纸箱及木箱标准.doc

1、标准纸箱技术参数及要求
表1 标准纸箱主要技术参数及要求
纸箱类型
纸箱型号
Min
Comp(kg)
Burst
Strength (Kpa)
Puncture
Resist(J)
外观要求
纸箱
SMC1A8
210
1100
6
箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。
SMC2A8
210
SMC2A4
240
SMC3A4
300
SMC3A8
300
SMC4AB4
690
1400
SMC4AB8
690
SMC7AB5
690
SMC8AB4
690
SMC7AB1
690
SMC10AB5
690
SMC11AB4
690
SMC11AB2
690
SMC12AB4
690
SMC12AB2
690
SMC13AB3
690
SMC15AB2
690
SMC15AB1
690
SMC5AB4
1180
1700
6.85
SMC6AB4
1180
SMC9ACB2
1180
SMC14AB2
1180
SMC16AB5
1180
SMC17ACB2
1180
SMC18ACB3
1180
SMC18ACB4
1180
带托盘纸箱
SMCB098A4
1400
2000
17
SMCB098A3
SMCB098AP
SMCB098A2
SMCB114A4
SMCB114AP
SMCB132A4
SMCB132A3
SMCB148A3
SMCB148A2
SMCB168A4
SMCB168A3
SMCB168B3
SMCB260B4
SMCB114H2

2、 标准纸箱检测项目及参考标准
2.1瓦楞纸箱外观、尺寸、摇盖耐折
参考标准《GB-T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》
2.2瓦楞纸板耐破强度
参考标准《GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法》
2.3瓦楞纸板戳穿强度
参考标准《GB/T 2679.7-2005 纸板戳穿强度的测定》
2.4瓦楞纸箱空箱抗压
参考标准《GB/T 4857.4-1992 包装运输包装件压力试验方法》

3标识
3.1纸箱标识的尺寸和颜色
纸箱标识的建议为尺寸为70*50mm，颜色为黑色。
3.2纸箱标识的使用
纸箱的标识采用印刷的方式，印于包装箱断面或侧面，标识类型如表2。除此类标识以外纸箱外围不能印有其他标识。
表2 纸箱标识
序号
标识名称
标识图形
含义
1
向上

表明运输包装件的
正确位置是竖直向
上
2
易碎

运输包装件内装易
碎品，因此搬运时应
小心轻放
3
怕雨

包装件怕雨淋

4胶合板木箱要求
4.1胶合板木箱外观质量要求
a.胶合板箱箱板平整、均匀一致，箱板拼接缝隙不大于2 mm。
b.胶合板箱体各立边与地面垂直、周正，包装箱合理、牢固。
4.2 胶合板木箱包装件物理力学性能要求
胶合板木箱包装件物理力学性能应满足ISTA 3E测试要求。

表3 胶合板木箱包装件物理力学性能要求
No
测试项目
测试类型
结果要求
1
预处理
温湿度
/
2
冲击
斜面冲击
包装箱外观无明显破损和变形，内装物无破损，包装箱内部支撑无位移和破损。
3
冲击
旋转棱跌落
包装箱外观无明显破损和变形，内装物无破损，包装箱内部支撑无位移和破损。
4
压缩
压力设备压缩、释放
包装箱外观无明显破损和变形，内装物无破损，包装箱内部支撑无位移和破损。
5
振动
随机振动
包装箱外观无明显破损和变形，内装物无破损，包装箱内部支撑与内状物无明显磨损
4.3胶合板木箱所配胶合板托盘的性能要求符合以下要求：
4.3.1尺寸和公差要求：
胶合板托盘外尺寸长度、宽度和高度偏差为0～3mm, 构件定位尺寸公差为±2mm, 胶合板厚度公差为±1mm。
托盘面板一般采用15mm厚胶合板（注：对于价值非常高、重量非常大的零件，如发动机，可采用18mm厚胶合板）；其余板条采用18mm*90mm胶合板；底部垫块：碎木模压90*90*76mm，数量为9。

4.3.2胶合板托盘基本要求
a.胶合板托盘额定载荷R=220kg，动载为0.5t， 静载为2.0t。
b.胶合板托盘表面应平整，无影响使用的毛刺、机械损伤、裂纹及其他缺陷。
c.托盘承载面与承载物，托盘叉孔与货叉之间应不易滑动。

