基坑支护工程安全专项施工方案(改后版).docx

目 录
第一章 工程概况 1
第一节 工程概况 1
第二节 施工平面布置 3
第三节 施工要求 4
第二章 编制依据 6
第一节 执行的规范规程及技术文件 6
第二节 编制原则 7
第三节 编制方法 8
第三章 施工计划 8
第一节 施工进度计划 8
第二节 材料与设备计划 8
第四章 施工工艺技术 9
第一节 技术参数 9
第二节 工艺流程 11
第三节 施工方法 11
第四节 检查验收 23
第五章 施工安全保证措施 23
第一节 组织措施 23
第二节 安全保证措施 25
第三节 技术措施 30
第四节 应急预案 38
第五节 监测监控 47
第六章 劳动力计划 58
第一节 专职安全生产管理人员 58
第二节 特种作业人员 58
第七章 相关图纸 58

第一章 工程概况
第一节 工程概况
一、工程简介
1、工程概述： 拟建贵阳市龙洞堡木头寨G（10）20、21、22地块项目G1-G15、D1-1、D1-2栋、C5栋（幼托）、C6-C8栋工程位于贵阳市南明区龙洞堡木头寨，拟建工程总建筑面积45750.39㎡，规划主要布置有G1-G15、D1-1、D1-2栋、C5栋（幼托）、C6-C8共21栋建筑物，设计均采用框架—剪力墙结构，拟建建筑物基坑按设计标高开挖时在将形成总高6.5~13.6m的基坑边坡，边坡总294.921m。坡顶为小区拟建景观。故边坡安全等级为一级。边坡A-B段、D-E段及F-G段为临时性支护设计，设计使用年限不超过2年。
2、工程名称：贵阳市龙洞堡木头寨G(10)20、21、22地块项目G1-G15、D1-1、D1-2栋、C5栋（幼托）、C6-C8栋基坑边坡支护工程
3、参建单位：
建设单位：贵阳首开龙泰房地产开发有限公司
设计单位：贵阳建筑勘察设计有限公司
监理单位：贵州三维工程建设监理咨询有限公司
施工单位：北京城建六建设集团有限公司
专业分包单位：贵州建工岩土工程有限公司
4、工作内容：根据贵阳首开龙泰房地产有限公司提供《贵阳市龙洞堡片区木头寨G(10)20、21、22地块项目G1-G15、D1-1、D1-2栋、C5栋（幼托）、C6-C8栋基坑支护工程施工图》所有工作内容。
5、混凝土强度等级：喷射砼C20，锚杆孔灌浆M30水泥砂浆。
6、钢筋：HPB300、HRB400钢筋。
7、需论证的主要内容：根据设计要求，本工程基坑边坡深度均超过5m，均属于危险性较大的分部分项工程范围，故需编制安全专项方案，进行专家论证。
二、 工程地质概况：
拟建工程场区属于溶蚀侵蚀低山——洼地河谷地貌区，场地地势高低不等，呈北西高南东低，地形起伏相对较大，地表高程1114.00~1136.60m，最大高差15.6m。
根根据勘察资料，场区及临近地段无断层通过，场区褶皱发育，岩层产状较乱，据勘察报告岩层产状150°∠16°，现场开挖实测岩层产状210°∠12，拟建场地岩土界面下2～5.0m深度范围内三叠系下统沙堡湾组(T1s)岩体节理裂隙以微开启～开启为主，泥、钙质充填，结合极差～差；岩土界面下深度大于5m的岩体节理裂隙面主要以闭合～微开启为主，节理裂隙面及岩层主要为泥质及钙质胶结，结合一般；二叠系上统长兴大隆组（P3c+d）岩层层面结合一般，无胶结，节理以闭合隐节理为主，结合一般。根据场地附近基岩露头揭露，场地主要发育四组节理，节理1：产状为80°～90°∠55°～60°，节理密度为1～3条／m，泥质和钙质充填，结合极差，贯通性较差，贯通长度一般0.2～1.0m；节理2：产状为185°∠70°～80°，节理密度为1～3条／m。节理以泥质及钙质胶结为主，结合极差，呈微开启状，节理平面延伸长达0.5～2.0m。节理3：产状为300°∠80°～90°，节理密度为2～4条／m；节理4：产状为45°～55°∠40°～50°，节理密度为1～3条／m，泥质和钙质充填，结合极差，贯通性较差，贯通长度一般1～5m。
地层特征自上而下如下：
1、土层
