市政热力工程施工方案.docx

.目录编制说明2
1. 1编制依据21.2编制范围2
1. 工程概况2管理目标3
2. 设备准备和人员配备及主要材料供应34. 1人员配备和设备准备3
4. 2主要材料供应4施工方法及工艺4
3. 1测量控制42排水管道工程5
5. 2. 1施工顺序55. 2.2施工准备5
5. 2. 3测量放线55. 2.4管沟开挖5
5. 2.5管道基础施工65. 2.6检查井施工8
5. 2.7闭水试验95. 2.8回填土方9
5.3给水工程105.4动力管网13
5.4. 1安装顺序 135. 4.2管道焊接 13
直埋保温管道安装 15阀门的安装17
补偿器安装 18管道允许偏差 19
5. 4.7管道的吹扫 20管道无损探伤 21
管道试验 21 人行道区一普通型；车行通道区一重型。
闭水试验
1、管道的闭水试验，从上游分段进行试验，管段应按井距分隔，长度控制在两至 三个之间，带井试验。由于该管线较长，工期紧，施工中采取安装一段，试压一段，回 填一段的方法施工，防止管道长期外露，加快施工进度。
2、试验水头
（1）试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头的试验段上游管顶内壁加2米 计。
（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2 米计。
3、试验步骤：
（1）将试验段管道两端封堵。
（2）试验管段注满水后浸泡不少于24h,使管道充分浸透。
（3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时， 应不断向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。
（4）渗水量的计算
实测渗水量按下式计算：q=w/T*L
式中q —实测渗水量
w —补水量
T-实测渗水量观测时间
L —试验管段长度
4、排水管道闭水实验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。
回填土方
每道管道施工完毕须按设计压实度回填至设计标高后再进行下道管道基槽开挖，回 填采用人力运土、振动平板压实机分层压实的方法回填土方。
1、排水管回填从管道两侧平衡进行，回填材料使用管道开挖出的黄土，并分层夯 实，具体施工要点如下:
（1）槽底在管基支承角，给水管道基础采用120度基础，排水管道采用180度基 础，基础范围内必须填充密实，与管壁紧密接触。
（2）从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽填材料，可采用开挖出的良质土，应 由沟槽两侧分层对称进行，分层厚度20 cm。
（3）在管顶以上40 cm以内，不得回填大于10 cm的石块及杂物。
（4）回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
（5）回填土的密实度应达到要求，管底到管顶范围内应不小于95%管顶以上0.4m 范围内应不小于80%,其它部位应不小于90%。
2、管道回填试验检测：
每层回填碾压结束后，应按规范规定的检测频率和检测方法进行压实度检测，压实 度符合要求并经监理工程师同意，方可进行下一道工序施工。
5. 3给水工程
本工程给水、消防管道均采用球墨铸铁管。
给水管道工程施工工艺流程为：
沟槽开挖一一管基处理一一管道安装一一管接口施工一一阀门井施工一一压水试 验一一隐蔽验收一一土方回填。
1、测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线注意控制管道中 线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边 线。
2、管沟开挖
根据现况管线的分布和实际地质情况，管沟开挖采用挖机开挖，开挖后基底平整， 土质地段开挖时采用1： 0.33的.5的放坡系数，底部30cm用人工开挖，到标高后进行 基底平整，原土夯实。开挖沟底比设计基底每侧加宽0. 3m,以保证基础施工和管道安装 有必要的操作窖，开挖弃土置于沟槽边线lm以外，弃土堆高不得超过1.5m,以减少坑 壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以 防止超挖。
3、地基处理
管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如果不良地质地情 况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况来用相应的方法予以处 理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
4、管道铺设
沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。开挖沟槽，应严格 控制基底高程，不得扰动基底原状土层。如发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径 10~15颇的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。管道基础设土垫 层、灰土垫层、混凝土垫层；埋地管道土垫层厚度300mm,分层夯实，压实系数不小于 0.95；灰土垫层设置于土垫层之上，厚度300mm, 3:7灰土，分层夯实，压实系数不小 于0.95；混凝土垫层设置于灰土垫层之上，C20混凝土垫层厚度符合04S531-1页10、 页140
