EH油系统检修作业指导书.doc

Q/CDT ××××—××××

EH油系统检修作业指导书

1

目 次
1 范围 2
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 2
3 安全措施 2
4 备品备件准备 2
5 现场准备及工具 3
5.1 现场准备 3
5.2 专用工具 3
5.3 办理相关工作票 3
6 检修工序及质量标准 3
6.1 执行块解体 3
6.2 逆止阀检清扫、检查 3
6.3 截止阀清扫、检查 4
6.4 AST-OPC电磁阀 4
6.5 卸荷阀清扫、检查 4
6.6 节流孔清扫、检查: 4
6.7 中压主汽门、调门执行机构电磁阀检查 5
6.8 执行机构入口滤网更换 5
6.9 各部件装复 5
6.10 EH油系统冲洗步骤 5
7 检修记录 6
7.1 EH油系统检查记录 6
7.2 备品备件检验记录 7
7.3 EH油系统试运记录 7

I
EH油系统检修作业指导书
1　 范围
本作业指导书规定了机组EH油系统大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于机组EH油系统大修工作，执行机构主要为高压主汽门、高压调节汽门、中压主汽门、中压调节汽门各油动机执行机构。检修地点在汽轮机12.6米区域。大修的项目为对执行机构进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
2　 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
□ 《C330-16.7/535/535-型汽轮机调节保安系统说明书》
□ 检修作业指导书编制规则。
□ 电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）。
□ 汽机检修规程。
3　 安全措施
□ 严格执行《电业安全工作规程》。
□ 检查工作票的安全措施是否正确完整。
□ 检查值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。
□ 检查工作班成员着装是否符合要求、精神状态是否良好。
□ 每天工作前向工作人员交代现场安全措施和注意事项。
□ 所有油管口以干净白绸布包扎，以防杂物进入。
□ 所有部件解体后均应保鲜袋装好，做好记号。
□ EH油有毒，工作时必须戴橡胶手套。
□ EH油清洁度要求较高，清洗时只许用酒精和绸布。
□ 若不慎将油滴入眼中，可先用清水冲洗，再找医生治疗。
□ EH油落到热体时产生的油烟有毒，应避免吸入。
□ 沾到皮肤上的EH油必须用肥皂清洗干净。
□ 使用酒精清洗时，应注意通风，周围不许动火。
□ 本装置所有密封件均采用氟橡胶,蓄能器皮囊采用丁基橡胶,油漆采用特殊的聚氨脂漆。
□ EH油废油污染性严重，应统一收集存放，禁止乱倒。
4　 备品备件准备
□ 滤芯 HY-10-002-HTCC 10只
□ O形密封圈 HY-SO-0017V 10只
□ O形密封圈 HY-SO-0018V 40只
□ O形密封圈 HY-SO-0019V 30只
□ O形密封圈 HY-SO-0029V 10只
□ O形密封圈 HY-SO-0034V 44只
□ O形密封圈 HY-SO-0051V 40只
□ O形密封圈 HY-SO-0070V 46只
□ 电液伺服阀 J761-003 2只
□ 酒精 10瓶
□ 绸子 6米
□ 油盘 2个
□ 塑料布 4米
5　 现场准备及工具
5.1　 现场准备
□ 检修现场搭设安全围栏、现场标志栏。
□ 检修地面铺设胶皮。
5.2　 专用工具
□ 真空滤油机 1台
□ 内六方扳手 1套
□ 专用冲洗板 1套
5.3　 办理相关工作票
□ 工作票措施齐全，正确；办理工作票，确认系统是否正确隔离。
□ 危险点分析及预控卡联。填写正确认真执行。
6　 检修工序及质量标准
6.1　 执行块解体
□ 确认EH油泵停运。拆除执行块外罩。联系热工拆除位移传感器及线路。
□ 拆除与执行块连接油管。油管口加铜堵并用塑料布绸布包好。
□ 拆开执行块与油动机连接螺栓。
□ 解体执行块并包扎好油口及油动机油口，用专用冲洗板封堵并做好标记。
□ 将执行块放至指定地点并用塑料布包好。
□ 拆开伺服阀螺丝，取下伺服阀装上封尘板，做好标记并包上塑料布。执行块装上冲洗板，注意各油口O型密封圈。
□ EH油取样化验合格后，回装伺服阀。
□ 更换各油口及工艺口O型密封圈。
6.2　 逆止阀检清扫、检查
□ 用专用扳手拆开逆止阀并用塑料布盖好。
□ 检查滑阀活动是否灵活，弹簧弹力是否良好、完全归位，滑套活动是否灵活。
□ 取下滑套、滑阀、弹簧。
□ 检查滑阀密封面有无腐蚀，密封线是否完整，有无锈垢。
□ 检查弹簧有无腐蚀、变形测量其自由长度。

