搅拌站安拆工程安全专项施工方案.docx

目 录
一、编制依据及目的 1
1.1编制依据 1
1.2编制目的 1
二、工程概述 1
2.1工程概况 1
2.2自然条件 4
2.2.1气象条件 4
2.2.2水文条件 4
2.2.3地形地貌 4
2.2.4工程地质条件 4
2.3施工平面布置 5
2.4施工要求 5
2.5技术保证条件 5
2.6施工特点分析 6
三、 施工计划 6
3.1进度计划 6
3.2材料计划 6
3.3设备计划 7
3.4劳动力计划 7
3.4.1专职安全生产管理人员 7
3.4.2特种作业人员 8
四、施工工艺技术 8
4.1技术参数 8
4.2工艺流程 10
4.3施工方法 10
4.3.1施工准备 10
4.3.2搅拌站安装 13
4.3.3搅拌站拆除 20
4.4检查验收 21
五、危险源识别与风险作业评估 22
5.1危险源识别 22
5.1.1能量危险源 22
5.1.2状态危险源 22
5.2易发生事故 23
5.3施工作业程序分解 23
5.4事故类型分析 24
5.5施工作业风险评估 25
六、 施工安全保证措施 26
6.1组织保障 26
6.1.1管理组织网络 26
6.1.2安全生产职责 27
6.1.3安全管理及检查制度 28
6.2技术措施 29
6.2.1危险源识别与预防措施 29
6.2.2针对性的安全预防措施 30
6.2.3安全注意事项 31
6.3监测监控 32
6.4应急预案 32
6.4.1应急救援工作领导小组 33
6.4.2应急救援日常工作小组 33
6.4.3事故应急处置 33
6.4.4救援联系电话 35
6.4.5安全事故应急救援物资及设备器材 36
6.4.6 应急响应 37
6.4.7 分项应急措施 38
七、附录 施工作业风险LECD评估表 43
八、附件 44

一、编制依据及目的
1.1编制依据
（1）《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）；
（2）《高速公路施工标准化技术指南 第一分册 工地建设》；
（3）《建筑工程起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；
（4）海安至启东高速公路海门HQ-HM1标段施工图设计文件、施工招投标文件；
（5）通海启指[2016]10号文件要求；
（6）《中交二航局二公司新建项目生活区、生产区、办公区 临时设施建设管理办法（试运行）》；
（7）海安至启东高速公路海门HQ-HM1标段施工图设计文件、施工招投标文件；
（8）海启高速公路HQ-HM1标搅拌站建设施工设计图及验算书；
（9）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）；
（10）《中华人民共和国安全生产法》（978-7-5093-5610-4）；
（11）《生产安全事故报告和调查处理条例》；
（12）《劳动防护用品监督管理规定》；
（13）《公路水运工程安全生产监督管理办法》；
（14）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
（15）中国交建《危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）》；
（16）中交二航局《安全专项施工方案管理办法（试行）》；
（17）我公司相关施工经验。
1.2编制目的
为了加强搅拌站建设施工的安全管理，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，特编制《搅拌站安拆工程安全专项施工方案》，目的在于实施性地组织和指导搅拌机等相关设备的安装及拆除施工，确保施工过程中的人员及设备安全。
二、工程概述
2.1工程概况
海安至启东高速公路是江苏省“五纵九横五联”高速公路网规划中“横三”—南京经泰州至启东高速公路的重要组成部分。本项目起点连接了江海高速与沿海高速，终点连接了崇启过江通道和通启东高速。本项目与崇启过江通道共同形成新的苏沪省际通道，有力的强化国家高速公路网在长三角地区的主骨架功能和作用，也是对国家高速公路网的完善和补充。
海安至启东高速公路HQ-HM1施工标段，路线起于HQ-BH2施工标段设计终点(桩号 K90+760)，终于HQ-HM2施工标段设计起点（桩号 K97+750），路线全长6.99Km。主要工程内容包括大桥1135.70m/3座，中桥224.92m/3座，路基5629.38m（主要包括涵洞、通道、软基处理、路基填筑等内容）,混凝土总方量85000方左右（含预制构件），项目主要位于海门市正余镇和海门港新区境内。项目地理位置见图2.1-1。
海启高速公路

