工程模板安全专项施工方案培训资料.docx

模板安全专项施工方案方案审核会签表

工程名称
华宇·林语岚山二期
总承包单位
重庆华姿建筑工程有限公司
分包单位
重庆正和建筑劳务工程有限公司
项目部
本方案按照施工图纸、图审、合同、重庆市住宅工程质量分户验收有关规定及建设方的要求，结合项目部的实际情况，进行编制完成，通过审查，符合分户验收的要求，同意提请审查。
□编制人：
□审核人：
年 月 日
相关部门审核情况
相关部门
审核意见
签名
职务
日期
技术质量部

安全管理部

其他部门
（ ）

审查意见：

总工程师
年 月 日
（注：适用于“单位施工组织设计”，“危险性较大的分部（分项）工程的专项工程方案”会审用。）
模板安全专项施工方案审核会签表
建设单位
重庆业峰创艺旅游投资开发有限公司
审查意见：

建设单位：（盖章）
项目经理：
现场代表：
日 期：

施工组织设计/（专项）施工方案报审表

工程名称： 华宇·林语岚山二期 编号：

致：重庆和泰建设工程监理有限公司 （项目监理机构）
我方已完成 模板安全专项施工方案 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字）
年 月 日
审查意见：

专业监理工程师（签字） 年 月 日
审核意见：

项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年 月 日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：

建设单位（盖章） 建设单位代表（签字）
年 月 日

华宇·林语岚山二期

模板安全专项施工方案

重庆华姿建筑工程有限公司

二〇一七年十一月

目 录
第一章 工程概况 3
第二章 编制依据 4
第三章 施工计划 5
第四章 模板工程施工工艺技术 6
〈一〉、结构模板选择及设计： 6
〈二〉、模板专项施工方法： 8
〈三〉、模板的拆除 18
〈四〉、满堂脚手架的搭设 19
第五章 施工质量保证措施 21
第六章 施工安全保证措施 23
第七章 劳动力计划 28
第八章 成本节约措施 29
第九章 成品保护措施 29
第十章 文明施工措施 39
第十一章 1#-11#楼模板计算书 30
第十二章 2、3、7#楼200厚板模板计算书 67
第十三章 车库挡墙模板计算书 79
第十四章 车库框柱模板计算书 86
第十五章 车库梁模板计算书（700*900） 93
第十六章 车库顶板模板计算书（400*800） 105
第十七章 车库顶板模板计算书 118

