SZL20-1.6-AⅡ锅炉操作规程doc.doc

SZL20-1.6-AⅡ型锅炉操作规程
一、总则
1、锅炉设备是属特种设备。运行是否正常和安全，直接关系到锅炉机组的经济性安全性和使用寿命。
2、锅炉操作人员应了解和熟悉锅炉结构,掌握锅炉的性能,并熟悉操作规程和安全制度,且经过考试合格并经市质量技术管理局培训合格持证操作。
3、锅炉运行应遵守(蒸汽锅炉安全技术监察规范)。
4、锅炉运行过程中应严格遵守(锅炉操作规范)(锅炉岗位安全责任制)(锅炉岗位设备巡回检查制)(锅炉岗位职责)(锅炉岗位交接班制度)以及(锅炉岗位设备维修保养制度)。
二、锅炉运行前的准备工作
1、锅炉在运行前应进行全面仔细的检查,检查重点如下：
（1）锅筒集箱内部清洁无泥垢杂物,焊口无异常。
（2）受热面管内外清洁无堵塞和腐蚀现象,位置正常。
（3）各种阀门应无渗漏,开关正确灵活,并处于规定位置。
（4）炉墙保温层均应完整良好不允许有裂缝和脱落，看火门检查门等均应关严。
（5）水位表、压力表、安全阀、旋塞、排污阀、及其它附件位置正确、固定牢靠、开关方便，并进行过必要校检和调整或检验合格，处于正常状态。
（6）炉排减速箱，风机，水泵，出渣、出灰机等设备转动部位的润滑及冷却良好试运行状态良好，各设备齿轮箱油位是否位于油标的1/2-2/3处。
（7）各排污阀放水筏关闭，空气阀开放，并抬高上锅筒一只安全阀。
（8）给水旁路上阀门关闭。
（9）检查炉排出渣出灰机有无卡死现象。
（10）左右两水位表的水位是否一致。
（11）各风室风门开关的位置是否适当。
（12）检查所有零件是否都已装好螺母螺栓是否上紧。
（13）除尘器的管道无积灰堵塞。
（14）锅筒集箱膨胀处于无障碍各两次控制仪表及温度显示仪表应灵敏可靠。
2、检查工作完毕后即可向锅炉进水至最低水位线，为防止由于进水快产生冷热不均匀而引起泄漏，进水速度应缓慢，一般要求水温与壁温的温差不超过50℃为宜。
3、在进水过程中，应巡回检查各阀门及手孔是否有漏水现象，若有应及时采取措施直至严密为止，并检验水位表水位的正确性。
三、开机程序
1、在检查各部件正常情况下煤斗里不缺煤时，先启动引风机，等引风机正常运行后，缓开引风风门，接着启动鼓风机，等鼓风机正常运行时同时调节引风风门和鼓风风门，使膛炉出口负压在20-30Pa，以不向外喷烟为好。
2、开启炉排同时开启出渣机和出灰机，炉排转速可根据实际情况而定。
3、将煤闸门冷却水调节好。
四、锅炉点火升压
1、锅炉自点火至升压应缓慢进行，其所需时间新炉不宜少于6-8小时，其后不宜少于3-4小时，在升火过程中应注意调整燃烧，并保持炉内温度均匀上升，受压元件均匀受热。
2、点火时可按下列次序进行：
（1）开动引风机，保持炉膛负压100Pa对烟道进行通风时间不少于8分钟，随后调整炉膛负压20-30Pa。
（2）点燃炉排上的木柴，以引燃煤层，待燃烧旺盛后转动炉排将煤层送至煤斗门0.5-1.0M处，然后减慢炉排速度或停止炉排前进。
（3）煤层燃烧旺盛稳定后，可逐渐加快炉排速度，增加给煤量，并启动鼓风机送风，应注意调整炉排两侧风门的开度，使煤层燃烧正常。
3、点火过程中应注意下列事项：
（1）注意维持正常水位。
（2）注意炉膛受热面均匀受热，可利用各集箱排污适当放水来调整。
（3）注意锅筒和集箱膨胀情况。
4、升压过程中应进行下列操作：
（1）当压力上升至0.1-0.2Mpa时关闭锅筒上的空气阀，复位安全阀，冲洗水位表。
（2）压力上升0.2-0.3Mpa时，应冲洗压力表管道，并注意压力表指示值是否正常。
（3）压力上升0.4-0.5Mpa时，应检查人孔、手孔、法兰的严密性，可再拧紧一次螺栓。
（4）压力上升至工作压力的50%时，应对锅炉进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
（5）在升压过程中，应检查省煤器水温，使该水温低于工作压力饱和温度下40℃，否则应在保持锅筒正常水位的情况下，用增加放水及补水调节其温度。
（6）锅炉压力升至规定压力时，应立即校验安全阀，锅筒上控制安全阀为锅筒工作压力的1.04倍，锅筒上其余安全阀为锅筒工作压力的1.06倍，省煤器上的安全阀压力为省煤器工作压力的1.10倍。
五、锅炉运行操作（含排污）
1、锅炉负荷一般应在80-100额定负荷下运行，最大连续负荷允许在110%额定负荷下运行2小时，最低负荷不低于50%额定负荷。
2、司炉人员应经常监视压力表，锅炉的工作压力应稳定在额定工作压力下，避免使安全阀处在欲跳未跳状态。
3、锅炉运行时，应均匀不断地进水，并维持在正常水位上。
4、压力表每班冲洗一次，并定期与标准压力表校验。
5、为防止安全阀蕊和阀座粘住，应定期对安全阀做手动排放试验，每季至少一次。
6、自动报警装置投入使用时，仍须注意监视锅炉运行参数的变化，并注意装置的动作情况，避免自动报警装置因失灵而造成不良后果。
7、锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时，都必须缓慢进行，严禁用锤或其它物体来敲击。
