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关家崖现场会发言稿
关于华润联盛矿井综采队伍建设
关
家
崖
煤
矿
现
场
会
发言稿
华润煤业综采队伍建设讲师团二0一三年五月十六日
发言人：郑朋
综采队伍建设调研项目
第一项：综采区队人员配置（各工种分工）状况
第二项：综采区队各管理人员、技术人员素质调查及现场处理问题的应变能力第三项：综采区队工分考核办法及工资分配方案
第四项：综采区队各项管理制度、图纸及措施审核
第五项：综采区队大型机电设备管理制度、检修计划、班检、日检、旬检、月检等项目落实情况
第六项：综采区队班组建设管理执行力度
第七项：地面综采库房管理，备品配件的帐、卡、物三对应管理，及配件出入库是否登记造册
第八项：是否有矿独立的综采修理车间，综采设备在井下、升井后，是否自行修理及修理标准状况
第九项：综采工作面现场工程质量、设备管理状况及存在问题
第十项：综采队的材料考核办法，设备损坏、事故率考核办法，回收率考核办法，及各种考核制度是否健全
第十一项：综采区队精益化管理推进程度
第十二项：综采区队的性质（外包、自行组建）
各煤矿综采队伍存在共性问题
第一条。综采区队人员配置（各工种分工）不明确，无相应的各工种分工明细表。
第二条。综采区队个别工种技术力量不足，个别管理人员组织能力及现场处理问题的应变能力欠缺。
第三条。综采区队工分考核办法未根据职工现场实际工作贡献而制定，制定方法按出勤天数，固定工资，提高不了工人的积极性；工资分配方案不清晰明了。
第四条。综采区队各项管理制度基本不存在，个别综采队设备布置图，排水系统图与井下现场不对应。
第五条：个别综采区队大型机电设备管理制度未制定，个别综采区队制定不详细，设备检修计划未制定，综采设备的班检、日检、旬检、月检项目未按规定执行，
普遍本着设备出现问题后再处理，这样容易造成设备损坏，加大成本资金投入。
第六条。综采区队班组建设管理执行力度不大，特别是在井下现场班组管理有缺陷。
第七条：成本资金投入加大的原因重点之一：地面综采库房管理松懈，个别矿的综采库房备件露天放置，容易丢失；备品配件的帐、卡、物不对应，个别煤矿综采配件出入库未登记造册，容易造成配件流失；个别煤矿缺少常用的综采配件，容易影响生产；个别煤矿不容易损坏的配件存放太多，材料计划审阅不专业，造成配件积压，浪费资金投入。
第八条。大部分煤矿无独立的综采修理车间；无综采设备检修专用工具；综采设备在井下出现小问题无法现场处理；升井后的待修综采设备无法自行修理，从而加大外委修理费用、新设备投入，导致成本资金投入过大。
第九条。大部分煤矿综采工作面现场工程质量较差，现场两隅角及两道超前个别支护单体初撑力不足，原因是单体支护未垂直顶、底板，有些底板松软的地方，未穿柱鞋；个别综采工作面支护空顶距离过大；综采工作面不能做到“三条线”，液压支架一条线、刮板运输机一条线、煤壁割煤一条线，现场发现许多液压支架歪斜、架间距离过大，（建议在上下端头架处，安装支架防滑装置）；由于采煤机滚筒割顶卧底不均匀，导致煤壁不成线，刮板运输机高低起伏，容易造成刮板运输机负荷加大（易断链、联轴器易损坏、电动机易过载），采煤机行走部的滑靴、滑撬、行走轮容易损坏，加大材料费用的投入。
第十条。各煤矿无综采区队材料、配件使用考核办法，这样会导致材料无顾忌的投入；未建立设备损坏、事故率考核办法，这样会令职工在生产过程中野蛮使用设备，造成材料资金的浪费投入；无回收率考核办法，容易造成材料丢失过多，无法使用修旧利废的办法节约材料费用，导致成本资金投入过大。
针对苏村煤矿综采队伍建设培训步骤：
第一步：综采各技术工种、管理人员授课培训
第二步：综采设备自行修理人员专业素质提升培训
第三步：完善各种综采管理制度及考核办法并配合执行
第四步：现场综采技术“手把手”指导（重点）
第五步：突发设备故障、顶板、透水等问题，教授应急处理方案第六步：指导综采库房规范化管理
第七步：现场工程质量、精益化管理推进
现阶段取得成果：
第一项。指导苏村煤矿综采区队的人员配置，执行了各工种明确分工，建立相应的各工种分工明细表。
第二项。理论培训综采区队各管理人员、技术人员的专业素质，并在井下教授现场处理问题的应变能力。
第三项。帮助苏村煤矿综采区队建立健全工分考核办法，使得工资分配方案清晰明了，根据职工现场实际工作贡献而制定工分考核办法，提高工人的积极性。
第四项。配合苏村煤矿综采区队建立健全各项管理制度、图纸及制定各项施工措施。
第五项。配合苏村煤矿综采区队建立健全大型机电设备管理制度、检修计划、班检、日检、旬检、月检等项目，及跟踪落实具体情况。
第六项。加强苏村煤矿综采区队班组建设管理执行力度。