图2.1-1 项目地理位置图
我部“二场”选址于通吕运河大桥0#台左侧红线外100m处，占地32亩，其中搅拌站位于“二场”西南角，占地6700m²=10.045亩，满足施工需求。
我部根据《通海启指》（2016）10号文件要求，配置90m³/h混凝土拌合站1台和60m³/h备用拌和站1台。搅拌站地理位置见图2.1-2，搅拌站平面布置图见图2.1-3。
试验室
钢筋场
搅拌站
海安
启东
S335省道
通吕运河大桥
江家车路
167米

图2.1-2 搅拌站地理位置图

图2.1-3 搅拌站平面布置图
2.2自然条件
2.2.1气象条件
项目区属北亚热带湿润气候区，受地理位置和季风影响，气候具有海洋性和季风性双重特征，与同纬度的内地地区相比，雨水丰富。本区气候温和，四季分明，雨水充沛，日照充足，“梅雨”、“台风”等地区性气候明显。冬季受极地变性大陆气团主宰，盛行西北气流，天气寒冷干燥；夏季受热带海洋气团控制，盛行偏东南风，雨热同季；春秋两季为冬夏季风交替时期，其中春季冷暖空气互相争雄。锋面交错，气旋活动频繁，冷暖干湿多变，秋季则秋高季爽，具有明显的亚热带季风性气候特点。
根据收集的气候资料，项目区年平均降水量1046.1mm；24小时最大降水量290.3mm；年平均雷暴日数32.4天；年平均热带风暴或台风影响次数2次；年最大风速20m/s；年极大风速31.5m/s；年极端最高气温39.1℃，年极端最低气温-10.6℃，年平均气温15.1℃。
2.2.2水文条件
项目区属长江水系，水系发育。天然河道分东西和南北两种，东西向河流大都入海，南北向河流一般入江，或并入东西向河流，从东西向河流入海。入海口均设置水闸，控制海水回灌。东西向河流有遥望河从九门闸入海；东串场河出掘港入海。 除天然河流外，区内人工水利渠道发育，为水网化地区。由于邻近海域，地势平坦，地表水流缓慢，河流冲刷作用微弱，岸坡稳定。
由于项目区域水系发育，水利化程度较高，本项目区域受洪水危害较小，对路基的稳定和路基高度影响不大。
2.2.3地形地貌
本标段属于苏北滨海平原区，地势平坦开阔，地貌简单,高程一般在3.5～4.4m， 地表沟渠纵横，水网密布。
2.2.4工程地质条件
近场区为第四系覆盖区，在近场南缘南通狼山地区有局部基岩出露。根据区域地质资料揭露，近场区基岩主要为古生代和中生代地层。
近场区陆域新近纪和第四纪地层(N+Q)厚度在200～1720m左右。中西北部(N+Q)最厚，最大可达1720m以上；在南通西部最薄，(N+Q)厚度仅200m左右。覆盖层主要由一套半固结、或未胶结的滨海相、浅海相、冲积相组成，主要土性为粉砂层、细砂层、砂砾层、粉砂层、粉土层；其它还有长江三角洲冲积、海积粉细砂、粉土沉积物。
2.3施工平面布置
60站
操作室
90站
配料机
配料机
水泥罐
主机
水泥罐
传送带
传送带
主机
操作室
搅拌站安拆工程施工平面布置见图2.3-1。

