨海新区大港中塘镇工业示范区东区
安港一路排水工程

雨污水管道施工方案

编制： 刘越峰
审核：

天津市和生建筑安装工程有限公司

目 录
一、编制依据工程概况 1
二、工程概况 1
三、施工总体部署 5
四、主要施工方法及技术措施 9
五、冬季施工 22
六、质量目标设计及保管措施 24
七、施工安全及消防保证措施 30
八、文明施工管理措施 33
九、环境保证措施 35

一、 编制依据
1.1、《滨海新区大港中塘镇工业示范区安港一路排水工程》施工图S2010-26
1.2、《天津市市政工程施工技术规程（排水工程部分）》DB29-76-2004
1.3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
1.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
1.5、《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003
1.6、《混凝土检验评定标准》GBJ107-87
1.7、《北京市政工程施工安全技术规程》DBJ01-56-2001
1.8、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-2005
二、 工程概况
2.1、工程简介
本工程是滨海新区大港中塘镇工业示范区东区安港一路的配套工程。主要解决新建道路上雨水、污水的排除。设计雨水管管径为：D400mm～D2000mm，设计污水管管径为：D300mm～D600mm。
2.2、主要工程量
安港一路排水工程工程量 表1
编号
名称
单位
数量
备注
一、雨水管道部分
1
D300柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
米
473.6

2
D400柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
米
74

3
D600柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
米
308

4
D800柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
米
120

5

6
D1000柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级
柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
米
80

6
D1200柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级

米
395.4

7
D1500柔性接口钢筋混凝土企口Ⅱ级管
米
293.4

8
D1800柔性接口钢筋混凝土企口Ⅱ级管
米
70

9
D2000柔性接口钢筋混凝土企口Ⅱ级管
米
30

10
大型平蓖式雨水收水井
座
57

11
乙型检查井

座
16

12
06MS201-3（第11页）检查井
座
2

13
06MS201-3（第14页）检查井
座
3

14
06MS201-3（第16页）检查井
座
2

15
06MS201-3（第31页）检查井
座
19

16
06MS201-3（第33页）检查井
座
1

17
挖土方
M3
32828

18
雨水管道砂石基础
M3
1164

19
回填土方
M3
31664

二、污水管道部分
1
D300柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
m
341

2
D400柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
m
345

3
D600柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
m
284.2

4
乙型检查井
座
9

5
06MS201-3（第20页）检查井
座
15

6
06MS201-3（第123页）检查井
座
2

7
06MS201-3（第125页）检查井
座
2

8
挖土方
M3
14880

9
污水管道砂石基础
M3
232

10
回填土方
M3
14648

2.3、地下水文情况
根据地质勘察报告，拟建场地的地下水属第四系孔隙性潜水，主要依靠大气降水补给，以蒸发方式排法。地下水位随季节的变化略有波动，一般年变幅0.50～1.00m。勘察时实测地下水静止水位埋深0.9～1.80m，静止水位高程1.00～2.14m。
2.4、现场调查情况
2.4.1、地上情况
2.4.1.1、本设计道路系在原有沥青路上予以修筑，修筑前应将原有沥青道路的沥青混凝土、水稳层、灰土层予以铲除。
2.4.1.2、K0+007.213～K0+600段，道路两侧有大量居民住宅及部分工厂企业，且部分建筑物在道路设计规划线以内，需拆除。
2.4.1.3、施工时道路两侧的居民及工厂企业的交通会受到影响，应建立临时便道予以解决。
2.4.1.4、设计道路的西侧有高压线路一条，设计道路东侧有普通居民用电线路一条。两条用电线路均与设计道路并行，贯穿设计道路起始点，且均在设计道路规划线内，应将线路外移，以保证居民及企业的正常用电，同时保证施工的顺利进行。
2.4.1.5、K0+280～K1+010段，在设计道路规划线内有水沟，水沟走向基本与设计道路并行，施工时，需排除水沟内积水，清除淤泥。
2.4.1.6、施工区域内有变压器4座，施工前应转移至施工区域外。
2.4.2、地下情况
2.4.2.1、K0+007处有通讯电缆2条，电缆走向与板厂路并行，电缆埋深分别为0.7m和1.1m。
2.4.2.2、设计道路中心线西侧有给水管道一条，与设计道路并行，贯穿设计道路始终；在K0+280处有一条给水管道并入前面的给水管道，直至设计道路终点。
2.4.2.3、有若干条给水管道的支管横跨设计道路，系工厂企业的用水管道，具体位置及埋深不详，施工时需要先做探沟。
2.5、工程主要特点
2.5.1、本工程量较大，施工工期短，做好施工期间各项组织、计划安排工作是本工程的重点。
2.5.2、本工程两侧居民、工厂企业较多，施工时各种干扰较大，做好文明施工工作是本工程的重点。
2.5.3、本工程处于冬季施工，做好冬施工工作是确保工程质量、施工安全的重点。
2.5.4、现况地下管线较多，查明并避开地下管线，采取保护措施，确保地下管线安全正常运行是本工程的重点。
2.5.5、本工程所处地区地下水位埋深较浅，施工时易受地下水影响，施工时做好边坡加固支护以及沟槽内排水、降水工作，是确保施工安全和工程质量的重点。
2.6、总体管理目标
质量目标：合格
安全目标：事故率为零
文明施工：达标工地
三、 施工总体部署
项目工程施工总程序流程图建立项目部