第一章 工程概况
一、工程简介
1、建设单位：重庆业峰创艺旅游投资有限公司
2、设计单位：重庆长厦安基建筑设计有限公司
3、勘察单位: 重庆南江地质工程勘察设计院
4、监理单位：重庆和泰建设工程监理有限公司
5、施工单位：重庆华姿建筑工程有限公司
6、工程地址：重庆市石柱县黄水镇东侧
7、质量目标：单位工程竣工一次交验合格率100%；基础、主体分部工程质量一次验收合格率100%；顾客满意度≥95%；质量保修期内，顾客投诉回访率100%，返修合格率100%。
8、安全目标：杜绝死亡,重大设备安全事故， 避免重伤事故,重伤率控制在0.5‰以内，减少轻伤事故,轻伤率控制在3‰以内，杜绝重大火灾、爆炸、中毒、治安伤害事故。
二、建筑概况：
本项目名称为华宇·林语岚山二期工程，位于重庆市石柱县黄水镇东侧，建筑物为多层建筑。
本工程包括包括1#～11#楼及车库，总建筑面积30881.93㎡，建筑物为多层建筑。其中地下5229.19㎡。1、2、4#楼为7F/-1F层,3、5、6#楼为6F/-1F层,7#楼为5F/-1F层,8、9#楼为2F/-3F层,10、11#楼为2F-1F层，11#楼为2F/-1F层。桩底（基底）以中风化泥岩或砂岩为持力层,中风化泥岩天然抗压强度标准值为4.56MPa、饱和抗压强度标准值为2.83MPa，中风化砂岩天然抗压强度标准值为43.50MPa、饱和抗压强度标准值为35.70MPa。抗压强度变异性低，力学性能稳定，地基承载能力较好。本工程均为多层框架-剪力墙结构，抗震设防烈度6 度；建筑结构安全等级为二级；耐火等级二级；屋面防水等级一级。
三、结构概况：
1、本工程均为多层框架-剪力剪结构，抗震设防烈度6 度；建筑结构安全等级为二级；耐火等级二级；屋面防水等级一级。
2、钢筋混凝土：预埋件用型钢及钢板， E43型焊条用于HPB300 级钢筋及Q235 钢板的焊接;受力预埋件的锚筋应采用HPB300 级钢筋、HRB400 级钢筋。
3、本工程梁板混凝土强度等级为C30，墙柱混凝土等级为C30。
4、板厚为：100、120、150、160、200；梁截面主要有200×350，200×400，200×450，200×500，200×550；梁跨度主要有2、7m、3.0m 、3.2m 、3.9m 、4.55m 等 ； 剪力墙最大厚度为300，单层高度最大为3.0m；
各楼栋具体详见下表：
楼号
层高（m）
最大板厚（mm）
最大梁截面（mm）
最大轴线跨度（m）
墙（柱）厚度（mm）
车库
3.8
180、160
700×900、600×900、600×850、400×1000、400×800、400×700、300×600、200×500、200×400
8.15、7.9、7.8、7.7、6.3
700×700、600×600、墙厚300
1、4#楼
3
160
200×550
4.95
600×600、墙厚300
2、3、7#楼
3
200
200×550
5.05
600×600、墙厚300
5、6#楼
3
150
200×550
4.95
600×600、墙厚300
8、9#楼
3
120
200×550
6.1
200
10#楼
3
120
200×550
7.8
200
第二章 编制依据
有关施工验收规范、技术标准、规程：
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
3、《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2013
5、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
6、《木结构设计规范》 GB50005-2003
7、《大模板技术规程》 JGJ74-2003
8、《建筑施工手册》 （第五版）
9、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
15、《重庆市建设工程安全生产管理办法》
第三章 施工计划
一、 进度计划
根据工期及现场施工条件，主体结构工程暂定为：8-10#楼及车库2017年12月16日开工，2018年4月30日完工，工期137天；1#、4-6#楼2018年1月1日开工，2017年4月30日完工，工期120天；2#、3、7#楼及车库2018年1月5日开工，2017年4月30日完工，工期116天。
二、机械设备计划
（1）主要施工机械一览表：
序号
机械名称
型号
数量
单位
功率
备注
1
塔机
QTZ63
5
台
150KW

2
砼输汽车泵

1
台
90 KW
搅拌站自带
3
砼搅拌机
JS750
1
台
30KW

4
钢筋调直机
JQ-8
2
台
11KW

5
钢筋切断机
CJ40-1
2
台
11KW

6
钢筋弯曲机
2
4
台
11KW

7
交流电焊机
GTZ-40B
4
台
80KVA

8
钢筋坚焊机
1
2
台
100KVA

9
插入式振动器
GT1-6
4
台
44KW

10
木工园盘锯
MJ-106
2
台

11
木工平刨
MB-503
2
台

12
手提电钻
钻头直径12～20mm
10
把

13
手提电锯

20
把

(2)施工仪器及通讯设备计划表：
序号
名称
用途
单位
数量
1
全站仪
定位放线测量
台
1
2
电子经纬仪
轴线投测
台
1
3
DSG240水准仪
标高控制
台
3
4
照相机、摄像机
收集图片、影像
部
各1
5
无线对讲机
用于放线、施工人员联系
对
7
三、材料计划
序号
名称
用途
单位
数量
1
水泥
梁、板、柱
T
4500
2
河砂
梁、板、柱
T
5500
3
碎石
梁、板、柱
T
16000
4
机制砂
梁、板、柱
T
5000
5
钢筋
梁、板、柱
T
1100

