塔吊施工方案(36页).doc

目录

一编制依据 2
二、工程概况 3
三、工程特点： 4
四、塔吊选型及布置 4
五、塔吊技术性能 6
六、塔吊基础 9
七、附着的位置及高度 11
八塔吊附着计算 12
九、塔吊安装 16
十、塔吊拆卸 23
十一、塔机工作范围内的防护 23
十二、塔吊作业安全要点 23
十三、 塔吊操作要点 24
十四、塔吊安装拆卸过程中应注意事项 25
十五、塔吊维护、保养 27
十六、塔吊安装拆卸过程中意外情况的应急程序 28
十七、建筑塔吊机械安全监督管理 28

一编制依据
1．工程施工图纸；
2．《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3．《机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
4．QTZ40(5008)塔式起重机使用说明书；
5.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
6.《建筑桩基技术规范》JGJ79-2008
7.《建筑地基处理技术规范》JGJ94-2008
8.本工程岩土勘察报告
9.《混凝土质量控制标准》GBJ107-87
10.《混凝土结构验收规范》50204-2012
11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
12.《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
13.《建筑施工高空作业技术规程》JGJ80-91
14.建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DB11∕945-2012）
15、《塔式起重机安全规程》（GB514-2006）
二、工程概况
1、工程介绍
贵鸿小区1#、2#住宅楼，总建筑面积38000㎡，地下一层，地上11层，总建筑高度37.55米，1#楼建筑长度61.7米，2#楼建筑长度61.4米,1#、2#楼建筑宽度均为15.2米，基础为筏板—桩基础，基础筏板为-3.550，结构形式框架-剪力墙结构，抗震设防烈度8度。
2、工程地质条件
2.1地形地貌
本工程基底坐在第一层粉土上，天然地基承载力特征值为115KPa。
场地水：地下水为潜水，稳定水位绝对标高为43.22～44.72m,场地地下水对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。
2.4、场地类型
场地类型为Ⅱ类，场地土的类别为中软土，本场地为抗震一般地段，该地地基不会发生液化。
2.5、基础类型
采用CFG桩复合地基进行地基处理，要求处理后的地基承载力特征不小于220kPa,基础为筏板基础。
2.6工程标高
依据2#楼北侧路中心标高为±0.000。
三、工程特点：
1、工程规模
1#楼建筑长度61.7米，2#楼建筑长度61.4米,1#、2#楼建筑宽度均为15.2米，基础筏板为-3.550，建筑高度37.55米，从塔吊安装及拆除必须投入施工较多专业人员及垂直水平安装机械设备；并科学、合理地安排施工顺序。
2、工程施工难点
本工程施工现场狭小，周边环境受限，北侧为距围墙只有7米，东侧距离围墙8米，南侧基坑距离路边4.5米，建筑高度37.55米，塔吊中心距离厂房16米左右，厂房建筑高度10米，加工车间坐落在厂房北侧6米花坛中，根据本工程特点、周边环境及原有建筑物高度和工程情况，将塔吊坐落在该工程南侧。
四、塔吊选型及布置
根据工程规模、结构形式，本工程1#楼选用1台QTZ4010塔式起重机,塔吊布置在19-21/A轴之间。2#楼选用QTZ5008塔式起重机，塔吊布置在19-21/A轴之间，两台塔吊选择臂长总长51.2米，有效臂长50米，负责建筑物主体结构施工期间垂直、水平运输。塔吊坐落于结构外墙外侧，塔吊中心距离外墙4000mm，将塔吊基础设置在与建筑物主楼筏板基础相同的持力层上。基础土方开挖同时进行施工。施工现场平面布置图如下：

五、塔吊技术性能
1．QTZ40(5008)塔吊起重机技术性能表

机构工作级别
起升机构
M5
回旋机构
M5
变幅机构
M5

机构荷载率
起升机构
JC40%
回旋机构
JC40%
变幅机构
JC40%
额定起重力矩t.m
40
工作幅度m
3-50
最大起重量t
2-4
最大幅度起重量t
0.8
最大起重幅度m
20.97
起升高度
独立式30m
附着式60-120m
起升机构
倍率
a=2
a=4
速度m/min
80
40
8.88
40
20
4.44
起重量t
1.5
3
3
3
6
6
功率KW
24/24/5.4