测量放样
施工准备

管槽排水
管槽土石方开挖
破除沥青、砼路面

管底砂垫层

阀门井砌筑
支墩砼浇筑
管、阀门、管件安装

管槽回填砂

余土弃置
管槽土石方回填

管道冲洗、试压

立模、养护
垫层、稳定层施工
沥青、砼路面浇筑

工程自检并交工验收

3.1、部署原则
由于受周围环境、场地的限制，为满足工程施工需要，在整个施工期内，场地布置遵循的原则是：总平面布置和阶段性布置相结合，相对；固定布置和随施工进度移动布置相结合，使施工场地的布置随开挖、结构浇筑、回填等工序进行，相互利用和相互提供条件；同时注意场内布置和场外布置相结合，临时设施的布置修建与周围建筑物及社会影响保持协调一致，使场地布
置为工程施工按计划顺利进行提供保证和体现施工场地文明有序，最大限度地减少由于施工造成对周边交通和环境的影响。
3.2、项目施工组织机构
为了高效优质地按期完成本工程，拟选派具有丰富市政工程施工经验的人员任项目经理和项目技术负责人,组织一个精干、高效的项目经理部。项目部下设四部一室，即：工程部、技质部、材料设备部、经营合同部、办公室，对本工程进行全面管理。
项目经理
工程部
技术负责人
技术部
办公室
材料设备部
经营合同部
各专业施工队

3.3、施工工期
计划开工日期：2010年10月25日
计划竣工日期：2010年12月31日
全部工期为：68日历天
详见施工横道图
第一阶段：从2010年10月25日～2010年10月31日（共7天），为施工准备阶段。主要工作：现场调查、技术准备、地面拆迁、实施测量放线、验桩。现场解决施工电源、水源。
第二阶段：从2010年11月1日～2010年12月25日（共55天），排水管线沟槽开挖、砂石基础、下管排管、检查井施工。
第三阶段：从2010年12月26日～2010年12月31日（共6天），沟槽回填，清理现场。
3.4、施工准备
为按期保质完成成本目标，工程开工后立即按计划组织机械、材料、人员进场；并和业主、监理及设计单位各方联系，进行图纸会审，协助设计单位完善施工设计图纸；对进场的成品、半成品、设备、材料进行自检、专检，并向监理工程师提交产品合格证和质保书。同时完成临时设施工程，积极快速投入正常的生产中。
3.4.1、技术准备
3.4.1.1、进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况。
3.4.1.2、开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。
3.4.1.3、对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。
3.4.1.4、对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。
3.4.1.5、已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。
3.4.1.6、已测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。
3.4.2、施工队伍准备
根据本工程的具体情况建立项目经理部，选派项目经理和专业技术管理人员及富有施工经验的施工队伍进行该工程的施工。项目部人员均具备相应资格持证上岗。对进场人员进行培训和法制教育，提高质量、环境、安全意识。
3.4.3、临时用水、用电
业主负责将水、电源申请到位，可以满足施工现场的生产用水、施工用电。
3.4.4、现场施工条件准备
3.4.4.1、施工测量作业条件
（1） 给定的测量平面控制点不得少于3个，高程控制不得少于2个。
（2） 具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。
（3） 施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。
3.4.4.2、明挖土方作业条件
（1） 土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。
（2） 各种现状管线已经改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
（3） 沟槽有水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至沟槽底0.5m以下。
（4） 施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路畅通。
（5） 做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
3.4.5、材料设备及人员准备
3.4.5.1、材料准备
物资部根据施工组织设计的材料需要用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。
3.4.5.2、主要机械设备用量计划见下表

