工程质量自查报告(35kV集电线路工程).docx

目 录
1、合同工程概况 2
1.1工程简介 2
1.2、工程沿线地质、地形概况 3
1.3、项目划分 3
1.4、工程质量目标 3
1.5、工程形象面貌 3
1.6、工程量完成情况 3
2、工程施工质量管理体系及运行情况 4
2.1质量管理组织机构 4
2.2质量保证体系 5
2.3质量管理程序 6
2.4质量管理资源配置 7
3、主要施工方法及参数简述 8
3.1、土石方工程施工流程及工艺要求 8
3.2、基础工程施工流程及工艺要求 16
3.3、杆塔工程铁塔组立施工工艺及要求 22
3.4、架线工程施工流程及工艺要求 30
3.5、接地工程施工流程及工艺要求 41
4、送检原材料及砼试块情况综述 41
4.1、水泥原材料送检台帐 41
4.2、钢筋原材料送检台帐 41
4.3、砂原材料送检台帐 41
4.4、碎石原材料送检台帐 41
4.5、导地线及配套连接金具送检台帐 41
4.6、塔材材料送检台帐 41
4.7、C25砼试块送检台帐 41
5、工程质量验收检查与评定情况 41
6、本次质量检测存在的问题及整改措施 42
7、自查自评意见 43

大唐文山大龙山风电场35kV集电线路
工程质量自查自纠报告

根据国家能源局《关于加强电力工程质量监督工作的通知》（国能安全【2014】206号），国家能源局云南监管办公室下发了《国家能源局云南监管办公室关于印发云南省2015年电力工程质量专项监管工作方案的通知》（云监能安全【2015】50号），大唐丘北工部[2015]29号文件关于认真开展大龙山风电场工程质量专项自查自纠工作的通知的要求，项目积极展开工作，立即组织人员传达和学习通知内容，项目部高度重视、精心组织，结合项目实际情况，本着加强项目技术质量管理工作，提升质量管理水平的目的，展开项目自查自纠工作，现将自查自纠情况报告如下：
1、合同工程概况
1.1工程简介
（1） 大龙山风电场位于云南省文山州丘北县腻脚乡。本工程线路基本为南北向走线，大龙山共24台风机（分为2组），形成35kV架空集电线路2回，35kV集电线路分主线和分支线，主线从风电场升压站架设至风机附近，再通过分支线分别T接至各风机。
（2）本线路共用杆塔70基，其中直线铁塔27基，占总数量的38.6%；耐张转角铁塔43基，占总数量的61.4%；
（3）线路全长：17.447km。（A回长5.829 km、A-1支线长0.278 km、B回长5.134 km、B-1长0.27 km、B-2长0.538 km、双回长5.398km）。
（4）导线型号：A、B两段及双回段采用JL/G1A-240/30-24/7钢芯铝绞线，各分支采用JL/G1A-120/25钢芯铝绞线；
（5）地线型号：地线采用双地线，单回主线部分，采用一根为LBGJ-80-20AC铝包钢绞线，另一根为OPGW-24B1-80架空复合光缆。分支线采用两根OPGW-24B1-80架空复合光缆，双回段采用两根OPGW-24B1-50架空复合光缆。