牵引机构
速度m/min
50/25
功率KW
3.3/2.2

回旋机构
速度m/min
0~~0.8
功率r/min
4.0×2

顶升机构
工作压MPa
25 (推荐值)
速度m/min
0.56（推荐值）
功率KW
7.5 (推荐值)
总功率KW
25.5（不包括顶升机构）
平衡重
45
46
47
50
0.847
0.825
0.804
0.8
工作温度 ℃
-20~+40

2. 起重特性表
二倍率
幅度m
3~20.97
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
起重量Kg
2000
1197
1899
1809
1727
1652
1582
1518
1458
1402
1350
1301
1256
幅度m
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
起重量Kg
1213
1172
1134
1098
1064
1022
1002
973
945
919
894
870
847
幅度m
46
47
50

起重量Kg
825
804
800

四倍率
幅度m
3~11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
起重量Kg
4000
3652
3357
3104
2885
2693
2523
2373
2238
2117
2008
1908
1817
幅度m
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
起重量Kg
1734
1657
1586
1521
1460
1403
1350
1300
1254
1210
1169
1131
1094
幅度m
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
50

起重量Kg
1060
1027
996
938
938
912
886
862
838
816
795
728

3.基础固定整机外形尺寸

2.主要结构
塔身标准节截面尺寸1494mm×1494mm；高度尺寸2200mm。
六、塔吊基础
1.塔吊基础选型 根据塔吊说明书技术参数，该工程选用塔吊基础为4600mm×4600mm×1000mm。
2、塔吊基础施工
塔吊基础顶标高为-1.5m，基础垫层C15厚度100mm,混凝土强度等级C35，留置500mm×500mm×500mm集水坑。塔吊基础4600mmm×4600mm×1000mm,基础配筋双层双向，上下铁均为三级钢16mm间距200mm,拉钩三级钢16mm隔一拉一;马镫钢筋直径16mm，马镫间距不大于1200mm通长布置，混凝土振捣密实，平面平整。

4、设置接地装置
在浇筑基础时，设置接地铁芯，插入地面以下部位长度大于等于1.5米，不要与建筑物基础的金属固定连接，以便塔机主体结构、电动机机座和所有设备金属外壳在安装后可靠接地。
接地铁芯采用面积为1m2、横截面大于400mm2钢板，立埋后底端距地表面深度大于2.5m,电阻小于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω）。
七、附着的位置及高度
根据该工程周边环境及塔吊覆盖情况，塔吊基础距±0.000以下1.5m，塔吊旋转覆盖了厂房，厂房高度10m的因素，该工程塔吊总高度为44m,选用塔吊独立高度30m；该塔吊基础坐落在粉质沙土层地耐力为115 KPa;塔吊使用说明书要求200 KPa，地耐力不能满足荷载要求；经计算第一附着点高度为10m,每二道附着高度20m。第三道附着高度为30m，该工程加设3道附着，分别在3层、7层加设并埋设附着支点预埋件。具体见下图：

八塔吊附着计算
塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。
一. 参数信息
塔吊型号:QTZ50
塔吊最大起重力矩:M=400kN.m
非工作状态下塔身弯矩:M=-200.0kN.m
塔吊计算高度:H=40m
塔身宽度:B=1.94m
附着框宽度:5m
最大扭矩:533kN.m
风荷载设计值:1.1kN/m2
附着节点数:3
各层附着高度分别(m):10,10,10
附着杆选用：18号工字钢
附着点1到塔吊的竖向距离:b1=3.0m
附着点1到塔吊的横向距离:a1=3.2m
附着点1到附着点2的距离:a2=1.5m
附着点1到附着点3的距离:a3=20m
附着点1到附着点4的距离:a4=4.0m

二. 支座力计算
塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。
附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:

1. 风荷载计算
1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)
=0.8×1.48×1.95×1.65×0.2=0.76kN/m2
=1.2×0.76×0.35×1.94=0.62kN/m
2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)
=0.8×1.5×1.95×1.65×0.30=1.16kN/m2
=1.2×1.16×0.35×1.94=0.94kN/m
2. 塔机的倾覆力矩
工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=-200+400=200.00kN.m
非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=-200.00kN.m
3. 力 Nw 计算
工作状态下: Nw=0.000kN
非工作状态下: Nw=0.000kN
三. 附着杆内力计算
塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:
计算简图:

方法的基本方程：
计算过程如下：

其中:∑1p为静定结构的位移；
Ti0为F=1时各杆件的轴向力；
Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；
li为各杆件的长度。
考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：

