半钢爬架专项施工方案(62页).doc

沣华熙城3、4号楼
附着式升降脚手架

安
全
专
项
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：
陕西清坤建筑工程有限公司
2018年04月
目录
第一章 工程概况 1
一、 工程概况 1
二、 施工平面布置 1
三、 施工要求和技术保证条件 3
四、 DZS-15型附着式升降脚手架系统组成及工作原理 4
第二章 编制依据 7
一、 国家及部委法律、法规 7
二、 其他相关依据 8
第三章 施工计划 8
一、 施工进度计划 8
二、 材料及设备计划 9
第四章 施工工艺技术 10
一、 DZS-15型附着式升降脚手架技术参数 10
二、 附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺流程 10
三、 附着升降脚手架安装施工方法 12
四、 特殊部位处理措施 17
五、 附着式升降脚手架的提升 21
六、 架体搭设完毕的检查验收 23
第五章 计算书 23
第六章 施工安全保证措施 44
一、 组织保障 44
二、 施工安全技术措施 46
三、 应急预案 48

第一章 工程概况
一、 工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
沣华熙城项目（一期）3#、4#楼
2
施工地址
西咸新区沣东新城
3
建设单位
西安统筹科技发展有限公司
4
总包单位

5
监理单位

6
结构类型
剪力墙
7
建筑物用途
住宅
8
拟用爬架层数
标准层开始至主体封顶
9
标准层层高
3.0m
10
拆除位置
顶部拆除
二、 施工平面布置
1. 附着升降脚手架的架体及机位沿建筑结构外围布置，详机位平面布置见图一。
2. 附着式升降脚手架服务范围为建筑物4层至26层、33层,共54个机位点。架体总高14.4m，封闭4层半楼。共配置18台电动葫芦，爬架分4段进行升降。
3. 架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设；钢管搭设距离不能超过2米，本工程架体水平悬挑端最大距离为1.8米，符合规范要求。
4. 剪力墙部位采用0.4m支座，个别机位采用1.0m支座，阳台部位采用1.9米钢梁，具体位置详见平面布置图；在使用工况安装三个支座，升降工况安装两个附着支座。
5. 塔吊附墙部位采用爬架；施工电梯部位也采用爬架防护。
6、架体搭设期间，随搭设高度及时安装附墙支座、防坠顶撑、防坠装置，必要时增加临时水平拉结，保证架体搭设时安全。
7、为了保证安全，在架体内侧增加一道软防护（在第四步架内侧用大眼安全网兜挂）
图一
8、爬架从4层开始搭设，预埋孔从5层开始设置，待主体施工至8层顶板时准备提升；施工时按下图所示高度设置预留孔。

