双面彩钢酚醛风管制作施工方案(42页).doc

目 录
一、编制依据 2
二、 工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2设计概况 2
三、施工方案 2
3.1酚醛风管介绍 3
3.2施工设备 3
3.3施工流程 5
3.4风管施工工艺 7
3.5风管附件安装 18
3.6风管检查与漏光检测 23
3.7设备安装 24
四、施工技术、质量保护措施 30
4.1施工技术保证措施 30
4.2施工质量保证措施 30
4.3各系统质量控制点及控制措施 31
五、成品保护措施 33
六、文明施工及环境保护措施 34
七、工期保证措施 35
八、应急安全保证措施 37
九、消防、保卫措施 40

一、编制依据
1. 双流县第一人民医院迁建工程PPP项目施工组织设计
2. 双流县第一人民医院迁建工程PPP项目机电工程施工组织设计
3. 双流县第一人民医院迁建工程PPP项目通风空调及采暖施工图纸
4. 《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
5. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
6. 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011
7. 公共建筑节能设计标准 (GB50189-2005)
8. 公共场所集中空调通风系统卫生规范
9. 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011
10. 施工图纸及图纸会审答疑文件
二、 工程概况
2.1工程简介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
双流县第一人民医院迁建工程PPP项目
2
工程地址
双流县城北上街与航林路交汇处
3
建设单位
双流县交通建设投资有限公司
4
设计单位
四川省建筑设计研究院
5
监理公司
四川鼎和工程建设管理咨询有限公司
6
施工总包
中国建筑一局（集团）有限公司
2.2设计概况
双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积209593.59㎡，地下建筑面积68300.69㎡，地上建筑面积141292.9㎡；地下室1层，门诊医技楼5层，住院楼9层；采用框架结构。
1、空调送回风管及热回收风管系统
本工程空调送回风管及热回收风管系统风管采用双面彩钢酚醛风管，导热系数为≤0.022w/m.K，厚度为20mm；燃烧性能达到不燃A级的规定要求,并提供形式检测报告；耐火极限＞1.5小时；甲醛释放量为≤0.2mg/L,氧指数为57.8。酚醛风管面积约6万㎡。
三、施工方案
3.1酚醛风管介绍
（1）工艺选择
1）目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
2）酚醛双面彩钢复合板是酚醛泡沫板与双面彩钢复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛双面彩钢复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
（2）工法特点
规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。酚醛双面彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
（3）工法原理
以双面彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛双面彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。

3.2施工准备
（1）风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
（2）根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。
（3）施工前准备好如下施工机具：
①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件） ②工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺 ③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪 ④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。如下图：

（4）施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。
（5）双面彩钢酚醛风管复合板、辅材的存放
1）板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2）板材堆放场地必须干净、平整。
3）板材不得甩、碰、砸、踏。
4）板材不能露天存放，严防雨水淋湿。
5）辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。
6）辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
7）专用胶水要单独存放并注意防火。
8）所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
（6）专用工具的使用
1）按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
2）刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。
3）刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层彩钢为准；左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层彩钢为准。
4）45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。
5）运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层彩钢。
6）使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。

3.3风管施工流程

分解工程图
确定风管规格数量
板材测量划线
动刀下料
“V”型槽划痕涂胶折弯
上铆钉拼接成型
管内打密封胶
单节风管口留彩钢包边
上铆钉连接
大风管加固定支撑
风管段管口装法兰
风管段吊装
风管段装插条连接
风管段连接处涂 密封胶装封口胶角
风管校正校平
风管报验
法兰下料、涂胶
横担下料制作
安装吊杆横担

风管制作安装现场流程图如下：

（1）通风与空调风管系统分解方法：根据各系统风管特点及通风与空调工程施工质量验收规范，把整个通风与空调风管系统分解成若干段的直管、弯头、三通、四通等。通风与空调风管分解图如下所示：

（2）通风与空调风管分解后根据风管的主次顺序进行各段编号，编号序码连续而有序，以此得到通风与空调风管分解编码图，最终根据通风与空调风管分解编码总图指导现场进行安装，以确保现场正确安装。
3.4风管施工工艺
1、直管制作
（1）直管的制作步骤：
切割下料——“V”型槽划痕折弯——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶
（2）切割下料
1）板材切口应准确，切线应平直或照划线。矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图4.3.1-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