5、球墨铸铁管的连接方式安装程序为：清理承口插口一清理胶圈一上胶圈一下管 （排管）一在插口外表和胶圈上刷润滑剂一顶推管子使之插入承口一检查。安装要点:
①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈 上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整 个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。③、 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、 在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀
6、阀门井砌筑
阀门井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。室外阀门均设在阀门井内。井内 应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层。井盖及盖座安装注意保持水平， 路口处井美观、与路面齐平，绿化带内井口比地面高10-15cmo
7、管道试压
首先将试压报监理工程师，经同意后进行。
安装后的球墨铸铁管管道水压试压前应符合下列规定：
试压球墨铸铁管线均应在全部回填后再试压，保障试压安全，防止管身位移。
若安装部位有特殊要求，个别可留出接口不回填，或者将承插接口位置留待查，但 管身中间要充分回填一定高度，防止管身流水受力偏移。
在管线的弯头，三通等需要做混凝土支墩的部位按图纸要求做好支墩，并在混凝土 强度养生后达到一定的设计强度方可试压。
如果是水泥内衬的球墨铸铁管需要注水浸泡达24小时以上后方可开始试压，水泥 砂浆内衬本身有一定的吸水性，直接试压可能造成间歇性降压；
试验球墨铸铁管管线的所有阀门必须打开，在试压中，应制作两端盲板做堵板，并 在堵板位置用混凝土或者千斤顶作为靠背(按推力吨位配置)；
在球墨铸铁管管线灌水升压过程中，须把管道的排气阀打开，待把的管道内的气体 应排尽后再关闭，排气阀必须装到管线的最高位置，升压过程中，当发现压力表针摆动 较大，不稳，应重新打开排气阀门，等空气排完后再按压力10%逐级升压；
在进行水压试验时，管道两端严禁站人；防止压力过大，造成堵板打飞现象。
对于试压的过程，做好相应的试压记录。
在试验压力达到设计压力要求时，稳压时间按照国家相应规定标准执行，10分钟内， 降压不超过0. IMpa.
先按设计将试压设备和管道连接好，固定好试压堵板。堵板采用8mm厚法兰堵板。 接通水源及试压泵电源，挖好排水槽和集水坑。压力表预先进行校验.
打开进水阀向管内灌水，同时打开排气阀，当水灌满后关闭进水阀和排气阀。浸泡 24小时，检查灌水后的接口处或铸铁管本身有无渗漏，检查千斤顶支撑有无松动。
一切就绪后进行升压。升压时每次升压0. 2\也眼升压过程中沿途检查各部位的情况, 出现渗漏严重时停止升压，进行处理。升压至试验压力时，停泵检查。市政给水管道、 纯水管道实验压力为l.OMPa,加压生活给水管、中水管、消火栓管实验压力为1. 6MPa, 以满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的要求为合格。 喷淋管实验压力为1. 6MPa,以满足《自动喷水灭火系统施工及验收规范XGB50261-2005) 的要求为合格。
将试验记录填写好，交监理工程师签字后放水，拆除试验设备及管道。给水管道交 付使用前，再进行管道冲洗。
8、管沟回填
管道施工完毕试压符合要求后，及时进行隐蔽验收，合格后立即清底回填，防止暴 露时间过长或遇水浸泡。给水管同填从管道两侧均衡进行，并分层村实，具体施工要点 如下：
1、根据实际情况人工打夯或机械压实；
2、填料选用合格的回填材料；
3、回填前槽内杂物清理干净。当槽内有积水时，要将水排除干净，不得在水中回 填。雨季回填应当日回填当日夯实；
4、沟槽两侧同时进行回填，两侧填土高度差不超过30cm,不得将土直接砸在接口 抹带上；
5、为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不得超过30cm,密实度 达到规定标准，分层夯产。管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用12T以上压 路机碾压至满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上 层回填。
5.4动力管网4.1安装顺序
管道组对、焊接
►
管道安装
—►
管道试压、冲洗
T管道探伤
—>
防腐保温
—>
交工
5. 4.2管道焊接
一、焊材管理
A焊材须按焊材管理制度严格管理。
B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。
C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。
D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。
E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。
二、焊接工艺 1、焊接方法
管道全部采用氯弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。
2、坡口加工
A木工程管道采用V型坡口
B坡口尺寸3、焊前准备
管壁厚度S