序号
机械名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
2

2
装载机
辆
1

3
太脱拉
辆
4

4
吊 车
台
1
16T
5
运输车
辆
4

6
电焊机
台
1

7
平板振动器
台
1

8
振捣器
台
2

9
蛙式打夯机
台
4

（1） 劳动力需要计划见下表
测量员
2人
木 工
2人
试验员
1人
钢筋工
2人
安全员
1人
壮 工
15人
焊 工
1人
砼 工
3人
电 工
1人
合 计
28人
四、 主要施工方法及技术措施
工艺流程
测量放线 沟槽开挖 砂石基础 下管、稳管 挖接头工作坑 对口 沟槽回填
4.1、测量放线
4.1.1、测量桩位交接
由在现场由甲方向项目部测量负责人交桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。
4.1.2、桩位复测
接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行；高程控制点复测采用附合水准测量方法进行；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。
4.1.3、控制网测设
加密控制点应选在距沟槽边20m～50m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应牢固可靠，高程控制点每100m左右布设一点，并定期复测。
4.1.4、管线开挖测量
4.1.4.1、开挖前测量
(1)沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中心线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
(2)管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。然后在上口线对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程间距宜为10m。
4.1.4.2、开挖过程中测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
4.1.4.3、人工清底后测量：沟槽捡底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点方法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量将地面高程引测至槽底。
4.1.4.4、井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依据设计或相应图集放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
4.1.4.5、回填过程测量
根据设计要求或规范测放回填不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。
4.1.4.6、质量标准
导线测量的主要技术要求
等级
导线长度（KM）
平均边长（KM）
测角中误差（〞）
测距中误差（mm）
测距相对中误差
测回数
方位角闭合差（〞）
相对闭合差
DJ1
DJ2
DJ6
三级
1.2
0.1
10
15
≤1/7000
－
1
2
24√n
≤1/5000
水准测量的主要技术要求
等级
每千米高差全中误差（mm）
水准仪的型号
水准尺
观测次数
往反较差、附合或环线闭合差
与已知点联测
附合或环线
三级
6
DS3
双面
往返各一次
往返各一次
12√L
4.2、沟槽开挖
4.2.1、工艺流程
排水、降水 沟槽开挖 边坡修整 人工清底 验槽
4.2.2、施工方法
4.2.2.1、排除地表水、降低地下水位
（1）、排除地表水
该工程区域内存在大量水沟，施工前需要排除水沟内积水至附近排水渠；因水沟在路基施工范围内，为保证后期路基施工质量达到设计要求，同时清除干净水沟内淤泥。
（2）、降低地下水位
①沟槽挖深小于4m时，采用排水沟与集水坑结合的方式排水，具体如下：
当沟槽挖至地下水位时，在基槽侧面先挖出一条排水沟集中排水，并设置集水坑，由潜水泵排至附近排水点，排水沟断面不小于30×50cm，且始终低于槽底30～40cm,每隔40m设置一个集水坑，集水坑应有1m×1m（长×宽），深度低于排水沟最低点1.5m，集水坑采用砖砌加固。排水沟示意图如下：

