夹渣桩处理方案.doc

××工程桩夹渣处理方案
一、有关情况
××工程桩施工完成后，对桩基按要求进行了静载试验检测，对设计选择确定的53#、68#桩经静载试验检测结果均达到了设计承载力要求，但/轴处的59#桩（桩径700mm）的静载试验检测结果不能达到设计承载力（4400KN）要求，经小应变检测发现在该桩地面以下6m左右处有夹渣现象，为此经与设计等相关单位商量后确定在临近59#桩的/轴处选择60#桩进行静载试验补充检测，检测结果达到了设计承载力要求。同时对有夹渣的59#桩进行处理。59#、60#桩的平面位置见附图1。
二、桩夹渣处理方案
由于59#桩的夹渣位置在地面以下6m左右处，采用常规大开挖方法进行处理既不经济也不安全，为此确定参照采用100mm厚钢筋砼护壁的人工挖孔桩方法进行处理，护壁内径1m、分节(段)高度1m。钢筋砼护壁示意图详见附图2。
1、施工顺序
桩位放线 → 第一节(段)人工凿桩挖孔 → 割除桩钢筋 → 安装第一节(段)护壁钢筋、模板 → 浇筑第一节(段)护壁混凝土 → 在护壁井口标注纵横轴线 → 安设垂直运输吊架和吊篮(桶)、水泵、通风设备 → 第二节(段)人工凿桩挖孔 → 割除桩钢筋 → 拆除第一节(段)护壁模板 → 安装第二节护壁钢筋、模板 → 第二节(段)模板垂直度检查 → 浇筑第二节(段)护壁混凝土 → 检查第二节护壁垂直度及桩径 → 逐节(段)往下循环作业至桩夹渣处 → 桩周围土层面浇筑砼垫层 → 将桩夹渣部位清理干净，将原桩钢筋笼整理绑扎完成 → 安放比桩原钢筋笼直径大100mm的钢筋笼 → 护壁孔内浇筑混凝土至设计要求标高
2、人工挖孔桩施工要点
2.1 桩位放线：以建筑物的轴线控制点测设好挖孔桩桩位中心，并以挖孔桩桩位中心为圆心，以挖孔桩桩身半径加护壁厚度为半径划圆周，沿圆周撒石灰线作为桩孔开挖线。桩位开挖线定好之后，必须经自检合格，报监理工程师检查验收合格，并办理完验线签字手续后方可进行开挖作业。桩位放线时必须要按定位轴线进行，不能以已完成的桩中心为基准；并在每节(段)桩孔开挖前按定位轴线复核桩的位置和垂直度。
2.2 人工凿桩挖孔：人工凿桩挖孔作业采用人工逐节(段)开挖，土层用镐、锹进行，原桩身砼用锤、钎或空压机风镐破碎。人工凿桩挖孔必须从上到下逐节(段)进行，先挖(凿)中间部分，然后向周边扩挖(凿)，有效控制开挖桩孔的截面尺寸，每节(段)的深度为1m。当遇流沙时，护壁每节高度减至400~500 mm，必要时下钢护筒护壁。
2.3 安装护壁钢筋、模板：护壁内竖向和环向配Ф8@200的构造钢筋。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，内撑钢管或木枋。第一节护壁应高出地坪150～200mm，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。
2.4 浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土在模板支设完成后要立即浇筑，以确保孔壁的稳定性。混凝土采用细石混凝土现场搅拌，人工浇筑捣实，坍落度控制在100 mm 以内。护壁混凝土浇灌完经过24h 后方可拆模。第一节护壁模板拆除后，采用经纬仪将桩位纵横轴线引测到井口标出，用水平仪将相对于±0.000的相对标高标注于第一节护壁内侧。
2.5 成孔垂直度和桩径控制：安装护壁钢筋、模板前后均要进行垂直度和孔径检测，利用通过井口纵横轴线的定位中心点，吊线坠向井底作业面投设桩的中心点，以半径尺杆检查孔壁的垂直度和桩径，不满足要求的必须需进行修整，以确保成孔的垂直度和孔径满足设计要求。
2.6 架设垂直运输架等：第一节桩孔成孔以后，要在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用角钢三角吊架，吊架上设滑轮，吊绳采用白麻绳。在安装吊篮(桶)时，注意使吊篮(桶)与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。人工挖孔桩作业时，孔口周围设安全护栏，并采用通风设备向孔内输入新鲜空气。
2.7 开挖桩孔吊运土方：从第二节开始，利用吊架提升运土，桩孔内作业人员必须正确配戴安全帽。吊运土方时，土方不能超过吊篮(桶)高度，应防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人。每节桩孔挖至深度后，通过井口桩心控制线，吊线坠向下投设桩中心线，用半径尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。吊运出来的土方采用手推车配合运至较宽位置集中堆放，再由自卸式汽车进行外运。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员情况，互相呼应。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶不能满足排水要求时，先在桩孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
2.8 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；拆模强度要达到1MPa 以上；模板上口留出高度为150 mm 的混凝土浇筑口。
2.9 浇筑护壁混凝土采用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
2.10 当桩孔凿桩挖孔至夹渣处后，必须将桩的夹渣层处理干净，再通知监理单位进行检查验收。
2.11 检查验收要求：人工挖孔桩成孔质量要满足下表的要求。
人工挖孔桩成孔质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
桩中心位置
50mm
钢尺测量检查
2
成孔深度
+300mm
钢尺测量检查
3
桩身垂直度
0.5%
吊线和钢尺测量检查
4
桩身直径
+50mm
钢尺测量检查
5
孔底沉渣厚度
≤50mm
用沉渣仪或重锤测量