1.2、工程沿线地质、地形概况
（1）线路路径地形比例划分：山地45%，丘陵55%。
（2）地质划分：坚土：5%，松砂石：15%，岩石：80%。
（3）运输距离：汽车二次转运：25km，人力运距：0.4km。
（4）植被覆盖：约占线路10%，多为杂木林及少部分松树。
（5）跨越情况：一般公路1次，小路4次，跨越10kV线3次。
1.3、项目划分
项目单元工程划分：大唐文山大龙山风电场35kV集电线路工程为单位工程，分部工程中主要包括的单元工程有：土石方工程、基础工程、杆塔工程、架线工程、接地工程、电气工程。
1.4、工程质量目标
杜绝质量事故，分项工程（单元工程）合格率100%，一次验收合格率≥95%；单位工程优良品率：建筑工程大于96%，安装工程大于97%；有效控制质量通病，观感质量和施工工艺达国内先进水平；工程实现“达标投产”；创国内同时期、同类型机组一流水平；创行业及以上优质工程。
1.5、工程形象面貌
已完成70基塔基复测；基础开挖70基；基础浇筑70基，接地装置埋设70基、立塔68基,放线15.356km。（A回长5.829 km、A-1支线长0.278 km、B回长3.043 km、B-1长0.27 km、B-2长0.538 km、双回长5.398km）；
1.6、工程量完成情况
工程名称
项目名称
单位
设计工程量
开工累计完成
工程量
占合同量（%）

大唐文山大龙山风电场35kV集电线路工程
土石方开挖
基
70
70
100
基础浇筑
基
70
70
100
接地
基
70
70
93
组塔
基
70
68
97
架线
km
17.447
15.356
88
终端塔附件安装
基
25
14
56
2、工程施工质量管理体系及运行情况
2.1质量管理组织机构
为了切实有效地开展质量管理工作，确保质量体系持续有效地运行，结合我公司中标的合同的实际情况，特成立大龙山风电场35kV集电线路项目部管理本工程的工作。根据上述情况，项目部建立了与质量体系和工程项目相适应的质量管理组织机构，其框架结构如下图（图一）
图一：质量管理组织机构