图2.3-1 施工平面布置图
2.4施工要求
（1） 根据指挥部要求，搅拌站基础设计由中国中铁工程设计院进行设计、验算，并由第二方设计单位进行复核满足要求后，方可照图进行施工；基础强度达到设计强度的70%以上，方可进行设备安装。
（2） 施工中机械、设备应保证基础承载力满足要求，机械、设备均应有明确标识及操作规程，且应由专人指挥及管理。
（3） 施工中应进行封闭管理，闲杂人等不得随意进入，并应设置有效的排水设施。
（4） 水泥罐、主机、操作室等设备应采取防倾覆、防雷、防台风、防暴雨等措施。
（5） 水泥罐及主机等设备安装时应由测量人员进行配合，垂直度控制在0.3%以内。
2.5技术保证条件
（1） 由工程部组织安全部、设备部共同编制可行的安全专项施工方案，针对基础等重要受力部位进行正确的受力验算，具体计算过程及结果见附件。
（2） 开工前召集施工班组长及现场管理人员进行安全技术交底，明确重要危险源及易发生的事故，并做好安全管控工作的部署。
（3）在施工过程中安排专业测量人员进行配合，确保基础预埋件以及设备安装的平面位置、高程、垂直度等满足厂家要求。
（4）基础强度达到设计强度的70%以上，方可进行设备安装。
（5）现场做好排水设施，防止设备基础长期浸泡在水中。
2.6施工特点分析
（1）90站和60站距离较近，施工时应注意设备自身安全。
（2）搅拌站附近民房及路网密集，设备及构件在运输及施工过程中应注意行人及行车安全。
三、 施工计划
3.1进度计划
搅拌站安装计划开工时间为2016年7月15日，计划完工时间为2016年7月25日，工期10天，搅拌站拆除时间待定。
3.2材料计划
搅拌站安拆工程主要材料需求计划见表3.2-1。
表3.2-1 主要材料需求计划表
序号
型号
材料名称
单位
数量
备注
1
90站
配套主机JS1500
台
1

2
配料机4×8m³储料仓
套
1

3
骨料传送带
套
1

4
水路系统
套
1

5
外加剂系统
套
1

6
计量系统
套
1

7
粉料储存罐
套
4
100t
8
气路系统
套
1

9
电路系统
套
1

1
60站
配套主机JS1000
台
1

2
配料机4×6m³储料仓
套
1

3
骨料传送带
套
1

4
水路系统
套
1

5
外加剂系统
套
1

6
计量系统
套
1

7
粉料储存罐
套
2
100t
8
气路系统
套
1

9
电路系统
套
1

3.3设备计划
搅拌站安拆工程施工主要施工机械设备配置情况见表3.3-1。
表 3.3-1 主要施工机械设备配置计划表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
装载机
50型
台
1

2
装载机
30型
台
1
备用
3
汽车吊
25T
台
2

4
平板车
9.6m
辆
1

5
电焊机
BX500
台
2
配线25米
6
氧气、乙炔

套
2
配管25米
7
手拉葫芦
3t
套
4

8
安装工具

套
3

9
电工工具

套
3
常用工具、压线钳
10
电动扳手及胶枪

套
6
（拼水泥罐等）
11
大锤
12P
把
1

12
小锤
6P
把
1

3.4劳动力计划
3.4.1专职安全生产管理人员
表3.4-1 专职安全生产管理人员计划表
序号
姓名
电话
职责
1
周尚勇
17783043894
安全副经理，分管项目部安全工作
2
丁勇
18602315818
安全部长，安全工程师，主管安全部门各项日常工作，配合工程部编制安全专项施工方案
3
蔡小平
18702354329
安全员，负责搅拌站安装、拆除施工现场安全巡视、检查工作
4
邱锐
15229689339
3.4.2特种作业人员
表3.4-2 特种作业人员计划表
序号
工种
数量（人）
备注
1
电工
2

2
起重工
2
吊车司机
3
焊工
3

四、施工工艺技术
4.1技术参数
HZS90型混凝土搅拌站（60站参照90站）是生产混凝土的成套专用搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产能力为90m³/h，配套主机采用JS1500双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8米，可搅拌各种类型的混凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料，装载机上料，计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的搅拌机中。
（1） 主要技术参数及性能指标（90站）
表4.1-1 HZS90搅拌站技术参数表
设备型号
HZS90
设备数量
1套
理论生产率
90m3/h
配套主机
JS1500
卸料高度
3.8m
骨料计量精度
±1%
水泥计量精度
±1%
水计量精度
±1%
外加剂计量精度
±1%
工作周期
90S
整机功率
170KW
骨料仓容量
4×15m3
骨料输送速度
800m3/h

整机质量
48t

（2） 搅拌机主要部件清单
表4.1-2 HZS90搅拌站部件清单
名称
规格型号（m）
单件重量（t）
数量
备注
粉料罐
Φ3.0×14.5
7
4个

主机
3.5×2.7×1.7
11.5
1套

斜皮带
33×0.6×0.8
5.5
1套

配料机
12×4.5×7.5
10
1套

螺旋输送机
Φ0.125×12
0.5
4根

（3） 起重设备、钢丝绳选型及计算
根据施工现场情况以及最大单件重量（11.5t），起重臂长13.75m，吊幅5.5m，根据以下汽车吊起重性能参数表，选用25t汽车吊即可满足吊装要求。
表4.1-3 25吨汽车起重机起重性能表（主臂）（单位：t）
工作半径(m)
吊臂长度(m)
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5