各杆件的轴向力为：

考虑工作状态和非工作状态两个工况，以上的计算过程将 θ从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：
杆1的最大轴向拉力为：74.08kN；
杆2的最大轴向拉力为：1.75kN；
杆3的最大轴向拉力为：0.88kN；
杆4的最大轴向拉力为：72.4kN；
杆1的最大轴向压力为：74.08kN；
杆2的最大轴向压力为：1.75kN；
杆3的最大轴向压力为：0.88kN；
杆4的最大轴向压力为: 72.40kN。

四. 附着杆强度验算
1．杆件轴心受拉强度验算
验算公式: σ=N/An≤f
其中 N──为杆件的最大轴向拉力,取N=74.08kN；
σ──为杆件的受拉应力；
An──为杆件的的截面面积，本工程选取的是18号工字钢,查表可知 An=3060.00mm2；
经计算，杆件的最大受拉应力: σ=74.08×1000/3060.00=24.21N/mm2。
最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!
2．杆件轴心受压强度验算
验算公式:
σ=N/φAn≤f
其中 σ──为杆件的受压应力；
N──为杆件的轴向压力,杆1:取N=74.08kN；杆2:取N=1.75kN；杆3:取N=0.88kN；杆4:取N=72.40kN；
An──为杆件的的截面面积，本工程选取的是18号工字钢,查表可知 An=3060.00mm2；
φ──为杆件的受压稳定系数,是根据λ 查表计算得:杆1:取φ =0.634,杆2:取φ=0.873,杆3:取φ=0.143 ,杆4:取φ =0.581；
λ──杆件长细比,杆1:取λ=88.907,杆2:取λ=46.850,杆3:取λ=231.872,杆4:取λ=96.253。
经计算，杆件的最大受压应力 σ=40.70N/mm2。
最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!

五. 焊缝强度计算
附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:

