天然气管道防护工程施工组织设计.docx

施工组织设计/施工方案报审表
表号：A 2 编号：
工程名称

合同编号

致 监理有限责任公司

兹提交：
√ 1.单项工程施工组织设计
2. 单位工程施工组织设计
3. 分部分项工程划分方案
4. 分项工程施工方案
5. 特殊工程专项施工方案
6. 技术核定

附：技术、工艺方案说明和图表共 32 页。
本次上报内容已经项目经理部技术负责人审查批准,请予以审核。
施工单位（章）：
项目经理： 日期：

监理部审核意见：
同意此施工组织设计/施工方案。
不同意此施工组织设计/施工方案。
按以下之意见修改后再报：

项目监理机构（章）：
监理工程师： 日期： HSE监理工程师： 日期：
总监理工程师： 日期：

施工组织设计（方案）审批页
单位工程名称
天然气管道防护工程

我方已根据 天然气管道防护工程施工图设计 的有关规定完成了 天然气管道防护工程 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）
项目经理： （签字）

（公章）
日 期：
专业监理工程师审查意见：
1、 是否符合设计、图纸要求：
2、 是否符合标准、规范的规定：
3、 是否符合现场的实际情况：
4、 确认该方案的工程量：
5、 方案是否合理、可行：
专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：
1、质量保证措施是否完备： 2、安全技术措施的可行性：
3、质量检验是否符合标准： 4、环保措施：

总监理工程师：
（公章）
日 期：
建设单位意见：

项目负责人：
（公章）
日 期：

天然气管道防护工程施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

编制单位：
编制日期：二0 年 月 日
目 录
第一章 编制依据 1
1.业主提供的资料 1
2.线路踏勘情况 1
3.同类工程经验 1
4.国家法律及相关标准规范 1
第二章 施工方案 2
2.施工部署 2
第三章 工程施工方案 7
1.施工前的准备 7
2.施工便道修筑 7
3.挡土墙施工 7
4.砼（钢筋混凝土）施工 10
5.作业面开挖的施工方法 14
6锚杆施工 14
7.对已建油气管道、光缆保护措施 17
8.保证本工程顺利实施的技术措施 17
9.其他保证本工程顺利实施的其他措施 18
第四章 应急预案 20
1.应急组织机构 20
2.应急小组织职责 20
3.应急准备 21
4.应急程序 21
5.现场应急报警程序 22
6.工程施工现场突发事故应急预案 23
7.施工现场火灾应急预案 23
8.员工食物或有害气体中毒应急预案 24
9.环境污染应急预案 24
第五章 质量保证措施 25
1.工程质量目标 25
2.项目质量管理机构 25
第六章 安全生产保证措施 27
第七章 文明施工及环保措施 29
第八章 雨季施工措施 30

第一章 编制依据
本施工组织设计主要依照以下文件、图纸、施工及验收规范等资料进行编制：
1.业主提供的资料
《 天然气管道防护工程施工图设计》
2.线路踏勘情况
单位组织的现场线路踏勘情况。
3.同类工程经验
结合我公司同类水工保护的施工经验。
4.国家法律及相关标准规范
4.1《中华人民共和国生产法》 主席令第13号（2014年12月1日起施行）
4.2《中华人民共和国消防法》 主席令第6号（2009年5月1日起施行）
4.3《中华人民共和国环境保护法》 主席令第9号（2015年1月1日起施行）
4.4《中华人民共和国水土保持法》 主席令第39号（2011年3月1日起施行）
4.5《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》主席令第31号（2015年4月24日修正）
4.6《中华人民共和国水污染防治法》主席令第87号（2008年6月1日实施）
4.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
4.8《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
4.9《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
4.10《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）
4.11《公路路基设计规范》（JTG D30-2014）
4.12《公路排水设计规范》（JTJ 018-97）
4.13《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）
4.14《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）