周转材料需用计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
φ48
T
350

2
连接扣件
直角扣件
颗
80000

3

对接扣件
颗
8000

4

回转扣件
颗
5000

5
胶合板
δ=15
M2
26000

6
木枋
50×100
M3
650

7
竹跳板

块
2000

四、 施工重点、难点及对策
1、坡屋面结构梁板安全与质量
1)、难点：本工程钢筋混凝土坡屋面板坡度为15°，施工安全和屋面板混凝土施工安全、质量是本工程施工过程控制的难点。
2)、对策：本工程将通过设置坡屋面上侧施工作业架来解决施工安全和保证屋面板混凝土施工质量的难题。并根据具体栋号屋的实际情况，分区域采用单面支模法和双面支模法降低施工难度。
2、 车库支撑体系的安全稳定性
1）、难点：梁截面尺寸大、跨度尺寸长、钢筋密且纵横交错、荷载大，其下部支撑体系搭设难度大。
2)、对策：施工前对施工管理人员进行模板专项方案交底及对作业班组进行技术交底、要求重点监控支撑体系的搭设是否严格按照方案进行施工，要求划片区责任分别落实到人；所用的钢管扣件等送检合格后才能使用。模板及其支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工载荷。在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
第四章 模板工程施工工艺技术
质量标准：模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁板类构件不下挠。
一、结构模板选择及设计
1、 模板系统
①梁底模板采用木模板体系，梁底板采用15mm厚九夹板，木楞采用50×100，间距参照各部位计算书。
②梁侧模板采用木模板体系，模板采用15mm厚九夹板，侧模木楞采用50×100木枋，间距参照各部位计算书。
③楼板板底模板采用木模板体系，模板采用15mm厚九夹板，板模底木楞采用50×100木枋，间距参照各部位计算书。
所有支撑系统采用48×3.0钢管，立杆下垫块为500×80×30mm木枋或100×100×15mm九夹板。
2、支撑体统布置
①本工程车库层高较高，梁截面较大，梁密、荷载较大，考虑采用48×3.0钢架管扣件顶架，钢架管扣件顶架整体性较好，竖杆布置灵活，承载力数高，要求竖杆间距为800～1200mm，水平杆竖向距离应小于1500mm，视梁截面大小情况，梁截面较大时，在梁底部增加一至二排钢顶撑（具体参数详见计算书）。
立杆顶部及底部均设可调顶托或底托，每4m间距设置一道抛撑，使顶架整体形成不可变的稳定几何体系。

②车库现浇板厚为180支撑架按1000×1000搭设、立横水平步距按1500进行搭设；板厚为160支撑架按1200×1200、立横水平步距按1500进行搭设；
车库梁截面为700×900支撑架按700×800搭设、立横水平步距按1000进行搭设；梁截面≤400×800支撑架按600×1000、立横水平步距按1200进行搭设；
1-11#楼板厚为200支撑架按900×900、立横水平步距按1500进行搭设，其余参见各计算书。
3、 本工程为多层结构、工期紧、质量必须合格，经认真研究考虑柱、筒体、梁模板、剪力墙部分均采用15mm 厚复合胶木模板组合。板底模采用15mm 厚复合胶木模板组合，下铺间距≤300mm的50mm×100mm 木枋施工，模板内撑采用细石砼加工，梁柱加固采用φ14高强对拉螺杆，支撑体系为满堂脚手架，架体材料选用φ48×3.0钢管。