湘江电力

大唐公司

监理单位

项目经理
彭德良

项目总工
吴永全

质量生产副经理 成光连

资料员吴伟芳
质检员
龙志忠
技术员邹海军
材料员高宇群

第三施工队
罗子平
第二施工队
李东移
第一施工队
李明义

根据公司质量管理体系文件，大龙山风电场35kV集电线路项目部制定了《管理计划》，根据《管理计划》，明确了质量管理的三个层次，即决策层、管理层、执行层。同时明确了各管理人员的岗位职责，根据本工程实际情况，制定了《工程质量管理办法》，同时项目部成立了以项目部经理为主任的质量管理委员会，定期召开质量分析例会，讨论质量管理组织机构的运行情况、存在的问题、改进方法等，同时对对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。明确各管理职责和所有人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各管理职责和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行并获得期望的工程质量。为此项目部特制订了《各管理人员管理责任制》。
从实际运行情况看，本项目部质量管理组织机构设置合理，基本满足现场施工的质量管理工作。各管理职责责任明确、分工合作，共同为建设优质工程而努力工作。
2.2质量保证体系
2.2.1质量体系文件建立
大龙山风电场35kV集电线路项目部质量保证体系采用公司现行质量管理体系。
质量体系文件是质量保证体系的具体体现，是质量体系运行的法规性依据，通过对各类质量活动、方法作出规定，使项目部内与质量有关的活动都能做到有章可循、有法可依。在施工过程中，严格按照ISO9001:2008质量认证体系的程序进行生产和管理，同时满足中国大唐集团公司《中国大唐集团公司风电工程达标投产施工办法（2014年版）》的相关要求。结合本项目实际情况项目部成立了质量管理委员会，工程开工不久就建立了针对本工程特点的质量体系文件，包括《管理计划》、《工程质量管理措施》、《质量、安全体系保证措施》、《质量考核办法》、《质量控制强制性条文》及一些支持性文件。并严格按照管理计划、合同规定实施质量管理工作，明确了工程人员的质量职责、权限以及实施细则。
2.2.2质量体系的改进
1）项目部经理通过对建立的质量管理体系的运行、质量目标的实现、职责和权限的分配及业主与监理满意程度的收集、分析，组织研究改进的方向和确定新的目标，并组织实施、改进；
2）分管质量的总工及质量生产副经理通过对质量（岗位）目标的分解和考核、业主与监理满意信息及不合格项产生的原因收集、分析，确定改进的方向，并组织、监督实施；通过对产品实施过程的策划（如技术方案的确定等）和监视、测量以及识别潜在不合格等方面，通过信息收集、分析，确定改进的方向，并组织、监督实施；
2.2.3质量奖罚
根据《质量考核办法》和工程施工实际情况，对出现的具有明确的质量责任时，及时进行经济处罚和通报批评，对质量做得好或质量改进有贡献的施工队或个人进行奖励。另外，每月末项目部对各个施工队进行质量考核，不定期召开质量分析会，主要总结质量情况和预防可能出现的质量问题。
2.3质量管理程序
根据已制定的质量管理各项制度，现场施工质量管理以项目部为主，各施工队配合，各管理职责分工明确、相互合作。各管理职责、各施工队及人员的质量管理如下：
（1）项目部：项目部应根据本工程工作内容，配置具有相应施工管理、质量管理能力的专业人员。应熟悉施工技术方案、施工方法、图纸、现场放样情况，并对施工队管理人员、施工人员进行现场施工安全技术交底，保证现场施工按设计要求进行，满足设计质量要求。根据施工技术措施、设计图纸、监理要求等指导、督促、检查现场施工质量，同时对现场施工工序进行检查验收，履行是“三检”制度。
（2）项目部经理：全权负责本工程施工工作，代表公司处理和决策与本项目工程有关部门的一切事宜，工程质量第一负责人。执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律，法规和政策，执行企业的各项管理制度。全面负责本工程的计划、技术、质量、工期、资金、降低成本等项目的管理，并组织实施。
（3）项目部总工：在项目经理的领导下，对本工程的技术、质量工作全面负责。负责在本工程贯彻执行国家有关的技术标准、法规、规程、设计图纸以及招标单位、本公司的有关规定等。熟悉施工技术方案、施工方法、图纸、现场放样情况，并对施工队管理人员、施工人员进行现场施工技术交底，保证现场施工按设计要求进行，满足设计质量要求；
（4）质量生产副经理：在项目经理的领导下，协同项目部总工对本工程的技术、质量工作全面负责。负责在本工程贯彻执行国家有关的技术标准、法规、规程、设计图纸以及招标单位、本公司的有关规定等。编制施工技术措施、安全保证措施、质量保证措施等，并进行详细的施工技术交底，使现场主要管理人员、技术人员、质检员掌握施工方法、设计标准等，为施工的顺利进行奠定基础。
（5）测量人员：施工队配置专职测量人员，测量工要持证上岗；对测量仪器要按照相关规定定期进行校检，并发放合格证书，测量仪器只能在规定的期限内使用。在上述基础上，测量工应首先根据设计图纸、现场地形等对施工队进行测量放样，做好现场放样标记及现场测量放样交底工作，为现场施工提供精确的施工位置及方向；
（6）材料员：材料员应根据设计图纸要求，按时提供优质、合格的材料，满足现场施工需要。
（7） 质检员：负责工程质量检查并进行记录资料的收集、整理和移交工作。对所有进场材料进行抽检，对监理单位要求的原材料、半成品等进行取样送检。
（8） 资料员：对本工程有关的所有资料进行收集、编制、归档等工作。
上述各主要管理人员，在项目部质量管理委员会的统一领导下，按照各自职责进行质量管理与控制工作，各部门相互合作，确保在各个环节、各个工序下施工质量均处于受控状态，从而保证工程施工质量满足设计要求。
2.4质量管理资源配置
2.4.1人员配置
表一 质量管理人员配置统计表
序号
姓名
岗位
资质情况
学历
备注
1
彭德良
项目部经理
工程师
本科