第二章 施工方案
本项目地处 ，因山体滑踏，原有山体出现滑坡，导致本项目沿线以敷设一条天然气管道及道路存在较大的安全隐患,且管道侧山坡角度 80°～85°，几乎为直角；为防患于未然，现急需边坡防护工作。由于长期边坡受雨水冲刷、侵蚀造成山体滑坡较严重，坡脚挡墙基础还算牢固，山体土层极不稳定，受山体雨水从刷，已出现大面积坍塌外移，现场踏勘可知，考虑经济实用性，对已施工边坡基础采取保留利用，并延长挡墙基础设施， 地处山区重丘陵地带，山区不确定性因数较大，且山坡脚为耕种农田。
为解决雨水及山体自然流水对坡体的冲刷，会影响坡体稳定性问题，综合考虑本项目的特殊性。据现场调查，须对挡墙墙背不稳定自然边坡进行刷坡至较稳定坡面，采用框格锚杆注浆防护。
1.3 建设地点
。
1.4具体施工内容
项目
单位
工程量
挡土墙
C15片石砼
M3
729
袋装砂砾
M3
11.7
Φ10PVC管
m
12
挖基土方
M3
48.5
框格锚杆防护
C25砼
M3
20.584
Φ8
kg
528.86
Φ10
kg
957.9
Φ12
kg
647.59
植生袋
M3
36.27
植草灌
M2
241.49
锚杆GI
Kg
3803.39
挖土方（坡面清理）
M3
139.5
顶部截水沟
浆砌片石
M3
6.4
施工便道
材料运输
m
200
2.施工部署
2.1 施工部署
2.1.1 施工部署的基本原则
本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按程序施工，按标准进行施工全过程管理，确保工程按期完工，早投产早见效益。
2.1.2 施工部署的指导思想
l 按项目法组织施工，以我公司所有的工程施工人员及管理人员为依托，在公司范围内挑选技术素质好、有高边坡施工经验及管道水保施工经验的人员组建项目部，配置适合的施工的施工机械设备，确保施工整体队伍的高素质、高水平，确保施工设备满足工程总体需要。
l 工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19001-2008（ISO9001：2008）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。
l 加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率，确保工程达到现行国家验收标准的优良等级。
l 运用国际通行的项目管理软件进行项目的计划控制与合同管理，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制。加强网络计划管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，上下左右，保证工作计划的顺利执行，确保工期提前或正点。
l 强化施工全过程的经营管理。提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，努力降低工程成本和工程造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。
l 全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标的实现。
2.2 施工组织
2.2.1 组织机构