2）板材切口应平整、无破损。
3）相拼接成90º的两块板材，其拼接面成45º，且一块的彩钢板面多留出25 mm。
4）矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂
直成90º，接缝无明显缝隙。

（3）“V”型槽划痕折弯
1）在彩钢面的90º折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩
钢面。
2）依划痕线折90º角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。
（4）涂胶
1）涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成90º，如不能成90º，则需进行修正。
2）所有拼接面均应涂胶；
3）拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。
4）拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进
行粘接为最佳（晾置时间一般为：在夏天为5～10分钟；在冬天为20～30分钟）。
（5）粘合
1）粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。
2）粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90º。
3）粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。

（6）上铆钉
1）在90º折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。
2）铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以60mm～100mm为宜，具
体视风管的尺寸而定。
3）铆钉点须成排成直线，且距边线为10mm。

（7）密封
1）管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。

2、弯管制作
（1）弧形弯头的制作步骤：
划线——切割下料——内外弧板的弯曲——内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90º角——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶
（2）划线切割下料
1）按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。
2）确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：
（单位：mm）
内外弧之间的风管边长
内弧板半径
＜300
150
500~1000
300
＞1000
≥400

3）用圆规画出弯管的两段弧线。
4）依两段弧线用左45º刀、右45º刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。
5）用左45º刀、右45º刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。
6）弧面板的两彩钢面要多留出25 mm。
（3）内外弧板的弯曲
1） 用压尺在内外弧板的彩钢面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、
间距可参考下表：

圆弧半径（mm）
曲槽宽度（ mm）
曲槽深度（mm）
曲槽间距（mm）
≤630
3～6
≤15
30～50
630～1250
≤5
≤15
60～80
1250～2000
≤3
≤15
≥80

（4）开剪刀口、划痕、折90º角
1）依内、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的25mm彩钢面开剪刀口,其间距依弧
面板弧度的大小以30mm～50mm为宜。
2）在彩钢面剪刀口的90º折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。
3）依划痕线折90º角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。

（5）拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封
1）主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。
2）拼接主板和弧板时，首先粘结外弧板，再粘结内弧板。
3）依直管的制作要求，在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。
4）在弯管接缝内涂密封胶。
5）弯管端口安装法兰。

3、渐缩管制作
如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上和打铆钉。

4、三通制作
弯管三通的制作如图所示：

5、风管盲板制作
（1）按风管尺寸用斜45º刀下料，将板材的彩钢板面多留出30 mm，划痕、折90º角；在切割面涂胶，并齐彩钢切割线涂密封胶。
（2）风管四面齐彩钢板面切斜45º ，在切割面涂胶，并齐彩钢切割线涂密封胶。
（3）按45º切割面拼接，在多出30 mm的彩钢搭接面上铆钉，铆钉须成线成行，且距边线为10mm。
6、风管加强（加固）
（1）风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图9-1。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图9-2所示。

（1）在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见下图表：
类 别
系统工作压力（Pa）
＜300
301-
500
501-
750
751-
1000
1001-
1250
1251-
1500
1501-
2000
横向加固点数
风
管
边
长
b
( (mm)
800＜b≤1000
-
1
1
1
1
2
2
1000＜b≤1200
1
1
1
1
1
2
2
1200＜b≤1500
1
1
1
2
2
2
2
1500＜b≤1700
2
2
2
2
2
2
2
1700＜b≤2000
2
2
2
2
2
2
3
（2）当边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度为1000mm的位置，设纵向
加固点。
（3）固定支撑可利用∮8～∮10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。

(4)风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的双面彩钢胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴双面彩钢胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴双面彩钢胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