2
吴永全
项目部总工
工程师
本科

3
成光连
质量生产副经理
工程师
大专

4
邵海军
项目部技术专职
土建施工员
大专

5
龙志忠
项目部质量员
质量员
大专

6
高宇群
项目部材料员
材料员
大专

7
吴伟芳
项目部资料员
资料员
大专

8
贾志明
测量工
测量工
中专

9
曹江陵
测量工
测量工
大专

10
韩晓建
测量工
测量工
大专

2.4.2设备配置
表二 设备配置一览表
序号
型 号 名 称
数 量
数量
1
振动器
台
4
2
现浇混凝土搅拌机
台
4
3
SYD-16切割机
台
1
4
5T机动绞磨
台
6
5
对讲机
台
28
6
混凝土试块模具
套
10
7
扭力扳手
台
2
8
全站仪TC1010
台
1
9
经纬仪SDJ-021
台
1
10
水准仪DS3
台
1
11
游标卡尺
件
1
12
接地电阻测试仪ZC-8型
台
1
13
液压机
台
3
14
拖拉机绞磨
台
1
3、 主要施工方法及参数简述
3.1、土石方工程施工流程及工艺要求
3.1.1、线路复测及分坑质量要求
在施工前，应根据平断面图和杆塔位明细表，对线路转角度数、档距、高差、定位高差等进行全面复测，误差必须在规定范围以内方能分坑开挖。若与设计不符应及时通知设计代表，采取处理措施。测量桩编号详见断面图及杆塔明细表,“Z”表示直线桩，“J”表示转角桩。分坑测量前，应根据杆塔位中心桩的位置定出必要的作为施工及质量检查的辅助桩，并对桩位作好记录，以便恢复该中心桩。转角杆塔的分坑，均以线路实际转角度数的一半分坑，即横担轴线与线路转角的角平分线垂直，同时应核对中心桩的位移值并认清位移方向，对转角塔应认清拔腿和压腿。本工程中几个特殊塔位的分坑，参见杆塔明细表编制说明部分。
1、基础布置示意图：
2、基础分坑：
1）、本工程耐张塔为正方形塔，分坑时以角平分线方向为准，按中心桩位移尺寸及设计尺寸分坑。

L1

C

B

L2
L
d
Z1 Z 角平分线方向

E

A

D

施工步骤：
（1）：仪器架于线路中心桩Z1上，在角平分线方向按中心桩位移值L钉出施工用中心桩Z。
（2）：仪器架于中心桩Z上，对准角平分线方向转45º，钉出L1，L2桩，用皮尺按坑下底板宽E水平勾出坑口位置。
（3）：依同样方法按设计尺寸钉出其余三个坑口的坑口桩。
（4）：计算公式：L1，2=√2/2（E±d）
注：中心桩不位移时按L值为0分坑，方法步骤不变，基坑如需放边坡，则d值为考虑放坡尺寸后的值。
2）、本工程直线塔采用正方形塔。其分坑大体如下：

L1

C

B

L2
L
d
Z

E

A

D

施工步骤：
（1）：仪器架于线路中心桩Z。
（2）：仪器架于中心桩Z上，对准平分线方向转45º，钉出L1，L2桩，用皮尺按坑下底板宽E水平勾出坑口位置。
（3）：依同样方法按设计尺寸钉出其余三个坑口的坑口桩。
（4）：计算公式：L1，2=√2/2（E±d）
注：中心桩不位移时按L值为0分坑，方法步骤不变，基坑如需放边坡，则d值为考虑放坡尺寸后的值。
3、复测分坑时注意以下规范要求：
1）测量仪器和量具使用前必须进行检查。经纬仪最小角度读数不应大于1′。
2）分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量的基准。
3）以相邻直线桩位基准，其横线路方向偏差不应大于50mm。
4）用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差不应大于设计档距的1%。
5） 转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差不应大于1′30″。
6）设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求：
①桩之间的距离与高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回法测定；
②测距相对误差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150；
7）杆塔中心桩的测量精度应符合下表要求：
采用钢卷尺直线量距
两次测值之差不得超过量距的1‰
采用视距法测距
两次测值之差不得超过测距的5‰
采用方向法测量角度
两测回测角值之差不应超过1′30″
8） 分坑时，应根据塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应能满足施工精度要求。施工中保留不住的杆塔位中心桩，必须钉立可靠的辅助桩并对其位置作记录，以便恢复该中心桩。