2.2.2 项目部主要岗位职责
2.2.2.1项目经理：
A. 全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。
B. 组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
C. 组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。
D. 组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保其实施。
E. 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
F. 组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
2.2.2.2现场负责人：
A. 负责项目施工组织与现场管理。
B. 参与项目重大问题的讨论与决策。
C. 组织各项施工准备工作。
D. 按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。
E. 组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。
F. 参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。
2.2.2.3项目总工程师：
A. 对技术、质量安全、机动资产等部门进行专业管理。
B. 参与项目重大问题的讨论与决策。
C. 组织对施工人员进行质量、HSE培训。
D. 组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。
E. 组织处理解决现场技术、质量及HSE问题。
F. 组织项目技术质量、HSE检查。
G. 组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。
2.2.2.4 HSE监督官：
A. 建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够有效地开展。
B. 根据当地特点，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。
C. 全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。
D. 制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。
E. 针对沿线的生态环境及文物古迹特点，编写环境评估报告，并提出相应的风险削减措施。
2.2.2.5 施工管理部
A. 负责施工的日常调度工作。
B. 根据生产实际情况，做好设备的合理调配。
C. 按合同规定的施工规范、施工图纸，组织实施各项技术工作。
D. 负责制定施工技术文件和作业指导书。
E. 组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。
F. 负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。
G. 组织技术交底，负责技术管理工作，监督落实施工规范的使用和执行。
H. 负责各种统计报表的收集、汇总上报工作。
2.2.2.6 安全环保部
A．负责HSE的日常管理和监督工作。
B．落实执行国家安全生产的方针、政策。
C.负责该工程的安全教育和安全防范工作，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
D．完善施工现场质量保证体系和安全生产管理网络，组织安全生产检查，及时召开安全分析会排除安全事故隐患，制定纠正和预防措施。
2.2.2.7物资后勤部
A．负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。
B．负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。
C. 负责工程后勤保障、办公用品采办及发放，负责信息管理及文件控制。
D. 负责协调地方主管部门的关系。
E. 协助业主办理沿线的施工通过权。协助业主办理办理管线临时用地手续。
2.2.2.8经营管理部
A. 负责工程成本的控制、工期控制。
B. 组织编写施工计划，搞好计划管理。
C. 负责编制工程预算、结算文件。
D. 组织制定经济责任制，并负责具体实施。
E. 办理工程进度款审批手续。
F. 负责各种合同的起草和管理工作。
G. 监督主合同条款的执行。
H. 负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件。
2.3项目部组织机构间的关系、职责范围及授权
2.3.1施工组织及任务划分
本工程采用项目法施工，成立江西项目部。下设4个职能部门，2个施工队，按经营层、管理层、操作层三个层次划分，职责范围为：
2.3.1.1 经营管理层(4人)
项目经理：
现场负责人：
项目总工程师：
HSE监督官：
现场安全员：
2.3.1.2 项目管理层设4个部门：施工管理部、安全环保部、物资后勤部、经营管理部。
(1)施工管理部（12人）：工程部主任1人，工艺工程师1人，计划工程师1人，质检工程师2人，测量/土建工程师1人，资料员1人，生产调度1人，司机3人，对外关系协调1人。
负责计划的实施，施工组织协调和生产衔接,车辆安排及现场文明施工,编制生产日报,负责组织每周的生产协调会；
在技术管理方面：负责组织图纸汇审、设计交底、编制施工技术方案和措施，组织和监督施工技术措施及标准规范的实施，对施工中重点、关键工序进行控制，处理施工中的技术难题，收集施工技术资料，组织交工及竣工资料的组卷。
在质量管理方面：负责制订质量计划和检验及试验计划，并监督实施，组织生产全过程的质量控制，检查、检测和评定验收，落实质量手册和质量体系的运转及相关文件的执行，以确保工程质量得到有效地管理和控制。
(2) 安全环保部(3人)：安全部主任1人，安全员1人，司机1人。
负责全面安全管理工作,编制安全环保施工措施,办理安全许可证件,召开安全管理专题会和周一安全讲话,组织安全检查工作。
(3)物资后勤部(3人) ：材料工程师1人,保管员1人，司机1人。
负责承包商供应项目的设备/材料和专用工具的采办（包括订购、催交和验收、外观检查、运输、储存及检验）和现场保管及发放，以及采办合同管理。
负责行政管理和后勤服务及生活保障，负责文件起草、打印、宣传、教育工作和设备管理以及项目文件及信息管理。
（4）经营管理部（3人）：经济师1人（兼管人事劳资/定额），合同/造价工程师 1人，会计师1人。
负责经营管理和成本控制及资源配置；编制工程预算，财务费用报表，成本分析报告，并进行工程结算。
2.3.1.3 项目操作层
操作层包括：一个锚杆施工队、一个个土建施工队。
(1)锚杆施工机组（18名/队），
施工队配置:队长1人，技术/质检员1人，钻孔4人、电焊工1人、气焊工1人、设备操作手3人、厨师1人，力工6人。
锚杆施工机组：边坡的锚杆位置的确定，锚杆的钻孔、安装等锚杆施工任务。
(2)土建施工队(24人/队）
队长1人，司机2人，瓦工6人，混凝土工4人、模板工4人，厨师1人，力工6人。
土建施工机组：挡土墙、护坡浆砌片石的制作施工。并承担物资材料的拉运工作，做好统计。

第三章 工程施工方案
1.施工前的准备
1.1施工前认真结合设计图纸，对施工现场分区分片进行工程划分，以利于工程的开展。
1.2施工前，对已有的控制桩和水准点进行加密和复测，以保证控制桩和水准点的精度和频率能够随时满足施工现场测量工作的需要。
1.3施工前，确定好管道的具体位置，与巡线队结合，采用雷迪检测仪器确定管道位置及埋深，做好标记，并做好相应的保护措施。
1.4利用挖掘机和推土机，将施工范围内（含挖方区和填方区）的杂草、树墩及树木主根拔除，并将地表的大块石头、耕植土、腐殖土全部清除。
1.5测量横断面，复核工程量，制定作业计划。
1.6主要施工工序：
施工便道修筑→挡土墙施工→框格锚杆施工→顶部截水沟施工
2.施工便道修筑
由现场踏勘情况可知，施工设备进出施工现场需修筑一条长200m，宽6m便道的厚度写清楚，怎么修？都要写详细