图二
三、 施工要求和技术保证条件
1. 编制施工方案前必须有完整的设计图纸和项目技术资料。
2. 所有爬架用材料必须符合质量要求。
3. 附着式脚手架安装前必须对现场各个班组进行技术安全教育。
4. 将原落地架进行加固后，搭设安装平台并抄平。
5. 组装底部支承桁架的场地必须平整结实。
6. 在爬架组装、吊装、加固和搭设阶段，其他施工班组给予必要的配合，以便顺利搭设。
7. 在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行搭拆以及升降作业。
8. 在脚手架使用中，除应遵守本方案规定外，还应遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准。
9. 脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁（或剪力墙）砼强度达到C10（初凝）时拆除爬架吊点附墙处的边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足爬架固定需要。
10. 严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建筑垃圾。
11. 严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果由责任方负责。
12. 严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。
13. 严禁任何人拆动脚手架水平连墙杆、扣件、螺丝、钢网、预埋铁件及其它杆件，否则造成后果由责任方负责。
14. 塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。
15. 脚手架上的建筑垃圾应由土建施工方派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。
16. 脚手架提升前，由土建施工方负责做好脚手架清洁后，按照规范8.13表和8.14表进行检查，检查合格后方可施工。
17. 爬架安装、运行、拆除前，公司安全部门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管、现场领班、搭架领班、拆架领班及所有操作工人进行安全教育。
18. 架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好的情况下才能上架操作。
19. 架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。
20. 不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。
21. 严禁酒后上架操作。
四、 DZS-15型附着式升降脚手架系统组成及工作原理
DZS-15型附着式升降脚手架主要由主框架（上、中、下三节）、底部水平桁架、附着支座、调节顶撑、防坠防倾装置、提升设备和脚手架体等组成，其特点：（1）主框架（轨道）：高度10.8米，适用3.5米以下楼层，层高＞3.5米时，再增加一节中节；（2）附着支座及承重、导向防倾、防坠于一体，操作简单方便。（3）调节顶撑：既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节约劳动时间和大量钢丝绳。（4）外钢网：有效保证了架体防冲击和防火安全。
1、主框架
由Φ48×2.7mm钢管和6.3#槽钢（腰厚4.8mm，腿厚7.5mm）焊接而成，槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。Φ48×2.7mm钢管用来制作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用，横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为俩步架即3.6m。（如下图示）
2、附墙支座：
附墙支座全部用国标10#槽钢焊和6.3#槽钢加工焊接接制作而成，其钢性系数为10，极限承载能力强，分为标准附墙支座和长钢梁，使用时用1根T36的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。标准附墙支座直接使用自带的撑腿在建筑物边梁和剪力墙上受力，长钢梁使用斜撑撑在楼层面上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工及升降工况载荷，防坠器冲击载荷传递的作用。我公司设计生产的附墙支座有重量轻，刚度大，安装简单，通用性强的显著特点。
标准附墙支座 长钢梁、板梁 主框架、导向架连接示意图
3、 底部水平支承桁架：
底部水平支承框架（桁架）为双排架体，立杆和横杆都是由Φ48mm×2.7mm钢管加工而成，斜杆由50mm×50mm×6mm等边角钢加工而成，然后用M16×40螺栓将三者连接成水平桁架体系；架体宽900mm,每步架高1800mm,整个脚手架总高14.4米，横杆型号有1800mm、1500 mm、1200mm和900mm四种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。
4、防倾装置（导轮导轨）:
主要作用：防止附着升降脚手架内外倾翻 。附着升降脚手架共设置三组导轮导轨装置。钢挑梁上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾作用。
5、防坠装置：
本工程附着升降脚手架所装配的防坠落装置采用摆针式，使用时将我公司配备的防坠块和销轴安装于支座端头的指定位置，并且用复位弹簧将防坠块和支座连接起来即可，此外保证每个机位安装一道防坠装置；它的工作原理是：架体提升时防坠块自由端绕销轴向上摆动,受弹簧拉力回复到原来位置，如同钟表摆针一般。如果架体突然下坠，防坠块自由端将卡死在导轨中间的格挡处，使得架体停止向下运动。
6、提升设备：
提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，提升高度5米，单台净重约86Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。
7、 外钢网和底板：
外钢网采用30mm*30mm*3mm矩管焊接边框，用喷塑钢网做网面制做而成，标准尺寸1.2m*1.8m*0.75mm；非标尺寸根据现场实际测量为准进行加工；底板和翻板均采用3mm厚花纹钢板加工而成，翻板用合页固定在地板上即可。