其中 N为附着杆的最大拉力或压力，N=74.080kN；
lw为附着杆的周长，取693.11mm；
t为焊缝厚度，t=6.50mm；
ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；
经过焊缝强度 σ = 74080.00/(693.11×6.50) = 16.44N/mm2。
对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!
塔吊计算满足要求！
九、塔吊安装
1、现场准备：了解现场布局及土质情况，清理现场障碍物，查看、安排汽车塔吊进出路线、标准件、起重臂等塔吊配件临时安放位置；塔身周围51米范围内设置警戒线，安排专人负责执勤。警戒线内严禁闲杂人员流动。
塔吊的安装和拆卸是一项技术性很强，危险性较高的工作，为此项目部成立了专门的安装、拆卸组织机构，确保塔吊的安装、拆卸工作万无一失。
组织机构：
安装负责人：安装技术负责人
安全负责人：项目部安全员
安装机具负责人：机械检验员
安装人员：10名
所有安装人员，都必持证上岗，安装拆卸前都必须进行详细的技术交底和安全交底，签定安全责任书。
2、塔吊安装前的准备工作
2.1技术准备
塔吊安装前，由项目技术负责人根据上述编制依据编制塔吊安装、使用、拆卸等作业方法、质量要求和安全技术措施，经分公司技术负责人审批后，作为安装、使用、拆卸、日常维护等作业技术方案。
同时组织全体相关人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案。
2.2人员配备
项目部向工程处申请安排取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍，所有参加塔吊安装、拆卸及操作人员都必须经过专业训练，并取得相应资格证书，持证上岗。安装、拆卸过程中安排技术负责人和安全员现场监护。
2.3吊装机械及相关工具准备
25吨汽车吊一辆、12寸活动扳手4～6把、塔吊专用标准节螺丝扳手4－6把、撬杠4～6根、Ф8长1米千斤2根、Ф15.5长3米、6米千斤各4根、塔吊专用 M16×100螺丝若干套，10#铁丝4米、50米长的粗尼龙绳一根、2.5KG手锤2～4把、8KG大锤两把、工具箱3只、对讲机4只。
2.4安装前对塔机各机构、各部位、结构焊缝、等进行检查使隐患消除萌芽之中。
2.5对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。
3.塔吊安装
安装顺序：基础节 → 套架→ 塔身→ 平衡臂→ 部分配重 → 司机操作室 → 起重臂→ 固定 → 其余配重块→ 接通电源→ 穿起吊绳→ 顶升→ 调整各安全装置。
注意：塔吊安装装过程中要认真核对标准节Ⅰ和标准节Ⅱ的识别标志，设计上标准节Ⅱ的承载能力大于标准节Ⅰ，严禁混淆使用。塔机标准节Ⅱ均用于塔机下部，因此，在使用第一节标准节Ⅰ时，根据塔机工作高度，认真核对使用说明书，核实标准节Ⅱ的规定节数是否已安装完毕。
3.1基础底座安装：塔身基础就位，注意顶升耳板处方便于塔机拆卸；分别拧紧16个M42地角的螺母，拧紧力矩1800N.m,并拧紧螺母；在底座下用金属垫板调整基础底座中心线与水平的垂直度应小于4/1000，要求用经纬仪测量。
3.2套架安装：用2件销子Φ50*170和开口销Φ10*100将顶升横梁通过油缸连接在套架油缸耳板上；用14件销子Φ30*115将7个走台装在套架结构上；插装好走台栏杆卡子固定。吊装爬升套架入塔身，注意油缸及顶升横梁应位于基础底座有顶升挂耳的一侧（爬升架上部开口方向与基础底座上油缸挂耳方向相对）。吊装液压站到油缸所在位置一侧的爬升套架下层走台上。
3．3安装回旋总成：回转总成主要由转座（上支座、下支座及回转支承）、驾驶室、走台栏杆、配电箱、引进横梁、引进小车、引进扁担等组成。用4件销子Φ25×120和开口销Φ6×60将走台装在回转座上；用4件销子Φ25×120和开口销Φ6×60将驾驶室装在回转座上；用4件销子Φ25×120和开口销Φ6×60将引进横梁装在下支撑上；插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定；用4个M8×40的螺栓将配电箱装在驾驶室平台上；将引进小车、引进扁担安装在回转下支撑上，将引进小车固定；吊装回转总成至塔身上，注意引进横梁位置应与套架开口方向一致（横梁长端朝向爬升讨价开口方向）；用8件10.9级高强度螺栓M36×420连接回转下支座主肢与基础底座，拧紧力矩不小于1800N.m
3.4安装塔顶：用8件螺栓M12×50和走台撑杆将两个走台安装到塔顶上，插装好走台栏杆；用4件销子Φ40×78和开口销4件销子Φ8×80组装平衡臂两根拉杆，并用塔顶栏杆连接销Φ55×280和开口销Φ10×100将拉杆连接在塔顶上；吊装塔顶至回转上支撑上并用8件10.9及M36×420的高强度螺栓连接，拧紧力矩1800N.m。注意塔顶铅垂面应朝向套架开口方向，拉杆装配可参看平横臂与起重臂安装部分。
3.5安装平衡臂：平衡臂主要由装有走台的平衡臂结构、起升机构、平衡臂拉杆等组成；用4件Φ30×65的销子和Φ5×50开口销将起升机构与平衡臂连接。注意起升机构为下出绳，排绳轮在靠近塔头的方向；用4件Φ40×78的拉杆销和Φ8×80开口销组装平衡臂拉杆并与平衡臂联接在一起；用8件Φ20×64的销子和Φ6×60开口销将走台装在平衡臂上，差装好拉杆并用卡子固定；连接号电缆线并捆扎整齐；在平衡臂掉点孔处固定吊绳后整体吊装，使平衡臂根部销孔与对应塔顶过渡节处联接耳板孔对齐后（注意平衡臂应在塔顶倾斜斜面一边），用2件Φ50×190臂根销和Φ10×100开口销联接。为方便平衡臂在联接时调节位置，可以通过一根绳子在地面引导进行安装；根部销联接后，继续向上旋转起升平衡臂，知道平衡臂上的拉杆和塔顶上的拉杆能用拉杆销顺利联接（从事此项工作的安装人员必须身系固定在塔顶的安全带）；将平衡臂慢慢放下，拉杆在平衡臂重力作用下自然拉紧。
3.6安装配重：将配重摆放在平衡臂尾部正下放；汽车吊钩从平衡臂安装配重的框穿过，通过配重上的吊点将配重提升到合适高度，将两件Φ40×300配重销长端长销端插入配重安装孔中，将配重安装到最近塔身的位置。配重销应靠在斜面上，配重块应铅直无倾斜放置；
