基础大体积砼专项施工方案(46页).doc

宣城市香溢梅溪住宅三期1#、2#、15#、23#及地下室
建安工程

基础底板大体积混凝土专项施工方案

编 制 ：

审 核：

审 定：

云南工程建设总承包公司
2016年10月15日

目 录
目录 i
第一章 工程概况 - 1 -
一、工程基本概况 - 1 -
二、基础底板设计概况 - 1 -
第二章 编制依据 - 2 -
第三章 本项目施工特点及措施 - 3 -
一、施工特点 - 3 -
二、措施 - 3 -
第四章 施工部署 - 4 -
一、项目管理组织机构设置 - 5 -
二、施工现场准备 - 5 -
三、材料采购 - 6 -
四、机械设备配置 - 6 -
五、混凝土浇筑计划 - 6 -
第五章 大体积混凝土温度计算 - 6 -
第六章 模板安装 - 10 -
一、模板选型 - 10 -
二、模板安装 - 10 -
第七章 钢筋安装 - 12 -
第八章 大体积砼浇筑方案 - 12 -
一、大体积砼浇筑准备 - 13 -
二、混凝土成型工艺 - 14 -
三、混凝土浇筑平面布置 - 15 -
四、混凝土入模温度控制 - 19 -
五、大体积混凝土浇筑 - 19 -
六、泌水排出 - 20 -
七、砼试件的取样与留置 - 20 -
八、砼的平整度控制及表面处理 - 21 -
九、混凝土测温 - 21 -
十、温差控制措施 - 23 -
十一、砼的养护 - 23 -
十二、冷缝处理措施 - 24 -
第九章 施工保证措施 - 24 -
一、机械方面 - 24 -
二、用电保证 - 25 -
三、防止下雨的措施 - 25 -
四、导管故障 - 26 -
五、触电事故 - 26 -
六、安全与防火  - 26 -
第十章 安全文明施工保证措施 - 26 -
一、安全施工保证措施 - 27 -
（一）安全保证措施 - 27 -
（二）应急预案 - 27 -
1、指导思想 - 27 -
2、本预案的适用范围 - 28 -
3、组织机构及职责 - 28 -
4、应急准备工作 - 31 -
5、处理措施 - 31 -
6、报警、通讯联络方式 - 32 -
7、职责分工 - 33 -
8、应急救援体系 - 34 -
9、重特大事故报告和现场保护 - 34 -
10、应急处理预案 - 35 -
（三）监测监控 - 38 -
二、文明施工措施  - 39 -
（一）文明施工目标 - 39 -
（二）现场文明施工 - 39 -
（三）文明施工组织措施 - 39 -
（四）文明施工管理措施 - 40 -
1、施工现场平面布置 - 40 -
2、现场工程标牌 - 40 -
3、成品、半成品及原材料的堆放 - 40 -
4、现场卫生 - 40 -
5、现场安全保卫 - 41 -
6、现场防火 - 41 -
7、临时用电、用水 - 41 -
8、现场机械管理 - 42 -
9、保证文明施工的经济处罚措施 - 42 -

第一章 工程概况
一、工程基本概况
工程名称：香溢梅溪住宅三期1#、2#、15#、23#及地下室建安工程
工程地点：宣城市水阳江大道与薰化路交叉口处西北角
建设单位：宣城市地矿置业有限公司
设计单位：江苏省邮电规划设计院有限责任公司
勘察单位：核工业芜湖工程勘察院
监理单位：芜湖振兴工程建设监理有限公司
施工单位：云南工程建设总承包公司
承包范围：包括但不限于土方挖填、地基（桩基）基础、基坑支护、土建工程、装饰装修（公共部分二次装饰装修不在本次招标范围内）、安装等工程施工。（具体以本工程施工图纸、图纸审查意见、招标答疑和工程量清单为准）。
工程概况:地上24层（部分18层），剪力墙结构，层高2.9m；地下二层,框架结构，层高3.6m；基坑开挖深度2.5~12.5米，总建筑面积约57501.08平方米。
栋号
建筑面积
层数
备注
1#
9451.36
18+1(跃层)