角度a (°)
65七5
间隙C
1. 5~2. 5
钝边P
0'2
A防风措施
手工叙孤焊风速须小于2m/s,当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保 焊接质量。可采取2*6m丙晴布防风，制作挡风作业棚。若为露天作业，要做好防雨措 施，否则雨雪天气不得施焊。
B坡口确认：
a. 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。
b. 管道焊缝的位置必须满足如下条件：
c. 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应 小于150mm。
d. 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管子外径。
e. 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%,且不应大于2mm。
f. 环焊缝距支架净距不小于50mmo管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷,
否则不得施焊。
C坡口清理
焊前必须将坡口及周围（管内外）20顾范围内水分、油污物清理干净，并清除 净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。
4、外观检查A焊缝外观成型美观。
B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
C按照规范要求进行检查。
5、焊接质量保证措施
A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。
B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。
C上岗焊工必须接受安全技术交底。
D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。
E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。
F氧气纯度必须大于等于99.99%,每瓶氯气必须留2〜3MPa表压，严禁用完。
G焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。
II雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90%时，不得施 焊。
I环境温度低于5°C时，施焊处采用火焰局部预热至15°C以上，方可开始焊接。 J使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。
K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。
、直埋保温管道安装
1、直埋保温管道和管件应采用工厂预制，并应分别符合国家现行标准《高密度聚 乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 114、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯 泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T 155和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预 制直埋保温管》CJ/T 129的规定。
2、采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径以管底相平（俗称底平）安装, 在水平管路上，以便于排除管内冷凝水；热水管道变径以管顶相平（俗称顶平）安装在 水平管路上，以利于排除管内空气。现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合 设计要求和有关标准的规定。
3、直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应 以一个预热伸长段作为一个施工分段。
4、在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚。
5、预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口， 不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。必须防止防腐层和保温层损坏及防止水进入 保温层。
6、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm, 在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；现场接头使用的材料在存放过 程中应采取有效保护措施。
7、直埋保温管道安装应按设计要求进行；管道安装坡度应与设计一致；在管道安 装过程中，出现折角时，必须经设计确认。
8、对于直埋保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密封。
9、直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。
10、管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的滑动而 应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。
11、预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：
（1）管道配管长度不宜小于2m；（2）在切割时应采取措施防止外护管脆裂；
（3）切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；（4）切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。
12、直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：
（1）接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告；（2）接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；
（3）接头处钢管表面应干净、干燥；
（4）当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保 证接头质量；
（5）接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；5. 4.4阀门的安装
阀门安装前的检验应符合下列规定：
1供热管网工程所用的阀门，须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设 计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。
2按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；
3清除阀口的封闭物及其他杂物；
4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应 处于上半周范围内；
5当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门 与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不 得大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固 螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。
6并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；
7阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点, 不得损坏阀门，己安装就位的阀门应防止重物撞击；
8水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
9焊接蝶阀应符合下列要求：
1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60° , 严禁垂直安装；
2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊曰的钢管上；
3）安装在立管上时，焊接前应向己关闭的阀板上方注入100mm以上的水；4）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。
10焊接球阀应符合下列要求：
1）球阀焊接过程中要进行冷却；2）球阀安装焊接时球阀应打开；
3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用
补偿器安装
1、补偿器安装前，应检查下列内容：
（1）使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒 补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：
（2）对补偿器的外观进行检查；（3）按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；
（4）检查产品安装长度，应符合管网设计要求；（5）检查接管尺寸，应符合管网设计要求；
（6）校对产品合格证。
2、需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形 量，记录内容应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定。
3、安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。
4、补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。
5、施工单位应有补偿器的安装记录，记录内容应符合规范的规定。
6、波纹管补偿器安装应符合下列规定：
（1）波纹管补偿器应与管道保持同轴。
（2）有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一 致。
7、直埋补偿器的安装应符合下列规定：
（1）回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活动。
（2）带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理。
5. 4. 10管道回填土方22
5.4. 11管道试运行22
6. 确保工程质量、安全、工期措施 23
5. 1工程质量保证措施23
6. 2技术组织措施 24
6. 3施工安全保证措施 24
6.4工期保证措施 27
6.5人员保证措施 28
7. 文明施工与环境保护措施28
6. 1文明施工措施 28
7.2环境保护措施与水土保持措施 28
8、一次性补偿器的安装应符合下列规定：
(1)一次性补偿的预热方式视施工条件可采用电加热或其他热媒预热管 道，预热升温温度应达到设计的指定温度。
(2)预热到要求温度后，应与一次性补偿器的活动端缝焊接，焊缝外观不得 有缺陷。
管道允许偏差1、管道组对允许偏差
项
次
项目
规定值
(mm)
允许偏差
(nun)
内控偏差
(mm)
1
错
边
管道类
别
I , II, III

