安全文明施工管理方案培训资料( 56页).docx

目 录
一．编制依据 4
二．工程慨况 4
2.1工程简况 4
序号 4
项 目 4
内 容 4
三．安全管理体系与措施 5
3.1 确定重大危险源及目标、指标管理方案 5
3.1.1.确定的重大危险源 5
3.2 安全施工管理措施 6
3.2.1.安全管理体系 6
3.2.2.安全管理制度 9
3.3. 安全施工技术措施 10
3.3.1.合理布置安全标志 10
3.3.2..基础阶段安全施工技术措施 10
3.3.3钢筋工程安全施工技术措施 12
3.3.4.模板工程安全施工技术措施 13
3.3.5.混凝土工程安全施工技术措施 15
3.3..6脚手架工程安全施工技术措施 15
3.3.7.砌筑工程安全施工技术措施 17
3.3.8防水工程安全施工技术措施 18
3.3.9.门窗安装工程安全施工技术措施 18
3.3.10装饰工程安全施工技术措施 19
3.4.洞口、临边防护措施 22
3.4.1..楼层周边防护 22
3.4.2..楼层洞口的防护 22
3.4.3..后浇带 22
3.4.5.安全通道防护 23
3.4.6.楼梯防护 24
3.4.7.水平挑网 24
3.5.高处作业安全技术措施 24
3.6.大型施工机械安全使用管理措施 26
3.6.1.塔式起重机安全使用规定 26
3.6.2..建筑施工电梯安全使用规定 28
3.7. 安全用电防护措施 29
3.7.1.一般规定 29
3.7.2、其它小型机械安全使用规定 31
3.7.3．临时用电安全措施 34
3.7.4..临时用电防火措施 35
3.7.5.临时用电系统的使用、管理与维护 36
3.8． 消防保证措施 37
3.8.1.消防保证体系 37
3.8.2.消防管理保证措施 37
3.8.3..用火用电措施 37
3.8.4.消防设施、器材管理 38
四． 文明施工、环境保护措施 38
4.1. 文明施工管理 38
4.1.1.文明施工管理组织与目标 38
4.1.2.文明施工规划管理 39
4.1.3..文明施工保证措施 41
4.2.环境保护、防尘措施 42
4.2.1.环境因素及管理方案 43
4.2.2.环境管理体系 44
4.2.3.防止扬尘措施 45
4.2.4.施工材料的环保控制 45
4.2.5.现场“三废”控制 46
4.2.6.有毒有害废弃物管理 47
4.2.7.光污染的控制 47
4.2.8.防噪声污染措施 47
五．应急预案及抗风险措施 48
5.1.应急响应要求和主要危险源 48
5.1.1.应急准备与响应的一般要求 48
5.1.2.现场存在的重大危险源及部位 49
5.2.应急准备与时限要求 49
5.2.1应急组织准备 49
5.2.2．应急小组岗位职责 49
5.2.3.应急物质准备 50
5.3..救援准备与要求 50
5.3.1.救援领导小组与职则 50
5.3.2救援组成员分工与职责： 50
5.3.3、应急处理设备与设施要求 51
5.4.应急预防主要控制措施 53
5.4.1一般性预防措施 53
5.4.2，针对性预防与响应措施 55
5.5.应急事件处理 57
5.5.1.应急准备和响应流程 57
5.5.2.一般事件的应急处理 57
5.5.3 公共卫生事件的应急处理 58
5.5.4、自然灾害的应急处理 59
5.6.应急救援路线图 60
5.7.、应急演练 60
5.7.1演习时间和次数 60
5.7.2.演练检查的主要内容 61
5.7.3.演习前施工人员的培训 61
一．编制依据