3.1.2、土石方开挖及爆破施工流程及要求
1、土石方开挖施工流程及要求
1）、基础基坑土石方开挖施工流程

场地清理

质量验收

验收合格
转入下道工序

施工基面开挖
基础分坑
基坑开挖
施工准备
2）基础基坑土石方开挖施工要求
（1）杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。
（2）基坑开挖时，如发现地基土质与设计不符时，应及时通知设计及有关单位处理。
（3）人工开挖时，坑壁宜留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和
挖掘深度等确定。
（4）坑口边0.8m范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。易积水或冲刷的杆塔基础，应在基坑的外围修筑排水沟。
（5）杆塔基础坑深允许偏差位+100～-50mm，坑底应平整。同基基础在允许偏差范围内按最深基坑操平。
（6）杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，其超深部分应铺石灌浆。
2、土石方爆破施工流程及爆破设计
1）、基础基坑土石方爆破施工流程

现场勘查

监理工程师审

爆破设计

报公安部门备案

机具人员配备

施工准备

爆破器材准备

钻 孔

装 药

联接起爆网络

起 爆

警戒防护

检查处理哑炮

解除警戒后出碴

2）、基础基坑土石方爆破设计
（1）主爆区参数设计
孔径取40mm。每个分层开挖高度为1.0m，浅眼爆破参数的选取：
①底盘抵抗线（W）
可采用下式计算：W =（0.4～1.0）H
式中：H—分层（台阶）高度，m
计算得：W=0.4～1.0m
取W=0.8m
②炮孔深度和超深
L=H+h
h=（0.10～0.15）H
式中：
L——炮孔深度，m；
H——分层（台阶）高度，m；
h——超深，m。
计算的：
h=(0.1～0.15)m；取h=0.1m
L=1.0+0.1=1.1m
③孔距（a）和排距（b）
孔距按下式计算：
a=（1.0～2.0）W=0.8m～1.6m,取a=1。
排距按下式计算：
b=（0.8～1.0）W=0.64m～0.8m，取b=0.7。
④单位炸药消耗量（q）
该工程岩石为中硬岩层，浅孔松动爆破时其单位炸药消耗量q可取0.35kg/m3。
上述各参数实际合理的数值，还应进一步在工程初期的实践中通过试爆而确定具体数值。
⑤单孔装药量
Q=qabH=0.35×1×0.7×1.0=0.245kg，取Q=0.20kg
炸药选用直径为32mm的乳化炸药药卷，每支长20cm，重200g，则装下200g的炸药，其装药长度为0.2m，炮孔深度为1.1m，则能够供填塞部分长度为0.9m。
⑥填塞长度
l填=（0.7～1.0）W=0.56m～0.8m，根据计算可知，选取的参数经计算能满足填塞的要求，故填塞长度取0.9m，在距离孔口0.9cm处用牛皮纸捣填，上部90cm用炮泥填塞捣实。
浅孔爆破参数详见表1，浅孔爆破工艺每孔装一个起爆体，敷设一塑料导爆管雷管，见图1。
表1 浅孔爆破参数计算表
孔径
d(mm)
段高
H(m)
抵抗线
w(m)
孔距
a(m)
排距
b(m)
超深
h(m)
孔深
L(m)
单耗q(kg/m3)
每m装药量（kg/m）
单孔
药量
（kg）
装药
长度
L1(m)
填塞
长度
L2(m)
40
1.0
0.8
1
0.7
0.1
1.1
0.35
1
0.2
0.2
0.9