10% 6 , W1
10% 8,
IV, V

10%6, W2
10%5, W2
2
法兰面与管
中心垂直
DNW300mm

W1

W2
W2
3
管口颊倾斜
度
DN^ 100mm

<1

W2
W2
4
支管与主管横向偏差

±1.5
±1.5
5
对
口
5 <9mm
广2. 5

1~2. 5
8
广3. 5
1~3. 5
坡口角度

±5°
±5°
坡口钝边
广2

广2
2、管道安装允许偏差
m
项目
允许偏差(mm)
内控偏差(nun)
1
坐标
25
20
2
标高
±20
±15
3
水平管道弯曲度
DNW 100mm
W2L/1000
最大50
最大45
DN>100mm
W3L/1000
最大80
最大70
4
立管垂直度
W5L/1000
最大30
最大25
5
成排管道间距
15
10
交叉管外壁间距
20
15

5. 4.7管道的吹扫
1、将管道系统中的压力调节阀、电动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除, 用临时短管代替。
2、管道吹扫用气从管网总管上接出。
3、吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于30m/so
4、设置安全标志，开始吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行, 吹洗出的脏物不得进入己吹扫合格的管道。
5、用木锤等敲击管道，用靶板检查符合规定要求。
6、吹扫的确认：将木板条缠上白布、再抹上粘接剂(如浆糊、白漆)，放在被吹扫
管道的出口，目测5min内木板白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。
5. 4.8管道无损探伤
按照施工图纸要求管道进行射线探伤，必须符合CJJ101-2005中8. 2.5的规定。如 果有不合格焊口，需割开重焊，并且需加倍检验，直到全部合格为止。
焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。
焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数 中。
穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，及不 具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数 量中。
现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标 准。
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来 替代应检焊缝的检验量。
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探 伤。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。
5.4. 9管道试验1、管道试验
管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，以检 查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资 料。
2、管道系统试验前应具备以下条件：
A管道系统施工完毕并符合设计要求。
B支架、吊架安装完毕。
C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。
D试验用的临时加固措施安全可靠。
E试验用压力表经过检验并合格，压力表不少于2块，应安装在试验泵出口和试验 系统末端。
F试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或 暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。
3、管道安装完毕应进行水压试验。水压试验时，应逐步缓慢增压。强度试验时应 先升至50%的试验压力，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级 稳压3min,达到试验压力后稳压lOmin,以无变形无渗漏为合格。
5. 4. 10管道回填土方
按设计要求进行回填土方。在回填时，回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、 石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。灌顶或结构顶以上500min范围内，应采用轻夯 夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。各部位的夯实密度应符合标准要求。回填压 实时，应确保管道或结构的安全。当管道回填土夯实至距管顶不小于0.3m后，将黄色 印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方的位置，每段搭接处不少于0.2m,带中 间不得撕裂或扭曲。
5. 4. 11管道试运行
工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单 位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间为连续运行72小时。
运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10°C/ho在试运行过 程中对紧固件的热拧紧，应在0. 3MPa压力以下进行。
试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要检查支架的工作状态。
6. 确保工程质量、安全、工期措施
6.1工程质量保证措施
1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目 部和业务部门负责人为组员的管理小组，主持和组织项目施工管理活动。形成技术负责 人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主、监理工程师的质量监 理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人 质量责任制，使质保工作落实到人头和各项具体工作中。做到上道工序不合格，下道工 序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量。
2、原材料、半成品的采购及加工，进场时必须有出厂合格证，并坚持原材料的材 质复验制度，从根本上（材质）上保证工程质量，凡未经专职质量检验和质量验收，即 不合格材料一律不能进场。
3、所有分项工程在施工前，必须由现场技术人员进行技术交底，依据作业指导书 进行施工。
4、认真熟悉和研究图纸，明确施工艺、方法，严格按规范和质量标准要求进行操 作、检查，认真做好技术复核工作，实施双控管理，在本工程的施工中，定位放线、标 高抄测等，都要由技术人员进行技术复核，做到技术问题万无一失。
5、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工 员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提 高员工整体质量意识，在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程 一次合格。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工 的动态管理。
