室内给水管道安装工程技术交底7905316157.docx

技术交底记录

鲁SN—004

工程名称
济宁任城区明苑小区经济适用房5#住宅楼
施工单位
金乡县金天元建筑工程有限公司
分项工程名称
室内给水
交底日期
年 月 日
交底内容：
室内给水管道安装工程
（一）施工工艺
1.1 室内给水管道工艺流程

     1.管道切割应采用金属锯。
     2.管道套丝应采用自动套丝机。
     3.管道压槽应采用专用滚槽机。
     4.管道弯管应采用弯管机冷弯。
 1.2 施工过程质量控制
     1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
     2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。
     3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
     4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。
     5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。
     6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
     7.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
     8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。
1.3 给水管道及配件安装控制重点
     1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。
     2.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。
     3.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
     4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。
 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项      目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢 管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和
尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢 管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管道和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
 1.4 聚丙烯（PP－R）管道施工工艺
     1.材料（PP－R管材、管件）、工具
     (1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。
     (2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。
     (3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
     (4) 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。
     (5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。
     2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:
     (1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
     (2) 管材和管件不应含有可见杂质。
     (3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
     (4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
     (5) 管材宜采用白色或灰色。
     3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合的规定

管材的规格尺寸与允许偏差 (mm)
公称外径De
平均允
许偏差
壁 厚 e
管系列S（公称压力MPa）
S5(PN1.0)
S4(PN1.25)
S3.2(PN1.6)
S2.5（PN2.0)
S2(PN2.5)
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
20
+0.3
2.3
+0.4
2.3
+0.4
2.8
+0.4
3.4
+0.5
4.1
+0.6
25
+0.3
2.3
+0.4
2.8
+0.4
3.5
+0.5
4.2
+0.6
5.1
+0.7
32
+0.3
2.9
+0.4
3.6
+0.5
4.4
+0.6
5.4
+0.7
6.5
+0.8
40
+0.4
3.7
+0.5
4.5
+0.6
5.5
+0.7
6.7
+0.8
8.1
+1.0
50
+0.5
4.6
+0.6
5.6
+0.7
6.9
+0.8
8.3
+10.
10.1
+1.2
63
+0.6
5.8
+0.7
7.1
+0.9
8.6
+1.0
10.5
+1.2
12.7
+1.4
75
+0.7
6.8
+0.8
8.4
+1.0
10.3
+1.2
12.5
+1.4
15.1
+1.7
90
+0.9
8.2
+1.0
10.1
+1.2
12.3
+1.4
15.0
+1.7
18.1
+2.0
110
+0.9
10.0
+1.1
12.3
+1.4
15.1
+1.7
18.3
+2.0
22.1
+2.4
     4.管材管系列S值的选择应符合的规定。
冷水管管系列S的选择
管系列S
5
4
3.2
2.5
2
公称压力（MPa）
1.0
1.25
1.6
2.0
2.50
工作压力（MPa）
0.6
0.8
1.0
1.3
1.65
热水管管系列S的选择
工作压力（MPa）
管系列S
级别1
级别2
级别4
级别5
0.4
5
5
5
4
0.6
5
3.2
5
3.2
0.8
3.2
2.5
4
2
1.0
2.5
2
3.2
-
5.管材和管件表示方法如下:
     (1) 管材:
     1)管系列—用S表示。
     2)公称外径—用De表示。
     3)管壁厚—用e表示。
     (2) 管件:
     1)干管端口公称内径—用ds表示。
     2)支管端口公称内径—用ds表示。
     3)管系列—用S表示。
      6.热熔连接管件承口尺寸应符合下列表中规定。
     7.电熔连接管件的承口尺寸应符合下列表中规定。
 4.2.5 PP-R管道安装工程施工时应具备下列条件:
     1.施工图纸及其他技术文件齐全。
热熔连接管件承口尺寸(mm)
承口公称
内径ds
最小承口
深度L1
承口的平均内径
最大不圆度
最小通径
dsm1
dsm2
最小
最大
最小
最大
20
14.5
18.8
19.3
19.0
19.5
0.6
13
25
16.0
23.5
24.1
23.8
24.4
0.7
18
32
18.1
30.4
31.0
30.7
31.3
0.7
25
40
20.5
38.3
38.9
38.7
39.3
0.7
31
50
23.5
48.3
48.9
48.7
49.3
0.8
39
63
27.4
61.1
61.7
61.6
62.2
0.8
49
75
31.0
71.9
72.7
73.2
74.0
1.0
58.2
90
35.5
86.4
87.4
87.8
88.8
1.2
69.8
110
41.5
105.8
106.8
107.3
108.5
1.4
85.4
     2.有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。
     3.材料机具等准备就绪，能满足施工要求。
     4.施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。
     5.管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。
     6.施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。
     7.施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。
     8.管材应水平堆放在平整的地面(板面)上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。
     9.管道安装
     (1) 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。
     (2) 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。   
     (3) 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。
     (4) 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。
     (5) 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。
     (6) 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40～60mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
     (8) 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。
     (9) 在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。
     (10) 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。
     (11) 管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。
     (12) 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。
     10.管道连接
     (1) 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。
     (2) 给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。
     (3) 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。
     11.管道热熔连接时应符合下列规定:
     (1) 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。
     (2) 管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。
     (3) 熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。
     (4) 管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按表4.3.5.11的规定。
     (5) 安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。
     (6) 连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表4.3.5.11的规定。