第二章 编制依据
一、 国家及部委法律、法规
序号
法律、法规、规范性文件名称
文件号
1
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第46号
2
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第13号
3
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
6
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质[2009]87号
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
10
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2013
11
《起重机械超载保护装置安全技术规范》
GB12602-2009
12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
13
《钢结构施工质量验收规范》
GB50205-2001
二、 其他相关依据
1、 《陕西清坤建筑工程有限公司附着式升降脚手架安全技术操作规程》
2、 施工总包单位提供的本工程准确的建筑、结构施工图纸及塔吊、施工电梯位置。
3、 总包单位编制的本工程施工组织设计。
第三章 施工计划
一、 施工进度计划
由于爬架是附着在建筑结构上，所以爬架的工期以主体结构工期为依据。（按主体7天施工一层楼计算）。
1. 爬架安装
从爬架进场至爬架搭设完成，根据主体进度需要30天左右，中途遇到不可抗力因素导致停工的，向后顺延工期。
2. 爬架提升施工
爬架在提升完成后第2天安装附墙支座，对不能安装的部位可以采用临时水平拉结进行加工，待该部位可以安装附墙支座时立即安装到位。爬架提升设备提升速度是13cm/分钟，所以脚手架提升速度也为13cm/分钟；提升一段架体大约需30分钟左右；爬架提升时其他班组严禁在架体上施工。
3. 爬架停留
封顶阶段爬架停留不动，必须将架体进行加固，按照三步两跨的要求增加水平拉结。
4. 爬架拆除
在屋面施工全部完成后，即可开始拆除爬架，爬架拆除一般需要8-12天时间。
序号
施工进度
施工时间
施工人数
计划施工日期
1
材料入场
爬架组装
40天左右
12人

2
提升施工
根据施工进度
6人

3
封顶停留
根据施工进度
/

4
爬架拆除
10天
10人

二、 材料及设备计划
1. 材料验收要求
（1）爬架材料设备进场后报总包单位和监理单位对材料进行检查验收。
（2）检查内容包括：外观、焊缝、加工质量等方面，发现不合格产品立即要求更换。
（3）检查验收合格后，分包单位与总包单位对架体材料的数量进行清点，并登记在双方的交货单和收货单上，注明规格型号。
（4）钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；
（5）扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；
（6）脚手板采用定型全钢板和全钢网片，外观平整，无破损等现象；
（7）所有固定螺栓采用国标螺栓。
2. 爬架设备计划：根据施工图纸首先编制附着升降脚手架施工方案，根据施工方案及安全技术措施提供附着升降脚手架需要的钢结构件，在车间加工或改制完成后，进场时根据施工进度分批运至现场组装。第一批进场材料为底部桁架和竖向主框架材料；第二批进场材料为钢底板和外钢网；第三批材料为电葫芦、电缆线等提升设备；每批材料分若干车次。
3. 现场周转材料计划：根据施工方案，计算出整个爬架大约所需的钢管、扣件等数量，在爬架进场前全部准备完毕并整齐堆放在方便塔吊吊运的地方。
第四章 施工工艺技术
一、 DZS-15型附着式升降脚手架技术参数
1、架体高度：14.4米，架体最大直线跨度：6.2米；转角处最大跨度5.2m；
2、架体宽度：0.9米，步距1.8米；
3、架体悬挑长度最大：1.8米；
4、主框架距建筑结构：0.4米；最大施工荷载3KN/㎡；
5、架体升降设备：7.5t×6m电动葫芦，架体升降速度13cm／min。
6、穿墙螺栓型号：M36×600
二、 附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺流程
1. 附着升降脚手架搭设流程图