2#
9451.36
18+1(跃层)

15#
10219.78
24+1(跃层)

23#
11532.58
24+1(跃层)

地下室
16846
-2
地下室范围29~35轴—28~35轴
（不含12#、14#楼）
合计
57501.08

二、基础底板设计概况
1#楼工程：
总建筑面积：9451.36平方米，地上建筑面积8823.35平方米；建筑层数：地上 18+1层；建筑高度：56.3m，层高2.9m。主要结构类型：剪力墙；基础为桩径1400mm人工挖孔桩+筏板基础，厚350mm。
2#楼工程：
总建筑面积：9451.36平方米，地上建筑面积8823.35平方米；建筑层数：地上 18+1层；建筑高度：56.3m；层高2.9m。主要结构类型：剪力墙；基础为桩径1400mm人工挖孔桩+筏板基础，厚350mm。
15#楼工程：
地上建筑面积：10219.78平方米；建筑层数：地上 24+1层 ； 建筑高度：74.35m；层高2.9m。主要结构类型：剪力墙；基础为筏板基础，厚1200mm；筏板混凝土强度等级C40，抗渗等级为P8。
23楼工程：
地上建筑面积：11532.58平方米；建筑层数：地上 24+1层 ； 建筑高度：74.35m；层高2.9m。主要结构类型：剪力墙；基础为筏板基础，厚1200mm；筏板混凝土强度等级C40，抗渗等级为P8。
地下室工程：
建筑面积16846平方米。主要结构类型：框架+剪力墙结构，层高3.6m。
筏板厚度为500mm，平板式筏基及下柱墩混凝土强度等级均为C35。
15#、23#楼基础筏板属大体积混凝土工程。
第二章 编制依据
1、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
3、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；
5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011；
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
8、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008；
10、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；
11、该项目施工图纸。
第三章 本项目施工特点及措施
一、施工特点
1、基础筏板平面尺寸大、超长较多、厚度较大、结构复杂，属大体积混凝土，除必须满足强度和耐久性要求外，尤其需要控制温度应力产生的裂缝。因此如何采取措施降低水化热、减小温度变化，正确合理减小混凝土收缩变形引起的应力是控制该大体积基础底板混凝土施工质量的关键技术。需采取一系列的技术控制措施，确保筏板大体积混凝土的施工质量。
2、基础底板配筋密,为双层双向,直径大，混凝土浇灌难度较大。
4、本项目处于秋末、冬初施工，天气转寒冷。
二、措施
1、混凝土技术要求
（1）60天龄期抗压强度40Mpa、抗渗等级为P8。
（2）坍落度：140±20。
（3）初凝时间: 6-7小时。
2、温度要求
（1）入模温度：＜40℃
（2）降温速率：＜2.0℃/d
（3）砼里表温差：＜25℃
（4）砼表面与环境温差：＜20℃
（5）水泥在搅拌站的入机温度：＜60℃
3、技术措施
（1）施工时应考虑温度补偿作用，按设计要求采用合格的混凝土进行浇筑，浇筑时注意温度的控制，核心温度不应过高，对于混凝土表面做有效的保温措施，以减少混凝土的内外温差，同时保证在正常使用环境条件下，不会出现气温骤升骤降的情况发生，通过以上措施减小温度变化引起的裂缝，确保结构的安全。
（2）对浇筑的混凝土进行温度监控，加强养护
在混凝土表面采取保温、保湿覆盖，减缓表面降温速率。这样既可减小混凝土的外部约束力，又可减小混凝土内部温差，从而减小内部约束力。严格控制混凝土内外温差不超过25℃。
（3）降低混凝土入模温度
混凝土的浇筑温度高，将加速水泥的水化反应，混凝土达到最高温度的时间缩短，减少了可利用的散热时间，与大气温度差增大，不利于降低混凝土的最高温度和减小温差。为了降低混凝土的总温升，减少基础的内外温差，控制混凝土的出机及入模温度是一项有效措施。减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热量。混凝土搅拌出机后在40min以内运至现场，通过科学组织，尽快完成泵送。混凝土运输罐车体为白色、可减少车体吸热，泵送管路用草席覆盖遮荫，经常淋水降温、不但能防止混凝土吸热升温,还能减少混凝土坍落度损失。通过采取以上措施，控制混凝土的入模温度小于40℃。
（4）加强施工现场组织和协调，积极克服温控难度大、混凝土运输困难、混凝土运输车辆停放有限等不利因素。
第四章 施工部署
本工程15#、23#楼底板属于大体积混凝土工程，是±0.00以下工程的重点及难点之一，而砼浇筑更是底板施工的核心，为此，我公司项目部高度重视此施工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混凝土浇筑施工指挥组。从项目管理组织机构的设置到管理办法的制定作相应布置，确保基础底板混凝土施工的质量自始至终处于受控状态，对质量的潜在隐患进行预测，将事后的结果性检验转变为事先预测的预防性控制，做到检查验收与信息反馈时间的同步性，及时发现问题及时整改，使事后的质量隐患尽可能消灭在事先预防监控中，确保施工质量。
本工程现场成立基础底板混凝土浇筑施工指挥组，进行全过程、全方位、全天候的管理，从质量的源头开始，进行系统工程控制，实行项目经理负责制的管理体制，全面指挥管理整个砼浇筑过程。
一、项目管理组织机构设置