7、风管连接
（1）无法兰连接
1）当风管边长≤800mm时，可采用无法兰连接。
2）连接步骤：管道端面涂胶——管道对接、彩钢面搭接——彩钢搭接面上铆钉

（2）法兰连接
1）由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。

2）风管边长L＞500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的
连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。
3）法兰的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少3mm进行切割。
4）法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。
5）风管边长大于500mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出
风管端面，其两表面应涂一遍胶。
6）安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。
7）法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。
8）风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或
用木锤轻敲入为宜；
9）工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少2mm进行切割。
10）法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。
11）两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。
12）风管连接要平直、牢靠。
3.5风管附件安装
（1）防火阀的安装方法和注意事项
1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。
2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。
3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。
4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。
5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。
6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。
7）安装方法参考图.
（2）消声器安装
1）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
2）消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
3）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
4）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。
5）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可用支、吊架必须保证所承担的载荷。
6）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
7）检验方法：尺量和观察检查。
7）1消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。
7）2消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。检验方法：手扳和观察检查。
7）3消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检验方法：观察检查。
（3）风管与部件连接
（1）与软接的连接：将软接两面自端口涂30mm宽的胶水，并置于风管端口的法兰内，再反拿出来。
（2）与风口连接：可采用软接或者“h”形法兰连接。
（3）与有法兰设备的连接：“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。 在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F” 形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接。

（4）风管附件安装事项要求：
1）接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管， 长度不宜大于2m；用于需保温的风管上时，应采用外部带有铝箔保护层的厚30mm的离心玻璃棉管套。安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯；与钢板风管的连接应密封、牢固。一般风管上用的软接管采用绿色维纶防火帆布【注1】制作；兼用排烟风管上使用的软接管采用A级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头，采用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合，并应能满足在280℃条件下正常使用30min，应有消防检测部门的检测合格报告。
2）风管上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确，设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。
3）一般风管的法兰之间可采用厚3～5mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用软质阻燃型密封垫。
4）风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡、不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。
5）与土建风道连接的钢板风道，当长边大于400mm时，须采用至少厚1.6mm的钢板制作，并应保证连接口的强度，防止变形；钢板风道应顺气流方向插入，插入管周围空隙并应进行密封处理。
6）保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火、防爆墙体或楼板时，采用厚度不小于1.6mm。保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度，并用岩棉或矿棉材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。
7）与防火阀连接的过墙(楼板)风管，应设预埋管。预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。当风管需要保温时，按上述第（6）条要求执行。
8）安装示意图如下

（5）风管吊装注意事项
1）直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。
2）支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
3）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：
①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4）矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。

风管类别
角 钢 横 担
酚
醛
彩
钢
复
合
板
风
管
L25×3
L30×3
L40×4
L50×5
B≤630
630＜B≤1250
1250＜B≤2500
—
吊 杆 直 径
Φ8
Φ8
Φ10
Φ10
B≤800
800＜B≤2500
—
—
水平安装支吊架最大间距
风管边长（B）
B≤1500
B≤2000
B≤2500

吊架的最大间距
≤2000
≤1500
≤1000

（6）其他要求
1）当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
2）风管长度＞20m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。
3）吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。
4）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防
护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
5）风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
6）风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜
大于150mm。
7）风管内严禁其他管线穿越。
8）边长大于630mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
3.6风管检验及漏光检测
（1）板材
1）板材厚度为：25±1mm、且均匀一致。
2）表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。
3）板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。
（2）辅助件
1）PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求；各自颜色一致和均匀；表面光滑，无裂缝和裂纹；韧性和脆性适当。
2）PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。
3）PVC法兰、工字插条的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检测报告。
4）锌铁补偿角为0.75 mm厚，宽度为18±0.5 mm，且成90º。
5）密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。
6）胶液为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、
高强度环保的中性有机胶。
7）固定支撑杆可为∮8mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。
8）其他辅件必须能满足风管的性能要求。
（3）风管
1）风管彩钢板面颜色须一致，无破损。
2）风管拼缝应牢固，密封严实。
3）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
4）风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。
5）风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
6）矩形风管断面对角线允许偏差≤1.5mm。
7）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为3mm；管口平面度的
允许偏差为2mm。
8）风管需进行漏光检测，具体方法如下：
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见图10－2－5），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。