2. 附着升降脚手架提升下降流程图

三、 附着升降脚手架安装施工方法
1. 搭设安全技术交底
搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架的服务范围。搭设的重点，难点，搭设要求，以及项目部相关规定及要求等。
2. 安装平台搭设技术要求
①材质选择 
钢管：采用外径48mm，壁厚2.7mm的钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用，外架钢管采用黄色，扣件刷黄色防锈漆。 
扣件：其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）中规定且不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件应与钢管的贴面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要大于5mm。扣件的规格有三种：直角扣件：主要作大、小横杆与立杆的联接使用，也可作连接墙杆对脚手架联接使用，保持杆件连接呈固定十字状；回转扣件（也称万向扣件）：主要作斜杆与立杆，斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用；对接扣件：主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。 
②落地式脚手架立杆基础处理 
直接在车库顶板上搭设，基础平整结实，落地立杆垂直稳放在混凝土板面上，设纵横相连扫地杆。
③落地式架体施工方法及搭设要求 
a、立杆：横向间距0.8m，纵向间距1.5m，考虑到上部结构小挑板以及装饰操作空间，外架立杆离墙边300mm，步高1.8m，且相邻接头错开。
b、大横杆：间距1.0m，接头错开，每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在60mm以内。落地处设纵横向扫地杆。 
c、小横杆：小横两端各伸出立杆净长度不少于100mm，并尽量保持一致。 
d、剪刀撑：从底到顶呈“之”字型连续设置，连接处用回转扣件连接，与地面夹角成45°～60°之间。由于平台架只有2.0米，所以剪刀撑只搭设半部即可，中间遇到立杆必须增加一个转向扣件固定。 
e、安全网设置：脚手架外立杆内侧用密目安全封闭围护。 
f、连墙件设置在一层底板处，采用预埋拉接点方式，连墙件必须拉接内外两道立杆，保证架体稳定安全。
④搭设顺序：立杆→小横杆→大横杆→连墙杆→剪刀撑→防护栏杆
→安全网。
⑤外架搭设高度时每班做到落手清，一步一清，现场清。钢管脚手架搭拆方便，但技术要求较高，脚手架的搭设标准是一样的，即外观必须整体平整，做到横平竖直，几何图形一致，各扣件使用正确，紧固力距应达到4～5kg.m。 
3.爬架底部桁架的安装
① 爬架搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1.5m,承受荷载大于3KN/m2，其水平度应在20mm之内。（如右图所示）
② 主框架下节与桁架的组装图一
在地面将主框架摆放就位，按爬架平面布置图桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入， 严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）；根据桁架每跨的尺寸将对应的钢底板直接铺设在桁架底部。
③ 桁架的安装：用塔吊将安装 好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度＋2公分）；将爬架与平台连接固定。
④ 主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。
⑤ 支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。
⑥ 以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。
4.架体的搭设
① 架体搭设必须符合规范技术安全要求。
② 在水平梁架上搭设双排脚手架，立杆和底部桁架连接处要用短钢管搭接，长度1.2m，不得少于4个卡扣；纵矩≤1800mm，轴向最大偏差应小于200mm。
③ 外侧大横杆步矩900mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错开的距离不小于500 mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3，最下层大横杆搭设时应起拱30～50mm。
④ 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～400mm，内侧悬臂端可铺脚手板。
⑤ 架体外侧必须搭设通长剪刀撑，倾角45～60°，架体内侧应搭设倒八字，底部桁架与主框架连接，以防止架体下沉。
⑥ 架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。
⑦ 脚手板可以铺设4层，最下层脚手板距离外墙不超过150mm，并用翻板封闭。
⑧ 外排剪刀撑搭设完毕后安装外立网，根据外立面的宽度调整好外立网的尺寸，外立网安装到合适位置后用十字扣件和螺栓将其固定在大横杆或立杆上，如图所示：

⑨ 安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差小于3‰，最大偏差应小于60mm。
⑩ 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。
⑪ 扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。
⑫ 架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。
5.防坠装置安装
① 防倾装置安装时必须将导轮卡在轨道中，且使两侧间隙均匀；
② 防坠装置必须安装正确，将直角向下，防坠弹簧必须挂在后方支座上；
③ 附墙支座必须安装端正，且与墙面贴实，穿墙螺栓必须外露5丝以上；
④ 承重装置安装时必须使其卡在导轨中间的格挡上，且必须保证其处于受力状态，长销轴上必须插入开口销。如图示：

6.电器的安装
本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电器的安装必须符合有关安全技术规范。
①每个电葫芦一条电线，电葫芦一头用16A三相四芯防水插头，另一头用16A三相四芯插头与电柜连接。
②要求保护零接电机外壳及进线盒，具体安装、调试、维护、升降操作详见厂家提供的使用与维护说明书。
③控制柜装有漏电保护器,每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。
7.调试验收
架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：
① 架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求。
② 对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；
③ 进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；
④ 对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行检验；
⑤ 对架体整个防护情况进行检查。
⑥ 架体调试验收合格后方可进行升降。
⑦ 调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成办。
8.一般规定及要求
① 每一片升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。
② 大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载。
③ 爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。
④ 施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。
⑤ 在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。
⑥ 升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。
⑦ 控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插座编号相对连接。
⑧ 电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条与起重轮接触部位要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。
四、 特殊部位处理措施
1.施工电梯处的架体处理
为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯处架体正常搭设。装饰施工阶段由于架体下运行，同时为了满足施工电梯能够顺利运行到顶，在主体施工完毕后需要拆开施工电梯处架体。