二、施工现场准备
1、施工用临时办公、生产、生活房屋在空地处建设，以方便施工，供水、供电按甲方要求接入施工现场，若供电不足，必要时进场柴油发动机，机械安装调试工作根据施工进度分阶段进场及时完成。
2、技术准备
（1）大体积混凝土浇筑应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
（2）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。
（3）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
（4）基础底板混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
（5）施工用的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足混凝土连续浇筑的需要。
（6）混凝土的测温监控设备宜按《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
（7）混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行交底，同时应建立严格的岗位责任制度和交接班制度。
三、材料采购
所需钢筋、商品混凝土数量较大，须及早采购钢筋及与商品混凝土供应商签订供货合同，制定材料进场计划，确保商品混凝土按需用量及时组织运至现场，不出现窝工待料的情况。
四、机械设备配置
根据本工程图纸设计要求及实际情况，配备2个钢筋加工棚，3台自升式塔式起重机，2台混凝土输送泵、混凝土运输罐车、直螺纹套丝机、电渣压力焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、插入式振动器、平板振动器等，根据工期要求及场地条件进行合理安排及时进场，并做好调试及保养工作。
五、混凝土浇筑计划
15#楼预计2016年10月19日进行浇筑，23#楼具体浇筑时间根据施工现场实际施工进度情况再做确定。
第五章 大体积混凝土温度计算
因本项目工期紧、任务大，为保证混凝土在施工过程中能正常供应，选择了多家砼供应单位，配合比见下表，本方案根据合肥新龙建材有限公司提供的混凝土配合比进行验算。