3.5
20.6
17.5
12.2
9.5

4
18
17.5
12.2
9.5

4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5

5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5

5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7

6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9

7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10

6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12

4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14

2.9
3
3.1
2.9
3
16

2.2
2.3
2.2
2.3
18

1.6
1.8
1.7
1.7
20

1.3
1.3
1.3
22

1
0.9
1
24

0.7
0.8
26

0.5
0.5
28

0.4
29

0.3
30

由于搅拌机单件最大重量为11.5t，按7倍安全系数考虑：
Smax=11.5*7=80.5t
两条吊绳起吊，单根钢丝绳受力：
Smax=80.5/2=40.25t=402.5KN
Φ26钢丝绳破断拉力总和：
Sp=0.669*26^2KN=452.2KN
Sp>Smax
所以Φ26钢丝绳满足搅拌站吊装要求。
4.2工艺流程
搅拌站安装工艺流程见图4.2-1。

图4.2-1 搅拌站安装施工工艺流程图
搅拌站拆除工艺流程见图4.2-2。

图4.2-2 搅拌站拆除施工工艺流程图
4.3施工方法
4.3.1施工准备
4.3.1.1内业准备
（1）在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。
（2）熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。
（3）对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。
（4）备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。
4.3.1.2外业准备
（1）安装场地准备
1）对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。
2）清除作业区域障碍物，保证搅拌站部件有足够的安装空间。
3）划分安装区域和拼装区域，保持通道及起重设备站位场地畅通。
4）拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。
（2）其他准备
1）按照方案要求准备安装设备、工具、吊具、安装人员，并配备应急小车。参与安装的设备进行性能检查，准备吊车支腿所需钢板、垫木等。
2）准备5～20mm各类钢垫板一批，用于基础垫高调平。用10mm以上钢板切割15*15cm三角形筋板70块用于水泥罐脚加强劲板，并根据需要切割主机、操作室、配料机及其它基脚所需加强劲板。
（3）基础验收
1）搅拌站基础设计应符合厂方图纸要求，基础承载力应由工程部根据安装场地地质情况进行计算并出具《搅拌站基础承载力计算书》。
2）基础强度达到设计强度的70%以上，方可进行设备安装。
3）安装前会同工程部、质检部、试验室等相关部门对搅拌站基础进行验收，检查设备基础尺寸和位置偏差应符合表4.3-1中的规定。
表4.3-1 设备基础尺寸和位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基础纵、横轴线
±20
2
基础各平面的标高
+0，-20
3
基础平面的水平度
每米
5
全长
10
4
垂直度
每米
5
全长
10
5
料坑外形尺寸
+20，-0
6
预埋地脚螺栓标高（顶端）
+20，-0
7
预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）
±2
8
预留地脚孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
4）因本安装场地海拔较低，地质透水性强，料斗坑及蓄水池应作防水处理并关水试验。
5）清理搅拌站基础上杂砼。
（4）电源设置
1）本次安装需使用380V和220V交流电源，安装期间电源容量≧200KVA。
2）在安装现场布设二级配电柜一个，主机专用配电柜二个，移动式三级配电柜一个。
3）移动式配电柜配备100A空气开关4～6个，用于电焊机等接线。配备适量两相空气开关，用于照明及其它；配备移动式电源卷盘两个，用于电动板手充电及其它。
4）主机专用柜至少配备400A及以上空气开关2个、分别向二台搅拌站布主线，并配备适量两相空气开关，用于照明及其它。
5）配备临时电缆线必须满足主机试运转负荷需要。
6）所有配电柜及电缆线必须符合三相五线制和一机一闸一漏电保护要求。
4.3.1.3检查
设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。
（1）记录箱号、箱数及包装情况；
（2）设备部件的名称、型号和规格；
（3）装车清单、设备技术文件及相关资料；
（4）检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；
（5）设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.3.2搅拌站安装
4.3.2.1主机架安装
本安装方法以90站作为模板，60站安装步骤和90站完全吻合。
（1）在地面采用4根4米长钢丝绳将主机安装于主机平台，吊点为主机四角的4个吊耳。然后将主机平台走道安装完成。