8、每班必须检查锅炉的水冷壁，省煤器、上下锅筒等处的放水阀和排污阀的严密性。
9、应注意水泵的运行工况，交接班时，应检查各备用水泵是否可以立即投入运行。
10、在运行中严禁进行裂缝焊接以及紧人孔或手孔等处的螺栓，当发现人孔、手孔等处的漏水、漏气时，仅在去压的情况下，并征得锅炉房负责人的许可和在其监督下才允许紧螺栓，一般应停炉处理。
11、应经常检查省煤器出口水温，其最高温度应低于工作压力的饱和温度下40℃。
12、上锅筒水位表每班至少2次冲洗，以保证水位表的工作正常。
13、应经常监视风压和燃烧情况，控制和调节各送风门的开启程度，使燃烧完全，维持炉膛出口负压在20-30MPa，保证燃烧安全，不向外喷烟。
14、应经常根据炉烟分析的结果，检查漏风，及时堵塞并经常巡视锅炉四周，如发现炉墙裂纹或特殊声音，应查明原因，及时处理。
15、锅炉给水品质应符合国家标准规定的要求，要按规定对给水进行化验分析。
16、为了受热面内部情况和改善蒸汽品质须在低负荷高水位时进行排污，每次排污以降低锅炉水位25-50mm范围为适宜。
17、锅炉正常运行中，必须每班排污一次，排污时的操作如下：
（1）定期排污阀一般都串联安装两个，其中一个为慢开阀（接近锅炉或集箱的一只），作为隔绝用，另一个为快开阀作为调整用，排污时先全开慢开阀，再微开快开阀，进行暖管。
（2）暖管后，间断关开快开阀进行快速排污。
（3）排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，然后开启快开阀放去存水，最后再关上。
（4）排污是缓慢开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
（5）排污完毕关闭排污阀后，应检查排污是否严密，检查办法是关闭排污阀，过一些时间后，在离开快开阀的管道上用手试摸是否冷却，如烫手则该排污阀必有渗漏。
18、锅炉在正常运行时，应根据负荷变化，调节送风量，炉排速度和煤层厚度来保持压力的稳定，负荷增加时，先调整引风，增加送风量，然后加快炉排速度。负荷减少时，先降低炉排速度，然后减少送风量，并调整引风，一般情况下煤层厚度不变，当特殊需要时，再调整煤层厚度。
19、为提高燃烧效率，一般保持较薄的煤层厚度，稍低的风压，略快的炉排速度，使火床布满炉排，煤层厚度一般为：不结焦性烟煤宜为60-120mm，微结焦性烟煤宜为80-140mm，混合煤、贫煤宜为100-160mm，对于灰份大，水份多及灰溶点高的煤采用较厚煤层，反之可稍薄。
20、燃煤应沿炉排均匀分布，在距煤闸门约300cm处开始点燃，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，如果燃料距离煤闸门400mm处才开始着火就算“脱火”。
21、若发现煤在煤闸下燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排的转速，煤在堆场上要经常加水，保持煤中的含水量为12-18%之间，一般以手捏能结成松团为适宜。
22、若发生“脱火”时，可以左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投放木柴，加速着火。
23、煤层应在炉排尾部前500cm处燃烧完毕，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红光（包括暗红未烧完的炭）堆积在炉排尾部时，应即拨火让其充分燃尽。
24、发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保持其灰渣顺利进入出渣机。发现大块结焦，应及时打碎并调换煤种，或视具体情况采取相应措施，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。
25、当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。
26、短时间（指1-2小时）压火应将煤层离开煤闸门100mm，防止烧坏煤闸门。应避免长时间的压火，因为长时间压火使炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病：
A、炉排容易过热而损坏。
B、炉排销发生弯曲。
C、炉排两侧板过热发生弯曲，炉排长销易与其卡位。
27、运行时，应注意锅炉各部件无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住则调速箱上的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄扳到空档内，停止炉排转动，进行检查，解除故障后方可继续运行。
28、炉排卡住可能由下列原因引起：
A、炉排左右两边调节螺母松紧相差很多，致使炉排严重跑偏。
B、炉排在链轮处拱起与两侧密封角钢卡住。
C、由于金属物件，炉排片的破碎块，沉头螺钉松脱把炉排片卡住。
D、大块结焦而增加的阻力。