按目前的工作情况及施工计划，底板砼浇筑时间预计详第十一章 附图、附表 《底板大体积混凝土浇筑计划》，合肥冬季寒冷，根据往年气温数据，平均气温按Tq=5℃，商品砼运输到施工现场入模温度按Tj=15℃考虑。温度计算如下:
P.042.5水泥水化热:3天为Q3＝240KJ/Kg，7天为Q7＝270KJ/Kg。
按（GB50496-2009）计算公式
Q0=4/（7/Q7-3/Q3）=298.51KJ/Kg
Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(1+0.92-1)298.51=274.63KJ/Kg
1、混凝土绝热温升计算（取3天、7天计算）：
3天T（t）＝ WQ/c.p(1-e-mt)
＝(390×274.63) ÷(0.95×2400) ×(1-2.718-0.3×3)
＝ 27.88℃
7天Thτ＝WQ/c.p(1-e-mt)
＝(390×274.63) ÷(0.93×2400) ×(1-2.718-0.3×7)
＝ 42.08℃
式中： T(t)——混凝土龄期为t 时的绝热温升(℃)；
W——每m3 混凝土的胶凝材料用量(kg/ m3)；
C——混凝土的比热，一般为0.92～1.0〔kJ/(kg.℃)〕；
ρ——混凝土的重力密度，2400～2500(kg/ m3)；
m——与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.3～0.5(d-1)；
t——混凝土龄期(d)。
e——常数为2.718
2、混凝土最高水化热的温差计算(3天及7天)：
T= T7-T3 =42.08℃-27.88℃=14.2℃
3、混凝土内部实际最高温度计算（取3天、7天计算）：
浇筑入模温度：Tj = 15℃
Tmax ＝ Tj＋ξ·Tτ（ξ取浇筑层厚度1.6m,龄期3d）
＝ 15＋27.88×0.49＝ 28.66℃
Tmax ＝ Tj＋ξ·Tτ（ξ取浇筑层厚度1.6m,龄期7d）
＝ 15＋42.08×0.46
＝34.36℃
取最大值34.36℃进行计算。
式中: Tj为砼的浇筑温度(℃) 
Tτ为砼的绝热温升(℃) 
ξ为不同的浇筑块厚度,不同龄期时降温系数
4、混凝土表面温度计算：
计算公式：Tb(τ) ＝ Tq＋4h′×（H-h′）△T(τ) ÷H2
设保温层用厚度为15㎜草袋，一层黑色塑料布。则草袋厚度δ棉 ＝0.0015m，保温层导热系数：λ土工布＝ 0.14（W/m·K）；则黑色塑料布厚度δ塑＝0.3㎜＝0.0003m，保温层导热系数：λ塑＝ 0.04（W/m·K）；空气层传热系数βq＝23 W/m２·K；
保温层传热系数：β＝ 1／(δi/λi＋1/βq)
＝ 1／(0.0015/0.14＋0.0003/0.04＋1/23)
＝16.23（W/m2·K）
混凝土虚厚度h′＝ K×(λ/β)
＝ 0.666×（2.33÷16.23）
＝ 0.096m
（式中：K－计算折减系数，根据试验资料取0.666；λ－混凝土的导热系数，取2.33 W/m. K）
混凝土计算厚度H＝h＋2h′＝1.2＋2×0.096＝1.392m
混凝土表面温度为:
Tb(τ) ＝ Tq＋4h′×（H-h′）△T(τ) ÷H2
＝ 5＋4×0.096×(1.392-0.096)×(34.36-5)÷1.3922
＝12.54℃
混凝土中心温度与表面温度之差:
Tmax－ Tb ＝34.36－12.54℃＝21.82℃＜ 25℃
混凝土表面温度与环境温度之差:
Tb－ Tq ＝ 12.54－5＝7.54℃＜20℃

