室外给水、污水管网施工方案.docx

室外管网施工方案
第一章 编制依据及说明
1.1编制说明
我司通过认真学习和研究无锡市惠山区生活污水管网工程，根据上海原构设计咨询有限公司提供室外管网图纸，并实地踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工因素及本工程施工特点后，结合我司以往施工实际经验，编制了本专项方案。进行编制。
1.2编制依据
1、根据上海原构设计咨询有限公司提供室外管网图纸。
2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。
2.1建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001，
2.2建筑给水、排水管道工程施工及验收规范GB50242-2002，等国家现行有关标准、规范和施工验收规范（最新版）
2.3 排入河道的雨水管道出说口均采用八字式管道出水口（混泥土） 按06M201-9-5图集，雨水口及连接管按照国标05S518-9
2.4给水管径>DN100采用球墨铸铁管（橡胶接口）<DN100采用PPR管（热熔接口，过路加套管）
2.5 建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001
2.6 化粪池按照 12#钢筋混泥土化粪池03S702-113图集施工
2.7窨井制作按照国家标准图集 02S515

3、国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。
4、根据上海原构设计咨询有限公司提供的室外管网管线图纸、及我司对该惠山区科技创业园C地快核心酒店区 SOHO办公楼内的现场勘查、了解。调查所获得的有关资料。
5、我单位拥有的工法及科技成果和现有的管理水平、劳动力设备技术能力以及以前从事类似项目所积累的丰富的施工经验。
第二章 工程概况

一、工程简介
本工程为无锡惠山科技创业园C地快核心酒店区SOHO办公楼（由上海原构设计咨询有限公司）设计室外管网工程。本工程包括室外排水、室外给水工程（生活给水和消防给水）及室外电气的管网工程等。由于该工程在惠山区科技创业园C地快核心酒店区 SOHO办公楼外施工,地下管线、电缆和障碍物较多,因此在施工之前必须查清所有管道的走向，不能盲目施工，同时在土方工程施工时,只能采取人工开挖基槽的方法。
惠山区科技创业园C地快核心酒店区 SOHO办公楼污水管网工程量概况

项目名称
规格
单位
数量
备注
HDPE双壁波纹管
DN300、DN400、DN500
米
按设计
开挖施工
污水检查井
700*700污水检查井
座
按设计

污水检查井
600*600方井
座
按设计

球墨铸铁管
DN100、DN150、DN200
米
按设计

UPVC加筋管

米
按设计

化粪池
12#化粪池
座
1
有地下水、有覆土
隔油池
GG-2．2S 2m³
座
3
有地下水、有覆土
二、施工准备
施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。
施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。

第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法

一、雨污水管道施工
1. 施工工序
施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2. 施工测量
进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。
进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
导线复测采用全站仪，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密。
路基开工前，全面检查恢复道路中心桩及业主交付的水准点，发现问题及时查明原因，报告建设单位。在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。
测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土方量。
施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高，横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。测量成果应在竣工图中标明。
编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。
技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。
化粪池：遇化粪池附近有变压器、电线杆，施工前需打钢扳桩支护，坑底需挖至持力层夯实。砌筑时严禁通缝，砂浆须饱满，回填需分层夯实。
3. 测量放线
在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设， 根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
4. 沟槽开挖（包括土石方）
本工程室外采用雨水，污水分流制。排水管材采用了UPVC加筋管；污水管道管径为DN300的HDPE双壁波纹管，雨水管道为DN300、DN400、DN500 的HDPE双壁波纹管，排入河道的雨水管道出水口均采用八字式管道出水口（混泥土），按照06MS201-9-5的图集施工；院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。
本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖
B＝D0＋2(b1＋b2) 公式一
式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D0——管外径(mm)；
b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b1 (mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0≤1500
刚性接口
600
500
柔件接口
500
1500＜D0≤3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
注：1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑时，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度(高：宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1﹕1.00
1﹕1.25
1﹕1.50
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1﹕0.75
1﹕1.00
1﹕1.25
硬塑的粉土
1﹕0.67
1﹕O.75
1﹕1.00
中密的碎石类土(充填物为黏性土)
1﹕0.50
1﹕O.67
1﹕O.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1﹕0.33
1﹕0.50
1﹕0.67
老黄土
1﹕0.10
1﹕0.25
1﹕0.33
软土(经井点降水后)
1﹕1.25
—
—

沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
① 防护措施

管沟护栏
护栏立面图
4.1最后一个检查井至市政污水井之间，由于市政管线较多，采用人工开挖，本段需要挖人行道及一段市政路面，需要做好安全防护措施，搭设彩钢瓦临时施工护栏，特别是在临街工作面施工中，此项尤为重要。施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下：
因该管网工程施工时间会在雨天进行，室外雨量较大，为保证施工质量及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖工作面边500mm处用砖砌一道坎防止雨水流入沟槽内。沟槽内的积水，为保证沟槽不长期受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图：

污水井

水泵

4.2支护措施
化粪池至院内最后一个污水井，院内最后一个污水井至市政污水井开挖较深且为回填土，开挖时采取支护措施保证施工安全，支护措施施工图如下：

木撑板构件规格如下：
1) 撑板厚度为50mm，长度为4m；
2) 横梁为方木，其断面尺寸为150mm×150mm；
2 撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：
1) 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；
2) 横撑的水平间距为2m；
3) 横撑的垂直间距为1.5m；
4) 横撑影响下管时，用相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；
3 撑板支撑应随挖土及时安装；
开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m,
4沟槽支撑要注意以下事项：
① 支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期应加强检查；
② 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。
③ 施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
5 拆除撑板
① 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；
② 拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
6 土石方外运：因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。
5. 管道安装
5.1排水管道安装施工程序
验槽→支模→下管→排管→平基→稳管→管座→接口
5.2 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。
5.3支模： 管道基础砼模板采用15cm× 15cm方木，木方高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。
管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽边。槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。
5.4下管：下管时采用汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与人员勘察现场，根据沟槽情况，确定距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，进出线路应事先进行平整，清理障碍。
测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板，做好标高控制点。
绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管子下沟时，以逆流方向铺设。
5.5平基：灌筑平基砼时，应使砼面高出平基面2—4cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。浇筑砼前，平基应刷毛并冲洗干净；
5.6稳管：将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。
安管的对口间隙，排水管材采用了UPVC加筋管；污水管道管径为DN300的HDPE双壁波纹管，雨水管道为DN300、DN400、DN500 的HDPE双壁波纹管，排入河道的雨水管道出水口均采用八字式管道出水口（混泥土），按照06MS201-9-5的图集施工；排水管材采用可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。雨水口接窨井管的管径DN200，i=0.01；雨水口需结合景观设计调整
6. 检查井
6.1施工工艺流程
砂石基层→浇筑砼井基垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑砼井→安爬梯→盖板→抹井→试水
6.2砂石垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。
6.3井底砼垫层按要求浇筑，底版钢筋砼要求钢筋型号规格数量位置准确，砼浇筑标号与图纸一致，并且浇筑振捣密实，几何尺寸符合图纸要求，在底版浇筑时预埋钢筋位置、数量、规格准确，在井室钢筋绑扎完工后进行模板支护，当钢筋和模板验收合格后，进行砼浇筑，砼浇筑必须振捣密实，不得涨模，当发生涨模时应立即加强支撑。
6.4检查井的流槽，应在井壁砼浇筑之前施工，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。污水检查井采砖砌窨井设流槽；连接管径超过DN500或埋深大于1米的，采用700*700的检查井；其他均为600*600检查井，雨污水检查井跌落大于1.0米设跌落井；井盖均采用双层井盖，上部采用的井盖与附近道路材质相同的材料。
6.5井室内的踏步应在井壁砼浇筑之前预留，其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。
6.6预留支管：井壁砼浇筑之前预留支管，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
7. 雨水口
7.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
7.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
7.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。
7.4雨水口允许偏差
雨水口允许偏差见下表：
顺序
项目
允许偏差（㎜）
检验频率
范围 点数
检验方法
1
井圈与井壁吻合
10
座 1
用尺量
2
井口高
0～-10
座 1
与井周路面比
3
雨水口与路边线平行位置
20
座 1
用尺量
4
井内尺寸
+20～0
座 1
用尺量
生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要满足下表的要求。

排水管道的最小坡度
管径DN（mm）
生活污水
生产废水、雨水
生产污水
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
0.020
0.030
75
0.025
0.015
0.015
0.020
100
0.020
0.012
0.008
0.012
125
0.015
0.010
0.006
0.010
150
0.010
0.007
0.005
0.006
200
0.008
0.005
0.004
0.004
250
-
-
0.0035
0.0035
300
-
-
0.003
0.003