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—2004）
《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2011）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
《职业卫生安全管理体系标准》OSHMS18000
二．工程慨况
三．安全管理体系与措施
结合本水厂项目工程特点，主要从确定重大危险源及目标指标管理方案、安全施工管理措施、安全施工技术措施、洞口和临边防护措施、高处作业安全技术措施、大型机械安全使用管理措施、安全用电防护措施等方面着手，制定了一系列措施，来确保本项目安全目标的实现。
1、 确定重大危险源及目标、指标管理方案
安全管理目标：
Ø 无死亡事故。
Ø 无重伤事故，全年轻伤率不超过3‰。
Ø 无火灾及重大交通责任事故。
Ø 一般事故隐患整改率达95％以上。
Ø 特殊工种全部持证上岗。
Ø 施工现场安全合格率100％，优良率50％以上。
Ø 安全全面达标，确保文明施工。
Ø 安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。
根据上述目标，本工程施工中的重大危险源确定如下，并根据施工现场的情况有针对性地制定了目标、指标和管理方案。
重大危险源：
序 号
名 称
控 制 措 施
控 制 阶段

1

高处坠落：施工现场临边、洞口、各种临时高空作业、脚手架搭设。
1、对所有施工人员进行系统的安全教育及安全技术交底。
2、临边洞口防护齐全到位，临边洞口操作人员个人防护用品配备齐全有效
3、施工现场相关位置设置警示标识。
4、施工现场主要施工道路设置安全的防护棚。
5、施工人员高出作业应正确佩戴安全带，按要求规范使用。

施工全过程

2

物体打击：建筑物下方、基坑底部、大型吊运设备下
1、施工现场相关位置设置警示标识。
2、施工现场主要施工道路设置安全的防护棚。
3、对所有现场施工人员进行系统的安全教育及安全技术交底。
4、临边洞口防护齐全到位，安全帽配备齐全。

施工全过程

3

火灾：动火作业（电气焊作业）、防水施工、用电管理、易燃易爆物品储存
1、 动火作业实行作业票管理，应在动火前开具动火证，并由专业电气焊人员进行操作，做好书面交底，严格执行电气焊作业操作规程。
2、 加强对全体施工人员的防火意识、防火知识及消防器材的使用的培训学习、演练。
3、 施工场区内严禁移动吸烟、边作业边吸烟及乱接电线，合理控制施工现场、库房木材及易燃易爆物品的存放，做到随用随取，工完场清。

施工全过程

4

土方坍塌：基坑开挖、基坑周边护壁
1、 对现场全体施工人员进行详细的交底，安排专人进行施工过程的全称监控。
2、 对基坑周边做好相应的防护栏杆，1M以内不得堆土、堆料、停置机具，基坑周边严禁超堆荷载。
3、 设置有效的排水措施，基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不得攀爬栏杆和自挖 土级上下。

施工全过程

5

塔吊倾覆
1、 塔吊操作人员必须持证上岗，并对其及现场信号工要进行教育培训，并做详细的安全交底。
2、 塔吊安全应有完善的安装、拆除方案，必须经过有关部门的验收，合格后方可使用。
3、 切实做好塔吊的日常维护保养，不得带病运行作业。
4、 应做好防雷接地工作。

施工全过程

6

触电：施工现场用电及宿舍生活区用电
1、 电工作业必须持证上岗，并做详细的安全交底。
2、 加强现场日常施工用电的检查、维护和保养，现场用电应采取TN-S接零保护。
3、 临时用电系统必须验收合格。
4、 电工作业人员应正确佩戴相应的防护用品。
5、 电器设备和手动电动工具等要有可靠的接地系统和漏电保护器。
6、 严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规范布置现场用电线路、设施。

施工全过程

7

机械伤害：钢筋加工区、木工加工区
1、 作业人员应严格遵守设备操作规程，严禁违章作业。
2、 针对设备操作人员进行详细的安全交底及安全教育培训。
3、 加强对现场使用的机械设备做好维护保养及日常检查，严禁带病运行作业。