Tq——龄期τ时，大气的平均温度；
 H——混凝土计算厚度H=h+2h′；
 h——混凝土实际厚数为1200mm ； 
h′——混凝土的虚厚度 h′=K·λ/β； 
λ——混凝土的导热系数，取2.33W/m·k； 
 K——计算折减系数，取0.666； 
β——模板及保温层的传热系数（W/m2·k）；  
δi——保温材料的厚度； 
λi——各种保温材料的导热系数（W/m·k）查表得土工布的导数0.14； 
 βq——空气层传热系数，取23W/m2·k；  
ΔT（τ）——龄期τ时混凝土内最高温度与外界温度之差
根据以上计算结果及我公司施工基础底板大体积混凝土的诸多经验，采取如下措施进行控制：
（1）在混凝土表面进行覆盖厚度为1.5㎜的土工布保温，为了更好的控制混凝土的表面温度,先覆盖1.5mm土工布后再覆盖一层黑塑料薄膜。
（2)在混凝土表面进行浇水保湿养护。
第六章 模板安装
一、模板选型
本工程基础底板面积较大，主楼筏板呈“凸”字形，基础底板四周侧壁采用砖胎膜或木模、吊模采用木模，加固采用钢管；砖胎模做法为M7.5水泥砂浆砌筑120（240）mm厚MU10混凝土免烧标准砖。后浇带处采用双层钢板网做模板，钢筋作支撑。如下表所示：
项 目
选 型
面 板
15厚层板、砖胎模
背 愣
木枋
支 撑
φ48ⅹ3.0钢管支撑
后浇带
钢板网+双层钢丝网片，钢筋支撑
二、模板安装
1、独立基础、集水坑、截水沟模板安装
基槽C15垫层浇筑时，用混凝土直接浇筑成型。
2、筏板与止水板连接处模板安装
基槽C15垫层浇筑时，用混凝土直接浇筑成型。
3、地下室筏板（止水板）周边侧模安装
依据垫层面弹好的墨线位置进行模板拼装，在外模板与垫层面接触处用水泥砂浆封堵缝隙防止漏浆。
筏板（止水板）侧模支撑，在坑壁至侧模间用钢管作支撑，模板采用砖胎膜（或木模），M7.5水泥砂浆砌筑MU10砼免烧标准砖砌筑。外墙模板吊模部分下部采用Ф14@500mm（断面跨度方向间距）、断面内水平间距300～450对拉螺栓配合加固，上部用钢管夹固，外墙对拉螺栓上设70×70×4止水片，与螺栓交接处满焊；见下示意图：

4、后浇带模板安装
后浇带侧模采用单层钢板网+双层钢丝网片做模板，16（用于地下室外墙）@300mm双向、18（用于地下室底板）@300mm双向钢筋作支撑。
5、集水坑、电梯井模板安装
集水坑、截水沟、电梯井侧模采用木模，加固采用φ48ⅹ3.0钢管支撑钢管竖向@400mm，横向@300mm,内用钢管支撑。如下图所示：

第七章 钢筋安装
1、本项目配筋情况
筏板配筋主要为22@150，双层双向。
2、钢筋必须有出厂质量合格证明或检验报告单，并由试验人员分批挂牌标识，按规定见证取样检验合格后方准使用。
3、钢筋绑扎安装
（1）筏板、墙板钢筋应弹线或画线绑扎，墙板插筋宜先搭架再绑扎钢筋，墙板钢筋伸入底板内部分，应与底板钢筋点焊固定。
筏板板厚详第一章工程概况。马凳筋规格型号采用HRB40016钢筋，间距800mm×800mm，中间再设一根16通长钢筋。高度=板厚-上下钢筋保护层－上下钢筋直径，如下图：