7.5 管道埋设深度
排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。要求按照图纸进行敷设埋深。
8. 室外排水管道灌水试验和通水试验
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。采用闭水检验方法。闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上1m水头的压力，时间不小于30min，外观检查不得有漏水现象。通水试验应该排水畅通，无堵塞。
9. 管沟回填土
在闭水试验完成，进行管沟回填土。
1）管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石和冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
2）回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。
A.机械夯实，不大于300mm；
B.人工夯实，不大于200mm；
C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。
⑤质量控制标准
1.保证项目
⑴ 污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。
⑵ 管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑶ 管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.基本项目
⑴ 接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀。
⑵ 管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。
⑶ 管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。
① 、成品保护
⑴ 钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。
⑵ 回填土注意事项。
1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。
2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。
3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。
⑦质量通病预防注意事项
⑴ 排水管道漏水
1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。
2）预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口产生裂纹而漏水。
3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。
4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。
二、室外给水管道
2.1管道安装球墨铸铁给水管施工方法(橡胶接口)
给水管道管径>DN100mm，采用球墨铸铁管（橡胶接口），＜DN100mm采用PPR管（热熔接口，过路加套管），球墨铸铁管安装(橡胶接口)主要是室外埋地市政给水管、生活给水管、及消防水管
球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程

2.2沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a.  槽帮坡度的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；
b.  槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1≤500
300
  c.沟槽断面形式（见下图）  

沟槽开挖断面
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2.3下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
2.4清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
2.5清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
2.6清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.7接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
2.8检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
2.9安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
2.10井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
2.11沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分 ≥95％
管顶以上50cm范围内 ≥85％
其余部位 ≥90％
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）

沟槽回填  
2.12水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
2.13冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
2.14 勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
2.15质量标准
检查井允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
井室尺寸
长、宽、直径
+20
2
井筒直径
+20
3
井口高程
+20
+20
4
路面
与道路一致
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
±10
管道安装允许偏差见下表
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
——
每口两次
检测
覆土15天竖像变位（mm）
——
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
·2．3.2．1水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
2．3.2.2给水管道安装质量控制
①给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
③给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
④管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，
然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
② 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表2.3.2的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
表2.3.2管道防腐层种类
防腐层层次
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
(从金属表面起)
冷底子油
冷底子油
冷底子油
1
沥青涂层
沥青涂层
沥青涂层
2

加强包扎层
加强保护层
3

(封闭层)
(封闭层)

沥青涂层
沥青涂层
4

外保护层
加强包扎层
5

(封闭层)
6

沥青涂层

外保护层
7

外包保护层
防腐层厚度不小于(mm)
3
6
9
③ 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
2．3．2．3成品保护
1给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
4管道穿公路基础要加套管。
5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
三、室外电缆沟及电缆敷设
1|、电缆沟施工
沟槽开挖本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。
　在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。
　　3.2砼底板C20砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。
　　3.3  墙体施工、盖板压顶安装当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M10水泥砂浆砌75#粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架沿沟长每800mm埋设，并两边错开布置。当砌筑到过路电缆沟的墙体时，应及时在墙体内安装隔板。每隔50米预埋一根φ100PVC管，与雨水管相连。
　　压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在墙体表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。
　　压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。
　　预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在小路的过道、企事业单位门前的过道处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。
　　3.4 沟槽回填电缆沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。
2、电缆敷设
电缆敷设时，放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、和人井的防水层。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。
高压电缆应敷设在最上层，控制电缆敷设在最下层，电缆与电缆之间应保持有30～50MM间距。
电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～6米处采用尼龙扎线带进行固定。
电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半，电缆中间接头予留长度为3米。
电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接，具体施工应符合规范规定。
电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。
电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。
电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管。
直埋电缆的埋置深度应符合下列要求：
电缆表面距地面的距离不应小于０．7ｍ。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5

直埋电缆的上、下部应铺以不小于１００ｍｍ厚的软土或沙层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各５０ｍｍ。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
直埋电缆在直线段每隔５０～１００ｍ处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制做６ｋＶ及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为７０％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落入绝缘内。做到不在雾或雨中施工，在室内及施工现场应备有消防器材。
电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求，电力电缆接地线应采用铜编织线，
制作电缆中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加