混凝土工程技术交底10.doc

工程名称

交底部位

工程编

日

交底内容：
普通混凝土现场拌制
1 范围
本工艺适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：水泥的品种、标、厂别及牌应符合混凝土配合比单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤3；混凝土强度等级<C30时含泥量≤5有抗冻、抗渗要求时含泥量应≤3。砂中泥块的含量〔大于5mm的纯泥〕当混凝土强度等级≥C30时其泥块含量应≤l；混凝土强度等级<C30时其泥块含量应≤2有抗冻、抗渗要求时其泥块含量应≤l。砂应有试验单。
2.1.3 石子〔碎石或卵石〕：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时应≤15；当混凝土强度等级为C25～C15时应≤25。
石子的含泥量〔小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量〕：当混凝土强度等级≥C30时应≤1；当混凝土强度等级为C25～C15时应≤2；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时应≤1。
石子的泥块含量〔大于5mm的纯泥〕：当混凝土强度等级≥C30时应≤0 5；当混凝土强度等级<C30时应≤0.7；当混凝土强度等级≤C10时应≤l。
石子应有试块单。
2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水其水质必须符合?混凝土拌合用水?〔JGJ63一〕的规定。
2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、消费厂家及牌应符合配合比单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明并应有有关指标的进场试验。规定要求认证的还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
2.1.6 混合材料〔目前主要是掺粉煤灰也有掺其它混合材料的如UEA膨胀剂、沸石粉等〕：所用混合材料的品种、消费厂家及牌应符合配合比单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明并应有进场试验。混合材料还必须有掺量试验。
2.1.7 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强迫式搅拌机以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等以及配套的其它设备。现场试验器具如坍落度测试设备、试模等。
2.2 作业条件：
2.2.1 试验室已下达混凝土配合单并将其转换为每盘实际使用的施工配合比并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2 所有的原材料经检查全部应符合配合比单所提出的要求。
2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵敏、平安可靠。电源及配电系统符合要求平安可靠。
2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效标识。下面及周围的砂、石清理干净计量器具灵敏可靠并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5 理人员向作业班组进展配合比、操作规程和平安技术交底。
2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关理人员批准。
2.2.7 新下达的混凝土配合比应进展开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进展并符合要求。
3 操作工艺
3.1 根本工艺流程：

3.2 每台班开场前对搅拌机及上料设备进展检查并试运转；对所用计量器具进展检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌及质量进展检查并与施工配合比进展核对；对砂、石的含水率进展检查如有变化及时试验人员调整用水量。一切检查符合要求后方可开盘拌制混凝土。
3.3 计量：
3.3.1 砂、石计量：用手推车上料时必须车车过磅卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备采用自动或半自动上料时需调整好斗门关闭的提早量以保证计量准确。砂、石计量的允许偏向应≤±3。
3.3.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时对每批进场的水泥应抽查10袋的重量并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足或以每袋的实际水泥重量为准调整砂、石、水及其它材料用量按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的应每盘准确计量。水泥计量的允许偏向应≤±2。
3.3.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料应按施工配合比每盘的用料预先在外加剂和混合料存放的仓库中进展计量并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌并用比重计检查其浓度用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏向应≤±2。
3.3.4 水计量：水必须盘盘计量其允许偏向应≤±2。
3.4 上料：现场拌制混凝土一般是计量好的原材料先聚集在上料斗中经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后在往搅拌筒中进料的同时直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗的顺序如下：
3.4.1 当无外加剂、混合料时依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
3.4.2 当掺混合料时其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3 当掺干粉状外加剂时其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
3.5 第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时先加水使搅拌筒空转数分钟搅拌筒被充分潮湿后将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失因此石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开场按给定的配合比投料。
3.6 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。
混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-28

搅拌机出料量 (L)

<250
250～500
>500

强迫式
60
90
120

自落式
90
120
150

强迫式
60
60
90

自落式
90
90
120
注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起到开场卸料止的时间；
2. 当掺有外加剂时搅拌时间应适当延长；
3. 冬施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