2. 底部封闭
①脚手架板采用定型的全钢脚手板，做好后的密封板离结构边的缝隙为150mm左右。
②铺设脚手架板时必须严密、平整，脚手板缝隙不得大于10mm。
③离墙的缝隙设置活动翻板，翻板和脚手板是配套的产品，在安装完脚手板后直接在其边缘部位安装翻板即可。架体升降时，将翻板翻起，用铁丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降，升降完及时恢复。
④脚手架封底时采用彩钢板或者其他类型的防火脚手板，在脚手架底部搭设一道钢管龙骨架，将封底钢板焊接或者铆接在龙骨架上。

3. 料台部位处理措施
总包方使用焊成定型的卸料平台，在对相应的架体部位留出洞口，如需要断开此处的大横杆时，则要在其上下补充两道横杆加固，且在料台两侧增加立杆加固，即形成一个“口”字形。料台应完全与架体分离，安装料台的钢绳严禁压在爬架的大横杆和立杆上，使用时直接受力在主体结构上，架体升降时料台吊离；加固结构图如下：

卸料平台加固
4.架体变窄处及非标处的加固措施
因建筑物结构的特殊性，架体部分位置不成模数或者需要架体变窄，所以只能采用钢管连接。但必须对该部位进行加强连接，以确保该部位刚性。
① 架体变窄处具体做法右图所示：A、增加立杆数量，B、增加大横杆数量，C、增加斜杆数量，这样可以保证架体有足够的强度保证架体稳定性。（如下图示）
② 架体桁架不成标准模数位置加固措施：A、增加大横杆数量：不成模数处增加大横杆数量，不少于4根。B大横杆长短及连接：增加的大横杆长度至少应跨3根立杆（两跨）。
C、增加斜杆数量：用合适长度的钢管、转向扣件在不成模数处做斜撑，以代替桁架斜杆，数量不少于2根（见下图）。

5. 架体封闭日常维护要求
为保障底部封闭的安全性长期可靠。要求在每次拆出后必须按原样搭设，由于其它原因造成底部封闭或二次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复，保障底部封闭水平，离墙距离在100mm内，悬挑钢管受力可靠。
五、 附着式升降脚手架的提升
1.升降前的准备
① 由施工技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。
② 按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。
2.升降前的检查
① 附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C10；
② 所有连接处螺栓已拧紧；
③ 施工活荷载已撤离完毕；
④ 所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；
⑤ 升降系统运行正常；
⑥ 所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；
⑦ 所有防坠装置功能正常；
⑧ 所有安全措施已落实；
3.架体操作的人员组织
以分片整体提升分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责；下设组长1名，负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备的日常维护；在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。
4.提升操作步骤
① 拆去底部支座。
② 将吊环安装在中间支座上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。
③ 把防坠块安装到最上支座上。
④ 拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。
⑤ 抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑，启动电控装置，提升架体到上一层。
⑥ 在下部和中间附着支座上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。
⑦ 恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。
⑧ 安装第三道支座。
⑨ 把电动葫芦移到另一片架体进行升降。
5.升降过程中的注意事项
① 升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降，每一次异常情况均应作详细的书面记录。
② 整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。
③ 升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。
6.爬架使用注意事项
① 应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下；升降工况下，且不允许使用动荷载，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。
② 禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。
③ 工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。
7.使用中的日常维护
① 施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。
② 施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。
③ 每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。
④ 每次升降后对升降时临时拆除的脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。对使用损坏的脚手板、安全网进行更换，对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。
⑤ 对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用，架体及上料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。
⑥ 每施工四层对架体上的建筑垃圾进行清理。
⑦ 每一个月对调节斜拉杆、穿墙螺栓、调节顶撑、电动提升机进行打油保养。附着升降脚手架的检查验收
六、 架体搭设完毕的检查验收
1、 附着电动升降脚于架随施工进度逐层搭设，安装搭设过程中由总包单位、分包单位、监理单位人员按照规范<JGJ202-2010>中表8.13和表8.14进行检查验收，验收合格后才能交付施工使用。（后附表格）
2、 检查验收按《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59—2011)；每次提升下降前后按8.14表进行安全检查并做好书面记录；
3、施工单位每月升降脚手架进行一次安全大检查；
4、架体提升到结构顶或停留时间超过一个月，要对架体加固情况进行检查；
第五章 计算书
一、 计算说明
1、本产品是在原普通附着升降脚手架基础上将密目网更换为全钢外立网，将普通木质脚手板更换为全钢脚手板和钢筋网片；
2、本计算书反映附着升降脚手架系统各部件的受力状况、强度及稳定性等计算内容，主要依据是建设部《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》。两点位设计的最大间距离为6.0米。所以计算两点位间最长距离6.0米的架体受力状况、强度及稳定性等。
3、计算参数：
架体高度14.4米，跨度6.2米，宽度0.9米；
架体立杆间距1.8m、1.5m、1.2m、0.9m，步距1.8米；
小横杆间距1.8m、1.5m、1.2m、0.9m；
花纹钢板自重：25.6kg/㎡；直径8mm钢筋自重：0.395kg/m；
钢板拉伸网自重：12.85kg/㎡；
14.4×6.2=89.28㎡＜110㎡其它采用原设计数值不变。
4、计算架体基本结构按下图进行：