施工全过程

2、安全施工管理措施
（1）安全管理方针
安全第一、预防为主，防治结合。体现 “安全第一，以人为本”的安全主题。
（2）安全组织机构
Ø 建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、生产负责
人、安全员为副组长，施工员、班组长等其他（根据需要）为组员，明确岗位责任。
Ø 根据施工组织设计和上级领导的要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、
文明施工制度的奖罚办法。
Ø 凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，
安全员有权令其停工，坚持一票否决制。
（3）安全管理制度
Ø 安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三
级教育，考核合格后方可上岗，并将人员信息入册存档。

Ø 安全学习制度：项目应针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全
学习。施工单位安全员应定期每周组织一次全体施工人员安全学习，施工班组组长针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全体施工人员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

Ø 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场施工阶段情况，施工单位各专业施
工工长及安全员必须分部分项对现场施工人员进行安全书面交底，确保施工人员熟知安全交底内容，规范作业。

Ø 安全检查制：项目经理部每月由项目经理组织一次安全大检查；施工单位各专
业工长和安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促对安全防护进行完善，消除安全隐患。对查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

Ø 大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，
必须经项目技术部、生产部、质量安全部及使用单位等部门联合验收合格后方可投入使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经项目技术部、生产部、质量安全部及使用单位等部门联合验收合格后，方可使用。未验收的一律不得投入使用。

Ø 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

Ø 安全隐患停工制：安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全
隐患，有权下令立即停工整改，同时上报项目部领导，并及时采取措施消除安全隐患。

Ø 安全生产奖罚制度：项目部设立安全奖励基金，根据每月一次的安全检查结果
进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

Ø 安全巡视：项目安全组织小组各责任人，在项目领导下开展日常安全巡视工作。
各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。

Ø 安全分析会：项目部每月至少召开一次安全分析会，对当月的安全工作进行分
析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位、班组和个人提出处罚意见，对下月的安全工作提出新的指导意见。

3、安全施工技术措施
（1）合理布置安全标志
结合本项目工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。
（2）基础阶段安全施工技术措施
①基坑围护：
在基坑四周凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏确保临边作业的安全。

基坑四周防护栏杆须先将立杆埋入，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟，并将基坑四周防护钢管刷黄黑漆。

任何人严禁在坑边、陡坡下面休息，随时查看边坡的稳定情况。边坡上端不得乱堆乱放杂物、工具，以防坠落伤人。工人若在坡顶处作业时，必须佩带安全带。工人上下基坑搭设坡度1:6的马道。

②土方清运、回填阶段：
Ø 清土、清坡应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m。
Ø 采用机械打夯时，需二人配合施工，一人打夯、一人拉电线。
Ø 蛙式打夯机操作员和传递导线人员都要戴绝缘手套，穿胶鞋。认真操作，电缆
不可张拉过紧，转弯时不得用力过猛。
Ø 工作人员应戴好安全帽，防止物体从高空掉下。施工机械安排专人进行现场指
挥，防止倒土方时，砸伤工人。