29、炉排两侧风压应根据负荷和燃烧情况调整，一般情况下第一风室应关闭或维持100-200Pa（1/5），最后风室为1/5-2/5，以冷却炉排，第二风室为2/5-3/5（200-300Pa），其余各风室为全开。
30、炉排运行时，水冷系统的冷却水应畅通，水温不超这60-70℃，如发现炉排有过热现象（炉排烧红），应加强通风冷却，不可往烧红炉排上浇水冷却。
31、改变炉排速度时，调速箱的调速操作不要太快，以免损坏内部机件，在运行中要经常注意其润滑情况并倾听调速箱内有无异声，如发现有不正常声响，应立即检查消除。
32、发现炉排自动停转或保险跳动，表明炉排转动阻力增大，或炉排片卡住，应立即查明原因并消除，否则停炉检修。
33、在炉排上拨火时，不得用拨火棒敲打炉排，以免损坏炉排。
34、炉排下的落灰门必须每班排灰四次，其它落灰门每班排灰一次。
35、锅炉房的整洁：锅炉房里不应堆放杂物，保持通道畅通，注意室内照明，各种仪表应有良好的照明，使司炉工看得清楚，司炉工要经常巡视四周，检查锅炉及附属设备运行是否正常。
36、交接班：为了保证每班能安全、可靠、经济地运行，司炉工在交接班时要切实做好以下工作：
（1）接班的司炉工要在规定的时间内到达锅炉房，做好接班准备。
（2）交班的司炉工要做到：
A、锅炉压力和水位要正常。
B、锅炉的燃烧工况要稳定。
C、各种机械设备运转正常。
D、锅炉各附件（包括仪表、阀门、管道）安全、灵敏、可靠。
E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。
（3）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录中。
37、供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，暖管时间一般不少于十分钟，管暖后总汽阀完全开启，但开启缓慢进行。如锅炉有异常响声，应立即停止，检查排除故障，蒸汽阀完全开启后应将总汽阀手轮退回半圈，以免长时间受热膨胀后卡死而转不动。
38、多管除尘器每班必须开放灰蝶阀两次。
39、出灰机出灰时严禁打水，出灰机、出渣机在锅炉正常运行时应连续出灰，不得停机。
40、如发现下列情况之一时，应立即停止锅炉的运行，即停止炉排的转动和送风，并报告上级领导。
（1）锅炉缺水，使水位在水位表中消失。
（2）锅炉满水，使水位超过水位表上可见度。
（3）管子漏水，不能保持锅炉正常水位。
（4）水位表、压力表、安全阀发生故障停止运作，严重影响安全。
（5）后烟道产生二次燃烧，使排烟温度不正常升高超过250℃。
（6）给水管道和其它附件损坏，危及运行人员和设备安全。
（7）燃炉设备损坏，炉墙有倒塌危险，锅炉钢架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
六、正常停炉与紧急停炉
1、正常停炉
（1）停止供给燃料，停止送风，再停止引风。
（2）随着锅炉负荷降低，相应减少锅炉的进水、降低压力，关小给水阀，但需保持锅炉正常水位（正常停炉应保持较高水位，因随着燃烧的减弱，炉中水汽量减少，水位将很快下降）。
（3）当锅炉停止燃烧后，压力与汽流量逐渐降低，当流量表指示接近零时，可将锅炉出口的主汽阀慢慢关上，用空气阀调整锅炉压力，但压力下降不得过块。
（4）当锅炉停供蒸汽后，应注意省煤器水温的变化，必要时可采用再循环方式予以调整。
（5）当锅炉停供蒸汽后，应清除炉排上的灰渣。
（6）正常停炉后的4-6小时内，应紧闭炉门及自然通风的风门，以免锅炉急剧冷却，但为了冷却炉排，可稍进一些空气。
（7）经4-6小时后，打开烟道门慢慢加强通风，并进行锅炉必要的放水。
（8）经8-10小时后，锅炉可再放水一次，有使锅炉加速冷却的必要时，则可开动引风机及增加锅炉放水与进水次数。
（9）停炉18-24小时后，如炉水温度不超过70-80℃，始可将炉水完全放出，如锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。
（10）当汽压降至1.5-2大气压时，方可开启空气阀，在锅炉未全部去压前，仍应继续监视水温表以及燃烧室和锅炉总的情况，各种辅机在电源未断绝前，也应加强注意，如停炉后，炉内尚有汽压时，应注意保持炉内水温。
2、紧急停炉。锅炉运行中，遇有相应《安规》中规定应立即停炉的情况之一时，应紧急停炉，紧急停炉的一般步骤如下：
（1）立即停止给煤和送风，减少引风。
（2）迅速扒出炉内燃煤，或用砂土，湿炉灰压在燃煤上，使炉火熄灭，但不得住炉膛里浇水。
（3）炉火熄灭后，将烟、风挡板、炉门和灰门打开，以冷却炉排。
（4）急速打开安全阀、空气阀，降低压力，迅速将锅炉与蒸汽母管隔开。
（5）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故，如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