4、模板安装相关要求及技术准备：
（1）模板支设八不准:
1）墙线未验收、角模线未弹不准合模。
2）柱墙筋未经检查验收不准合模。
3）模板企口有变形或企口螺丝不全不准合模。
4）模板板面及背面清理不净，脱模剂未刷，清理标签未贴不准合模。
5）钢筋位移没调不准合模。
6）墙根未剔凿或剔凿不够不准合模。
7）墙模底口海绵条未放或未按要求放不准合模。
8）墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不到位不准合模。
（2）模板支设要点：
1）柱脚采用在柱断面外边线处，设置定位钢筋，柱模直接落在定位筋外侧，套封头板，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。
2）柱模的加固，板面上150 或200 第一道对拉螺杆，向上500～600 设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4 道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设扣件加强。
3）重点控制梁侧模及墙、柱模阴角处爆模问题的处理。
4）重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨厕处柱模下口，楼梯间剪力墙模下口的漏浆问题。
5）柱模阴阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。
6）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。
7）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）
8）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
9）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
10）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
11）本工程砼采用现场集中拌制，通过泵管输送至作业面塔吊配合浇筑，采用溜槽、串筒或导管输送至浇筑部位，在浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
12）对跨度不小于4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（3）现浇结构模板允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差
检验方法
轴线位置(mm)
5
钢尺检查
底模上表面标高(mm)
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸(mm)
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度(mm)
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差(mm)
2
钢尺检查
表面平整度(mm)
5
2m靠尺和塞尺检查
（4）施工前交底
1）施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。
2）熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。
3）配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。
4）所有木方必须经过压刨，确保接触面平整顺直。
5）施工前项目部集中全体管理人员及操作工人，利用声像投影资料统一做法、确定合格标准。
6）技术负责人组织管理人员对工人进行技术、安全技术交底。
a. 质量进度要求；
b. 材料使用要求；
c. 施工做法要求；
d. 熟悉操作规程；
e. 了解作业环境及危险源；
f. 安全防护用品佩戴要求；
（5）支模材料的加工准备：
1）所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部按照配模方案进行统一，不得随意压刨。
2）每次模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
3）所有内支撑采用细石砼加工，按墙、梁、柱断面而定。
4）严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。
5）如必须对模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm。
二、模板专项施工方法
1、轴线控制方法：
（1）作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线用广线拉好，经班组质检员复核合格后，请主办施工员复核，经主办施工员复核合格后，作业班组才能够展开支模。
（2）控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经主办施工员复核后，才能支设梁底模及板模。（3）梁板模板设好，施工人员配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，对每一块板模四大角及中间都必须抄测标高，经班组质检员自检后，请施工人员复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。
（4）主控制轴线，主控制标高每层报验一次。
2、墙、柱模板配模高度：
（1）大模板通高配制，散拼模板配至梁底。
（2）平层内墙模板：层高、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm。
（3）外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）
（4）厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-（板厚+ 板底模厚+梁侧模高）+30mm（下包30mm）
（5）下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高-（板厚+ 板底模厚+ 梁侧模高）+50mm（下包50mm）
（6）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30～50mm。
（7）柱、墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。
4、模板专项施工
（1）矩形柱模施工
施工顺序：单片预组合模板组拼并检查—→第一片安装就位，设临时支撑—→邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L”形用连接元钉连接—→设临时支撑—→复检模板位移、垂直度和对角线等校正无误—→由下而上安装柱箍—→全面检查安装质量—→模板支撑固定。
a. 柱模组合：
本工程柱模采用15mm 厚复合木胶模板，要求用方钢或木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装。组合时，必须在木模的接缝处用铁钉将分块的定型木模钉牢；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。
b.柱模夹具：
方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间距600mm，柱设计尺寸大于60O 的柱模板加φ12 对拉丝杆（双向）,间距＠600mm 一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。柱子断面长度方向为1200 时，在同一水平线上加2φ12 对拉丝杆。

c.柱模校正：
柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱轴线及放大100mm 四周的墨线。柱模采用塔吊整体吊装就位，用铁钉接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以定位筋为准，上部采用双面吊线的方法，即对准放大100mm 四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。
在浇筑砼前，柱模下部用水泥砂浆将其与地面间缝隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。
（2）墙模板专项施工
本工程边墙和矩形柱模板均采用15mm 厚复合木胶模板拼装而成，为不在柱与墙之间留下施工缝，待柱筋和墙筋都绑扎完毕后，同时浇筑墙和柱砼。施工时，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，外围墙体均设置Ф12对拉螺栓，距楼地面0.3m，纵横＠600 设置，在离楼地面30cm 处设置好第一道钢管柱箍，然后＠600 一道，逐步设置好钢管柱箍及支撑，拧紧扣件螺丝，最后加满U 形扣以增加模板刚度和整体性。在电梯井筒内模板的阴角部位钉镀锌铁皮，每边宽度不得低于150。