热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
  (7) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
     (8) 在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。
         13.当管道采用法兰连接时，应符合下列规定:
     (1) 将相同压力等级的法兰盘套在管道上。
     (2) PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合规定。
     (3) 调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。
     (4) 管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。
     (5) 应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外2～3扣丝，宜平齐。螺栓、螺母宜采用镀锌或镀烙件。
     (6) 安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
     (7) 法兰连接部位应设置支、吊架。
     14.支、吊架安装
     (1) PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
     (2) 采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。
     (3) 敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。
     15.PP-R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定:
     (1) 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
     (2)  热熔、连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。
     (4) 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。
     (5) 水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。
     (6) 水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。
（三）质量标准 
Ⅰ 主控项目
3.1 隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和本施工工艺的规定。
3.2 管道及管道支座(墩)，严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。
3.3 冬季水压试验必须在零上5℃进行，水压试验完毕后必须用空压机将管道系统吹洗干净。   
3.4 给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。
3.5 管道系统冲洗完毕后，应用含20～30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。
3.6 管道坡度必须符合设计要求。不得出现倒坡。
     Ⅱ 一般项目
3.7 采用丝扣连接的管道，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定；螺纹清洁、规整、螺纹无断丝。
 3.8 采用法兰连接的管道，连接要平行、紧密，与管道中心垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材质应符合设计要求和施工工艺的规定，不得用双垫。
 3.9 采用承插和套箍连接的管道，灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；接口间隙准确环缝间隙均匀，胶圈接口间隙应符合本施工工艺的有关规定。
 3.10 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装；构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触应紧密。
 3.11 阀门安装；其型号、规格、水压试验应符合设计要求和本施工工艺的规定；安装的位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
 3.12 防腐和保温的管道；其采用的保温材料及结构应符合设计要求和本施工工艺的规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
 3.13 管道、箱类和金属支架涂漆；油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起皮和漏刷，油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
    （四）安全文明施工
4.1 施工单位、项目部，应按照国标GB/T 20326—2001《建设工程项目管理规范》第9章，实施安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
 4.2 未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。
 4.3 项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。
 4.4 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。
 4.5 使用电、气焊作业时，应先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机应有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔气瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时应断电和关闭气瓶阀门。
 4.6 PP-R管道连接应使用专用热熔或电熔工具，按照电器工具安全使用的规定操作，注意防潮和避免污染。
 4.7 施工现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯等管道用明火煨弯。
 4.8 施工中产生的垃圾，应及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。

项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制