W1
W1
班组质检员
车间质检员
厂部质检员
监理
签字

日期

□ 清扫各部件。
□ 更换O形密封圈
6.3　 截止阀清扫、检查
□ 用扳手松开截止阀门杆密封锁母，然后用专用扳手在第二个连接部分旋下门杆，更换门杆密封圈，再拆除根部。
□ 对施工人员进行技术交底,并明确分工。
□ 检查阀密封面有无锈蚀。
□ 用酒精冲洗、清扫各个部件，更换各处O形密封圈。
W2
W2
班组质检员
车间质检员
厂部质检员
监理
签字

日期

6.4　 AST-OPC电磁阀
□ 联系热控人员将电磁阀线圈拆除。
□ 解体AST、OPC电磁阀，并做好详细记号，清扫、检查阀芯是否有堵塞现象。
□ 用酒精冲洗、清扫各个部件，更换各处O形密封圈。
H1
H1
班组质检员
车间质检员
厂部质检员
监理
签字

日期

□ 更换各油口及工艺口O型密封圈。
□ 回装各电磁阀
6.5　 卸荷阀清扫、检查
□ 先松开一些调整螺丝再拆开卸荷阀螺丝，取下卸荷阀并用塑料布包好。
□ 拆开上座螺丝取下调整螺杆块，检查活塞活动是否灵活，然后再取出弹簧。
□ 检查弹簧有无腐蚀变形，表面是否光滑有无毛刺，与活塞接触的缸壁有无锈垢。
□ 检查活塞密封面密封线是否完整，有无锈垢。
H2
H2
班组质检员
车间质检员
厂部质检员
监理
签字

日期

□ 冲洗清扫各部件。
□ 更换各处O型密封圈。
6.6　 节流孔清扫、检查:
□ 旋出堵头，用专用扳手拔出锥堵。
□ 取出节流孔块检查是否通畅。
□ 清扫、检查节流孔是否畅通，并检查节流孔有无冲刷、变形。
H3
H3
班组质检员
车间质检员
厂部质检员
监理
签字

日期

6.7　 中压主汽门、调门执行机构电磁阀检查
□ 拆开中压主汽门、调门执行机构电磁阀螺丝取下电磁阀并做好标记。
□ 拆开前后盖活动滑阀是否灵活并取下滑阀。
□ 检查滑阀表面是否光滑有无锈垢、腐蚀。
W3
W3
班组质检员
车间质检员
厂部质检员
监理
签字