注：自重计算包含结构主体所需钢管.扣件.密封板.脚手板.装饰板及密目网所有配件材料重量
二、静态载标准值GK
主框架及架体所采用的材料规格及截面特征参数为：
匚6.3
φ48×2.7
A=8.4cm
Ix=51cm
Iy=11.9cm
ix=2.45cm
iy=1.18cm
Zo=1.36cm
A=3.84cm2
I=9.89cm4
i=1.605cm
W=4.12cm3
G=29.55kg/m

1．采用φ48.3×2.7钢管的构件的长度：
立 杆：L=14.4×4×2=115.2ｍ；
大 横 杆：L=2×8.5×6=102 m(每根长度按6m计算）；
小 横 杆：L=9×8×1.2=86.4m (每根长度按1.2m计算)；
外剪刀撑：L=3×2×4=24m
内剪刀撑：L=2×6=12m
护 拦：L=2×8×6=96m
采用钢管的件的总长度为：115.2+102+86.4+24+12+96=435.6m
所用钢管的总重量为：=435.6×29.55=12871.98N
采用匚6.3的架体构件为架体结构的边柱，长10.8m共四根。
所用槽钢匚6.3的总重量为： =4×10.8×6.6×9.8=2794.18N
采用Φ48钢管的架体构件为架体结构的边柱，长10.8m共2根。
所用Φ48钢管的总重量为： =2×10.8×29.55=638.28N
则架体结构的自重为（对架体边柱考虑的构造系数）：
G=+( +）×1.1=12871.98+1.1×(2794.18+638.28） =16647.69N=16.65KN
2．脚手板自重：
底部脚手板为全钢脚手板，宽0.3m，肋高0.03m，长1.5m,厚3mm，共设置两层；其余为钢筋网片，宽0.6m，长0.9m，钢筋直径8mm，共设置三层；
=1.5×0.36×20×25.6×2×9.8+12.85×0.6×0.9×10×3×9.8+10×3×0.395×3×9.8=7807.4N=7.81KN
3． 安全网：
安全网采用冲孔钢网依据实际计算每平米9.8kg。
G网=14.4×6×9.8×9.8=8297.86N=8.3KN
4．固定支架及支座：
仍用原计算的数据但由于长度增加而相应增大。
固定支架及支座的重量为：固定支架重量减去1000kg
=(×1.8-1000)×9.8=1274N=1.27KN
永久荷载总表：
序号
构件
荷载
备注
1
架体结构G
16.65KN