，厚60cm的设备进出场道路及材料存放场，施工便道依托原有乡村小路拓宽修筑，采用砂石铺垫，挖掘机铺平压实的方法进行。
同时因材料无法一次运输到位，需要二次倒运至施工地点。拟在山坡上部修筑一条长100m，宽5m的材料倒运便道。
便道承载力应满足现场施工要求，修筑进场道路所需土石方量应按实际用量统计列表。
3.挡土墙施工
3.1施工流程：
（1）基槽放线→基槽土石方开挖→浇砼垫层→挡土墙放线→搭设操作架→支模→浇筑砼→拆模→模板升高（重复以上工序）→回填
3.2基槽开挖挡土墙基槽开挖必须采用人工开挖，避免损伤管道和光缆
：
挡土墙基础开挖：开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，因临近天然气管道，必须采用人工开挖进行，避免损伤管道和光缆。由于基槽周边无土石方堆料场地，故采用自卸汽车运土，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场，临时堆放。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽封闭。
3.3模板施工安装模板时要写清楚按照设计要求添加排水孔，否则会严重影响挡土墙的质量
：
1)模板施工方法简介
毛石混凝土挡土墙模板采用木模板，厚度18mm，采用拼装方式，每块拼装模板尺寸为1860×1200，水平背楞为100×50木枋＠200，竖向背楞选用2×φ48×3.5钢管固定，＠600mm；采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结；模板距上口150mm处预留预埋对拉螺栓孔，砼浇筑时进行对拉螺栓预埋，用于下一次模板的支撑和固定。挡土墙两侧采用双排钢管脚手架作为操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆与挡土墙砼预埋的结拉螺栓连接保证操作架的稳定。水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
挡土墙泄水孔采用 10 厘米的 PVC 管，按梅花形间距 2 米布置。
2)模板的组装和加高
模板预拼安成后，采用挖掘机在现场吊装接长，模板与模板的接长采取
两相接模板的背枋上钻孔，用螺栓进行锁紧，模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐；连续接长接长长度为每段挡土土墙伸缩缝的长度加模板交汇长度，施工中采用跳槽法施工即隔段施工法，以解决伸缩缝的留设问题。模板加高采用分层施工法第一层砼浇筑完后砼未进入初凝前进行螺栓的预埋，预埋长度＞300mm，养护2～3天后拆模，利用原模板上口预埋的螺栓穿入下层模板底部的预留孔内，以此支撑和固定第上榀模板，以此法向上加高。
3)斜率控制方法
模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据，已施工完的砼挡墙端头处建立斜率控制线。
4)对拉螺栓布置
本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况
调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，对拉螺栓两端用蝴蝶卡卡紧模板上的双支钢管进行拉紧定位，保证模板的牢固。
5)模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.2m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体→两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收
6)模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
7)脚手架工程
两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托或垫板，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
3.4毛石混凝土工程
1)施工工艺：
由于挡土墙施工范围较长，并且作业面在坡脚，若采用修建砼施工便道砼用罐车加溜槽进行混凝土浇筑施工，不经济；根据现场实际情况采取坡上和坡下同时修建临时道路；坡上道路因回填土料多为石块石渣经碾压后承载力较好，坡上道路宽度为6米布于坡上各建筑物周边，主要解决混凝土汽车泵的安放作业点及混凝土罐车的运输；坡下道路用于解决片石和模板运输问题，坡下道路随挡墙加高，随填随修，挡墙加高一层，土方回填一层，再在回填层上修施工便道，若遇土层软弱采取片石铺垫保证道路运行。挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500～600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
2)混凝土养护
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。
3)施工缝与泄水孔的留置和处理
按设计图纸说明要求每10米设置一道2㎝沉降缝，用沥青麻絮填筑。
按设计图纸说明要求泄水孔孔径10㎝，采用预埋φ100PVC管，按间距2米梅花形间距布置，挡土墙坡度为1:0.25。
3.5土方回填
本工程由于采到场地限制回填土料，采用开挖出来堆放在堆料场采用装载机装车，自卸汽车运土运至回填点，挖掘机进行摊铺，每层厚度≯300mm，采用人工打夯，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。
回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。
4.砼（钢筋混凝土）施工
4.1材料
（1）水泥
水泥的质量技术要求应符合以下规定。
①水泥品质应符合现行国家标准。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。试验室还应对水泥的安全性及强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。
每200t同品种同标号的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总量至少10㎏。
根据需要可采用水泥快速检验方法预测水泥28天强度，作为混凝土生产控制和进行配合比设计的依据。
②水下不受冲刷部位或厚大构件内部混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
③水上部位的混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥。
（2）碎石或卵石
碎石或卵石粗骨料质量技术要求应符合以下规定：
①碎石或卵石宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石。②碎石或卵石最大粒径不得大于混凝土结构截面尺寸的1/4及钢筋最小净距的3/4；素混凝土板厚的1/2。对无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。
（3）砂料
砂料质量技术要求应符合下列规定：
①砂料应质地坚硬、料径洁净、级配良好。
②砂的细度模数宜在2.3～3.0范围内。为改善砂料级配，可将粗细不同的砂料分别堆放，配合使用。
③对于用细度模数为0.7～1.5或平均料径为0.15～0.25㎜的特细砂配制C20及以下混凝土时，其细度模数不得小于0.7且通过0.15㎜筛的量不得大于30%。配制C25或C30混凝土时，宜采用细度模数等于或大于0.9且通过0.15㎜筛的量不大于15%。
④砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
4.2砼拌制
（1）砼标号：本工程项目砌石砼的标号为C15、C25砼。
（2）砼配合比：根据砼配合比试验指标确定。
（3）砼拌制：
①拌制砼时，必须严格遵守试验签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。
②水泥、砂、石、混合材均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折成体积。称量的偏差：骨料不得超过3%；水泥、混合材、水及外加剂溶液不得超过2%。
③砼应搅拌至组成材料混合无效，颜色一致。
④埋石砼的最大坍落度不得大于3～5㎜。
⑤350型砼拌和机的粗骨料最大料径不大于60㎜，500型砼拌和机的粗骨料最大粒径不大于80㎜。
⑥齿槽和基础混凝土采用三级配，喷锚混凝土、砌石混凝土采用一级配。
4.3砼运输
运输砼应符合下列要求：
（1）运输设备和运输能力的选定应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。
（2）应以最少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内；如因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理。
（3）运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，应进行二次拌和。
（4）砼的自由下落高度，不宜大于2m；超高时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。
（5）采用不漏浆、不吸水的容器。盛器用前要用水润湿，用后应洗刷干净。
4.4砼浇筑
（1）铪面板及齿墙（左岸）
①浇筑前应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。
基岩面的浇筑仓和老砼上迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须铺一层2～3㎝的水泥砂浆，其水灰比应较砼水灰比小0.03～0.05。
②砼浇筑应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。
砼应随浇随平，不得使用振动器平仓。 有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。
在斜面上浇筑砼，应从低处开始，逐渐升高，保持水平分层。
③砼浇筑厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温确定，不应超过下表的规定：

