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人工挖孔桩施工技术交底
(2021-06-30 09:47:37)
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杂谈
分类：工程技术
人工成孔灌注桩
1  范围
    本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2  施工准备 
    2.1  材料及主要机具：
    .2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm0.5m    3.1  工艺流程：
放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位〔中心〕轴线 → 架设垂直运输架 →
安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕 → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 →开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕 → 先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕 →浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位〔中心〕轴线 → 逐层往下循环作业 →
开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒〔导〕 →浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕 → 插桩顶钢筋 →
    3.2  放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。
    3.3  开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间部分的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。
    3.4  支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。
    护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。
    第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。
    3.5  浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm20m1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。
    桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。
    3.11  先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。
    3.12  浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。
    3.13  检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。
    3.14  逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。
    3.15  开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。
    3.16  检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。
    3.17  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。
    3.18  浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃50mm
    5.3  桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。
    5.4  保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。
    5.5  钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。
    5.6  桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。
    5.7  施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。
6  应注意的质量问题 
    6.1  垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
    6.2  孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。
    6.3  孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
    6.4  孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。
    6.5  桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。
    6.6  钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。
7  质量记录
    本工艺应具备以下质量记录
    7.1  水泥的出厂合格证及复验证明。
    7.2  钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
    7.3  试桩的试压记录。
    7.4  灌注桩的施工记录。
    7.5  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。
    7.6  混凝土试块28d标养抗压强度试验。
    7.7  桩位平面示意图。
    7.8  钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
挖孔桩施工控制要点
(2021-06-30 09:55:22)
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杂谈
分类：工程技术
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1、 施工技术要求：
   挖孔桩施工多见于少水、无水条件下是人工利用简单挖掘机械的成孔的作业形式。其简单机械装备必须保证有排水、通风、挖掘、提升、运输等。要求：
 l l浅层支护〔指覆盖层中的支护〕必须按相应地层承力的要求进展护壁的受力计算控制护壁的形式和构造尺寸。本工程采取的砌筑井筒或倒锥型现浇混凝土井筒必须经过计算并报监理认可。
 l岩层开挖时可以采用机械破岩或爆破方式作业爆破破岩作业必须在主部门批准后由专职爆破作业班组完成。同时必须护壁到底确保不致因孔壁碎落导致井下作业人员伤亡。
 l爆破作业及相应的预案必须有专项的施工组织设计。
 l井下环境检测必须提供实在有效的控制制度明确人员分工和职责检验手段。应急事项和紧急救助措施必须实在可行且以预案的形式经平安技术交底贯彻到施工作业班组。相关资料必须报经监理认可。
 l对地层的排水、通风、防落物手段必须有详细的理制度和明确的人员分工。
2、 施工工艺要求：
 l桩孔孔周必须高出地面20～30cm,防止因孔口坍塌、落物、地表水倒灌等恶化施工环境造员伤亡事故。
 l l全程护孔。不得根据渗水量的多少选择或免予护孔作业防止孔壁因振松后落物伤人。
 l正在施工的孔已成孔壁必须责成井下作业人员上下作业过程中重点观察、检查。根据孔壁松散情况对松散成分进展针对性的凿除或补强。
 l井下施工人员必须戴平安帽、平安带通过专用的平安梯入井作业。作业间井口必须留人看护防止行人落井和突发发生。
 l用电操作。施工用电必须采用36Ｖ平安电压照明。井下电器设备如水泵等驱动电源必须采取可靠的接地措施并安装有效的漏电保安设备方可作业。
 l加强对孔隙渗出气体的性检验。防止有气体的影响造成对井下作业人员的伤害。性气体检查设备l才能缺乏时可以用小动物先行入孔并全程伴随根据其病症入井人员进退。
 l成孔深度超过5ｍ必须从制度上安排专职工作人员定时用鼓风机更换孔内不适气体。当孔内气体污浊如打钻时必须坚持穿戴防护用品作业。炮烟影响时必须及时通风后方可安排人员入井作业。
 l吊斗必须采用铁丝加固的橡胶筒或铁质斗次装料容量不l得超过平装的2/3防止漏出伤人。
 l吊扣件必须有防自行脱落装置。对卷扬设备 、钢丝绳、吊扣等必须随时检查、催促发现部分磨损时应及时更换。
 l作业过程中井口卸料一侧必须采用遮蔽措施防止碰落石入井伤人。
 l作业间隙或完成成孔、成桩后的桩孔必须采取实在可行的平安警示、标示、遮挡等平安防护措施防止行人或工作人员不慎落井。
 l流沙或淤泥质等有水、有可能产生坍塌事故的地层挖掘必须采取缩小护壁的节段间距或采用压浆、补强等手段防坍后续行挖掘施工。
 l节段护壁浇铸完成后必须逐层检查孔径和孔中心、孔斜等参数的符合情况及时修正偏孔和孔径缺乏等成孔缺陷。
 l孔底距设计终孔标高20cm内地层必须采用人工凿除防止基底岩层松散。
 l混凝土浇筑方式根据渗水量的多少可选择采用干浇法或孔内后的直升导法灌注。其灌注方式和相关考前须知按施规〔JTJ041-2000〕等有效。
 l桩身混凝土灌注在任何时候不得设置施工缝。因此混凝土灌注时必须采取相应预防和保障措施确保混凝土浇筑过程的连续性如材料准备充足、自发电设备、备用混凝土及泵送设备 、提升机械及易损件储藏、相应操作、修理人员待岗等。
 l干浇法灌注桩身混凝土时只有在极小量渗水的条件下才允许采用。在确保积水深度不超过5cm,用串筒法在孔内投入按配合比材料拌匀的半干料入孔振捣后续按设计配合比串筒法浇筑桩身混凝土。全程注意串筒下口离混凝土面高度不得高于2.5m防材料成别离析。桩身混凝土浇筑过程可不用振捣只有在离桩顶3－4m范围内才要求人工振捣。
 l直升导法浇筑桩身混凝土必须在钢筋笼就位后到孔口检测孔底沉渣厚度和设计标高满足设计要求后才可一次性浇筑桩身混凝土。
 l整个施工过程必须做到文明施工防止造成环境污染。其主要包括污水的排放、土石渣料的堆弃等。
 l本桥施工过程桩身护壁的支护材料为工艺性永久耗材构造长度范围内一般不得撤除。需要撤除的支护其位置必须用相应桩身等标的混凝土回填振实。
3、 施工监理要求：
 l挖孔桩作业属于隐蔽工程作业监理应侧重桩位和桩形位尺寸的控制质量、平安措施的检查、落实和把关。对钢筋笼安装、混凝土浇筑过程必须全程旁站。
 l现场监理员、桥梁工程师必须催促承包人做好施工的原始记录、中检和相关检试验资料认真按监理程序要求对施工过程进展质量、平安措施的催促、落实。
 l施工过程出现的重大平安、技术问题必须及时催促承包人上报相关部门进展处理并催促处理措施的现场落实。
4、 相关要求：
 l人工挖孔桩施工方案；
 l三级质量保证、平安保证体系的组成和落实；
 l三级教育及工艺交底情况记录；
 l特殊工种人员持证上岗情况检查、纠正；
 l平安情况检查及催促改正记录；
 l事故及相应处理、预防措施预案。
 l其他预案如井下中、落井、落物伤人等救助预案。
 l爆破工艺及排障预案〔假如需要的话〕。
人工挖孔桩混凝土护壁问题
(2021-07-02 15:12:09)
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杂谈
分类：工程技术