②沟槽挖深大于4m时，采用大口井抽水，具体如下：
大口井应在破土前打井抽水，水面（观测孔水面）降至槽底0.5m以下时，方可开挖，抽水应保持到坑槽回填完。每隔40m设置大口井一座。
4.2.2.2、沟槽开挖
（1）管道沟槽底部的开挖宽度（雨水管、污水管沟槽同时开挖）
①管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置，具体示意图如下：

（2）沟槽边坡的确定
根据排水工程施工图纸及施工现场实际情况。拟定开挖深度小于4m时，边坡坡度（高：宽）为1:0.5；当开挖深度大于4m时，采用钢板桩支护；沟槽附近有建筑物时亦采用钢板桩支护。
（3）机械开挖
① 开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定。
② 根据本工程设计的特点，沟槽由大里程起始，分段向小里程分段开挖，分段依据为检查井间距和排水管径。
③采用机械挖时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。
④挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路
的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。
单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离
输电线路电压（KV）
垂直安全距离（m）
水平安全距离（m）
＜1
1.5
1.5
1～20
1.5
2.0
35～110
2.5
4.0
154
2.5
5.0
220
2.5
6.0
⑤挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
⑥开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。
⑦沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低外向高处开挖，并设集水坑。
⑧检查井应同沟槽同时开挖。
（4）人工开挖
人工开挖沟槽时，其深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。
（5）堆土
①堆土应堆放在距槽边2m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。
②沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。
③在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。
④靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。
⑤堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。
（6）沟槽支护
当沟槽挖深大于4m或者沟槽临近建筑物，不具备放坡条件时，应采用支护措施，本工程拟采用钢板桩支护，钢板桩支护示意图如下：

钢板桩的施工：
③ 钢板桩拟选用I36a型，采用三顺一丁的排列方式施打。
②钢板桩入土深度根据现场实际情况另行计算确定。
③钢板桩墙上部设置通环钢梁（与钢板桩同型号钢材），梁顶标高为桩墙顶标高低200mm。环钢与钢板桩焊接牢固。
④在墙转角处设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。
⑤钢板桩墙中间每隔6m 设置钢梁的水平支撑（与钢板桩同型号钢材），与环梁长边焊接牢固；沟槽深度大于5m者设置三道水平支撑，沟槽深度小于5m者设置两道水平支撑。
（7）现况管道处理
①开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意，具体方案另出。
②当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案，具体方案另出。
4.2.2.3、边坡修整
开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。
4.2.2.4、人工清底
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。
4.2.2.5、验槽
基底标高、轴线位置、边坡、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作面宽度。
4.3、管道基础
管基采用90°砂石基础（详见06MS201-1图集第8页），在槽底铺设设计规定厚度的砂石垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线。垫层的宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。砂石垫层与管座应密实，管底面必须与砂石与管座
紧密接触。砂石垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
槽基底验收合格后，按图纸要求回填级配砂石料，砂石最大粒径≤32㎜。
4.4、下管稳管
4.4.1管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
4.4.2、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
4.4.3、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10㎜内，中心偏差不超过10㎜，相邻管内底错口不大于3㎜。
4.5、挖接口工作坑（承插口管）
在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600㎜，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200㎜，保证操作阶段管子承口悬空。

4.6、对口
4.6.1、清理管堂、管口：将承口: 将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
4.6.2、清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
4.6.3、插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10㎜，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，
均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4.6.4、顶装接口
4.6.4.1、顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
4.6.4.2、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
4.6.4.3、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意图如下：

4.6.4.4、检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
4.6.4.5、位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
4.6.4.6、防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意图如下：