砼浇筑层的允许最大厚度
单位：㎜
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式

软轴振捣器

振捣器头长度的1.25倍

表面式

在无筋或少筋结构中

250

在钢筋密集或双层钢筋结构中

150

④砼浇筑应连续进行。如因故中断，且超过允许间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层砼。（注：砼能重塑的标准：用振捣器振捣30s，周围10㎝内能泛浆且不留孔洞者。）
允许间歇时间（自加水搅拌时起，到覆盖上层砼时为止）应控制在砼初凝前并通过试验确定。
⑤捣实砼应使用振捣器为主，并应符合下列要求：
a.振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。
b.振捣器头宜垂直插入并深入下层砼中5㎝左右，振捣至砼无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。
c.振捣器头到模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等。
d.在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用辅以人工捣固。
⑥浇筑中应做好下列事项：
a.应及时排除泌水，但不得带走灰浆。
b.应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。
4.5养护
a.砼浇筑完毕后，应及时覆盖经防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。
b.砼连续湿润养护时间为10天。重要部位的砼以及干燥、炎热气候条件下应延长养护时间至15天。
5.作业面开挖的施工方法
若为确定天然气管道位置，需要开挖探坑时，采用人工开挖的方式进行开挖。并由业主、监理、施工方三方签字确认。
按照项目部统一部署进行规划，土方运至弃土场。根据挖方区土料大部分为泥岩和砂岩，施工现场地势较陡等现场实际情况，我方计划采用反铲挖掘机挖土、人工配合、自卸汽车运土的作业方式，如山势陡峭的机械无法施工的地方采用人工进行清理开挖施工。
为解决雨水及山体自然流水对坡体的冲刷，会影响坡体稳定性问题，综合考虑本项目的特殊性。据现场调查，须对挡墙墙背不稳定自然边坡进行刷坡至较稳定坡面，采用框格锚杆注浆防护。
5.1土石方开挖施工工序要写清楚，建议与设计对接，是否考虑先修建挡土墙？
已重新排序。

5.1.1土石方开挖严格按图纸要求自上而下地进行，杜绝乱挖或超挖。精确定出开挖边线，并提前做好截、排水设施；土石方开挖施工以推土机、挖掘机为主，可做填料的就近填方，不能作为填料的运至弃土场。
5.1.2开挖注意事项坡面刷坡时应注意人员和设备安全，且机械不得在管道上方碾压，这些方案中都得写清楚