图4.3-1 主机架安装示意图
（2）将搅拌单元外包装固定在搅拌单元上

图4.3-2 主机外包装固定示意图
（3）将主机两片支腿在地面组拼，然后将支腿放置在主机平台外侧，用铁丝将螺栓孔进行软连接。用汽车吊将主机平台连带支腿一并吊起，利用装载机辅助，用橇棍进行螺栓孔定位，安装两片主机支腿。然后安装斜撑，复核机脚尺寸是否正确后进行螺栓紧固。

图4.3-3 主机吊装示意图
（4）测量组根据图纸放出主机基脚定位点。将拼装完成的主机整体吊装于主机基础，就位后测量组进行安装高度、主机平台水平度及中心线复核。正确后进行螺栓紧固或焊接。然后安装爬梯，利用装载机辅助安装卸料斗。

图4.3-4 爬梯安装示意图
（5）将计量单元在地面组拼，然后整体起吊安装在搅拌主机上。

图4.3-5 计量系统安装示意图
（6）安装计量单元外包装及顶层外包装顶板。

图4.3-6 外包装安装示意图
4.3.2.2空压机及操作室安装
（1）将空压机吊装入操作室基础内部安装位置固定。
（2）将操作室支腿放置于操作室安装位置侧面，用4根4米长钢丝绳将操作室（吊点为顶部4个吊耳）吊离地面约10cm，用铁丝将螺栓孔软连接。然后将操作室及支腿整体吊起，用装载机辅助将支腿喂至操作室底部安装位置，进行支腿安装。
（3）支腿安装完成后，进行下部联接支撑安装。
（4）将拼装好的操作室整体吊装至安装位置，进行固定。
（5）安装操作室与地面的梯道、操作室与主机平台的梯道。
（6）将操作室至主机、料斗提升电机电缆线连接。
4.3.2.3骨料传送带安装
（1）在地平面上用汽车吊随车的枕木分6米一档放好。
（2）在汽车吊的配合下将6节机架相连接并用螺栓紧固。输送机支腿为铰链式连接，将输送机支腿与机架上对应的连接耳板的插销插入，并插入保险销。
（3）输送带运输时是整卷的。在整卷输送带中间插入一根直径约80的钢管。在汽车吊的配合下将输送带平摊在输送机机架上。

图4.3-7骨料传送带组装示意图

图4.3-8骨料传送带吊装示意图
（4）电动滚筒安装
1）将钢丝绳的吊扣口入电动滚筒的吊圈移至机架顶端的位置，将输送带拉开，将电动滚筒放在输送带的内侧，解开一段钢丝绳从输送带里面穿进并扣在电动滚筒的吊圈上。
2）起升汽车吊，安装人员将输送带拉在电动滚筒中间，在汽车吊的配合下将电动滚筒轴承座与机架上的底板用螺栓螺紧固定。
3）改向滚筒的安装与此相同。
4）将38组凹托辊组安装在机架上部并用螺栓紧固。注意托辊架底板时槽型孔是在输送带跑偏时用来调整输送带位置的，在安装时所有的孔插入螺栓时都一直靠在一个方向。
5）到此时需要2台汽车吊配合。两台汽车吊将输送机整个提起约1.6米。
6）将平托辊安装在机架的下部，并将张紧用的两只滚筒安装在对应的位置上。将张紧余量输送向向下拉拽，并将张紧滚筒由两名安装人员塞进输内。
（5）接料斜皮带机安装
1）将接料斜皮带机组拼，然后吊装于安装基础上，复核中心线是否正确。
2）上下运行料斗并调整皮带机输出端距料斗边保持适当距离，确认料斗运行时不会碰擦皮带机。
3）将皮带机机脚与预埋件进行固定。