随着人工挖孔桩技术在根底工程施工中的推广应用其特有的大承载力得到了许多施工的认可认为人工挖孔桩确实是一种合适在软弱地基施工的既经济又实用的根底形式。由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响在采用人工挖孔桩施工技术时会遇到一些困难下面是几种常见问题的处理。
一、地下水
地下水是深根底施工中最常见的问题它给人工挖孔桩施工带来许多困难。由于土层的开挖破坏了土层中水的动态平衡状态使周围的静态水渗入桩孔内从而影响了人工挖孔桩的正常施工。特别是遇到有动态水压土层时不仅开挖困难连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透发生桩身质量问题。如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时在水压力的作用下还极易发生流沙和井漏现象。根据不同情况应采取以下几种处理地下水。
1、地下水量不大
选用潜水泵抽水边抽水边开挖成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁然后继续下一段的施工。
2、地下水量较大
当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水以减少开挖孔内的涌水量并采取交替循环施工的合理组织安排能到达很好的效果。
3、挖孔桩较浅
可在场地四周合理布置统一的轻型井来降水分流根底平面占地较大时可通过增加降水井的排数予以解决。总之在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时一定要注意周围环境。有时施工周围环境、根底设施等产生影响不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等有可能达不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施处理这类问题最有效的是截断水源封闭水路。桩孔较浅时可采用板桩封闭；桩孔较深时可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水以保证在正常抽水时满足开挖的要求。
二、流沙
人工挖孔在开挖时如遇有流动的细砂、粉砂层地质时极易形成流沙严重时会发生井漏造成质量事故。因此施工要采取有效可靠的措施确保施工平安。
1、流沙情况较轻时
有效的是缩短这一循环的开挖深度将正常的1m左右一段缩短为0.5m以减少所挖砂层孔壁的暴露时间及时进展护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落有泥沙流入而不能形成桩孔时可用编制袋土堆堵形成桩孔的外壁并控制保证桩孔内壁满足设计要求。
2、流沙情况较严重时
常用的是下钢套筒钢套筒与护壁的钢模板相似以桩孔外径为直径可分成4—6段圆弧再加上适当的筋条互相用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时即可分片套筒装入伸入孔底不少于0.2m插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m装好后即支摸浇筑护壁混凝土假设放入套筒后流沙仍上涌可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的待混凝土凝结后将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此应用到混凝土护壁最下段的护底段施工使孔壁倾斜至下层护壁以外打入注浆浇筑水泥浆使下部土壤硬化减小周围及底部砂土的透水性阻止流沙现象的发生。
三、淤泥质土层
遇到淤泥质软弱土层时采用木方、木板、模板等支档并缩短这一段的开挖深度及时浇筑混凝土护壁。用于支挡的木方、模板要沿周边打入底部不少于0.2m深上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面可斜向放置双排布置互相反向穿插能到达很好的支档效果。
四、桩身混凝土的浇筑
在桩身混凝土的施工过程中要保证桩身混凝土的质量除必须处理好孔底积水和孔壁渗水问题还必须保证桩身混凝土的实性。
1、消除孔底积水的
浇筑桩身混凝土时应保证其符合设计的强度要求要保证混凝土的均匀性、实性重点应防止孔内积水影响混凝土的配合比和实性。
浇筑前要抽干桩孔内积水抽水的潜水泵要装上逆止阀以免提起水泵时抽水中残留水又流入桩孔内。假如孔内的水抽不干提出水泵后可采用干拌混凝土或纯水泥铺入孔底然后再浇筑混凝土。
对孔底水量大确实无法采取抽水解决的桩身混凝土的施工应按水下混凝土施工工艺要求进展。
2、孔壁渗水
孔壁渗水问题不容无视因桩身混凝土浇筑时间较长假如渗水过多将会影响混凝土质量降低桩身混凝土的强度。因此在桩身混凝土浇筑前应采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔采用木楔打入周围再用防水材料封闭或者在集中漏水部分嵌入泄水装上阀门在施工桩孔时翻开阀门让水流出浇筑桩身混凝土时再关闭这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
3、保证桩身混凝土实性的措施
为保证桩身混凝土的实性一般采用串流筒或导下料分层振捣浇筑的。浇筑速度是保证混凝土质量的关键应在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑特别是在有地下水压力水情况时要求集中足够的混凝土短时间浇入以便混凝土自身量压住水流的渗入保证桩身混凝土的质量。
合理安排人工挖孔桩的施工顺序对减少施工难度起到重要作用在施工方案中要根据实际情况合理安排。
在可能的条件下先施工比拟浅的桩孔后施工较深的桩孔。一般情况下桩孔愈深施工难度相对愈大较浅的桩孔施工后对上部土层的稳定起到加固作用也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工应先施工外围〔或在迎水部位〕的桩孔待这部分桩孔混凝土护壁完成后可保存少量桩孔不浇筑桩身混凝土先作为排水井以方便其他桩孔的施工。这样就保证了桩孔的施工速度和成孔质量。来源：() - 人工挖孔桩混凝土护壁问题_gzzhu_新浪博客