（1）素填土（Qml）：由碎石和粘土组成，碎石含量30～50％，厚度0.4 ～6.30m，平均厚度约2.74m。分布于整个拟建场地，填筑时间为3 ～8个月。
（2）红粘土（Qel+dl）: 为场区主要土层类型，褐红、褐黄色，含强风化团块，裂隙较发育，土体结构为块状结构，按状态可分为硬塑、可塑，场区内呈层状分布。场地红粘土按复浸水特性分类为Ⅱ类，收缩后浸水膨胀，不能恢复到原位。
A、硬塑状红粘土，褐黄色，细腻，粘性好，含水量较低，厚度不均，主要分布于素填土之下，似层状分布，厚度0.1～7.10m，平均厚度为2.93m。
B、可塑状红粘土，分布于硬塑红粘土之下，厚度一般0.6 ～1.60m，平均厚度为1.10m，根据钻探揭露，场地范围内仅零星分布于几个勘探孔。
2、基岩与岩体质量
强风化岩体：岩芯多呈砂状、土状、极少碎块状，属极软岩体，岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
（1）、三叠系沙堡湾组（T1s）：分布于拟建场地近地表上部，为灰黑色,薄～中厚层泥岩夹泥质灰岩,斜层理发育，隐节理发育，泥质、钙质胶结，部分胶结较差，遇水易软化，失水易崩解,岩体单轴自然极限抗压强度标准值为18.833Mpa，属软岩体。综合岩体基本质量级别为Ⅴ级。
（2）、二叠系长兴大隆组（P3c+d）石灰岩：分布于三叠系沙堡湾组（Ts）岩层之下，深灰色中～厚层含燧石灰岩，致密坚硬，见方解石细脉，具铁染。岩体中节理不发育～较发育，多呈闭合状，钙质及铁质胶结，胶结一般，为裂隙块状结构、镶嵌碎裂结构～中厚层状结构，以镶嵌碎裂结构为主。岩体单轴饱和极限抗压强度标准值为40.417Mpa，为较硬岩体，岩体基本质量级别为Ⅳ级。
三、工程特点、难点：
边坡支护工程施工面积大，边坡局部高度达13.6m，挖土石方时容易出现局部滑移、裂缝、坍塌、坠石等安全危险。此外工程施工中，应用的机械比较多，专业工种多且要求技术娴熟。
四、危险源及不利环境因素
根据本工程施工特点，危险源主要：边坡松石坍塌、火灾、机械伤害、触电、高处坠落以及坠物伤人等。
第二节 施工平面布置
一、道路
1、道路：施工道路畅通，施工材料设备可以直接运至现场附近，但由于是边坡施工，材料不能直接进入施工区，需进行二次转运。
2、施工便道及出入口
施工区内施工便道已形成，出入口根据施工需要合理设置。
二、施工用电
根据业主指定的电源接点接入场内。电线电缆沿施工区周边架空布设，过公路采用地埋式布设，不影响施工道路，在各工点再设置二级配电箱及三级配电箱。
三、施工用水及排水
1、施工用水：根据业主指定的水源接驳口，开工后将其引入场内，建立20立方米蓄水池一个。
2、施工场地临时排水：项目部现场办公区，生活、生产临时设施、场地周边、施工便道等，均按需要设置临时排水沟，并将生产污水集中收集进沉砂池，待沉淀处理后排出场地。
四、临时设施布置说明
办公区、生活区、施工机具库房、钢筋加工房、砂、石、水泥堆放场根据总包单位的施工平面图为准，分包单位不再布置。
第三节 施工要求
一、边坡支护形式
本工程拟采用锚杆结构对边坡进行加固，支护面积约为2500m3。具体施工时要分段跳槽开挖，边开挖边支护，以15m长度为一段。详见附图《G1-G15、D1-1、D1-2栋、C5栋（幼托）、C6-C8栋基坑支护工程施工图》所有工作内容。
各段边坡特征及支护措施
边坡段号
断面号
边坡特征
支护措施
1
A-B段边坡
1-1、2-2、3-3断面
该段边坡长约84.00m,高6.5m，为岩质边坡，岩体为中风化泥岩，有外倾节理面，节理产状45°～55°∠40°～50°，坡顶为拟建小区道路及自然林地。
边坡按1:0.25开挖，放坡后采用锚杆挂二层钢筋网，喷射厚150mmC20混凝土进行支护。
2
D-E段边坡
7-7、8-8、9-9、10-10断面
该段边坡长约108.60m，高7.60m，为岩质边坡，岩体为中风化泥岩，有外倾节理面，节理产状80°～90°∠55°～60°，坡顶为自然林地。
边坡按1:0.25开挖，放坡后采用锚杆挂二层钢筋网，喷射厚150mmC20混凝土进行支护。
3
F-G段边坡