③安全用电施工注意：
Ø 电工作业必须经专业安全技术培训、考试合格、持证上岗，非电工严禁进行电
气作业。
Ø 电工接受临电、暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施组和
安全方案措施交底，施工用电线架设必须按相关规则进行，现场临时用电使用超过（含）6个月以上，应按正式线路架设，如改装安全施组设计规定，未经同意不得改变。
Ø 电工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后不准操作。
Ø 所有绝缘，检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，做好相应记录存
档保留。
Ø 电气设备的安装防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安装技术规范》
JGJ46-2005。
Ø 电气设备不带电的金属外壳框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的
金属柱等，均应保护接零。
Ø 定期和不定期对临时用电设备、设施的接地、绝缘和漏电保护开关进行检测、
维修、发现隐患及时清除，并建立检测、维修记录。
Ø 临电拆除，应按顺序先断电源，后拆除、不得留有隐患。
Ø 临电的使用应遵循三级配电，两级保护的使用要求，每台用电设备应有各自的
专用开关箱，必须实行“一机一闸、一箱一漏”制，严禁一个开关电器直接控二台及二台以上用电设备（含插座）。
Ø 漏电保护开关不得随意拆卸和调换零件。并应经常检查试验，记录检查情况，
发现异常必须立即查明原因，严禁带病使用。
Ø 施工应提供足够的照明，照明线路不得拴在金属脚手等上，严禁在地面上乱拉、
乱拖，如需要安装在脚手架上，线及灯具使用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上，控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
Ø 所有电源及电缆线，使用前应进行检查有无破损老化，所有电动设备使用前必
须进行班前检查，严禁带病作业使用。
Ø 所有电器设备、电源线使用完后应入库，做好保管及保养工作，定期或不定期
进行检查。
（3）钢筋工程安全施工技术措施
①钢筋运输与堆放安全要求：
Ø 机械垂直运输钢筋时，捆扎牢固，吊点设在钢筋束的两端，钢筋平稳上升，不
得超重起吊。
Ø 起吊钢筋时，下方严禁站人，等待钢筋落到离地面或至安装标高1m以内，人
员方可靠近操作；待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
Ø 临时堆放钢筋，不得过量集中，应考虑楼板的承载能力。
Ø 钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路保持安全。

②钢筋制作安全要求：
Ø 展开圆盘钢筋时，两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
Ø 拉直钢筋，卡头卡牢固，地锚要结实，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
Ø 切割短于30cm的钢筋，用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，
并在外侧设置防护箱笼罩。
Ø 弯曲钢筋时，紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡防止钢筋折断或松脱。

③钢筋绑扎安全要求：
Ø 绑扎基础钢筋，按设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得增加或减
少。操作前检查支撑是否牢固。
Ø 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m
内，重量不大，可以在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。
Ø 高处绑扎或安装钢筋，注意不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬
臂构件，应检查支撑是否牢固。
Ø 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配
挂安全带、铺设脚手板，并将脚手板绑扎固定。

④钢筋工程机械使用安全要求
Ø 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械有可靠的基础。
Ø 室外露天作业应搭设加工棚，机旁有堆放原料和半成品的场地。
Ø 加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。
Ø 电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，另设开关箱。
Ø 作业后，整齐堆放耗成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（4）模板工程安全施工技术措施
①模板安装的一般要求：
a.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
b.安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
c.安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：
Ø 下层混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过于
集中。
Ø 下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量
时，方可进行模板拆除，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。同时上下层支柱应在同一垂直线上。
Ø 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
Ø 模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，
一般支柱的间距不宜大于1.2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
Ø 当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高
2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
d.承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：
Ø 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
Ø 安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
e.预拼装模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：
Ø 拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试
吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
Ø 使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

②模板拆除的一般要求：
a.拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
b.高处结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入或靠近作业区的安全警示标识。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
c.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
d.拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下防止模板突然全部掉下伤人。
e.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
f.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
g.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板洞盖严。

③模板安装注意事项：
a.单片墙模板吊装时，采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免墙模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
b.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
c.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
d.安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
e.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
f.平板模板安装就位时，要将支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

（5）混凝土工程安全施工技术措施
①混凝土浇筑与振捣安全要求：
a.浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板上或支撑上操作。混凝土输送泵管要搭设独立的支撑架，不得与模板支撑和外架拉接固定。
b.浇筑边沿的梁、柱混凝土时，外部必须有脚手架或安全网。如脚手架离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装安全网。

②混凝土养护的安全要求
a.浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，使混凝土在养护期内，始终保持足够的湿润状态。
b.覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。
（6）脚手架工程安全施工技术措施
①脚手架安装：
a.脚手架搭设前，应向搭设和使用人员进行详细的安全技术交底。
b.在脚手架搭设前，对钢管、扣件、脚手板等材料进行检查验收，不合格产品不得使用。
c.脚手架基础进行平整夯实并设置排水沟。
d.脚手架必须配合结构的施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