6、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”（自 检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制 等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
6. 2技术组织措施
1、充分发挥我公司技术装备优势，尽可能多地利用机械化施工，高效率的机械化 施工是缩短工期的重要保证。
2、发挥计划管理的龙头的优势，以主要控制点为工期目标，采取倒排期计划法， 编制施工计划并随时调整月、旬施工计划，确保计划下达及时，步步落实到位。
3、积极同业主、设计单位及监理单位密切配合，建立每周生产例会，及时解决施 工中存在的问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。
4、加强设备与材料的管理工作，提前计划设备与材料，用时及时供应；对机械设 备要严格维修保养制度，保证机械运行良好。
6. 3施工安全保证措施
建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。项目部配备一位有安全工 作经历，且熟悉施工工作的同志任安全员，负责抓安全；各作业队同时也设安全员、安 全监督检查员、班组设（兼）职安全员、使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状 态中。
1、安全生产责任制
本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保 卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：
项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实， 解决施工过程中不安全的技术问题。
安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安 全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。
施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参 与班组安全学习。
其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医 务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。 后卸及行政部门保证工人的基本生活条件。
2、安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。
（1）安全教育制度
新工人入场时，除公司己进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、 安全知识、安全制度教育。然后，进入各个班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其 是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的 培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。
（2）安全检查制度
专职安全员要每天巡视检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作 业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐 患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月 定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种规章制度执行情况、安全措施等。
（3）安全活动制度
安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便 于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，预防安全事故，学习有关的安全生产文件。 班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发 动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。
3、安全技术措施（1）施工用电安全措施
现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越 道路的电缆线除套防护套管外，埋至深度应超过0.5m ；
在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场 电工保管；
现场用电采用三相五线制，各种用电设备均采用标准的金属配电箱、配电柜，并采 用“一机、一闸、一保护”安全措施；
现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、 电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题 立即更换，熔丝要相配合。
（2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部把安全当作第一位工作来抓， 下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行安全检查和安全奖罚制度。 坚决执行安全生产否决权。
（3）认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职 工提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在 科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。
（4）编制实施性施工组织设计时，有详细的安全技术措施，并层层技术交底，特 殊工程要求作业人员持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。
（5）加强现场施工生产防护，对路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严 格按照安全施工规范实施，进行有效监督检查和控制。
（6）制定定期安全检查制度，项目部每月检查一次，工程队每周检查一次，坚持 每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改。
（7）工程驻地、各作业点常设专人巡逻保安，昼夜值班。有条件的作业点采取围 护措施。防止设备、材料的失窃和损坏，确保施工正常秩序。
（8）雨季和夜间施工应注意事项
雨季、夜间施工条件较差，容易发生伤亡事故。故在施工中更应注意。如有可能， 应避免在雨季、夜间施工。
在雨季施工时，要注意：
① 应全面检查原有排水系统，进行疏导或加固，必要时要增加排水措施，保证水流 畅通；
② 开挖基坑（槽）或管沟时，应四周垒填土」更，防止雨水流入，并要特别注意边坡 和直立壁的稳定；必要时可放缓边坡或增设支撑，并加强对边坡和支撑的检查；
③ 雨季施工不宜靠房屋墙壁和围墙堆七，防止倒塌事故。