9）风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走
向，应符全设计要求。并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。
10）横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。
11）软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150~250mm，
连接处应严密、牢靠。
12）两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。
13）明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm
14）风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。
15）风口水平安装，水平度的偏差不应天于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不
应大于2/1000。
16）明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风
管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。
17）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在
1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。
18）整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004，J363-2004）的相应验收和检测标准。
3.7设备安装
进场设备开箱检查
基础复核、放线
吊装就位
基座安装
就位、安装
附属仪器安装
电动机空机试运转
机组调试
机组空载试运行
负荷试运转
联合试运转
联动调试
竣工验收
（1）基本工艺流程

（2）设备安装的主要规定
1）设备检验
设备运输到现场后，在设备安装前1~3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：
①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。
②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。
③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
（3）基础验收
设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：
①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。
②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
③设备基础各部分的允许偏差见下表
项目名称
偏差（mm）
基础外型尺寸
+30
基础坐标位置
+20
基础上平面标高
2～-20
中心线间的距离
1
（4）设备场内运输及吊装
设备利用汽车吊进行吊装运输，设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。
大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。
（5）主要设备安装要点
一、空调新风机组安装
1）组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。对设备基础进行认真核查，尺寸及平整度检验合格后，再对机房进行认真清理。检查合格后即可进行空调器组装。组装拼接缝应尽量严密，并予以封堵、涂密封胶。设计有特殊要求的空调系统，安装密封后应进行捡漏、堵漏，并测量其漏风率，测的漏风率不大于2%为合格。一般空调系统仅进行灯光捡漏和堵漏，不再测定漏风率。
2）机组下部的凝结水排水管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。冷凝水的安装要保证设计排水坡度。
3）组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。风机手动盘车灵活，无异常摩擦和皮带脚劲的现象。
4）整体式空调机组在安装前，拆包装后应按装箱单进行清点，查看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计一致。实物性能与文字资料是否一致，合格书是否齐全。然后进行设备的外观检查，外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密，内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试。仪表安装前应效验。
5）安装在楼板上的柜式风机及组合式空调柜机下设100mm厚的混凝土基础20mm厚的橡胶减振垫，风管与风机联接处及风机盘管接管处等设阻燃布软性接头，送、排风总管上均设有消声器，减少噪音。
6）吊挂在楼板下的风机设减振吊架，视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

二、风机盘管安装
⑴ 盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。
⑵安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。
⑶ 支吊架与风机盘管接触处应有4～5mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。
⑷ 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。
⑸ 风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。

风机盘管安装节点见下图：

三、风机安装
屋顶风机安装示意图如下

（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。
（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。
（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。
（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。

四、施工技术、质量保护措施
4.1施工技术保证措施
（1）认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。
（2）坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。
（3）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽谈变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。
（4）加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
(5)组织有关人员对施工检测设备进行计量检测，确保各类检测设备性性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。
(6)加强测量放线复核制度，加强对构筑物轴线和标高的复核。
(7)编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考察技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。
(8)加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
4.2施工质量保证措施
（1）建立以项目经理为首的质量管理网络。
（2）项目部设专职质检员，各班组设兼职质检员。认真执行我处一整套成熟的、行之有效的质量管理制度。层层建立和落实工程质量责任制，建立从工长、班组长到分管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。
（3）认真做好技术交底工作，切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。抓好施工技术学习，负责施工的班组，在开工前，由技术负责人交底后，方可施工，每天开好班前班后会，对当天的工作质量标准进行交代布置。
（4）施工中认真做好测量工作的管理，运用科学的测量手段，做好全面测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，复核设计要求。对已完成的管线及时做好竣工测量。
（5）各项施工记录，必须及时、准确、真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人指定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。
(6)序中发现不符合验评情况的应及时认真地进行处理，严禁把不合格点带入下道工序。
（7）施工中做好原始记录、材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。在施工中发现不合格材料，立即停止使用并及时向工程负责人汇报。施工工程负责人要随时组织质量监查人员对现场施工进行监督检查，提出整改意见。施工班组无条件地进行整改。
4.3各系统质量控制点及控制措施
3.1、风系统质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
风管制作
消除制作质量通病
严格按工艺标准操作

孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表

套管安装
套管类型正确，套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管

管道安装
位置、标高、坡度正确，消除管道交叉和矛盾
绘图解决施工交叉问题