4.7、检查井
4.7.1、检查井做法
检查井具体做法详见图集06MS201-3。检查井盖板覆土必须≥0.4m，不满足覆土要求时，应调整井室高度。承插口管大头禁止进入检查井，与检查井接处应采用短管节。
砌筑井室时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内30mm。
严格控制井室几何尺寸，流槽直顺、圆滑、井室内踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不允许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。
砌井时，砂浆塞入在缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，凹入3-4mm，勾完一段后及时将墙面清扫干净，灰泥没有搭茬、毛刺等现象。
4.7.2、垫层
本工程结构垫层混凝土设计标号均为C15，垫层厚度详见图集06MS201-3，其实施均在基底验收合格后进行。
垫层混凝土模板均采用100×100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0～5mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。
垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护。
4.8、沟槽回填
4.8.1、回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
4.8.2、工作坑回填：管道安装就位后，
4.8.3、应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，用砂石料填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
4.8.4、管道两侧同时分层回填，填料不得直接扔在管道上。对检查井周边肥槽的回填，回填时，应选用适合小面积夯实的电动冲击夯进行夯实。回填时，应勤分层转圈回填，不得出现半圈错台回填，尽量做到一座检查井一次回填
到顶，不要隔天回填。沟槽底至管顶以上500㎜的范围均采用人工还土，超
过500㎜以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
4.8.5、回填虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
4.8.6、夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500㎜范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300㎜，管顶500㎜以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200㎜。
4.8.7、压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
五、 冬季施工
5.1、冬施项目
工程计划2004年10月20日开工，在2004年12月20前完成全部工程，其中需要冬施的项目有：排水工程，冬施任务重。
5.2、冬期施工要求
根据《建筑工程冬期施工规程（JCJ1047-97）规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，工程即进入冬季施工，应采取相应冬期施工措施。当室外日平均气温连续5d高于5℃时，应解除冬期施工。
5.3、冬施施工管理
5.3.1、结合本工程特点和施工组织安排制定冬季施工领导小组。
组 长：某
组 员：某 某 某
5.3.2、编制冬季施工措施，做好冬施工施技术交底工作。
5.3.3、编制冬施材料计划，材料提前进场，专项使用。
5.4、冬季施工技术措施
5.4.1、排水工程
5.4.1.1、挖槽
冬季挖槽要合理安排工序，减少晾槽时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止槽底冻结。
做好槽底排水措施，保证管道基底部位无积水和渗水。必要时在沟槽两侧设置集水井及时排除积水，同时施工降水机组要连续运转，不得停顿，确保排水管道畅通。
槽底超挖时采用级配砂砾或碎石回填夯实。
沟槽放坡不宜过陡，削坡要即时，不得出现反坡和探头石。坡顶设拦水
5.4.1.2、管道回填
管道回填前应将槽底杂物清理干净，槽底不得有积水，残冰。
雨水管座以下回填未受冻的砂或砂石作为回填材料，管基以上，管道周围必须回填砂，外围可回填砂石。
回填前须将沟槽底和边坡处的冻结土清除后才能进行回填。
回填砂每层虚厚不超过15cm，采用平板式振动夯夯实，施工中不得洒水，回填砂石及土每层虚铺厚度不超过20cm，采用蛙式夯夯实。
回填工作要连续进行直至回填至设计高度，回填材料要随来随填不得堆放。回填施工完毕进行下一工序施工前，工作面要进行覆盖，防止冻结。
5.4.2、砂浆砌体
5.4.2.1、砂浆拌合采用温水，并可根据日最低气温情况在砂浆中掺入2～5%抗冻剂。水泥采用普硅425#水泥，砂子要过筛，不得夹带积雪、冰块。水泥砂浆要随拌随用，不得长时间停放，发现冻结的砂浆要停止使用。
5.4.2.2、砂浆使用时温度应大于5℃，为了拌和热砂浆，可将水、砂加热，水的温度控制在60-80℃，砂浆的温度控制在30-40℃。
5.4.2.3、冬期的砂浆搅拌时间延长至90s，砂浆随伴随用，储存时间不得超过20min。砌筑要选择在气温相对较暖和天气的中午进行，砌筑用石要清洁，不得带有冰雪等物，施工完毕后外露面进行覆盖、围挡。
5.4.2.4、勾缝施工必须在0度以上和无风天气进行。
5.4.2.5、砌体不能浇水湿润。
5.4.3、安全生产：
5.4.3.1、每天收听天气预报，做好天气记录，在寒流到来前做好防冻准备工作。
5.4.3.2、取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。在指定点用火，对于距可燃物较近的，必须有防火措施方能施工。施工现场严禁吸烟。
5.4.3.3、工现场要设置足够的消防器材。
5.4.3.4、冬季施工中对曝露的现况地下自来水管线，管外用棉被包襄，做好防寒措施。
六、 质量目标设计及保证措施
6.1、质量目标
严格按照ISO-9001：2000质量体系进行施工，工程质量管理目标为“合格”。
6.2、质量保证体系
质量保证体系框图如下：
技术负责人 xxx
材料设备负责人 xxx
施工负责人 xxx
质量负责人 xxx
实验负责人 xxx
测量负责人 xxx
各专业施工队
项目经理 赵 恩