（3）砼墙模板安装
本工程砼墙及电梯井道，为剪力墙结构；其模板采用复合木胶板与方钢拼装而成，放线后，采用Ф8钢筋作为根部定位筋，定位筋外边线的边线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用复合木胶板与35mm×35mm的方钢或50mm×100mm的木枋组合拼装而成，竖向方钢@300mm 一道，横向背双钢管@600mm 一道，然后上Ф12 对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为600mm×60Omm模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。模板用塔吊配合人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固，同时为了保证墙体宽度有效尺寸，所有主体剪力墙均设C20 细石砼内撑，长度与墙厚一致，间距600*600，呈梅花形布置。

电梯井道内设操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除，随后可插入楼梯间的梯段施工。

（4）楼梯间梯段底模采用复合板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证楼梯间、电梯井内壁即剪力墙外壁无漏浆、烂根现象，特采取如下支模方案：
a.在已浇砼墙体的顶部保留一块过渡模板，作为上层模板与下层模板的过渡连接。
b.在上层外模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层外模板。具体搭设方法详下图。

（5）框架梁的模板安装
施工顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥600的梁中部设对拉螺栓）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入下道工序施工。
安装工艺：梁模板采用15mm 厚复合木胶模板，要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装。
根据搭设好的满堂脚手架上1.0m 线，拉通线调平梁底横杆后（梁跨度L≥4m 时起拱按1-3‰），铺设梁底模。根据梁高确定出梁底板横杆间距，梁高800的梁为600-800mm，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定底摸用十字扣件解决）。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正。次梁底模必须与已浇部份的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。梁侧模横向木枋背杠的竖向间距200－250mm，竖向背杆的横向间距取600mm－800mm。梁高在大于600mm 时设φ12 对拉丝杆一根，纵向间距按600-800 设置。

梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短木枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。
梁模板分两次拆除，砼浇灌24 小时后方可拆除梁侧模，待砼强度达到规范要求的拆模强度时即可拆除底模。
（6）板的模板安装
本工程现浇板均采用15mm 厚复合木胶模板作为现浇板底模板。
a.现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设复合板下支承钢管及木枋。
b.找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低8cm，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设5cm×10cm 中枋，中枋间距300 mm，中枋上口必须保证水平一致。
c.复合木模板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设复合木模板，要求模板铺至梁边1cm 处，以便于拆除梁侧模。铺设木模板时板与板交接处留1mm 缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处复合板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。

d.梁板模板拆除：板的净跨＞2m、≤8m 时砼达到标准强度的75%后即可拆模；如板的净跨＞8m 时砼必须达到设计的标准强度的100%后即可拆模。梁的净跨≤8m 时砼达到标准强度的75%后即可拆模；梁的净跨＞8m 时砼必须达到设计的标准强度的100%后即可拆模。拆模必须办理拆摸申请，同意后方可拆摸。先松掉梁板模支承横杆，御下支承木枋，然后用φ16 鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。
（7）梁、柱节点支模
梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱已浇砼的上部，设φ48 钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在已浇砼的上部，砼与模板之间设宽约3cm 的海绵带圈通，夹具与板底模之间采用短钢管或木支撑，将接头模板撑牢。
三、模板的拆除
本工程结构施工阶段为气温较高的天气，对模板的拆除不利必须要加强对砼的养护措施。
(1)柱模板的拆除可在柱砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。
（2）梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁和梁的净跨大于8m 要求砼强度达到100％才能拆除，砼的抗压强度标准值为30MPa；其余框架梁在砼达到75％，﹥22.5MPa 才能拆除）。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d 砼强度，其强度值作为拆模依据。
(3)现浇板的模板拆除强度值要求：达到强度值75％。
(4)模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。
(5)模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收扣件和修复坏损模板。
四、满堂脚手架的搭设
楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程采用满堂脚手架。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度，立杆接长接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平杆应用直角扣件与立杆连接，单根杆长度不应小于3跨，水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于跨距的1/3，当采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。满堂脚手架在架体外侧四周及内部纵横向每6m~8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。