（2）钢筋绑扎好后要按设计及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。
（3）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工。
（4）钢筋绑扎好后，浇筑混凝土之前应会同甲方及监理，办理隐蔽验收相应手续后方可浇筑混凝土。
第八章 大体积砼浇筑方案
一、大体积砼浇筑准备
1、砼浇筑前7天提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度(140±20mm)、骨料要求、浇灌方法等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。
2、提前与城监、建设局等当地有关部门沟通，办理夜间施工许可证，计划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。
3、施工前做好各级技术交底，尤其对本工程砼的特殊性（大体积、工程量大、工期紧）及技术质量要求，要详细交底，对于班组的交底以《技术交底记录表》的书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图，严格按程序和技术施工。
4、现场配备足够数量的保温材料：黑塑料薄膜1200m2，土工布1200㎡。
5、模板、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完毕，并已办理隐蔽验收签证手续，对坑内的杂物已清理干净。
6、配备好电源、线路、发电设备，防止施工时水、电中断。夜间施工应做好现场照明工作，现场出入口均设大功率射灯照明。
7、所需机械如混凝土泵、振动器、运输工具等配套齐全，并且施工前，各种机械设备（混凝土泵机、振动器等）均应作好检修及保养，试运转达到正常。每条泵管的浇灌通道用钢管搭设，必要时用烂车胎等置于泵管下面，以达到缓冲的效果。上铺900mm×1800 mm的层板，并经检查合格。
8、提前3天了解天气、市政停电等状况，浇筑期间无连续大雨、停电等方可施工，准备好塑料薄膜等防雨设施以备雨时使用。
9、场内通迅工具采用对讲机、手机，要保证正常。
10、办理好隐蔽工程验收签证手续及砼浇灌通知单汇签后方可浇灌混凝土。
11、提前安排熟练工人安装泵管接至浇筑地点。
12、浇筑时间及劳动力安排：
（1）时间安排：
①白班：8.0～22.00时
②晚班：22.0～ 8.00时
（2）人员安排：按计划分两班流水作业。
二、混凝土成型工艺
1、工艺流程
商品砼厂家联系

按设计提出大体积砼各项指标要求

制定浇筑、养护方案

测温设备校准

砼运输至现场

测读传感元件温度底数

砼 验 收

埋入温度传感元件

入模温度测定

砼 浇 筑

即时覆盖、浇水养护

测 温

调整养护条件、控制温差

2、混凝土成型工艺
施工准备→测量放线→模板（木枋、层板、砖胎模）支撑→钢筋绑扎安装→水、电、暖通预埋件→验收（包括水、电、暖通预埋件、钢筋）→测温管预埋→办理隐蔽验收记录→泵机就位→泵管驳接→泵机调试→砼入模温度控制→砼浇筑→试件制作→砼平整度控制→砼表面层处理→砼表面层保温→砼表面层保湿→测温→根据测温数据采取措施，调控温度。
混凝土成型工艺，包括搅拌、运输、入模、浇筑等全过程。根据大体积混凝土的特点，在确保混凝土具有良好的和易性和温度（一般指拌和温度和浇筑温度两个指标）要求的条件下，在操作过程中要突出一个“快”字，以满足结构整体浇筑的需要，即在规定的施工区段内，混凝土必须连续作业，要保证上下两层及相邻块之间的混凝土在初凝以前结合好，不致于形成施工缝。混凝土供料、浇筑及质量保证的有关要求如下：
（1）采用商品混凝土搅拌站供应混凝土。
（2）采用搅拌站、泵车相对固定的供料方式，可提高工作效率，有利于上下两层混凝土之间的整体性与匀质性。
（3）加强施工现场与搅拌站之间的指挥调度，及时发现与解决问题。
（4）实施严格管理，各作业场地、机具材料，都应按划定区域和地点操作堆放，避免混乱。
（5）搞好场地、道路建设，以免扰乱整个施工部署。
（6）开泵前清洗管壁、筛选超规粒径石子、严格控制石子级配，砂率和坍落度，第一车5m3 水泥砂浆润管以防堵泵。此外，泵管暴晒、停泵时间过长也易产生堵泵。因此，应加强对泵车与管道的巡回检查，妥善安排劳动组织与后勤供应工作，确保泵车作业的连续性。
三、混凝土浇筑平面布置
1、根据现场实际情况，留设临时施工道路、布置钢筋加工棚，辅料堆放场地、配电房、边坡上下人通道。
2、混凝土浇筑顺序
浇筑方向均为从远离地泵的底板短边开始向长边方向浇筑。
3、浇筑砼时，混凝土输送泵的设置、安装、固定将直接影响浇筑砼的进度及质量，采取如下措施：
（1）混凝土输送管的固定
混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、及预埋件上，应符合下列规定：
1）泵管每隔1.5米用支架、台垫等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。

