冲孔灌注桩注浆方案.doc

专项方案 广泰建设集团
一、编制依据
（一）、设计桩位详图及其说明等资料。
（二）、本公司类似工程的施工经验。

二、工程概况
（一）、工程简介
温州市高教园区经济适用房二期位于温州市茶山高教园区内，我公司承建的一标段分为一个连体地下室，地上为13#、14#、15#三幢11层主楼和18#、19#、20#三幢15层主楼，总建筑面积47240.9m2。
建设单位：温州市高教园区建设管理委员会
设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司
质监单位：温州市建设工程质量监督站
勘察单位：温州工程勘察院有限公司
监理单位：浙江工程建设监理公司
施工单位：广泰建设集团有限公司
（二）、地质情况
拟建场地地处温州市高教园区东南侧，场地的北、南侧临河，地形平坦、地貌单一，地面标高约3.4～4.9m。地貌单元属山前冲击平原，下部为冲击卵石兼粘土层。属二级场地，二级地基。
本工程桩基础持力层为⑨1碎石层或⑨2含角砾粘土层。注浆主要注在持力层内。

三、冲孔灌注桩设计情况
设计桩径Ф800mm、Ф700mm两种桩型均为摩擦端承桩及GZh1a、GZh3a抗拔桩，桩端持力层为第⑨1碎石层或⑨2含角砾粘土层。桩底后注浆，工程地基基础设计设计等级为二级，各类型桩长、桩径见下表：
桩类型
直径
持力层
桩根数
桩长
GZh1
Ф700
9号碎石层（进入持力层0.5m）
300根
约46m
GZh3
Ф800
9号碎石层（进入持力层0.5m）
52根
约46m
GZh1a
Ф700
9号碎石层（进入持力层0.5m）
76根
约46m
GZh3a
Ф800
9号碎石层（进入持力层0.5m）
55根
约46m

四、施工准备及流程
（一）施工准备
1、对全体施工人员进行后压浆施工技术交底
2、按照冲孔灌注桩工程场地条件整体安排，合理布置，搭建压浆等设施，为文明施工创造条件。
3、按设计要求组织材料进场，并按要求采样试压和复检，确保材料质量。
4、与冲孔灌注桩施工密切协调，做到合理和统一安排。
（二）、施工流程

桩身砼灌注并养护
钻孔灌注桩后压浆
二次清孔
钢筋笼制作
压浆管和注浆管制作
钢筋笼检查验收
压浆管检查验收
压浆装置绑扎在钢筋笼上
钻孔灌注桩成孔
下放压浆装置和钢筋笼

五、施工设备
主要施工设备见下表：
序号
名称
规格
数量
备注
1
注浆泵
SGB-6-10
1台
11KW
2
水泥搅拌机

1台
2.5KW
3
盛浆桶

1个

4
三级配电箱
BD-30
2只

六、桩底注浆工艺方法
（一）、注浆管加工制作
注浆管选择：按设计要求注浆管采用公称口径Ф25（1”）的钢管，壁厚3.00mm。采用套管焊接连接。套管公称口径为Ф32，壁厚3.25mm的钢管加工制作每节长150mm，注浆管单节长度与钢筋笼单节长度相同，无钢筋笼段按起吊设备最大起吊高度控制（即≤9m）。
注浆管底部加工处理：管底端先预热烧红，用锤锻成尖形。再在上部（管底约30cm段）管壁上均匀钻4排直径为Ф8mm小孔，钻孔后先在每个小孔中放上一个图钉再用封箱胶布环绕一层，外套自行车内胎，最后用防水胶带环绕二层，将注浆管底部严密包住、密封。
（二）注浆管安装预埋
注浆管在桩身砼灌注前与钢筋笼同步进行吊装焊接（注浆管底管与钢筋笼底笼焊接时应比钢筋笼底部长约20cm），有钢筋笼孔段将注浆管对称焊固在钢筋笼内侧（或外侧），无钢筋笼孔段位置每隔2m设一道Ф14加强箍加以定位固定。注浆管直通孔底，并进入桩底卵石层10cm，顶端应高出地面10～20cm。
注浆管安装采用套管焊接连接，接头应该保证绝对密封，以防砼灌注时砂浆注入导致管塞。
注浆管定位固定后，管口锻扁并用电焊把缝焊死，保证不漏水，以防止泥砂等杂物掉入管内导致管塞。
砼灌注前通过导管往孔内投放0.15m3碎石。
(三)、开塞注水
成桩48小时后，将预埋管管口木塞拔出（或割除焊接堵塞部分）与外接管连接（高压胶皮管）。预埋注浆管与外接管连接采用丝扣连接方式，接头处加垫密封圈，确保接口绝对密封。此时开动高压泵，开启减压阀门，逐渐将清水送入，将注浆管底部三层密封圈顶开。顶开三层密封圈的一般压力在6～8MPa内。
底部密封圈内顶开后，继续注水，控制泵压在2～4MPa间，连续注水15分钟，将桩底泥砂冲洗干净。此时则可进行注浆。
（四）、注浆
1、注浆前的准备
⑴ 安装注浆设备，铺设地面压浆管路；
⑵ 检查调试注浆设备；
2、水泥浆液水泥配制：水灰比0.5～0.6（先稀后浓。前两盘为0.5、中间0.5、最后0.6）。浆液采用机拌，搅拌时间不少于3分钟。充分搅拌，使水泥浆液均匀上下一致。搅拌好的浆液倒入储浆池内后，经常人工搅拌，防止沉淀。水泥浆液搅拌投料顺序：水→水泥。
3、高压注浆：采用高压注浆泵，通过外接管和预埋的注浆管把水泥浆注入孔底，外接管与注浆管连接方法同注水。
桩底注浆以注入水泥量及注浆压力双控。即注浆量达到设计水泥用量，且注浆压力达到3MPa时，终止注浆。如水泥用量达到总注浆量的75%时，且注浆压力超过设计值3MPa时。可以终止注浆。注浆作业与成孔作业的距离不宜小于8～10m。同一承台内各桩在同一期内需连续注完。
注浆时应控制压力，先小后大，当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩出现串浆时，应采用减小压力，加大浆液浓度，间歇注浆等方法。
（五）、桩底注浆常见问题及处理方法
死管死桩：当成桩48小时后注浆管开塞注水。其注水压力超过10MPa时，判定此注浆管为死管，此时启用同桩预埋的第二根注浆管，如果第二根注浆管也无法注水时，此桩为死桩，无法注浆。出现死桩时，及时通知设计单位，由有设计单位出处理方案，有我施工单位根据此方案进行处理。