14-14、15-15、16-16、17-17断面
该段边坡长约102.20m，高6.50-15.60m， 为岩质边坡，岩体为中风化泥岩，有外倾节理面，节理产状80°～90°∠55°～60°，坡顶为自然林地。
边坡按1:0.25开挖，放坡后采用锚杆挂二层钢筋网，喷射厚150mmC20混凝土进行支护。
二、施工要求和技术保证措施
1、本边坡工程必须由具有相应施工资质的专业队伍施工，本工程施工前核对整个场地的放线，并采取措施与建筑总平面图相互校对，确保各结构物放线图准确，衔接顺畅。
2、施工前，根据地质勘察报告和设计图核实工程范围，据此做好处理，确保其安全。
3、地勘报告提示及现场发现局部存在不稳定岩块或外倾结构面处，施工时应对其及时处理。
4、本工程治理施工必须严格按设计工序进行施工，确保边坡在施工期间的稳定及施工人员的安全，严防滑坡及工程事故发生。
5、施工单位应加强施工过程中的监测预警工作。
6、本工程严格按照“动态设计、信息法施工”原则，加强施工过程中的地质工作（必要时可进行施工勘察），施工单位应及时反馈与设计不符的岩土工程问题，以便及时修改完善补充设计。
7、施工作业前进行图纸会审和图纸技术交底，针对施工过程中可能出现的问题提出施工技术保证方案，确保该项工程保质保量完成。
8、因现场采用土方大开挖而局部边坡形成的较陡边坡，因考虑到土方外运，暂时未开挖到位，待土方开挖完毕后将高约4米的边坡放坡到位，目前根据地勘和建设单位建议采用素喷混凝土护坡的方案，确保边坡安全。
9．锚杆施工
（1）钻孔：
1)、锚孔水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm,偏斜度不大于5%，孔径偏差不大于5mm；
2)、锚杆孔深不应小于设计长度；超过设计长度0.5m；
3)、锚孔宜一次性钻至设计长度；
4)、钻孔岩芯应进行编录，确保锚固段进入稳定中等风化岩层；
5)、钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干。
(2)注浆
1）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液；
2）注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；
3）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；
4）浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；
5）一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；
第二章 编制依据
第一节 执行的规范规程及技术文件
1、已经通过审查的边坡支护施工图以及地质勘察报告。
2、本工程施工组织设计。
3、本公司技术部门到现场实地踏勘收集的相关资料。
4、本公司承建类似工程经验，施工项目管理办法。
5、本工程采用的主要规范和验收依据如下：
（1）、国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；
（2）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
（3）、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；
（4）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2008）
（5）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014）
（6）、《岩土锚杆与喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20015；
（7）、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22-2005；
（8）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（9）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（10）、《建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算》（主编：刘群）；
（11）、《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012；
（12）、《施工现场机械设备检查验收技术工程》JGJ160-2008；
（13）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011；
（14）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；
（15）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
（16）、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012；
（17）、《建筑边坡工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
（18）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
（19）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/T6441-1986）；
（20）、《建筑边坡工程检测技术规范》（DBJ50/T-137-2012）；
（21）、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）；
（22）、《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/T50100-2010；
（23）、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；
（24）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）。
第二节 编制原则
在认真阅读本工程设计文件的基础上，结合现场实际情况，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，方案编制将基于以下原则进行系统阐述：针对本工程的特点，选择稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。
1.严格执行基本建设程序。
2.认真研究施工部署、施工方案、技术措施，具有针对性、可行性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。
3.合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。
4.贯彻 JGJ59—2011建筑施工安全检查标准，创建安全文明施工现场。
5.做好人力、物力、财力的综合平衡。
6.做好冬雨季施工安排，做到均衡施工。
7.合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。
8.加强施工配合，努力降低工程造价，发挥统一协调管理职能。
第三节 编制方法
1.本施工组织设计是根据现有施工图纸及现场考察而编制。
2.工期是根据本工程总工期要求和工程规模，结合我单位的施工能力和各工序的资源配置来制定。
3.安全、文明、环保措施是根据本工程所处的地理位置，周边环境，国家和政府的相关规定，以及本工程的施工内容而编制。
4.各分项工程施工方案是根据我司长期以来施工类似工程积累的施工经验和公司的管理办法而编制
第三章 施工计划
第一节 施工进度计划
根据施工承包合同约定，施工总工期90个日历天，在安排本工程的进度时以公司施工技术力量为前提，通过提高工程的机械化程度，积极推广各种施工新技术、新工艺，以加快施工进度、缩短工期，争取早日交付建设单位使用，进度计划表附后。
第二节 材料与设备计划
1、施工材料计划：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆，施工用主要材料计划见下表：
施工主要材料计划表
序号
材料名称
型号及规格
单位
数 量
1
热轧钢筋
HRB335 6.5
吨
20
2
热轧钢筋
HRB400 14
吨
9
3
热 轧 钢 筋
HRB400 22
吨
25
4
细 砂