3.7起重臂和起重拉杆的安装：连接起重臂用上弦销Φ50×110、下弦销Φ45×110（Φ45×102）和Φ8×80的开口销将起重臂组装成需使用的长度，在外吊点以前各节臂上弦杆适当位置装上1个拉杆支撑。注意各节臂上有安装位置的序号，必须严格按顺序连接，为便于起重臂起吊过程中进行地面导引，应在起重臂尾部系上一根牵引绳；用Φ45×114拉杆销和Φ8×80开口销将拉杆组装成与起重臂对应的长度，用2件Φ50×156的吊点销和Φ8×80的开口销分别将内外拉杆装在起重臂吊点板上，将拉杆放入拉杆支撑内；安装牵引小车在地面装配起重臂前，垫高第一节起重臂，将牵引小车套入，注意小车的棘轮装置在远离臂根的方向，不要装反；为避免在吊装起重臂时牵引小车滑动发生意外，应用钢丝把牵引小车可靠地捆扎在起重臂根部；在起重臂适当位置安装吊绳，使起重臂能保持水平升降。必要时可将起重臂吊起10cm后观察平衡情况，在调节吊点位置。注意吊绳位置应是在臂架上弦杆的节点前或者节点后。绝对禁止在斜腹杆之间放置吊绳，并且吊绳不得挤压拉杆；起吊起重臂至塔顶过渡节的起重臂连接耳板处，用2件Φ50×190的臂根销和Φ10×100的开口销将起重臂根部与塔顶联接；接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳绕过塔顶滑轮固定在拉杆端部（不要占用销孔）。用汽车吊逐渐太高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，将起重臂拉杆拉至塔顶拉板联接孔；用2件Φ45×114拉杆销和Φ8×80的开口销将拉杆与拉板连接。该项工作在塔顶走台上完成，安装工作人员须身系固定在塔顶上的安全带；慢慢放低起重臂，拉杆自然张紧。拆除吊绳及起升钢丝绳，解下起重臂尾部的导引绳，解除牵引小车的捆绑；在安装或维修需要使用牵引小车的吊篮进行作业时，均应在起重臂架上系好安全带。
3.8安装其余配重：安装人员必须身系安全带进行操作。各种臂长安装的配重重量不一样。
3.9缠绕钢丝绳：牵引小车后部钢丝绳安装，准备钢丝绳6×19-7.7长度70m一根，钢丝绳夹3个。将牵引小车移至起重臂根部，紧靠止动块，并用扎丝固定在臂架上。钢丝绳一端用楔块固定在卷筒法兰盘上，另一端绕过滑轮，穿过断绳保护装置止动杆，用绳夹把钢丝绳固定在小车轴上。转动卷筒使钢丝绳缠绕在绳筒上，直到钢丝绳在滑轮上被张紧为止；牵引小车前部钢丝绳安装：准备钢丝绳6×19-7.71长108m一根，钢丝绳夹3个。将钢丝绳穿过滑轮，在绳筒上至下而上缠绕三圈，尾部固定在绳筒法兰盘楔套上。钢丝绳另一端穿过断绳保护装置止动杆，固定在小车棘轮上，用转动棘轮轴的方法直到钢丝绳张紧为止。松开牵引小车，检查钢丝绳张紧情况；小车断绳保护装置包括一个小车前牵引钢丝绳止动杆和一个小车后牵引钢丝绳止动杆。钢丝绳断裂时，止动杆向下翻转90度，卡住运动的变幅小车。在塔机使用过程中，要定期检查钢丝绳的张紧情况，以确保钢丝绳保护装置止动杆处于水平位置；穿绕起升钢丝绳；在卷筒上缠绕钢丝绳：新塔机钢丝绳已经缠绕在起升机构卷筒上，但如出现钢丝绳磨损或长度不符合要求时，需要将已有的钢丝绳拆除后重新缠绕；缠绕时注意钢丝绳应在卷筒板上卡紧，出绳方向应为卷筒方出绳，长度保证在最大起升高度时卷筒上缠绕的钢丝绳不小于3圈；起升钢丝绳的穿绕方法：将钢丝绳通过排绳滑轮，塔顶滑轮；重量限制器滑轮，臂根滑轮引用固定在壁架根部的小车上。穿好起升钢丝绳后，松开小车的捆扎。为了提高塔机最大起重量，采用了变倍率吊钩，即吊钩装置可用2绳或4绳工作。由于起升机构容绳量限制，塔机起升高度超过30m时，只能使用2倍率吊钩。
3.10塔身标准节的安装方法及顺序：
将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，放松电缆长度略大于总的爬升高度。在地面上先将四个引进滚轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接套的螺栓连接孔内。然后吊起标准节并安放在外伸架上，吊起一个标准节Ⅰ调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上（观察爬升架上四周12个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想状态）。然后将爬升支架与下支座用四个Ø35的轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓（只能在这时卸）。
开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近的一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25m。稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，人力把标准节引至塔身的正上方。对准标准节的螺栓孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个M30高强度螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。
塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强度螺栓是否拧紧。
3.11调整各安全装置，塔吊安装完毕根据使用说明书中注明的方法和顺序对以下安全装置进行调整：a风速报警仪的调整、b起升高度限位器的调整、c回转限位器的调整、d起重力矩限位器的调整、e起重量限制器的调整、f大小车制动器的调整、g回转机构制动器的调整。
3.12 附着的安装与使用：