七、施工组织（机构及工期）
（一）、施工组织
为了确保后压浆施工质量，其工作内容纳入现场质量工作管理范围，由项目经理和项目技术负责人统一协调指挥，具体施工由压浆队长组织实施，以切实保障后压浆施工的顺利进行。
组织机构及人员配备见下表：
类别
岗位
人数
职责
备注
管理人员
压浆队长
1
负责后压浆全面工作

技术负责
1
工艺、方法技术组织管理

材料员
1
材料计划、配备管理

质检、安检
1
负责质量、安全监控

生产人员
下管班
2
负责压浆管路安装及检查
人数可视成孔进度调剂
搅拌班
3
负责技术要求配液
同上
压浆班
2
按要求操作、压浆
同上
勤杂班
1
场地文明后勤
同上
（二）、工期
后注浆工作冲孔灌注桩成桩全部完成后开始，其中下管工序与灌注桩下钢筋笼工序同步进行。正常情况下，后注浆控制在全部冲孔灌注桩完工30天内结束施工。

八、质量保证措施
严格监控预置压浆管的各个环节，确保所下压浆管畅通、密封无漏，若发现任何一道工序有疑问时，应彻底排疑确信无误后方可进行下道工序施工。
1、专人负责注浆底管的制作。
2、持证上岗的电焊工负责注浆管的焊接工作，防止因电焊机电流过大造成烧破注浆管。
3、桩砼灌注完成后对注浆管应进行保护，严防挖机、砼车碾压注浆管。
4、成孔深度须在下管前掌握准确；
5、水泥搅拌、过滤必须到位、确保浆液质量；
6、压浆须先向管内注压清水开环后再行压注水泥浆液，并将泵排量控制在最小档，以利于浆液的渗透；
7、在施工中必须及时做好各项记录，确保原始数据的准确无误；
8、自觉接受业主、设计、监理等只能单位和部门的监督检查，积极配合桩基施工和听取各方意见、建议，改进或完善施工工艺，确保压浆质量满足设计要求。

九、安全生产及文明施工措施
（一）、安全生产措施
⑴ 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，压浆队长配合工地项目经理搞好安全管理工作。
⑵ 进入现场施工人员必须戴好安全帽，电动机械由班长亲自操作。
⑶ 上班前严禁喝酒，上班前严禁擅离职守。
⑷ 电动机械及照明灯具，须配有良好的安全保护装置，并随时检查。
⑸ 施工电源及配电柜、箱、板等装置须规范化，不得随意拉接用电。
⑹ 定期进行安全检查工作，发现隐患，及时整改，确保安全。
（二）文明施工
按文明施工管理要求，配合工地文明施工工作。
⑴ 做好压浆场地保洁工作。
⑵ 配置浆液，尽可能减少水泥灰飞扬。
⑶ 保证压浆机械整洁及地表浆管路无移浆。
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