2
脚手板GP
7.81KN

3
安全网GN
8.3KN

4
支座GC
1.27KN

总计
34.03KN

三、施工活荷载标准值QK
根据荷载规范：
施工均布活荷载标准值
施工活荷载标准值（kN/m2）
工况类别
同时作业层数
每层活荷标准值
注
使用
工况
结构施工
2
3.0

装修施工
3
2.0

升降
工况
结构和
装修施工
2
0.5
施工人员、材料、机具全部撤离
坠落
工况
结构施工
2
0.5；3.0
在使用工况下坠落时，其瞬间标准荷载应为3.0；升降工况下坠落其标准值应为0.5
装修施工
3
0.5；2.0
在使用工况下坠落时，其标准荷载为2.0；升降工况下坠落其标准值应为0.5
按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》4.1.2条“荷载标准值”规定：
结构施工按二层同时作业计算，使用状况时按每层3KN/㎡计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/m2计算；
装修施工按三层同时作业计算，使用状况时按每层2KN/㎡计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/ｍ2计算。
（1） 结构施工：
使用状态：3×0.8×6.0×2=28.8KN
升降、坠落状态：0.5×0.8×6.0×2=4.8KN
（2） 装修施工：
使用状态：2×0.8×6.0×3=28.8KN
升降、坠落状态：0.5×0.8×6.0×3=7.2KN
施工活荷载标准值QK取：28.8KN
四、风荷载
根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）:

式中：------ 风阵系数，在取当地基本风压值时，取1.0；
µz ------ 风压高度变化系数，按B类地区高100米的高层建筑上施工考虑，取2.0；
µs------ 风荷载体型系数，其计算如下：
背靠建筑物状况全封闭取，敞开、开洞
　　　　　　为脚手架封闭情况确定的挡风系数
　　　　　　 　 考虑其他影响取0.8
Wo------ 标准基本风压，按照地区取0.35KN/㎡，升降及坠落工况取0.35kn/㎡
风荷载Wk为：
＝1.0×1.0×2.0×0.35=0.7KN/㎡
五、荷载分项系数
永久荷载：　 rG=1.2
可变荷载：　　 rQ=1.4
结构重要性系数：　 ro=1.0
荷载不均匀系数：　　 r1=1.3（使用工况）
荷载不均匀系数：　　 r2=2.0（升降及坠落工况）
六、架体结构的计算
本节所计算的架体的构件主要包括脚手板、脚手架立杆强度的计算。
1、钢脚手板强度计算：
钢脚手板取自重标准值为0.3KN/㎡，板上的活荷载为2KN/㎡；
q=1.2×0.3+1.4×2=3.16KN/m
按跨度为1.5米的单跨梁进行计算，并考虑最不利的活荷载位置，

（1）、强度计算：

钢脚手板的强度满足要求。
（2）、挠度计算：
计算公式：
式中：
1
脚手板的挠度满足要求。
2、立杆强度计算：
材料特征：采用φ48.3×2.7钢管，脚手架立杆纵距1.5m，立杆横距0.8m，立杆步高1.8m，架体外侧冲孔钢板安全网，作业层脚手板按3层铺设。
1) 载荷取值
钢管：0.0354
钢脚手板实际测量值:0.2
冲孔钢板网实际测量值：0.1
Wk=0.5KN/㎡

不组合风荷载：

立杆符合安全要求;
组合风荷载：

立杆符合安全要求;
3、竖向主框架计算
（1）荷载计算
恒载标准值Gk 34.04KN
施工活荷载标准值QK
结构施工：
使用状态：3×0.8×6.0×2=28.8KN
升降、坠落状态：0.5×0.8×6.0×2=4.8KN
装修施工：
使用状态：2×0.8×6.0×3=28.8KN
升降、坠落状态：0.5×0.8×6.0×3=7.2KN
施工活荷载标准值QK取：28.8KN
在使用工况下单榀主框架的计算荷载为：
(34.04×1.2+28.8×1.4)×1.3=105.5KN
在提升、坠落工况下单榀主框架的计算荷载为：
(34.04×1.2+7.2×