(1)材料的选择及要求：
脚手架钢管采用φ48×3.0钢管，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。弯曲变形的要进行修复后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。立杆底部采用30×80木枋作垫木。
(2)满堂脚手架搭设顺序：
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
第五章 施工质量保证措施
我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
1、质量保证措施、细部处理方法
1.1墙模垂直度用可调顶撑加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。
1.2拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。
1.3所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
1.4保护模板的拆模方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。
2、技术交底制度
2.1技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2.2工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制作业指导书向施工管理人员进行工程内容交底，内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
2.3现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。
2.4交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
3、质量、技术管理制度
3.1由项目部技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。
3.2对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。
3.3在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业人员的操作水平，从而保证工程质量的提高。
3.4工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。
3.5指定专职安全员管理脚手架的搭设和验收，并填写施工日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。
3.6实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。
3.7以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专项施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。
3.8质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案进行施工的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
3.9认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。
3.10落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。
3.11按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
3.12模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。
3.13与混凝土接触的模板面应涂隔离剂。
3.14模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。
3.15拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，不得在楼面堆较多荷载。
4、施工过程巡检监督制度
班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支撑系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。
5、坚持工序中间检收制
分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。
第六章 施工安全保证措施
一、安全保障体系的建立
安全保障体系：
项目部专门设立了质安部，配备了专职安全员，成立了以项目经理文浩为组长的安全生产管理小组，主要成员有：
组长：况建
副组长：董骄俊、蔡东江、周长兵
组员：谢怀春、胡增武、王直阳、张棋、徐建、廖涛、唐建兵、王玮森、卢燕、杨长米
建立健全安全生产管理制度，强化现场管理。
二、安全生产技术措施：
1、准备工作
（1）、根据需要，项目部必须针对任务特点、施工条件、工作环境编制各个施工阶段的安全教育、安全技术交底、重点防护、开展安全生产活动的工作计划。
（2）、制定专项施工用电方案，并建立用电管理制度。
（3）、配备专职安全员，建立安全管理制度和安全保证体系。
2、施工队伍的安全教育
（1）、施工队伍进场后要组织全体施工人员进行三级安全教育、劳动纪律、项目管理制度教育。
（2）、项目经理、技术负责人、施工员和专职安全员在工程施工前要对施工人员进行安全技术交底。
（3）、项目要同劳务队伍签订安全生产责任合同书或与生产工人签订安全责任书，规定奖惩条款。施工人员在接受安全教育后，要在教育记录上签字。
（4）、按规定特殊工种必须持上岗证。进场进行登记，证书统一管理。
3、安全设施与劳保用品的管理：
（1）、现场施工用的安全防护产品必须是合格品（脚手架、安全网、高空及“四口、五临边”、安全通道的设置好防护、排水渠道、堆料场地等）由项目部安排，并负责管理维护，以满足生产安全的需要。
（2）、现场施工用的供电、避雷、供水、消防、机械设备及其应有的安全防护措施由项目部按规定进行定期检查，维修保养，并按施工组织设计，结合工程的需要进行管理维护，确保机械设备正常运转，不得超负荷作业。
（3）、现场人员个人使用的安全用品（如安全帽、安全带及必要的劳保用品）由专职安全员监督现场人员按规定佩戴使用。
（4）、脚手架、模板支架等安装完毕，要在专业人员和安全部门检查合格并办理验收手续移交后，才能投入使用，使用和维护保养按有关规定