3.7 出料：出料时先少许出料目测拌合物的外观质量如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.8 混凝土拌制的质量检查：
3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量每一个工作班至少两次。
3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致具有良好的流动性、粘聚性和保水性不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整。
3.8.3 在每一工作班内当混凝土配合比由于外界影响有变动时〔如下雨或原材料有变化〕应及时检查。
3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.8.5 按以下规定留置试块：
3.8.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时其取样不得少于一次。
3.8.5.3 对现浇混凝土构造每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组试件同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性应在第三盘以后至搅拌完毕前30min之间取样。
3.9 冬施工混凝土的搅拌：
3.9.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土拌制应采取冬施措施并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.9.2 配制冬施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥水泥标不应低于425最小水泥用量不宜少于300kg/m3水灰比不应大于0.6。
3.9.3 冬施工宜使用无氯盐类防冻剂对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂应严格控制掺量并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.9.5 冬拌制混凝土应优先采用加热水的。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定但不得超过表4-29的规定。
拌合水和骨料温度 表4-29
项 目
拌合水
骨 料
标小于525的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
标大于525的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃

水泥不得直接加热并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时水可加热到100℃但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水然后再投入水泥。
3.9.6 混凝土拌制前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃入模温度不得低于5℃。
3.9.7 冬混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外尚应进展以下检查：
3.9.7.1 检查外加剂的掺量。
3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和参加搅拌机的温度。
3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外尚应增设不少于两组与构造同条件养护的试件分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关的规定。
检查：检查原材料出厂合格证、试验单。
4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。
检查：检查混凝土试块强度试压及强度评定资料。
4.2 根本工程：
4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致具有良好的和易性。
检查：观察检查。
4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查：现场测定及检查施工记录。
4.2.3 冬施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
检查：现场测定及检查施工记录。
5 应注意的质量问题
5.1 混凝土强度缺乏或强度不均匀强度离差大是常发生的质量问题是影响构造平安的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比严格原材料的配料计量。
5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段假如砂、石含泥量大、用水量大、使用过水泥或水泥用量过多等都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段仍要严格控制好原材料的质量认真执行配合比严格计量。
5.3 混凝土拌合物和易性差坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响；第二是石子的级配差针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的应从以上三方面着手。
5.4 冬施工混凝土易发生冻害。解决的是认真执行冬施的有关规定在拌制阶段注意骨料及水的加热温度保证混凝厂的出机温度。
5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保。水泥应有水泥库防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质要分规格、品种分别存放以防止错用。
6 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂质量证明。
6.2 水泥进场试验。
6.3 外加剂出厂质量证明。
6.4 外加剂进场试验及掺量试验。
6.5 混合料出厂质量证明。
6.6 混合料进场试验及掺量试验。
6.7 砂子试验。
6.8 石子试验。
6.9 混凝土配合比单。
6.10 混凝土试块强度试压。
6.11 混凝土强度评定记录。
6.12 混凝土施工日志〔含冬施日志〕。
6.13 混凝土开盘鉴定。

技术负责人： 交底人： 接交人：

工程名称

交底部位

工程编

日

交底内容：
轻骨料混凝土现场拌制
1 范围
本工艺规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量和质量验收资料等。
本工艺适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：水泥的品种、标、厂别及牌应符合混凝土配合比单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时其含泥量应≤3；混凝土强度等级<C30时其含泥量应≤5。砂中泥块的含量〔大于5mm的纯泥〕：当混凝土强度等级≥C30时应<1；混凝土强度等级<C30时应≤2。砂应有试验单。
2.1.3 轻粗细骨料：轻粗细骨料〔陶粒或浮石等〕的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验。必须试验的工程有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求其自然级配的空隙率不应大于50。其粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2。
轻粗骨科的级配 表4-30
筛孔尺寸
dmin(5)
1/2dmax(10)
dmax(20)
2dmax(2×20)
圆球型的及单一粒级
累积筛余
≥90
不规定
≤10
0
普通型的混合级配
按重量计
≥90
30～70
≤10
0
碎石型的混合级配
()
≥90
40～60
≤10
0