②脚手架拆除：
a.拆除前应进行详细的拆除安全技术交底。
b.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁同时作业。
c.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除时高差不大于2m，如果高差大于2m，应增设连墙件加固。
d.脚手架拆除到下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
e.脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

③脚手架管理：
a.脚手架搭设人员必须是按国家标准考核合格的专业架子工。上岗前应进行体检，合格者方可持证上岗。
b.搭设脚手架人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
c.作业层上的施工荷载不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
d.在六级及六级以上大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业要有防滑措施。
e.在脚手架施工期间严禁拆除各种杆件。

④外挂架施工安全措施：
a.外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除干净，先系好吊钩，吊点必须合适，连接牢固；再拆除钩栓的螺母；并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。检查外挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现有松散或不密实，应立即采取加固措施。
b.外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢；未装牢时，外挂架平台不得就位；外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。
c.外挂架的间距必须控制在1800mm以内，不得随意增大间距。外挂架与脚手板连接要牢固；数榀外挂架根据实际情况，通过剪力撑固连成整体；同时必须设护栏，护栏用φ48管，并设安全防护网。人要站在内墙拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。

（7）砌筑工程安全施工技术措施
①砂浆搅拌安全要求：
a.取水泥必须逐层顺序拿取，防止坍塌。
b.搅拌机操作人员，经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
c.搅拌机上料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
d.消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员应当掌握一般消防知识和会使用这些设施。
e.电气设备必须有可靠接地，其接地电阻大于4欧。雷雨季节加强检查。

②一般安全要求：
a.砖、小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
b.雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
c.雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。
d.车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
e.严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
f.操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边lm以内不准堆料。
g.堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用内脚手架施工时，在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。
h.不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。

（8）防水工程安全施工技术措施
①作业前，现场施工人员必须向参加操作全体人员进行安全技术交底。要详细认真地将所用材料的品种、规格、性能和有关设备（包括防火设备），以及操作过程中应注意事项交底清楚。
②对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不得从事沥青工作。施工过程中，如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。
③严禁使用未成年或精神不正常的工人参加屋面上的沥青工作或运输熔热油类工作。沥青作业每班应适当增加间歇时间。
④施工现场应有急救备用药品，以防被烫伤或恶心、头晕等时涂抹急救之用。
⑤从事涂料型防水材料作业工作时，必须穿戴规定的防护用品。操作人员不得赤脚、穿短裤和短袖衣服进行操作，裤脚袖口应扎紧，并应配戴手套的防脚套；装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
⑥操作时应注意风向，操作人员应站在上风方向；如遇大风，沥青烟雾飞扬，应停止工作，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。
⑦存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施；且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
⑧高处作业时应严格遵守“高处作业”的安全要求。人员不得过分集中，必要时系好安全带。
⑨雷雨天，必须待屋面干燥后，方可继续进行工作，刮大风时应停止作业。

（9）装饰工程安全施工技术措施
①抹灰、饰面施工安全要求：
a.在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等，其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放。
b.室内抹灰使用的活动钢（木）脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。
c.在外墙进行抹灰（或饰面）时，料具堆放重量不得超过吊篮的容许荷重；操作前应对吊篮进行检查，如有损坏应及时修理加固。
d.进行天花抹灰时，脚手板应铺设平顺，无较大的孔洞。
e.材料，应堆放整齐平稳，边用边运。在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，应禁止行人进入。
f.脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。

②使用手持工具应注意下列事项：
a.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。
b.刀具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
c.受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘问软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。
d.使用前必须检查：外壳、手柄应无裂缝、破损；保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。
e.启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
f.手持砂轮机、磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平衡，不得用力过猛。
g.严禁超荷载使用，随时注意声响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
h.作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。
i.机具运转时不得撤手。
j.使用磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面保持15o－30o倾斜位置，作切割的砂轮不得倾斜。
k.使用冲击电钻注意事项：钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死；钻孔时应避开混凝土中的钢筋；必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；使用直径在25mm以上的冲击钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。