图4.3-9 骨料传送带安装后侧面示意图
4.3.2.4配料机安装
（1）将平皮带机进行组拼，将配料机、称量斗与机脚进行组拼，拼装后见下图。

图4.3-10 配料机拼装示意图
（2）安装平皮带机（用2根12米钢丝绳兜吊，吊点在长度方面两侧各1/4位置适当调整至水平），调整中心线位置。使平皮带机与接料皮带机搭接恰当。
（3）用4根12米钢丝绳将配料机整体吊装（吊耳在搅拌机侧面）至配料机基础上，复核中心线（检查各称量斗卸料口与平皮带是否对位正确）。
（4）将平皮带机、配料机与基础预埋件进行固定。
（5）将配料机筛网安装到位，利用汽车吊将配料机围板翻转安装固定。
（6）安装好传感器并调平，放松配料机运输吊挂螺杆，调整计量斗上平面与卸料门的间距为50cm左右，卸料口底部与平皮带间距约15～20cm左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力，严禁拉拔传感器线。
4.3.2.5筒体及螺旋输送机安装
（1）按照片式水泥罐拼装教学视频，在地面组装水泥罐为整体，组装时必须装配正确并涂上密封胶防止漏气漏水。装配采用电动扳手，从一侧向另一侧对称紧固，紧固分二次完成，一次初拧一次终拧，防止安装变形（具体安装方法参考厂方教学视频）。
（2）安装水泥罐中部的螺旋拉线钢丝绳，并在水泥罐顶部预先悬挂安全绳用于起吊时司索人员安全带悬挂点。
（3）利用二台吊车抬吊或用装载机辅助，将水泥罐由倒放转为垂直（吊点在水泥罐顶部4个吊耳，起吊时采用4根4米钢丝绳）。将水泥罐整体吊装于基脚，吊装时在下部悬挂缆风绳用于手动调整对位。安装到位后测量水泥罐垂直度，若不符合要求则拧松基脚螺旋后利用薄钢板调整水平，禁止在基脚与罐体间连接螺栓处使用调整垫片，调整完成后复拧所有螺栓，并在基脚与预埋钢板间加焊三角劲板。

图4.3-11 筒体吊装示意图
（4）安装除尘器及水泥罐顶护拦。
（5）安装前在地面将螺旋输送机组装为整体。
（6）使用汽车吊（长短绳各一根，或采用大小钩配合）将螺旋呈40度左右角倾斜起吊，两端悬挂缆风绳。将螺旋吊运至安装区域，利用缆风绳调位将螺旋穿入主机楼，然后主机楼上人工辅助扶着向下方移动吊入水泥罐下方安装位置，再进行精确就位。
（7）安装水泥罐侧螺旋接口法兰螺栓，调整角度，以螺旋出料口与对应计量斗进料口对应，高度合适为宜。然后安装螺旋支架。汽车吊松钩后，用吊篮载人至空中安装螺旋八字风缆钢丝绳，调整风缆张紧度。
（8）安装螺旋出料口与计量斗进料口之间用软连接套。注意不能绷得太紧，以免影响计量精度。