轻砂细度模数不宜大于4.0其大于5mm的累计筛余量不宜大于10〔按重量计〕。
轻粗细骨料的堆积度轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22。
2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水质必须符合?混凝土拌合用水?〔JGJ63一〕的规定。
2.1.5 外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、消费厂家及牌应符合配合比单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明并应有有关指标的进厂试验。规定要求认证的还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
2.1.6 混合材料〔目前主要是掺粉煤灰〕：所用混合材料的品种、消费厂家及牌应符合配比单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明并应有进场试验。混合材料必须有掺量试验。
2.1.7 主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强迫式搅拌机也采用自落式搅拌机。全轻混凝土应采用强迫式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具如坍落度测试设备、试模等。
2.2 作业条件：
2.2.1 试验室已下达轻骨料混凝土配合比单并将其转换为每盘实际使用的施工配合比并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2 所用的原材料经检查全部应符合配合比单所提出的要求。
2.2.3 搅拌机及其配套的设备运转灵敏、平安、可靠。电源及配电系统符合要求平安可靠。
2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效标识。下面及周围的砂、石清理干净计量器具灵敏可靠并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5 理人员向作业班组进展配合比、操作规程和平安技术交底。
2.2.6 需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已隐检、预检手续轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关理人员批准。
2.2.7 新下达的轻骨料混凝土配合比应进展开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进展并符合要求。
3 操作工艺
3.1 根本工艺流程：

轻骨料混凝土消费根本工艺流程图
3.2 原材料的堆放与贮存：
3.2.1 轻粗骨料应按粒级堆放且应有防雨和排水措施以防止含水率变化。混合粒级堆放时堆料高度一般不宜大于2m以防大小颗粒离析级配不均。假设与普通骨料混合使用时应使轻重骨料分别贮放严禁混杂以保证配料准确。
3.2.2 水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房以防止水泥硬结掺合料含水率变化粉状外加剂失效液体外加剂浓度变化。
3.3 原材料计量与抽检计量：
3.3.1 轻粗细骨料计量：宜采用体积计量亦可采用重量计量但必须严格检测骨料的含水率去除其规定含水率以外的水的重量以保证配料准确。普通砂采用重量计量。体积计量时必须使用专用计量手推车或专用体积计量器每盘要严格计量。
采用重量计量使用手推车时必须车车过磅卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备采用自动或半自动上料时需调整好斗门开关的提早量以保证计量准确。
轻粗细骨料计量的允许偏向≤±3。
3.3.2 水泥计量：采用袋装水泥时必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量并计算平均每袋的实际重量。小于标定重量的要开包补足或以每袋水泥实际重量为准调整粗细骨料、水及其它材料的用量按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采用散装水泥时应每盘准确过磅计量。水泥计量的允许偏向应≤±2。
3.3.3 外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料应按每批进场抽查10袋重量并计量每袋平均重量小于标定重量要补足。对于散装或大包装外加剂应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进展计量并以小包装形式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌并用比重计检查其浓度用量筒计量。外加剂及混合料的计量允许偏向应≤±2。
3.3.4 搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量或用水箱水位标志计量器。其每盘计量允许偏向≤±2。
3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：
3.4.1 轻骨料吸水率小于10的混凝土拌制宜采用二次投料工艺程序。即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min再参加水泥拌合数秒继而参加剩余的水和外加剂继续搅拌至2min此法的投料及拌合程序图是：

1/2总用水量

粗骨料

水 泥

1/2总用水量、外加剂

搅 拌

水与骨料混合物

搅拌

混凝土拌合物

细骨料

轻骨料吸水率大于10的混凝土拌制宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。即一般轻粗骨料搅拌前预湿按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌0.5min然后与水和外加剂搅拌2.5min此法的投料及拌合程序图是：

水→
粗骨料

净用水量外加剂

水 泥

搅 拌

搅拌

混凝土拌合物

细骨料

3.4.3 采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先参加1/2的总用量的水然后参加粗细骨料和水泥搅拌lmin再加人剩余水量继续搅拌2min此法的投料及拌合程序图是：