附着是由四根撑杆和一套环梁等组成，主要是把塔机固定在建筑物的结构上，起着依附作用，使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可以调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平面内，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。将环梁包在塔身外，然后用16个螺栓连接起来再提升到附着点安装位置。调理螺栓，使顶块能顶紧塔身。吊装4个撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。
利用经纬仪检查塔机轴线的垂直度，其垂直度在全高上下不超过4/1000。垂直度的调整可通过调整4根附着用撑杆的长度及顶块而获得。
附着架的高度按塔机说明书的要求执行。所有附着架的最上一个附着架处必须用内撑杆将塔身四根主弦顶死。
十、塔吊拆卸
塔吊的拆卸方法与安装方法相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，拆卸过程中不可麻痹大意，风力大于4级时严禁拆卸操作。
操作液压顶升系统进行下降时，应由操作人员将顶升架上的爬爪（左右各一个）同时扳起，防止因一边爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔机上部倾斜，而发生以外事故。
十一、塔机工作范围内的防护
塔吊臂幅悬转范围内所有作业场所的临时建筑均搭设防护棚，临电线路、临水线路应埋地，若有架空临电、临水线路通过则必须悬挂明显标志。塔机司机应预先熟悉塔吊臂幅悬转范围内的设施，保证在操作过程中避让和注意。
十二、塔吊作业安全要点
1. 塔吊安装必须选择有资质队伍安装，严格遵照现行国家标准进行逐步逐项检查，试运行正常后方可使用。
2. 操作人员上岗后要重新检查塔吊的起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限制器和吊钩保险装置、卷筒保险装置是否灵敏有效。
3. 操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
4. 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
5. 起吊物件速度要均匀，禁止突然制动或变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上。下落应低速轻放，防止倾倒。
6. 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下降。
7. 严禁斜吊或吊拔埋在地下或凝结在地面设备上的物件。
8. 起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
9. 起重吊装坚持“十不吊”。
（1） 被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
（2） 信号不清不准吊；
（3） 吊物下方有人不准吊；
（4） 吊物上站人不准吊；
（5） 光线阴暗不准吊；
（6） 斜拉斜牵物不准吊；
（7） 散物捆扎不牢不准吊；
（8） 零碎物无容器不准吊；
（9） 吊物重量不明不准吊；
（10）吊索具不符合规定，棱刃切绳不准吊。
十三、 塔吊操作要点
1．塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。
2．塔式起重机一般允许工作的气温为+40℃～-20℃。风力不得大于六级，最大工作风速20m/s，禁止操作。
3．塔式起重机在作业现场安装后，必须遵照《建筑机械技术试验规程》进行试验和试运转。
4．起重机必须有可靠的接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。
5．起重机安装好后，应重新调节好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。如夜间作业必须有充足的照明。
6．工作前应检查各控制器的转动装置、制动器、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。
7．起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋物。
8．司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。
9．吊物上升时，吊钩距起重臂不得小于1米。
10．工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
11．起重机的变辐指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，均必须齐全完整、灵敏可靠。
12．作业后，尚须做到：起重机臂杆顺风方向，并放松回转制动器；吊钩提升到离臂杆顶端2～3米处；将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，切断电源总开关，打开高空指示灯。
十四、塔吊安装拆卸过程中应注意事项
1.塔吊安装注意事项：
1．1整个塔机安装工程由安装小组负责，统一指挥，明确讯号，项目部负责配合。
1．2安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内必须设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走动或停留。
1．3凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。
1．4顶升作业安排专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其他电器设备。
1．5顶升（降）作业必须在白天作业。
1．6升塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业。
1．7顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻力处于最小状态。