图4.3-12 螺旋输送机安装示意图
4.3.2.6电、气、水路及避雷系统安装
（1）安装外加剂储料罐就位固定，安装外加剂管路，并进行排空气，试机是否泄漏。
（2）按照电路接线图安装所有电气线路，并调校电动机转向是否正确，称量显示器及电脑系统工作是否正常，信号传输是否正常。
（3）安装气路系统，包括气管路、阀件、压力开关、油水分离器等，并调试各动作是否灵敏。
（4）安装水路系统，包括生产水路、冲洗水路。
（5）安装制冰机冰块输送管道，并进行管路固定（制冰机单独编制安装方案）。
（6）安装防雷系统及线路（基础施工时预埋防雷接地桩，避雷针选型按设计要求施做）。
（7）安装视频监控系统，包括监控摄像头、线路、电源、机盒、显示器等，并进行调试，确保信号良好。
（8）系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施，保证系统接地电阻不大于4欧。
（9）所有电、气路接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，并铺设于线槽内。传感器线路与动力线应分开绑扎避免信号干扰。不得接触油、水及有腐蚀性物质。
4.3.2.7附属设施及外包装安装
（1）安装负压除尘装置。
（2）安装外部供电、供水、冲洗管路。
（3）安装其它设施。
4.3.2.8校称标定和试运行
（1）所有安装完成后，通电启动生产软件和控制台电源，进行系统自检。检查称重显示仪和电脑生产软件数据显示是否正确。
（2）按说明书设定生产软件参数，按照标定程序对每台物料称进行标定。
（3）检查各运转部位、传动系统是否有异物、阻碍，打开各类开关阀件。
（4）手动试机，检查各电动机转向、开关阀件启闭是否正常，动作是否准确可靠。
（5）检查限位动作是否灵敏可靠。
（6）检查无误后，按照安装验收程序进行整机空载试运行。
4.3.2.9试拌生产及验收
（1）编制试拌生产流程，按照流程进行试拌前检查。带料试拌时电源及电缆线必须满足正常使用工况要求。
（2）各类物料进入罐、仓内。
（3）按照砼生产流程，进行带料生产，并调试动态称量误差。
（4）试拌完成后，按程序组织相关部门对搅拌站进行验收。
4.3.3搅拌站拆除
4.3.3.1拆除电气系统
（1）电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在拆除接线前，先断电，再检查编号等是否完整、清晰，绑扎带等准备工作是否就绪。
（2）先拆主电路电缆，后拆控制电路电缆。
（3）根据图纸按序编号拆除，并对拆除下的电线等进行捆扎存放处理。对电控柜内电线拆除完毕应做好防水防雨防潮等措施，不得接触油、水及有腐蚀性物质。
4.3.3.2水泥仓及螺旋输送机拆除
（1）拆除气路系统，拆除气管等并进行捆扎。
（2）拆除水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓等放置好。
（3）将螺旋输送机保持好平衡后起吊保持钢绳刚好受力，拆除螺旋输送机与水泥仓出料口连接法兰螺栓，拆除螺旋，用枕木垫好后放置于地上。
（4）将水泥仓内粉料放完后，系好钢丝绳，保持好平衡后起吊保持钢绳刚好受力，对基脚焊接处进行切割或者拆除螺栓，接触完成后，吊车起吊，放置在地上事先准备好的枕木上。
4.3.3.3皮带输送机拆除
HZS90搅拌站拆除皮带输送机时，先将皮带输送机用钢丝绳系好，调整好平衡，再拆除输送皮带与支撑架之间的连接螺栓，拆除斜皮带，再拆除支撑架，将各构件小心放在事先规划好的安放位置，并按顺序堆放。
4.3.3.4计量装置拆除
（1）拆除水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、主机盖等除尘管。
（2）拆除水计量斗与接水管软连接套，拆除骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门与主机盖软连接套。
4.3.3.5主机及主机架拆除
（1）拆除计量单元与搅拌单元连接螺栓，将搅拌层到计量层的竖梯拆除，将计量单元从搅拌单元上拆除，并在地面放置好，放置受损。
（2）拆除控制室到搅拌层的梯子和走台，将控制室吊放到地面，拆除主控制室机架。
（3）拆除集料斗。将搅拌单元用吊绳吊装好保持搅拌单元平衡后，卸下搅拌单元和两片支腿的连接螺栓，将搅拌单元拆除放置在地面枕木上。用吊绳将两片支腿分别吊装好保持支腿平衡后，卸下地脚螺栓或用气割割开基脚，两片支腿拆除在地面放置好后，对支腿进行拆卸。
4.3.3.6骨料配料系统拆除
（1）首先将骨料秤用吊绳吊装好保持平衡后，拆除传感器，使用螺栓将骨料秤吊挂与配料机机架上。防止传感器在吊装中受损。
（2）将立板和侧板用吊绳吊起保持平衡后，解除拉索，卸掉楔板，将立板卸下在地面放好，将侧板放下，用运输时固定用的销轴将侧板固定。将配料系统恢复到运输状态。
（3）将配料系统用吊绳吊起保持平衡后，将配料系统的地脚螺栓卸下解除连接，将恢复到运输状态的配料系统吊开在地面放置好。
4.4检查验收
搅拌站安装及拆除过程中需要对涉及到安全的部位及指标进行严格检查验收，具体内容及方法、不合格处理方法、责任部门见表4.4-1。
表4.4-1 搅拌站安拆工程检查验收表
序号
主要检查内容（指标）及要求（标准）
检查方法
检查频率
不合格处理方法
责任部门
1
是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项
检查文字记录及日期
每天一次
通报并要求整改
安全部
2
是否正确穿戴安全帽、安全绳等劳动保护用品
与正确穿戴方法进行比较，目测
每天上下午各一次
罚款并要求整改
安全部
3
机械设备操作人员是否持证
检查身份证、操作证书与本人是否对应
开工前一次，施工中每周两次，不定时
必须持证上岗，否则勒令退场
设备部
4
吊装钢丝绳按照要求应不小于Φ26mm
游标卡尺
施工前1次
更换
设备部、安全部
5
基础承载力是否达到设计要求
基坑开挖完成并处理后进行基底静力触探试验
所有设备基础全部
换填、掺加水泥或石灰并夯实
工程部、试验室
6
安装前基础强度是否达到设计强度的70%以上
回弹仪
所有设备基础全部
等待混凝土强度形成后再进行安装
工程部、试验室
7
焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝
超声波检测
按焊接点总数的20%抽检
补焊或者重新焊接
工程部、试验室
8
基础（预埋件）中心标高不超过±30mm
经纬仪
按独立基础数量的50%抽检
返工处理
工程部、测量队
9
基础（预埋件）中心平面位置偏差不超过±20mm
经纬仪
按独立基础数量的50%抽检
返工处理
工程部、测量队
10
钢管或型钢基础与预埋钢板接触率75%以上
采用0.2mm 塞尺进行检查
全部
塞垫钢板或者重新安装
设备部
11
钢构件螺栓连接可靠，外露丝扣不小于2扣
目测和用小锤敲击
按连接处螺栓数量的20%抽检
重新连接
设备部
12
粉料罐垂直度不小于0.3%
2台经纬仪或全站仪呈90°水平交叉观测
所有罐体安装过程中
根据测量人员指挥调整姿态，达到垂直度要求
测量队、设备部
13
粉料罐基础沉降不超过3mm
装料完成时及20天内用水准仪进行测量对比
3天1次，每个粉料罐基础
进行粉料罐基础加固、加强粉料罐之间的横向联系
测量队、设备部
五、危险源识别与风险作业评估
5.1危险源识别
5.1.1能量危险源
表5.1-1 搅拌站安拆施工涉及的能量危险源
序号
能量危险源
备注
1
电、氧气、乙炔
发电机、电焊机
2
汽油、柴油
现场机械设备
5.1.2状态危险源
表5.1-2 搅拌站安拆施工涉及的状态危险源
序号
状态危险源
备注
1
台风