雨季施工时应对运输道路采取防滑措施，如加铺炉渣、砂子等，以保证正常运 输和安全。大风、大雨期间应暂停施工。
夜间施工应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤
亡事故。
6.4工期保证措施
本工程专业种类齐全、施工干扰较多，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织, 周密安排，从多方面给予有力保障。
1、项目部做到靠前指挥，高效运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、 有类似工程施工经验；施工作业层也由相应技术骨干为主组成，首先为确保工期提供组 织保障。
2、在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作 尽可能提前，从而以快开工促进各项工作推进，加快项目实施。
3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，编制计划、A 标管理，以优化的施工组织指导施工。重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工 生产有秩序、有计划的进行。
4、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极 性和创造性，制定、完善和落实，确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体 现在项目实施的各个环节、各项活动中。
5、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业 关键匚序的进展，做好工序衔接。坚持每天工地碰头会制度，加强检查监督，做到以口 保旬，以旬保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。
6、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施 施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。
7、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术，充分发挥设备 能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、 措施有效的基础上。
8、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监 理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的因难和问题，避免差错和少走 弯路，以促进工程的顺利进展。
9、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少雨季及
其它不良因素的影响；同时做好雨季施工的安全保护措施。
10、在人力、物力、财力上保证工程项目的进展，在思想上做到打硕仗的准备，千 方百计地克服各种可能的困难，确保工期。
5. 5人员保证措施
1、我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经 验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项日部人员精 干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。
2、根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力 投入本工程施工。
6. 文明施工与环境保护措施
7.1文明施工措施
施工现场科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳安 全状态的重要一环。
1、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，沟槽等危险处设置危险标志牌，夜 间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。
2、工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。
7. 2环境保护措施与水土保持措施环境保护措施
1、认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序；
2、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，确保施工 期间现场整洁。运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖，防止泥土撒落，进出工地时，进行 冲洗，保持道路等干净、整洁。
3、优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序， 尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。
4、噪声的设备，如挖掘机、空压机等加装吸声减振设施，减少噪音并使噪音控制
在70分贝以下。
5、场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理。
1 .编制说明
1.1编制依据1、国家相关行业的有关工程施工规范和验收标准等。
2、本工程施工图纸。
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)o4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50286-2008)
5、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)6、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104 —2005)
7、《设备及管道保温技术通则》(GB4271)8、《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》(CJ/T3002)
9、《工程测量规范》(GB50026-93)
10、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)
11、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
12、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011 )
13、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)
14、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)
15、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008)
16、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229T991) 等有关规范。
1.2编制范围
火工区室外工程管网施工红线范围所有室外给排水工程、室外动力管网。室外管网 的给水、雨水、消防、排水、热水、蒸汽、压空。
2. 工程概况工程名称：844 T综合技术改造项目和803厂火工区调迁项目
建设地点：泾渭工