1．8顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用8根高强螺栓连接好
2.塔吊作业
2.1作业过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其他作业。
2.2作业过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行作业。
2．3重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操作室。
3．塔机拆卸过程中的注意事项：
3．1拆塔工作由拆装小组负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。
3．2凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。
3．3拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。
3．4降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。
3．5塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防止工作平台与标准节脱杆碰撞。
3．6塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。
3．7注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。
4、安全防护
4．1坚持正确使用，佩带建筑“三宝”，现场所有作业人员都必须戴好安全帽，高空作业系好安全带；
十五、塔吊维护、保养
1．塔吊安装后维护、保养：
为确保塔机运行顺利，避免各类事故发生，对于塔机维修保养和日常检查至关重要。
1.1定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度。
1．2如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时切断电源。
1．3日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。
1．4定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接, 认真做好记录。
1．5塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后，报安全监督部门验收。
1．6严禁机械带病运转和超负载运转。
1．7做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。
1．8塔机合格证、许可证、使用说明书等随机原始资料建立档案。
2．塔吊拆卸后维护、保养：
2．1所有钢丝绳规格，分别检查，确认能否继续使用。能使用的钢丝绳清理油污，重新用黄油对钢丝绳进行养护。
2．2凡是拆卸的各种螺栓由于露天作业时间较长，必须按规格，分别用汽油或柴油对螺栓进行清洗，待清洗油挥发干净后用黄油对螺栓进行保养，最后用木箱集中包装，以备后续工程使用。在清洗过程中检查螺栓下次是否符合使用条件，如有不符合使用的，要提出采购计划，需要到厂家进行采购。
十六、塔吊安装拆卸过程中意外情况的应急程序
在塔吊安装、拆卸过程中一旦发生意外情况，较轻负伤人员应由现场有关人员送往医院诊治；较重或重大伤亡事故，包括机械重程度损坏的事故，应当立刻组织抢救伤员，采取有效措施防止事故蔓延，安排专人保护好施工现场，同时尽快（直接或逐级）向企业负责人报告。待企业负责人接到安全事故或伤亡事故报告后应立即报告企业主管部门或当地劳动局、公安局、人民检察院和工会。
轻伤、重伤事故由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员组成事故调查组，对事故进行调查；死亡事故由当地劳动部门、公安部门、工会等部门人员组成事故调查组，对事故进行调查。任何单位和个人都不得阻挠，干涉事故调查组的正常工作。
十七、建筑塔吊机械安全监督管理
为了进一步加强建筑起重机械的监督管理，规范起重机械租赁、安装、拆卸、使用、检验行为。防止和减少起重机械生产事故，保障人民生命财产安全，根据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）及建设部《建设起重机械备案登记办法》（建质【2008】76号）等法律法规。
1. 起重机登记备案
1.1起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。其中，还应具有全国统一登记备案编号。
1.2本市塔式起重机的产权单位，在起重机械首次出租或使用前，应当到企业注册的地区县建委办理起重机械备案，获取全国统一的登记备案编号。备案时应当提供以下资料：
1.2.1河北省起重机械备案表；
1.2.2起重机械产权单位的企业法人营业执照；
1.2.3起重机械购置合同及发票或者能证明的产权资料；
1.2.4产品合格合格证、制造监督检验证明；
1.2.5起重机械生产企业的特种设备制造许可证；
区县建委应对以上资料进行审核，并核对原件，留存复印件，对于合格的予以备案，并发统一编号。所有资料复印件应当加盖产权单位公章。
2. 起重机械租赁管理
2.1出租单位应当依法办理工商登记注册，取得营业执照。
2.2签订租赁合同和安全管理协议，明确各自的安全责任，并出具起重机机械设备备案证明，提交安装使用说明书。
2.3出租单位对出租的起重机械的安全性进行自检，在签订租赁合同时，应当出具自检合格证明。
3.起重机械的安装及拆卸管理
3.1起重机械的拆装单位必须依法取得建设行政主管部门发的“起重设备安装工程专业承包企业资质”和“安全生产许可证”，方可从事相应的安装和拆卸业务。起重机械的安装（包括顶升和附着），必须由同一家拆装单位完成。
3.2起重机械安装和拆除前，拆装