2
暴雨

3
高空作业
水泥罐、螺旋吊装
4
起重作业
设备吊装，构件、材料吊运
5
不稳定基坑边坡
坍塌
5.2易发生事故
表5.2-1 易发生事故
序号
易发生事故
备注
1
触电
发电机、电焊机使用，搅拌站线路安装
2
物体打击
材料、构件运输
3
高处坠落
水泥罐安装、搅拌主机安装、螺旋安装
4
坍塌
搅拌站基础施工
5
机械伤害
电焊机使用
6
起重伤害
水泥罐安装、搅拌主机安装、螺旋安装、基础施工
7
火灾
操作室组装，输送皮带安装，发电机、电焊机使用，外观涂装
5.3施工作业程序分解
搅拌站安拆工程施工作业程序分解如下表：
表5.3-1 施工作业程序分解表
序号
工序
单位作业
作业内容
1
土建工程
搅拌站基础施工
基坑开挖，挡土墙、基础钢筋混凝土施工
2
安装工程
材料运输
材料绑扎、堆叠、装卸、运输
3
电焊机使用
接电、焊接
4
操作室组装
材料起吊、安装、室内装修
5
平皮带组装及安装
构件起吊、组装
6
水泥罐安装
翻身、起吊、对位、焊接、脱钩、平联安装
7
搅拌站主机组装
构件起吊、固定、组装
8
螺旋安装
构件起吊、组装、脱钩
9
附属工程
搅拌站线路安装
线路布设、固定、通电
10
外观涂装
刷漆、装饰
5.4事故类型分析
表5.4-1 事故类型分解表
序号
单位作业内容
潜在事
故类型
致险因子
受伤害人
员类型
伤害程度
物的不安全状态
人的不安全行为
1
操作室组装
火灾
①违章作业；
②机械故障；
③现场易燃物。
作业人员
重伤
①设备带病、超
负荷运转；
②电缆磨损破皮；
③现场易燃物未及时清理。
①作业人员现场抽烟；
②用电安全意识差。
2
平皮带组装及安装
火灾
①违章作业；
②机械故障；
③现场易燃物。
作业人员
重伤
①设备带病、超
负荷运转；
②电缆