图1 炮孔装药结构示意图
（2） 预裂排参数设计
①炮孔直径
预裂孔的孔径可取d=40mm，考虑实际情况，炸药仍选用直径为32mm的乳化炸药药卷，每支长20cm，重200g。可采取导爆索上捆绑炸药，再装入炮孔内部的方式进行装药。
②炮孔深度
确定预裂孔深度的原则是确保不留根底和不破坏调节地步岩体的完整性，根据这一原则可选择孔深为L预=1.1m。
③孔距
a预=（8～12）d=0.32m～0.48m，取a预=0.4m。
④线装药密度
线装药密度，根据岩石具体情况取系数k=0.15kg／m3。
⑤填塞长度
l填=（12～20）d =0.48m～0.8m，取0.6m。
⑥孔装药量
Q预=k（l-l填）=75g，取75g（不含导爆索的药量）。
⑦装药结构
为防止爆破噪声，使用导爆索绑药卷的串连装药，导爆索长度1.1-0.6=0.5m，底部药包为25g，上部4个12.5g的药包均匀分布，导爆索上端用l段非电导爆管雷管起爆。距离孔口0.6m处捣填牛皮纸，上部用炮泥密实充填。
缓冲孔与最后一排主炮孔排距，以及缓冲孔与预裂孔的排距均取0.8m，缓冲孔孔距为主爆区孔距的一半，即取0.5m，单孔装药量取主爆区单孔药量的一半，即取100g，其填塞方式参考主爆区炮孔的填塞方式。
预裂孔参数详见表2，其主要结构见图2，预裂孔的布孔长度要长于爆区两端各1～3m，根据地形条件可灵活选取，爆区炮孔布置示意图见图3。
表2 预裂孔爆破参数计算表
孔径
d(mm)
段高
H(m)
孔距
a(m)
超深
h(m)
孔深
L(m)
每m装药量（kg/m）
单孔药量
（kg）
填塞长度
(m)
40
1.0
0.4
0.1
1.1
1
0.075
0.6

图2 预裂爆破炮孔装药示意图

3.2、基础工程施工流程及工艺要求
3.2.1基础浇筑施工流程

3.2.2施工准备及要求
按施工图要求对基坑尺寸进行验收合格后在进行基础施工。
混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应；
1、钢筋采购及加工：
钢筋选购：钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复试合格。
钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；螺纹钢不需弯钩，箍筋的加工按图纸进行；
钢筋焊接：钢筋允许焊接，但必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定；
钢筋焊接前要先进行试焊,并按规定试验,试验合格后方可施焊;钢筋连接采用电弧搭接双面焊,搭接长度一级钢L≥4d，二、三级钢筋L≥5d（d--钢筋直径），钢筋焊接厚度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d ；
2、本工程所用水泥必须使用项目部指定产品；
3、石子规格为20~40mm，要求质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过2%，泥块不超过0.7%；
4、砂选用中粗砂，含泥不超过5%，含泥块不超过0.2%；
5、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监理认可后可作为本工程的采购点；
3.2.3现浇砼基础施工工艺
1、钢筋制作
对于钢筋的绑扎应符合以下要求：
①钢筋绑扎允许偏差见下表：
项目