立方米
50
5
中 沙

立方米
200
6
瓜米砂

立方米
200
7
普 通 硅 酸 盐 水 泥
32.5
吨
100
8
普 通 硅 酸 盐 水 泥
42.5
吨
30
2、周转材料计划：为保证工程正常高速施工，根据工期安排，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，在施工中以长15m，高为设计坡面高度为一个施工段，周转材料按2个工段备料，主要周转材料计划详下表：
主要周转材料需用表
序 号
名称
数 量
1
48.5×3.5×6000钢管
500根
2
48.5×3.5×3000钢管
300根
3
48.5×3.5×1500钢管
200根
4
扣件（含直接头）
3000个
5
50×100×2000木枋
1000根
6
胶合竹胶板（1830×915×15）
300张
7
木跳板
50块
3、设备计划见下表
拟投入的主要机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
备注
1
锚杆钻机
XY-2PC
4

锚杆、锚索孔
2
搅拌机
5280JHB
2

砂浆搅拌
3
灌浆机
JYB－2
2

砂浆灌注
4
电焊机
B-1
2

钢筋制安
5
弯曲机
GW40A
1

钢筋制安
6
断筋机
GJ-40
2

钢筋制安
8
污水泵
4″
2

排水
9
钢筋调直机
GJ6
1

钢筋加工
10
砂轮切割机
Y90L-2
1

钢筋切割
11
空压机
13M3
2

清孔
12
装载机
ZL50C
1

砂石材料转运
13
照相机

2

14
全站议
TN-S
1套

放线、监测
15
水准议
S2
1套

抄平、监测
第四章 施工工艺技术
第一节 技术参数
4.1.1支护工程开工前，边坡周边地表应实施有序排水措施，严防地表水向下渗流。边坡坡顶设置截水沟，如无条件修建截水沟，可将喷射混凝土面层延伸到边坡周围地表3.00m宽处构成喷射混凝土护顶或与坡顶硬化层相接。坡脚延伸硬化，形成坡率2%坡面，随时抽排积水。
4.1.2边坡岩体及桩底岩体爆破：支护工程施工及边坡开挖时岩体爆破应严格控制药量，避免爆破破坏岩体的完整性，爆破坡面宜预留部分岩层采用人工挖掘修整，由于边坡坡脚为拟建物施工场地，故采取有效措施避免爆破振动及坠落物对边坡和坡脚施工安全带来隐患，爆破施工按相关规范执行并满足规范要求。
4.1.3成孔工艺：岩层中严格控制施工用水，避免大量用水对边坡稳定带来隐患。
4.1.4支护工程按从上到下分层逆作法和分段跳槽开挖施工，分段长度不宜大15m。
4.1.5锚杆
(1)间距为@1.5m，采用HRB400 22螺纹钢，φ90钻孔，灌注M30水泥砂浆，锚杆入射角为30°。
(2)钻孔深度比设计深度加深0.50m，钻孔完成后吹净孔内碎屑，随即安置锚杆，锚锚杆应设置定位器，每2.0m设置一道，每根锚杆不少于两道，保证锚杆居中。
(3)、锚杆压浆应从孔底至孔口一次性压满，待孔口有干净浆液溢出，方可停止压浆，当浆液回缩时应从孔口补浆，以确保孔内浆液饱满。
4.1.6挂网喷射砼
(1)、永久性支护段边坡坡面挂双层钢筋网，双层层双向布置，喷射C20混凝土，喷射混凝土厚度为150mm。
(2)、挂网加强筋采用HRB400 14级钢，与锚杆头焊接，网筋采用φ6.5 HPB300级钢，间距200mm，节点绑扎。
（3）网片筋与锚杆采用焊接方式联接，网片筋之间用φ0.5铁丝绑扎。
（4）、喷射砼中应加入早强剂，喷射砼厚度分两次喷射完成，每次喷射厚度应控制在100mm以内,钢筋保护层厚度不小于30mm。
第二节 工艺流程
4.2.1锚喷施工：锚杆钻孔→锚杆制安→灌浆→坡面挂钢筋网→喷射混凝土（浇灌混凝土）。
第三节 施工方法
一、锚杆施工工艺流程框图：
施工准备工作