粗骨料

1/2总用水量

总用水量1/2

拌合

水 泥

搅 拌

混合物拌合

混凝土拌合物

细骨料

3.4.4 采用强迫式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料搅拌lmin再加水继续搅拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序图是：

2min

1min

粗骨料

总用水量外加剂

水 泥

搅 拌

混合物拌搅

混凝土拌合物

细骨料

3.5 第一盘搅拌混凝土应注意的问题：
3.5.l 搅拌混凝土前加水空转数分钟待搅拌筒充分润湿后将余水排净。
3.5.2 第一盘搅拌混凝土时水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需采取预搅拌法即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌其时间须延长一倍以上待局部砂浆粘贴在搅拌机筒壁上然后将其余拌合物卸出〔二次加料拌合再用〕随后那么可进展正常拌制。
3.6 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s一般为180s；当掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。
3.7 出料：出料时应先少许出料目测拌合物的外观质量如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。
3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查：
3.8.1 检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量每一个工作班至少两次。雨施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。
3.8.2 检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性每工作班两次以上。雨、冬施工和改换轻骨料混凝土等级时要加强检测的次数。
3.8.3 在每工作班内当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时应及时检查。

3.8.4 轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。
3.8.5 检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是搅拌均匀、颜色一致具有良好的流动性、粘聚性和保水性不泌水不离析。不符合要求时应查原因及时调整。
3.8.6 按以下规定留置试块：
3.8.6.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时其取样不得少于一次。
3.8.6.3 对现浇混凝土构造每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
3.8.6.4 每次取样应至少留置一组试件同条件养护试件的留置组数可根据技术交底的要求确定。
为保证留置试块有代表性应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌完毕前30min之间取样。
3.9 冬施工轻骨料混凝土的搅拌：其间对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等应认真执行?普通混凝土现场拌制工艺?中3.9条及?混凝构造工程施工及验收?。
3.9.1 粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。
3.9.2 冬搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料二次搅拌工艺〔见3.4.l条的搅拌工艺〕以改善轻骨料混凝土的和易性。
3.9.3 冬应注意检测骨料的含水率及时调整用水量及时给定坍落度不同控制值。一般应比常温坍落度增大4～6cm以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、品种和质量必须符合施工及有关规定。
检查：检查原材料出厂合格证、试验单。
4.2.2 评定轻骨料混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107一87〕的规定取样制做。
检查：检查轻骨料混凝土试块强度试压及强度评定资料。
4.2 根本工程：
4.2.1 轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色一致具有良好的和易性。
检查；观察检查。
4.2.2 轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工或其配合比单的要求。
检查：现场测定及检查施工记录。
4.2.3 冬施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工的要求。
检查：现场测定及检查施工记录。
5 应注意的质量问题
5.1 拌合物搅拌不匀。颜色不一致：主要原因是搅拌时间缺乏。
特别要保证冬施工和加外加剂时对拌合物搅拌的足够时间。
5.2 和易性差：其拌合物产生松散不粘聚骨料上浮离析或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率；原材料计量不准确；或搅拌时间短。应认真克制这些缺欠以保证拌合物的良好和易性。
5.3 拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确粗细骨料中含水率的变化未及时测定未及时调整用水量。其次是用水计量不准确水用量时多时少。此现象必须克制以保证拌合物的内在质量。
5.4 使用外加剂时宜在骨料吸水后参加。以防止骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂使用未预湿骨料时外加剂应与剩余水同时参加。粉状外加剂可制成液态按前法参加也可与水泥混合物同时参加以保证其搅拌均匀。
6 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂合格证或试验证明。
6.2 水泥复试单。
6.3 砂子试验单。
6.4 轻细骨料试验单。
6.5 轻粗骨料试验单。
6.6 外加剂合格证及质量证明书。
6.7 外加剂进场试验及掺量试验。
6.8 粉煤灰出厂合格证。
6.9 粉煤灰试验。
6.10 混凝土配合比单。
6.11 混凝土施工日志〔含冬施日志〕。
6.12 混凝土开盘鉴定。
6.13 混凝土试块强度试压。
6.14 混凝土强度评定记录。