允许偏差（mm）
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
骨架宽及高

±5
箍筋弯起

±20
网眼尺寸

±20
钢筋弯起点位置

20
受力钢筋保护层偏差
基础
±10
梁，柱
±5
②钢筋绑扎：
a、钢筋可在坑外绑扎成型后关入模内。
b、有焊接接点的主筋，应错开布置， 同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25％，受压基础不大于总面积的50％。
c、钢筋交叉点应用铁丝扎牢。
d、主筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直， 位于模板角部则沿该角的平分线布置。
e、钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、位置、 尺寸偏差在允许范围内。斜插式基础立柱钢筋的坡度要按图纸进行放置。
③基础模板安装：
模板安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
模板轴线位置
5
底层模板上表面标高
±5
内部尺寸
底板
±10
柱
+4，-5
相邻两模板上表面高差
2
a、阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平， 并校核各层安装位置；模板内层应涂机油作脱模剂，以保证混凝土表面平滑。
b、将扎好的钢筋笼放入安装好的模板内，立于垫块上， 校正后上部用铁丝固定，并在主筋上装保护层控制垫块；
c、各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固；全掏挖式基础土中部分不用支模，出土部分支模；
d、以控制桩为准，用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分；
e、转角塔须按预偏要求，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高，下压基础预偏后，地脚螺栓外露长度需满足设计要求。
2、混凝土浇筑：
施工前一定要根据基础型式核实砼强度，严格按配比施工，基础砼强度为C30；
①混凝土原材料每次称量的偏差， 不得超过下表允许偏差的规定。
混凝土原材料称量的允许偏差(％)
材料名称
允许偏差（%）
水泥
±2
粗，细骨料
±3
水
±2
②搅拌及振捣：
搅拌：本工程采用机械搅拌，搅拌前材料按配合比严格称量，上料顺序为先上砂子、后上水泥、石子，最后用水，滚动式搅拌机搅拌时间不得小于2分钟，强制式搅拌机不少于1分半钟；
下料：混凝土从搅拌机出来下到铺垫的铁皮上，再由人工下入基坑。坑深超过2米时应采用滑槽或溜斗下料以防混凝土离析；板式基础因立柱部分较高，下料时仍须用溜斗。
振捣：采用插入式振掏器振捣，使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定：
a、振捣器应由有经验的技工操作， 并设专人监督检查。
b、使用插入式振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣， 另一种是斜向振捣。使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。
c、振捣器插点移动间距，应不大于振捣器作用半径(一般为 300～400MM)的1.5倍。
d、振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25 倍和振捣器的上盖接头处。
e、振捣器每一次的振捣持续时间， 以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡，不再显著沉落为宜。振捣时间一般为20秒。
f、对掏挖基础可采用人下到基坑震捣或将震捣棒绑在竹竿上震捣；板式基础因立柱较高，可在立柱模板开天窗震捣。
③基础浇制完后，应及时将基础顶面用砂浆抹面：直线塔四个基础顶抹成平面；转角塔及终端塔应根据设计提出的预偏要求，抹成斜面。
基础浇制完后，应将露出基础的地脚螺栓表面上的砂浆等杂物清除干净，并涂黄油保护。
3、混凝土质量检查
混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：
①坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。
②配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次， 其偏差应控制在施工措施规定的范围内。
③混凝土的强度检查，应以试块为依据。试块的制作应符合下列规定：
a、试块应浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。
b、每基塔位基础取一组试块：
c、试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制作后标明杆塔号及日期。
4、混凝土的养护拆模：
①浇筑后应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。
②混凝土外露部分加遮盖物， 养护时应始终保持混凝土表面湿润。
③养护日期对采用硅酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制成的混凝土，不得少于七昼夜，对掺有外加剂的，按生产厂家提供的要求；
④基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即回填土，回填土覆盖的混凝土表面可不再浇水养护；
⑤养护用水应与搅拌用水相同，宜采用饮用水。
⑥模板及支架拆除，当设计无具体要求时应符合以下要求：
拆模：在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受到损害且强度不应低于2.5Mpa，方可拆除。
5、混凝土缺陷处理
施工队应加强混凝土质量控制，避免质量缺陷。当有缺陷时应通知项目部，由项目部报告监理后提出补救措施，不得私自处理。补救措施有如下几种：
①混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：
a、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲洗层；
b、较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
②对影响混凝土结构性能的缺陷， 必须会同设计等有关单位研究处理。
6、基坑回填
当现浇基础施工完毕后，应将所挖基坑进行回填，每隔300mm进行夯实，回填土内不得掺杂树枝等杂物，对水田的泥浆部分不能用于回填，应从另处运土回填。基坑回填完后，其表面应留有防沉层，防沉层的高度为300～500 mm；