4.3.3 胶合板托盘性能要求
表4 胶合板托盘性能要求

实验载荷
最大允许变形量
允许破坏
压力试验
3.3R
3mm
无
顶铺板抗弯实验
0.5R
10mm
无
500mm角跌落实验
自重
1.5%
不影响使用的缺陷

4.3.4胶合板托盘使用要求：
相同规格的纸箱堆码在一个托盘上，选择较重的纸箱放置在底部，较轻的放置在上部，在进叉的垂直方向打4道打包带，打包带处均用100mm长的50mm*50mm*5mm纸护角保护，防止纸箱在托盘上面移动，外部用缠绕膜将纸箱与托盘缠绕结实。
4.3.5 胶合板托盘检测项目及参考标准
4.3.5.1 胶合板托盘尺寸、外观
《GB／T 20077－2006 一次性托盘》
4.3.5.2 胶合板托盘主要性能要求：压力试验、顶铺板抗弯试验、角跌落试验
《GB／T 20077－2006 一次性托盘》
4.4胶合板木箱所用胶合板的性能要求符合以下要求：
4.4.1胶合板块尺寸公差要求

表5 胶合板块尺寸偏差

长度
宽度
高度
胶合板块尺寸公差
±3mm
±1mm

4.4.2胶合板材料要求
采用树种可为杨木、榆木、柞木、马尾松、、落叶松、云杉等。胶合板选用《GB/T 9846.4-2004普通胶合板外观分等技术条件》中规定的优等品或性能与之同等以上板材。技术要求应该符合《GB/T 9846.4-2004普通胶合板外观分等技术条件》中规定的一等品以上相关技术要求。芯材的碎芯层数不能超过1层，9mm以下板材不允许。

4.4.3 胶合板外观允许缺陷
表6 胶合板外观允许缺陷要求
项目
要求
针节
允许
活节（最大单个直径/mm）
10
半活节、死节、夹皮
不允许
裂缝
不允许
虫孔、排钉孔、孔洞
不允许
变色
不允许
腐朽
不允许
鼓泡、分层
不允许
凹陷、压痕、鼓包
不允许
毛刺沟痕
不允许
补片、补条
不允许
透胶及其他人为污染
不允许
内含铝制书钉
不允许
板边缺损
不允许
其他缺陷
不允许

4.4.4胶合板翘曲度
胶合板翘曲度要求不大于2%。

4.4.5胶合板胶合强度
胶合板胶合强度参照表7要求。
表7 胶合板支撑的胶合板胶合强度 单位：MPa
树种
胶合强度
杨木
≥0.70
榆木、柞木
≥0.80
马尾松、落叶松、云杉
≥0.80

4.4.6胶合板胶粘剂：
必须采用环保型胶粘剂，确保胶合板的游离甲醛释放量达到国家标准《GB/T 9846.3-2004普通胶合板通用技术条件》中的E2级(E2≤5.0mg/L）以上。胶合强度必须大于0.70MPa，厚度公差±1 mm。胶合板翘曲度要求不大于2%。由于目前国内的胶合板标准尺寸一般为2440mm×1220mm，对于尺寸有一个方向上超过2440mm 的胶合板使用，可进行拼接。
4.4.7胶合板含水率：
胶合板的含水率要求为≤20% 。
4.4.8胶合板的检测项目和标准
4.4.8.1 胶合板外观允许缺陷
《GB/T 7284-1998 框架木箱》;《GB/T 9846.4-2004 胶合板第4部分:普通胶合板外观分等技术条件》
4.4.8.2 尺寸偏差
胶合板的尺寸偏差测定参照《GB9846.3-2004胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件》测定。
4.4.8.3 翘曲度
胶合板所用胶合板翘曲度测定按照《GB9846.3-2004胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件》要求测定
4.4.8.4 胶合强度
胶合板所用胶合板的胶合强度测定参照《GB 9846.12-2004 胶合板 胶合强度的测定》。
4.4.8.5 含水率
含水率测定应按《GB/T 9846.3-2004 胶合板第3部分:普通胶合板通用技术条件》和《GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4. 3规定进行。
4.4.5 检测样件要求
建议现场检验每批次抽查2只包装箱，每箱检测2个面，每面4个点。不允许出现含水率不合格现象。

4.5 胶合板木箱检测项目及参考标准
4.5.1胶合板木箱包装件物理力学性能
斜面冲击、面跌落、压力性能试验参考 《ISTA 3E》和《GB/T 7284-1998 框架木箱》。