⑴土石方开挖采用挖掘机按从上到下分层分段依次进行的方式，并挖成一定坡势，边坡采用人工分屋修刮平整。挖掘机开挖时，严禁从坡脚或底部掏挖，防止发生塌方事故。
⑵挖方区由专人严格控制，不能超挖，深挖方地段更要做到及时放样，经常测量检查，当挖方经过不同类型的土层或深度超过8m时，为安全起见，边坡可挖成折线型或台阶状。
⑶在可能发生滑坡的地段挖土时，不能在滑坡体上部弃土或堆置重物；机械开挖时，边坡坡度要适当减缓。
⑷挖方区接近设计高程时，及时测量并做明显标志，设专人管理，以防止超挖。
⑸顺层清方地段，施工时应从坡顶向下边开挖边做支护，随时核对岩层产状，有无软弱夹层、地下水，若发现与设计不相符，及时通知相关单位，以便调整工程措施。
⑹坡面刷坡时应注意人员和设备安全，且机械不得在管道上方碾压。
6锚杆施工锚杆施工前必须要先确定管道和光缆位置，且需与管道和光缆保持一定的安全间距，否则会损伤管道，建议先从管道位置向两侧发散进行锚杆施工

6.1锚杆施工应遵守下列规定：
①钻锚杆孔前应必须要先确定管道和光缆位置，且需与管道何光兰保持5m以外的安全间距，并做出标记。拟从管道位置向两侧发散进行锚杆施工。
②锚杆孔距的允许偏差为150㎜。
③锚杆孔深度允许偏差为50㎜。
④锚杆孔水平倾角允许偏差0.5°。
6.2锚杆安装前应做好下列检查工作：
①锚杆材料型号，规格应符合设计要求。
②锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。
③孔内积水和岩粉应吹洗干净。
6.3锚杆施工
①锚杆体使用前应平直、除锈、除油。
②锚杆孔内填M30砂浆，宜采用中细砂，粒径不大于2.5㎜，砂浆配合比1:1～1:2（水泥、砂重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
③注浆开始或中途停止超过302min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
④锚杆体插入孔内长度不小于设计值的95%，锚杆安装后不得随意敲击。
⑤锚杆孔内砂浆达到初凝2小时后，锚杆与连接钢板方可焊接。
6.4锚喷工艺流程
初喷射砼 布点 安装锚杆 安装托板 挂钢筋网
二次喷射砼
6.5施工技术工艺
⑴锚杆
a、边坡开挖后，应尽快按设锚杆
b、一般宜先喷射一层砼，在钻孔锚杆
c、锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求
d、锚杆杆体露出岩面长度，不应大于喷层厚度
e、安装前锚杆杆体应调平直、除锈和除油
f、锚杆孔内注入早强砂浆要饱满
g、锚杆安装后做出必要的安装记录
h、按要求做抗拔试验，检查锚杆施工质量
钻孔一般采用冲击潜孔钻，或选用旋转式的质钻
⑵钢筋网
钢筋网在加工棚加工成网片，运至工作面铺设，并与锚杆焊牢。以减少喷射混凝土时，使网筋发生“弦振”现象，钢筋网与初喷砼面的间隙不小于3cm，有水部位不小于4cm。
⑶喷砼
喷射砼的施工要点
a、喷射施工前应对强制式搅拌机，空压机和压力水泵试运转，机械及管路方面，要求检修完好，管路和接头要保持良好。喷射时风压应为0.10—0.15Mpa，水高应稍高风压。
b、喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移，洗削现象。
c、喷射应分段、分部、分块按自上而下进行喷射。喷嘴需对受喷岩面作顺时针方向的螺旋转动一圈压半圈的横向移动，螺旋直径为20—30cm，使砼喷射密头。
d、为保证喷射砼质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：一是喷时分段长度部应超过6m，分部为先上后上，分块大小为2m×2m，并严格按先下后上的顺序进行喷射，应减少砼因重力作用而引起滑动或脱落现象发生。二是掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴至岩面的距离为0.8—1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10º），则回弹最小，喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。
e、调节好风压。因为风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥；风压过小会使喷射减弱，则砼密实性差。
f、喷射作业应分层进行一次喷射厚度部得超过10cm。分层喷射，一般分2—3层喷射。要求分层喷射时间不得太短，一般要求在初喷砼终结以后，在进行复喷。
g、喷射砼面的养护：
为使水泥充分水化，使喷射混凝土强度均匀增长，减少或防止砼面收缩开裂，确保喷射砼质量，应在其终凝1—2小时后加以覆盖并进行洒水养护，养护时间应不少于7天。另外，当有钢筋时，喷射应严格控制水灰比，