3.3、杆塔工程铁塔组立施工工艺及要求
3.3.1铁塔组立施工前准备
1.技术交底工作
由于杆塔组立施工高空作业较多，施工前必须做好交底工作，且签订相应的交底书。
施工前项目部组织所有施工人员进行学习、熟悉本作业指导书的施工技术方案，技术负责人对有关技术要求、安全施工和质量标准，以及施工难点、危险点进行详细讲解。
2.对施工人员进行安全、技术的教育和培训。
（1）在进行立塔工程前，组织所有参加施工的人员参加项目部组织的安全学习，并经考试合格，方可上岗。
（2）施工前，项目部组织所有人员进行技术培训，由技术负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，做好安全监护工作。
（3）对从事电气、起重、高空作业和机械操作人员进行专业操作、技术的培训和安全规程学习，并经考试合格后方可上岗。
（4）组织工程技术人员熟悉有关图纸，掌握设计要求及杆塔特点，起吊件重心分布及需补强的位置，就位难点等。
（5）施工过程中，经常组织所有施工技术员、管理人员，施工负责人参加的施工总结会议，对当天发现的问题找出解决方法、方案，改进施工工艺。
3.施工作业前，项目部须组织从事高空作业的施工人员进行体检，登记存档。经体检合格者方能从事高空作业。
4.设备、机具准备
按照施工方案所确定的组立塔方法，施工前必须认真检查所配备的工器具，尤其是机动绞磨机及绞磨钢丝绳、抱杆、起吊滑车和所有钢丝绳，应重点检查，清除隐患。
5.施工前，做好塔材供应计划报建设、监理单位，并与建设、监理单位的物资部门有关人员共同对供货到位的塔材进行验收交接、清点工作。同时规格、数量或质量问题，及时汇报监理和业主，以便及时联系有关单位进行处理，避免影响施工进度。对有关材料的材质报告、合格证和说明书，应报监理和业主确认，由工程部质检人员负责及时进行收集，做好登记，以便作工程竣工资料移交业主。同时，对塔材进行验收交接时，检查所有塔材的加工，必须符合以下质量要求。
（1）所使用的钢材应符合标准，并附有出厂合格证明书；
（2）所有零件的切割、制弯、制孔、清根、铲背和破口加工必须符合铁塔制造技术标准。
（3）所有焊接件应保证构件的尺寸符合施工图。焊缝质量在进行外观检查时应符合下列要求：
①具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接；
②焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷；
（4）镀锌质量应符合下列要求：
①镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余接块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；
②均匀性：镀件的锌层厚度应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。
③ 附着性：锌件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥落、不凸起。
（5）弯曲、变形应在允许偏差范围内：有弯曲的角钢，不超过其相应长度的2‰，且不超过5mm，若超过上述范围而未超过下表中的变形限度时可采用冷矫正处理，但矫正后不得有裂纹。（见表3）
表3
角钢宽度（mm）
变形限度（‰）
角钢宽度（mm）
变形限度（‰）
40
35
90
15
45
31
100
14
50
28
110
12.7
56
25
125
11
63
22
140
10
70
20
160
9
75
19
180
8
80
17
200
7
6.勘查运输道路，尽量利用基础工程施工所修筑的道路和材料堆放场地，避免受林木等赔偿的影响，同时对车辆有影响的地方及时处理，减少人力运输距离，确保塔材安全到位。
7.塔材运输到桩位前，根据实际地形情况平整施工场地，埋设地锚。对道路旁的桩位做好施工区域安全隔离措施。
3.3.2铁塔组立施工工艺及操作要点
根据本工程的塔型和基础型式，以及施工现场的地质情况，铁塔组立方案宜采用内拉线或外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔方法，铁塔组立方案的施工设计执行《架空送电线路组立铁塔施工守则》,各施工队可根据具体地形条件、组塔工