第七项。加强苏村煤矿地面综采库房管理，备品配件的帐、卡、物三对应管理，及配件出入库执行登记造册。
第八项。提高综采工作面现场工程质量，帮助并教授综采队大型设备管理办法及处理现场存在问题。
第九项。建立健全综采队的材料考核办法，设备损坏、事故率考核办法，回收率考核办法，及各种考核制度的建立并配合执行。
第十项。推进苏村煤矿综采区队的精益化管理。
针对现场10313存在解决方案及取得成效
10313工作面8个月未正常生产，经过我们综采队伍讲师团培训、指导，及矿领导及管理科室加大管理力度，促使区队配合，落实到现场管理，现每天生产原煤近3000t，逐步走向正常生产轨道。
1、原（工作面出水量大）综采工作面地板、顶板及老塘出水，大约40m3/h，我们提出具体方案，矿加大力度执行，采取多级排水法，已经基本杜绝工作面出水隐患制约生产的问题。
2、原60X至114X（81米左右）破底矸石量太大，约1.5—2.5米左右，推采时
易损坏设备、影响煤质。我们提出相应方案，矿加大力度执行，采取60X-114X架用逐渐爬坡式推采，每割一刀煤整体抬头10-20cm，现工作面只有80X—92X（18米左右）断层矸石，水也被甩到老塘内。
3、原苏村煤矿综采区队技术工种力量比较薄弱，管理人员管理力度不大，执行力不强。我们综采队伍讲师团分三步：
1、对综采各专业技术人员授课培训；
2、对综采各岗位技术骨干进行现场技术“手把手”指导；
3、针对区队管理人员、班组长，教授其处理设备、顶板、水等，突发问题的处理办法及应变能力，使其都能成为独挡一面的技术能手。我们以每天现场技术“手把手”指导，为侧重点，直到把他们教会为止，技术工种工人及生产管理人员的素质再逐步提升。
4、原（工程质量差）综采工作面溜尾比溜头滞后2.5米，工作面成s状等问题，我们采用机头机尾拉线的办法，坚持使用，能确保工作面三条线（支架一条线、溜子一条线、煤壁一条线）。
5、原（顶板支护不符合安全规程要求）关于两端头及超前顶板支护问题，因为巷道顶底板比较松软，导致机尾顶板逐渐下沉，支架压力大，导致行程过小，我们建议颗颗单体穿柱鞋（保证单体初撑力），用4对8根钢梁支护，区队已经按提议执行，现已经基本处理完好。
由于苏村煤矿10313综采设备以往未坚持检修、保养，导致设备老化现象比较严重，且工作面设备安装时，遗留许多隐患，制约生产：
6、原（设备管理差）前部溜子频繁断链，制约生产。由于工作面安装时，安装质量不高。我们多次建议，机头下卧，机尾矸石处理进老塘，工作面部分溜链老化，连接环平扣较多，由于技术人员素质不高，机尾电机7天没有安装上，说是缓冲垫原因，还有联接罩原因等等，我们下井现场亲自安装，处理子口后，2个小时安装完好。并现场教授去安装技巧。
后部溜子断链原因，工人素质不高，有故意捣乱现象，甚至前后电机有人为打反向顶牛情况出现，导致断链；个别支架拉架时尾梁未抬起，插到后溜槽中间，导致霸劲断链；工作面高低起伏，煤机手割煤时把握不到位，导致飘链，引起断链。
7、煤机频频出现故障，导向滑靴受力掰断等问题。已经掰断4件，我们建议加大检修力度，并现场“手把手”指导，增加检修项目，处理机尾大矸石，严禁大块矸石经过煤机。在损坏的4件中，我们现场指导并传授修补技巧，现已经修补
好2台，投入使用，为矿节约材料费用约6万元。
8、转载机频频出现故障，我们建议加大检修力度，并现场“手把手”指导，增加检修项目，现已基本杜绝转载机故障出现。
9、皮带机机频频出现故障，导致皮带机频繁断带，联轴器损坏等故障，皮带机尾太高（需要卧底），我们现场帮助他们安装软起，投入皮带机保护，至今未出现皮带机影响生产的现象发生。
现唯一制约生产的主要原因：
10、液压支架拉不动现象比较频繁，工作面液压支架跑、冒、滴、漏现象太多，导致支架初撑力不足，我们现场把支架问题暴露，并统计，建议实行从机头到机尾，每天检修10架，检修一架，完好一架，正在按单处理，我们现场安排一人跟班“手把手”指导。98X99X100X101X液压支架尾梁支撑轴被压断，严重制约生产。第一步：把风水管路形成至工作面96-103架。第二步：工作面正常先割两刀煤，割煤时要有效果，支架每走一刀必须抬头。第三步：支架爬坡（抬头）后，开始铺网打锚杆，锚杆间、排距600mm，打锚杆范围在96-103X架之间。第四步：98-101X架缝利用打锚索加强支护，锚索间距1.2m。第五步：准备好4根8m长钢轨，每走两刀必须上一根钢轨，钢轨范围在97-102架。第六步：准备好一台50t螺旋千斤顶（顶销轴），30根道木及木楔（更换时支护尾梁，保护修理工人身安全）。第七步：工作面割煤时，每走一刀，支架必须上抬（支架达到一定高度时，可以更换销轴）。
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