（6）对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管，分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
七、维护保养
1、锅炉在运行期间应注意下列各点：
（1）不允许正压燃烧，因正压燃烧容易烧坏煤闸门、拨火门以及弧形管砖托板等。
（2）如发现前拱吊砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换，否则铸铁吊架容易被烧坏。
（3）炉排前部链轮轴和后滚筒的四只油杯中，每班应旋紧一次对轴承加油。
（4）每班应检查炉排、调速箱、出渣机头部、减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油应保持在1/2-2/3处，浅则应及时加油，渗油要及时消除。
（5）如需将炉排拉紧或放松，必须将调速箱下箱壳与活动托板上的四只螺栓预先放松。
（6）如引风机发生剧烈振动，应立即停车检查，一般系内部叶轮磨损而致应予调换。
（7）出渣机下部填料压盖处，如发现渗漏灰浆，应随时压紧填料，或临时停车更换新填料，制止渗漏。如有灰浆漏入轴承内，应拆开清洗。
（8）锅炉底部地平面上不可积水，以防止潮湿腐蚀底部。
2、锅炉首次运行2-3星期，应停炉检查一次：
（1）从锅炉后面上部检查门清除后拱上部积灰。
（2）检查前拱吊砖是否断裂脱落。
（3）检查焊接管及焊接口有无渗漏，如焊接口有渗漏应予补焊。
（4）使链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处检查是否有炉排断裂，如有应进行更换。
（5）水位表、阀门、管道法兰等处有渗漏应予修复。
3、锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修。除上述2的各项工作外尚需进行下列工作。
（1）打开省煤器顶盖，清除管外积灰并拆除弯头，清除管内污垢。
（2）清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。
（3）清除锅筒内部、水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣并用清水冲洗。
（4）对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应立即修理。若发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
（5）检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。
（6）检查炉排是否变形，炉墙有无损坏。
（7）检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度如何，使用单位应有叶轮的备件。
（8）必要时将炉墙、外部罩壳及保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用。检修方案要报批当地劳动部门批准，同时将检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记薄。
4、锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风机），每年至少要油漆一次。
5、锅炉运行一年以上检查维修工作：
（1）炉排调速箱、出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油。安全离合器啮合面有磨毛，应进行修整，油封若损坏则应更换。
（2）出渣机的括煤板发现有磨损，应进行补焊或更换修复。
（3）拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排长销、后滚轮轴、框架上防磨零件和底板等处的磨损情况，严重时应予更换。后滚轮轴装配时应严格注意轴线间的平行度，避免炉排跑偏。
八、维修注意事项
1、严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修理锅炉受压元件以防止热水喷出伤人。
2、在进入锅筒内部工作前，必须与其它运行锅炉的热水排污管道全部可靠地隔开，在锅筒内进行工作时，锅筒外应有专人监护。
3、在进入烟道或燃烧室工作前，必须进行通风等防毒、防火、防爆措施，并将与总烟道或其它运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密。
4、在锅筒和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时，照明电压不得超过12V，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明电压，禁止用明火照明。
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