2）管端接头卡箍处用胶卷密封不得漏浆。
3）定时检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
4）泵管要在以下部位进行固定：
①泵管与输送泵接口部位附近：该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管采用埋入地下的混凝土墩固定。

② 泵管下基坑前进行固定：采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。

③ 泵管由水平管变成立管处进行固定：通过钢管架将泵管固定，垂直泵管通过木楔将泵管塞死,如下图。

（2）混凝土泵送浇筑注意事项
1）泵送混凝土施工时配备对讲机以方便沟通及联系，施工现场与浇筑层应有统一指挥和调度。操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员严格执行操作规程。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，才采用泵送水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。
3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。
4）混凝土泵送时，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm，为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。混凝土泵送时,水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。
5）当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取的方法为：先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
6）当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，从新进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法均无效时，待系统卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土的堵塞部位后，方可接管。重新泵送前，应先排管内空气后，方可拧紧接头。
7）混凝土泵送过程中，特殊情况或有计划中断时应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过一小时。同时采取下列措施：利用料斗内的混凝土拌合物进行间隔正泵和反泵，慢速间歇泵送时，要每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
8）混凝土泵送结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。
9）泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管用水清洗干净。
10）泵送混凝土的布料方法：
①在浇注竖向结构混凝土时布料设备的出口离预埋钢筋不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
②浇注水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，要在2～3m范围内水平移动布料。
③在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
11）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
①喂料前，应用中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀，避免出料的混凝土的分层离析。
②喂料时，反转卸料要配合泵送均匀进行，且保持混凝土在集料斗高度线以上。
③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。
④混凝土进料的斗上，要安置网筛并设专人监视喂料，以防止粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
四、混凝土入模温度控制
混凝土运输车进场，要严格把好混凝土质量关，检查运输车运输的时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。严格监控搅拌站提供的砼温度，在泵管出口处取出少量砼，用温度计测每车砼的入模温度，控制在40℃以下。
五、大体积混凝土浇筑
1、混凝土浇筑方法
本工程可采用分段分层的连续浇筑方案，该方案的关键是要做到：施工时应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每次浇筑厚度为500㎜～700㎜左右，向前推进的浇筑层的坡度应不能过大，以保证斜面分层混凝土之间的施工质量。
混凝土浇筑用混凝土搅拌运输车一次将混凝土泵送到浇筑地点，浇筑顺序从远离地泵的底板短边开始向长边方向浇筑。
混凝土浇筑时应采用：“分段分层，一个坡度、循序推进”的浇筑工艺。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如遇特殊情况，混凝土在初凝时间内仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即采用塔吊及移动输送泵补料，保证不出现冷缝。
混凝土浇筑时在每台泵车的出料口处配置3-4台振捣器，因为混凝土坍落度比较大，在每层500㎜～600㎜厚的混凝土可斜向流淌7m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。
由于混凝土坍落度比较大（140±20），会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
2、砼振捣
根据砼浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带坡度的前、中、后布置三道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道在中点，第三道布置在砼坡脚处，确保上、中、下部砼的密实，为防止砼集中堆积。先振捣出料口处砼,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为15～20s，坍落度为140±20时为10～15s。但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。振动棒尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水钢板等。对于高低跨连接处砼的浇筑，注意低跨的底标高和模板位置，为防止模板上浮和倾斜,浇捣时,由下向上进行浇筑。振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍,应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50～100mm。平板式振动器振捣最后一层砼表面时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于100㎜。在钢筋密集的地方，如有需要，可在预先留设的振捣缝内进行砼振捣。
在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣。
六、泌水排出
混凝土浇筑过程中产生的泌水将流入基础、在基础底设置一个300㎜深的集水坑，有水时,必须及时用潜水泵将水排进地下室外的周边排水沟内，再抽至地面。周边模板（砖胎膜）底部预留排水孔口，使泌水排入周边排水沟，预留孔口随浇筑进度，由值班砼工随时封堵。对在已浇砼面产生的泌水，排出确有困难时，人为在砼面压出若干个低坑，形成“水潭”，用软轴泵抽走。
七、砼试件的取样与留置
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
1.每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3.连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于一次；
4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5、基础、底板抗渗试样的留置:混凝土试件应在浇筑地点随机取样、制作,连续浇筑混凝土每500m3留置一组，且每个项目工程不得少于两组。
八、砼的平整度控制及表面处理
1、砼的平整度控制
底板标高的控制：在底板、墙柱插筋上用红油漆标注+0.5线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
2、砼表面的处理方法
砼浇筑面应及时进行二次抹压处理，在浇筑后2～3小时，初步按略高于面标高20～30mm用平直长刮尺刮平，然后搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再次滚压、抹平，能较好地控制砼表面龟裂，以闭合收水裂缝，减少砼表面水分的散发，保证养护效果。
九、混凝土测温
1、测温目的
根据上面混凝土温度的计算，理论上得出：混凝土浇筑后进行保温保湿，可满足不因水化热导致内外温差过大而产生裂缝。由于现场实际情况不确定因素较多，为更好的了解底板混凝土的温度和降温规律，防止混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，确保混凝土的施工质量，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动以指导砼保温和养护工作。在底板上预埋测温点进行温度监测，浇筑砼后，通过测温点进行温度监测，根据混凝土内外温差值采取相应有效的保温和养护措施。
2、测温设备
采用北京建筑技术发展中心产JDC-2型建筑电子测温仪。
浇灌混凝土前必须将温度传感元件及导线按需要埋入大体积混凝土的指定位置，并固定牢固。
测温前必须对测温设备进行较准，传感元件、导线需测读底数并记录，计算时必须考虑测温设备、测温传感元件及导线的温度损耗。
3、测温点布置
1)竖向测温点布置
按底板厚度布置2～3个测温点。沿砼浇筑高度，在底面、中心、表面布置3个测温点，距上下砼表面50mm。如下图所示：