搭设脚手架
操作平台搭设

测量放样孔位

检查
钻机安装、定位

钻孔

锚杆钢筋制作
清孔

锚孔验收

锚杆钢筋验收
检查
锚杆安装

砂浆试块制作
M30水泥砂浆搅拌
锚杆灌浆

抗拔试验

2、锚杆施工主要设备选择：
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
钻机
XY-2PC
台
4
锚杆钻孔
2
砂浆搅拌机
350型
台
1
拌砂浆
3
注浆机
TBW-5.0/1.5
台
1
灌浆
3、锚杆钻孔施工要求：
3.1、锚孔水平及垂直方向孔距误差不应大于100mm.
3.2、锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5％；
3.3、锚杆孔深不应小于设计长度，应超过设计长度0.5m；
3.4、锚孔宜一次性钻至设计长度：
3.5、灌浆配合比：水泥比砂宜为1：1-1：2（重量比），砂宜用中细砂。
3.6、土层段如遇土层垮孔，采用护壁导管跟管钻进。
4、锚杆钢筋的制作与安装
4.1、锚杆钢筋组装与安放：
4.1.1、组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；
4.1.2、钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架。
4.1.3、锚杆接长应采取机械连接，每根钢筋的接头应错开35d及500mm以上。
4.1.4、锚杆钢筋安放前应及时清孔，特别是锚固段要采取措施，清除岩渣；
4.1.5、安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致。
4.2、锚杆防腐
4.2.1、采用水泥砂浆封闭防腐，施工中应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于30mm。
4.2.2、锚杆非锚固段的钢筋如在孔外，不能用砂浆封闭，应采用防腐措施，确保该段钢筋不得锈蚀，防腐作法先除锈刷二度沥青防锈漆，再用二布三油沥青玻璃丝布缠裹。
5、锚杆灌注砂浆
5.1、注浆管送入锚孔前应检查注浆管是否畅通，注浆管必须插入距孔底50-100mm,由孔底向外逐渐灌浆，以排除孔内积水。待第一次灌浆砂浆终凝后进行第二次补灌浆。
5.2、锚杆灌注砂浆采用M30压力灌浆，压力为0.3-0.5MPa，保证砂浆与岩壁间充分粘结，要求地层与锚固体粘结强度特征值不小于350Kpa。
5.3、砂浆应适当减少水灰比提高含砂率，以达到减少砂浆收缩的目的，灌注前砂浆配合比由试验确定。
5.4、锚杆灌注砂浆后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。
6、边坡支护锚杆结构施工质量保证措施
6.1、施工顺序
6.1 按工程平面图布置确定边坡防护工程各分段实际位置，校核无误后方可进行施工。
6.2、锚杆验收试验：锚杆分段施工后达到设计强度，应随机抽检做锚杆抗拔验收试验，抽检位置由监理、业主、设计人员共同确定，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按GB50330-2013附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的5％。
二、喷射砼施工
（一）、施工设备及材料要求
1、施工机械设备
（1）、动力设备：
空压机：选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程选用单台空压机工作时，其排风量不应小于12m3/min。通常情况下，考虑机械设备的折旧程度，设备要求如下：
电动空压机：必须达到57KW以上才能满足喷射之动力要求。
柴油空压机：必须达到12M3以上才能满足喷射之动力要求。
（2）、搅拌机械：电动搅拌机。
（3）、喷射机械及其配套设备：主要包括喷射机（砼压力输送机）及高压输料管。输料管能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
（4）、喷枪：主要用于喷射作业面。施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15—0.20Mpa。
2、喷射砼材料要求
（1）、水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5 Mpa。
（2）、鱼米石：细度模数宜大于2.5。
（3）、石粉：含水率宜控制在5%-—7%。
（4）、速疑剂：掺量一般为水泥用量的3%。
素喷浆严格按照试验室出具的配合比进行配置，严禁随意配比。
（二）、喷射砼施工工艺
1、一般规定：
（1）、 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
（2）、干法喷射砼一次喷厚：不掺速疑剂50-70mm；掺速疑剂70-100mm。
（3）、分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终疑后进行，若终疑1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
2、喷射施工：
（1）、作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。
（2）、向喷射机供料应连续均匀；机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
（3）、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1 Mpa左右。
（4）、喷头与边坡面应垂直，宜保持在0.6—1.0M的距离。
（5）、干法喷射，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（6）、喷射砼的回弹率的控制：对于有放坡的边坡，回弹率应控制在25%以内。
（三）、喷射砼施工方法
1、喷射混凝土混合料的搅拌采用强制式搅拌机。
2、喷射砼应分段分片依次进行。根据喷射砼的喷射方向和工艺，必须分层进行喷射，其前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移、不坠落。同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度为120mm，C25混凝土。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m-1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
3、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。
4、保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。
5、使喷嘴与受喷面间保持适当距离喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；
6、正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；
7、当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；
8、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；
9、喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。喷射手正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。
10、喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为7d，根据现场实际情况可适当调整。在充分凝固前，不得受流水直接冲刷。同时，坡面面板上口处向外翻边2.0m；喷射砼完成后，根据天气情况，采取洒水等措施进行养护。
三、边坡脚手架、施工平台
1、材料要求
（1）技术要求：钢管采用￠48×3.5，扣件采用铸铁扣件，不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷。扣件与钢管的贴合面必须平整，保证每根钢管扣紧时接触良好。扣件表面应进行防锈处理。
（表一） 构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
示意图
检查工具