③油漆、喷涂、刷浆施工安全要求：
a.操作前，必须检查脚手架、梯子是否安全牢固，脚手板有无空洞或探头等，如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。
b.高处作业时，要配挂好安全带或搭设安全网，或两者同时配置。
c.雨后，脚手架、梯子和屋面受湿易于滑跌，应采取防滑措施，或待稍干后方可进行操作。
d.梯子脚部要包裹麻布或胶皮，用人字梯在光滑地面操作时，必须先检查拉绳（或链条）是否拴紧。上下扶梯时，防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60°。
e.在有电源的房间操作时，应先关闭电闸，闸门加锁；在机械设备附近操作时，必须在机械停机后进行。
f.各类油漆，因其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。
g.油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人。
h.沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。
i.用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，要戴上防护眼镜；用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
j.使用喷灯时，汽油不得过满，打气不得过足，应在避风处点燃喷灯，火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长，以免发生爆炸，停歇时应立即熄火。

④玻璃安装安全要求：
a.搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。
b.搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分于手及身体裸露部分分隔，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。
c.裁割玻璃，边角余料要集中堆放在容器或木箱内，并及时处理；集中装配大批玻璃场所，应设置围栏或标志。
d.安装门窗玻璃时，禁止在无隔离防护措施的情况上下楼层同时操作，取出而未安装上的玻璃应放置平稳。所用的小钉子、卡子和工具等放入工具袋内，随安随装。严禁将铁钉放在口里，安装玻璃的楼层下方，禁止人员来往和停留。
e.独立悬空作业时必须挂好安全带，不准一手掖下挟住玻璃，一手扶梯攀登上。使用梯子时，无论玻璃厚薄均不准将梯子靠在玻璃面上操作。
f.安装高处外开窗玻璃时，应在牢固的脚手架上操作或挂好安全带，严禁无安全防护措施而蹲在窗框上操作。
g.天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。
h.门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；并在安装完后，应随即将风钩挂好插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。
i.安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。
4、洞口、临边防护措施
（1）楼层周边防护
楼层周边采用钢管网防护，钢管立杆间距1500，立杆下部30cm设第一道水平杆，水平杆间距600，内侧下口设挡脚板，外挂密目网，并与结构拉结及利用钢管斜撑加固。如下图所示：

（2）楼层洞口的防护
1.5m×1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

（3）安全通道防护
施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，包括外用电梯，井架入口及施工人员出入楼内的通道防护均按下图施工。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。安全通道的搭设见下图：

（4）楼梯防护
楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护。

5、高处作业安全技术措施
a.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。
b.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
c.施工现场所有坠落可能的物件，应一律先撤出或加以固定后施工。
d.高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清理干净，拆卸下的物件和废料应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷，楼面上清除的垃圾，必须走垃圾道或装在袋内用外运电梯运下来。
e.遇六级以上强风、雷雨等恶劣天气不得进行攀登与悬空高处作业，暴风、雷雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
f.因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
g.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方可投入使用。
h.分层施工的楼梯口和楼梯段边，必须要临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
i.施工用物料提升机、脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。
j.各层垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；防护栏杆必须自上而下用立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的档脚板。
k.洞口必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防坠落的防护设施。
l.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
m.边长小于50cm的洞口可用盖板盖好，并有固定措施。边长50～150cm的洞口必须设置以扣件扣接钢管而成的网，并在其上满铺脚手板。边长大于150cm的洞口除在其四周设防护栏杆外，洞口下还应设安全平网。
n.支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。
o.模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
p.结构施工自第二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上交叉作业，应设双层防护。
q.临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。

6、大型施工机械安全使用管理措施
（1）塔式起重机安全使用规定
1.起重工必须经过专门的安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。
2.起重工应健康，两眼视力均不低于1.0，无色盲、听力障碍等其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；吊装区域无闲散人员，障碍已排除；吊索具无缺陷，捆绑正确牢靠，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。
4.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照规定进行，并制订安全作业措