竖向测温点布置图
2)水平测温点布置
因基础底板面积大，为了监测砼的内、外温差，在每栋筏板设置两个有代表性的点作为测温点。电梯井处均设一个测温点。
4、测温工作人员
在温度检测数据记录过程中，测温小组由2人组成，昼夜轮流值班。
5、测温时间周期及数据记录的要求
①自混凝土入模至浇捣完毕终凝后的前三天期间，每隔2小时测温一次，第四到九天每隔4小时测温一次，以后每隔6小时测温一次。14天后可停止测温，或温度梯度＜20℃时，可停止测温。
②要求测试、记录环境大气温度。
③记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度。
④记录每组测温点的混凝土表面的温度及混凝土内各测温点的温度。
⑤测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。
6、各测温点的测温要求及数据分析
①先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用温度计按测温点的编号顺序测试，测试时，与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。
②各测温点每次测试完毕并如实作好记录，当混凝土内外温度差超过22℃时，必须向现场施工管理人员报告，当超过25℃时，施工员必须对该测温组混凝土块体采取有效的温控措施，防止混凝土有害裂缝产生。
③测温数据在每次测试记录后，记录员必须签名，随时提交现场项目部的质量管理人员查阅。每一天的测温记录结果经整理、分析后报项目经理审查。
7、测温技术资料
①测温结束后应及时整理原始记录。
②出具二份测温报告。
十、温差控制措施
按照大体积混凝土的施工技术要求，实测内部温度与混凝土的表面温度之差不应超过25℃。
通过测温仪监控混凝土表面温度与中部温度、厚度变化处的水平方向温差、混凝土外侧面水平方向的温差。
根据测温结果，进行温度变化趋势判断，对混凝土温度进行动态控制，通过保温措施确保混凝土中心与表面的温差小于25℃、混凝土外侧面与