1
焊接钢管尺
寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45

游标卡尺

2

钢管两锻面
切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≤0.05

游标卡尺

4

钢管弯曲
a、各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m

≤5

钢板尺
b、立杆钢管弯曲
3m∠L≤4m
4m∠L≤6.5m

≤12
≤20

钢板尺
C、水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30

5

冲压钢脚手板
a、板面翘曲
L≤4m
L＞4m

≤12
≤16

钢板尺
b、板面扭曲（任一角扭曲）

≤5

（2）钢管：用作立柱的钢管应经挑选，不能使用受伤变形的钢管，裂缝者禁止使用。弯曲的钢管凡无法在搭设时调直的不能使用。
2、搭设准备
（1）、搭设前根据本方案搭设要求，结合工程结构布置，按下列要点编制搭设作业构造方案。
a、确定立杆的各段间距、架宽；
b、根据工作面要求确定剪刀撑的使用材料、连结方法和位置；
c、特殊的搭设方法和安全防护与封闭要求。
(2)、编制材料进出场计划，拟用材料堆放在固定的位置，且堆放整齐。
(3)、材料及工具检查按照进料批次进行，并作好记录。
(4)、组织经培训有上岗证的搭设人员，学习领会工程搭设作业方案。
(5)、搭设前应先清除施工现场的障碍物，在脚手架搭设范围内，认真清理干净，在泥土上搭设架子时要设置木垫板。
3、脚手架计算
本工程的脚手架主要承担钻机的荷载和喷射混凝土的荷载。
(1)、荷载计算：
支架重量： q1=1.4kn/m2
钻机平均重量： q2=45.8kn/m2
施工人员及设备荷载： q3=3.5kn/m2
钻机操作时产生荷载： q4=2kn/m2
荷载总计： q=52.7kn/m2
因上梁荷载由钢管横担通过扣件传递给立杆，每个扣件抗滑力≥10kn，立杆根数为：n=Q1/10=2.23根/m2；垂直于梁长米立杆为2根，则沿延长米方向2.23/2=1.115根；沿坡面延长米方向s=1/1.115=0.9m.，故可设架体支撑立杆间距为600×2200m,水平杆间 距1500m，两侧支撑架各设一道剪刀撑。
设立杆间距为0.6m×2.2m,每立杆受的荷载：0.6×2.2×13.98=20.13kn。
(2)、强度验算：
N=[f]A
A——钢管净载面面积（φ48×3.5mm钢管）：
A=π/4（D2-d2）=4.893cm2
[f]——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值：f=251N/mm2
N=215×4.893×100=105.2kn＞10.49kn或20.13kn
(3)、稳定性验算：
N=ΦA[f]
1——钢管截面惯性矩：1=π/64（D2-d2）=12.188cm2
1= (I/A)1/2=1.578cm
入=1/1=1500/15.78=95.057
查表得：Φ=0.626
故：N=0.626×489.3×215=65.85kn
满足：N＞Q1或Q2
4、脚手架的安装
(1)、构造要求：
a、立柱：横距b=1m，纵距a=1.8m
b、大横杆与小横杆连接必须用直角扣件。立杆的垂直度应保证在架子全高的1/400～1/600以内，且全高的垂直偏斜不大于10cm。
大横杆：步距为1.8m，上下纵横的接长应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排横杆的水平偏差不大于5cm，为保证立杆不受偏心压力，大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
C、小横杆：贴近立杆布置，搁于大横杆之上，并且直角扣件扣紧，在相邻两立杆间增设一根小横杆。
D、剪刀撑：应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角45°～60°，沿脚手架高度连续布置。
（2）、脚手架的设置和使用要求
脚手架的构架设计应充分考虑到工期的使用要求，各种施工条件的因素，并符合以下各项规定。