3、钢筋笼制安施工要点
按原桩身配筋品种、规格和间距进行配制，钢筋笼直径增大至800mm。钢筋进场后必须经现场见证取样送检合格，并经报验同意后方可投入使用。
3.1 桩长确定：开挖至桩的夹渣层位置处，待夹渣层清理完毕后，方能确定钢筋笼的实际长度。
3.2 钢筋笼制作：钢筋笼的制作采用现场制作，为防止吊装变形，按设计要求每2米设置一个Ф16的加强筋；为确保混凝土保护层厚度，在主筋上每隔2m设一个Ф20的耳环，作为定位控制。
钢筋笼吊装：钢筋笼吊装前必须对孔底进行检查，达到要求方可进行吊装施工。钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，钢筋笼采用16T吊车吊装就位。
钢筋笼质量必须满足下表的要求。
钢筋质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
钢筋笼长度
±100mm
用钢尺量
3
钢筋材质
符合三级钢要求
现场见证取样送检
4
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
5
钢筋笼直径
±10mm
用钢尺量
6
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
7
主筋接头面积百分率
50%
点数计算

4 混凝土浇筑施工要点
4.1 原材料检验：使用前必须对砂石的含泥量、级配等性能进行检验，对水泥的强度为安定性进行检验，经检验合格。
4.2 混凝土配合比确定：混凝土同原来桩强度等级为C30，采用泵送混凝土，混凝土坍落度要求在10cm到12cm。必须将砂、石、水泥经、外加剂等原材料，经见证取样送达具有法定资质的检验试验机构，通过试配确定。
4.3 混凝土运输：混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输。
4.4 混凝土浇灌：采用汽车泵输送浇筑，桩顶部混凝土采用振动器振实，并留置相应的混凝土试块。
5、质量保证措施
5.1 挖孔桩护壁保证措施
5.1.1 井圈护壁顶面标记标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每三节护壁进行一次检测工作。
5.1.2 浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时四周均匀捣实。
5.1.3 上下段护壁间预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保节段间的连接处不漏水。
5.1.4 桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，每节必须当天一次灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
5.1.5 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
5.1.6 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
5.1.7 护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密不漏浆。
5.1.8 模板重复使用时应清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼表面光洁，不掉角，不脱皮。
5.1.9 进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
5.2 桩身质量保证措施
桩身质量保证措施参照原桩基工程施工专项方案中有关章节执行。
6、安全保证措施
6.1 严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，防患于未然。
6.2 每次下井前必须采取检验措施（如动物试验）证明无害后才能下井施工。挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内的情况，如发现渗水、流砂，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即撤离，并向值班人员报告，等采取措施后方能重新作业。
6.3 第一节护壁要高出地面150～200mm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置1.20高防护栏，非作业人员不得进入护栏之内。
6.4 吊桶上下井要扶正、稳定，并在摆动不大的情况下垂直起吊和下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固；吊运时吊桶不准放满，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
6.5 现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
6.6 现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器。电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地防止磨损。
6.7 坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气。同时要不断地监测井内有无毒害气体。
6.8 每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。挖孔作业时必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
6.9 挖孔作业要有足够的照明设施，并周围地面设置警戒线等明显的标记，夜间设红灯示警。
6.10 下班停止施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
6.11 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。孔内排水须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工违章作业。
6.12 人工挖孔桩施工过程中，若出现流沙和土方塌陷现象，必须适当减少护壁的每段高度，可取0.3m～0.5m。施工作业时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。
7、附图
7.1 附图1：59#、60#桩位平面图

:7.2 附图2：钢筋砼护壁示意图