6.3、质量保证措施
成立精干、高效的项目领导班子，选派具有丰富施工经验的队伍，加强岗位培训和质量意识教育。坚持“三检”（自检、互检、交接检）制度和隐蔽工程检查签证制度。土方施工中严格控制每道工序、每一部位，做到不经监理工程师检查签认不进行下道工序施工。
6.3.1、质量保证—过程控制
6.3.1.1、贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。
6.3.1.2、由工程部负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。
6.3.1.3、施工管理：
（1）项目开工前，做好施工组织设计及施工方案的编制工作，做好施工前的准备工作。
（2）在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。对关键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。
（3）选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足要求时，应采取对策以保证施工质量。人员根据项目的要求，由人事部解决。工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有良好的性能，保证正常运转。工具、材料由材料组负责供应。
（4）特殊工种必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并在操作过程中自检自查，按规范要求进行试件抽检，对影响质量的参数要根据现场情况的不同进行调整。
（5）施工前必须对方案、交底进行预检、复核，由工长组织班组长及技术人员和质检员参加，工长作出记录，几方签认合格。
（6）凡是被下道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收，合格后办理签认记录。由工长组织、技术负责人、质检员参加检查合格后，由工长填写“隐蔽工程检查验收记录”并通知监理进行检查验收，签字后方可进行下道工序的施工。
（7）分项工程施工完毕后，班组长在自检合格的基础上，由工长组织有关人员检验评定，专职检查员核定，填写分项工程质量评定。分部工程由项目总工程师组织评定，专职质量检查员核定，其中地基与基础工程质量由公司技术处及质检站组织核定。
6.3.2、分部、分项工程质量保证措施
班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费50%~80%。分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。
6.3.3、检查、验收、组织程序
6.3.3.1、各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。
6.3.3.2、班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。
6.3.3.3、分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。
6.3.3.4、项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限
期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。
6.3.3.5、公司质量部门每月组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。
6.4、质量标准
沟槽允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础的重力流管道
±10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
不小于施工规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧3点

回填土压实度标准表
序号
项目
压实度（%）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管
≥90

两
井
之
间

每
层
一
组
 (3点)
用
环
刀
法
检
验
钢管、球墨铸铁管、
≥95
矩形或拱形渠道
≥90或按设计规定
2
沟槽在路基范围外
管顶以上50cm，宽度为管道结构外轮廓
≥85
其余部分
≥90或按设计规定
农田或绿地范围，表层50㎝范围内
不宜压实，预留沉降量，表面整平
3
沟槽在路基范围内
管顶以上25cm内
≥87
其它部位,由路槽底算起的深度(㎝)
0-80
快速路及主干路
≥98
次干路
≥95
支路
≥92
80-150
快速路及主干路
≥95
次干路
≥92
支路
≥90
>150
快速路及主干路
≥90
次干路
≥90
支路
≥90

基坑允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位移
≤50
每
座
4
用经纬仪测量，纵向横向各计2点
2
基底高程
土方
±20
5
用水准仪测量
3
石方
+20,-200
4
基坑尺寸
不小于施工设计规定
4
用尺量，每边各计一点

管道铺设允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
刚性接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
±10
D≤1000,±10 D>1000,±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
≤3
D≤1000,≤3 D>1000,≤5
两井之间
3
用尺量

检查井质量要求及允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数

1
井室尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量长、宽各计一点
2
直径
3
井筒直径
±20
每座