a、构架尺寸规范：双排结构脚手架的立杆纵距和水平杆距应≤2.1m；作业层距地面高度≤2.m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于1.8m；铺板边缘与墙的时间隙应≯300mm，与挡脚板的间隙应离≯100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时应予可靠固定。
b、整体性拉结杆设置规定：
脚手架应根据确保整体稳定和设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆件。脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，水平投影宽度应小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻接点之间杆段的长细比不得大于60。在脚手架立杆底端之100mm～300mm处，一律设横向扫地杆与立杆连接牢固。搭接杆件的长度应≥0.8m；
（表二） 脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
示意图
检查方法
与工具

1
地基基础
表面
坚实平整

…….

…….

观 察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10

2

立杆处置度

最后验收垂直度
20~80 mm

…….

±100

用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）

用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查偏差的高度
（m）
总高度
50m
40m
20m以下
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
中间档次用插入法

3

间距
步距
纵距
横距

…….
±20
±50
±20

…….

钢板尺

4

纵向水平杆高差

一根杆的两锻

…….

±20

水平仪或
水平尺

两跨内两根纵向水平杆高差

…….

±10

5

双排脚手架横向水平外伸长度偏差
外伸
500mm

-50

…….

钢板尺
（续表二） 脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
示意图
检查方法
与工具

6

扣件安装

主接点出处各扣件中心点相互距离

a≤150mm

…….

钢板尺
两步立杆上两个相隔对接扣件的高差

a≥500mm

……

钢卷尺
立杆上两个的对接扣件至主接点距离

A≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主接点距离

A≤La /3

……

钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65
N．m
……
……
扭力扳手

7
剪刀撑斜杆与地面的角度
45°~60°
……
……

角尺

8
脚手板外伸长度

对 接
a=130~150 mm
L≤300mm

……

卷尺

搭 接
a≥100mm
L≥000mm

……

卷尺
注：图中1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆；4—剪刀撑。
5、验收、检验要求
脚手架搭设完毕后，应先由工地上的项目负责人、安全员与搭设人员对架体进行全面的安全检查，检查合格后，通知公司相应安全部门再检查，并留有检查记录。
6、安全要求
(1)、脚手架搭设前必须根据规范规定和施工方案，制定脚手架搭设的安全技术措施。
（2）、搭设或拆除脚手架必须由符合《特种作业人员安全技术考核规定》的架子工进行。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
（3）、搭设架及四周范围应场地平整，无材料及杂物堆放。
（4）、搭拆时应在离地面2.5m以上设外挑3m的安全接网（承重），以保证搭拆作业人员的安全。
（5）、加强组织，不得高空抛落。下传材料应及时整理分类堆放。
（6）、搭设或拆除过程应在地面设警戒区，设专人看护，防止非作业人员穿行。
（7