技术负责人： 交底人： 接交人：

工程名称

交底部位

工程编

日

交底内容：
砖混构造、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工
1 范围
本工艺适用于砖混构造外砖内模外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2 施工准备
2.1 材料及本要机具：
2.1.1 水泥：用325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂当混凝土为C30以下时含泥量不大于5。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石当混凝土为C30以下时含泥量不大于2。
2.1.4 水：用不含杂质的干净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：
2.2.1 混凝土配合比经试验室确定配合比单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板结实、稳定标高、尺寸等符合设计要求模板缝隙超过规定时要堵塞严并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时混凝土浇筑前砖墙、木模应提早适量浇水潮湿但不得有积水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

作业准备
→
混凝土搅拌
→
混凝土运输
→
混凝土浇筑、振捣
→
混凝土养护

3.2 混凝土搅拌：
3.2.1 根据测定的砂、石含水率调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量分别固定好水泥〔散装〕、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定核验、维护以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2骨料为±3水、外加剂为±2。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转正常前方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥〔散装〕必须严格按需用量分别过秤加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子再倒水泥后倒砂子最后加水。掺合料在倒水泥时一并参加。掺外加剂与水同时参加。
3.2.6 搅拌第一盘混凝上可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
3.2.7 混凝土搅拌时间400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度一般控制在5～7cm每台班应测两次。
3.3 混凝土运输：
3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时应防止水泥浆流失。假设有离析现象应在浇筑地点进展人工二次拌合。
3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间当混凝土为C30及其以下气温高于25℃时不得大于90minC30以上时不得大于60min。
3.4 混凝土浇筑、振捣：
3.4.1 构造柱根部施工缝处在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4.2 浇筑：用塔吊吊斗供料时应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处将混凝土卸在铁盘上再用铁锹灌入模内不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4.3 浇筑混凝土构造柱时先将振捣棒插入柱底根部使其振动再灌入混凝土应分层浇筑、振捣每层厚度不超过60cm边下料边振捣一般浇筑高度不宜大于2m如能确保浇筑实亦可每层一次浇筑。
3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
3.4.5 浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造不使其损害专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
3.4.6 外表抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段应随即用木抹子压实、抹平。外表不得有松散混凝土。
3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次养护时间不得少于1d。
3.6 填写混凝土施工记录制作混凝土试块。
4 质量
4.1 保证工程；
4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工及有关的规定有出厂合格证、试验。
4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理符合的规定。
4.1.3 按对混凝土进展取样、制作、养护和试验评定混凝上强度并符合设计要求。
4.2 根本工程：
混凝土应振捣实不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3 允许偏向工程见表4-31。

5 成品保护
5.1 浇筑混凝土时不得污染清水砖墙面。
5.2 振捣混凝土时不得碰动钢筋、埋件防止移位。
5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时及时调整、补好。
5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度施工前要检查校正好磅秤车车过秤加水量必须严格控制。
6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实漏振钢筋缺少保护层垫块尤其是板缝内加筋位置应认真检查发现问题及时处理。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 材料〔水泥、砂、石、掺合料、外加剂等〕出厂合格证明、试验。
7.2 混凝土试块试验。
7.3 分项工程质量检验评定表。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术。
技术负责人： 交底人： 接交人：

工程名称

交底部位

工程编

日

交底内容：
剪力墙构造大模板普通混凝土施工
1 范围
本工艺适用于砖混构造外砖内模外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2 施工准备
2.1 材料及本要机具：
2.1.1 水泥：用325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂当混凝土为C30以下时含泥量不大于5。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石当混凝土为C30以下时含泥量不大于2。
2.1.4 水：用不含杂质的干净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：
2.2.1 混凝土配合比经试验室确定配合比单与现场使用材料相符。
2.2.2