日期

□ 冲洗清扫各部件。
□ 更换各处O型密封圈。
6.8　 执行机构入口滤网更换
注： 待EH油系统冲洗合格后，方可更换新滤芯
□ 用套筒扳手拆开滤网端盖。
□ 逆时针方向旋下滤网。
□ 更换O型密封圈，更换滤网。
6.9　 各部件装复
□ 各部件经检查验收合格后，方可安装。
□ 按拆卸相反顺序进行组装。
□ 通知热控人员安装位移传感器及线路。
6.10　 EH油系统冲洗步骤
□ 关闭各执行机构的截止阀。
□ 拆下高压主汽门、各调节汽门执行机构入口滤芯，更换3～5μm纸质冲洗过滤器。
□ 各执行机构的伺服阀电缆接头松下，并拆除伺服阀，将拆下的伺服阀放入干净的塑料袋中分别作好标记，以便识别。用冲洗板来代替执行机构上的伺服阀。
□ 在油箱上应全开油泵进出口处共四只截止阀。
□ 检查油泵出口10微米的滤芯是否已装好。
□ 检查压力回油管路上的回油过滤器，是否已装好了3微米的冲洗滤芯。
□ 检查抗燃油再生装置进口处截止阀是否关闭。
□ 将自动停机AST-OPC电磁阀组件上的的二只OPC电磁阀和四只AST电磁阀的电缆拆下。并拆下六只电磁阀及其节流孔，将这些电磁阀和节流孔放入干净的塑料袋中，分别作好标记。
□ 关闭所有蓄能器的入口截止阀。
□ 从各中压主汽门油动机上拆除电磁阀，换上冲洗板；
□ 从各油动机上拆除所有的节流孔、插装阀阀芯及逆止阀阀芯，将其挂上标签（记录拆下的位置），放在安全、干净的地方（如干净及密封良好的塑料袋内）。
□ 拆除A、B小机调节汽门电液伺服阀，装上冲洗板。
□ 如透平油管路尚不具备通油条件，可将薄膜阀上部的透平油管道解开并堵死以防止透平油外泄。给薄膜阀上部通入压缩空气，使薄膜阀处于关闭的位置；
□ 确认EH油箱EH抗燃油油温大于20℃。
□ 打开每一个油动机滤油器前的进油截止阀。
□ 确认循环泵出口滤油器差压已稳定。如果差压仍在上升，则继续进行自循环油箱净化（即将自循环回路一直投入运行）直到差压稳定。
□ 注：不论是何种情况，自循环回路必须连续投入4小时以上；
□ 开启EH油泵，使油充满相连的管道及部套组件。此时油温不能低于18℃，若油温低于18℃，应投运电加热装置。
□ 调整EH油泵出口溢流阀，使出口压力保持在3.5MPa。
□ 缓慢地开启供油管的隔离阀；检查系统泄漏情况及EH油箱油位。
□ 在冲洗过程中任一个滤油器的差压到达设定值就应立即更换。
□ 在系统冲洗4小时以上时，检查各滤油器差压是否已稳定；如果继续上升，则继续冲洗。
□ 冲洗系统直到所有滤油器的差压稳定。
□ EH油温应保持在55～60℃，若超温，应投运冷油器。
□ 缓慢开启高压蓄能器的隔离阀；缓慢开启高压蓄能器的排放阀，冲洗1小时以上。
□ 每隔2小时拆出EH油箱中的4根磁棒，用白布清理，然后装复。
□ 冲洗8小时后，打开去再生装置的入口门，一起进行冲洗。
□ 当冲洗结束时（即所有滤油器的差压都已稳定），停EH油泵。
□ 当供油压力表读数为零时，将各油动机对应的插装阀阀芯、节流孔重新安装在原位置上；
□ 关掉薄膜阀上腔的压缩空气，并将空气管道与薄膜阀解开。
□ 冲洗薄膜阀30分钟以上；上述过程应至少进行20小时，此时，检查各滤油器差压，如果差压不稳定，则应重新进行油冲洗程序，直到差压稳定为止；差压稳定后方可进行EH抗燃油油样取样。
□ 油泵停运后，当供油压力表读数为零时，将冲洗块拆除，换上伺服阀。
□ 待EH油取样化验合格后，冲洗结束，更换各执行机构入口滤芯。
H4
H4
班组质检员
车间质检员
厂部质检员
监理
签字

日期

□ 关闭EH油箱供油管隔离阀。
□ 调整EH油泵压力补偿器，使其设定值缓慢升到14.5MPa。
□ 缓慢开启供油管上的隔离阀；检查整个系统有无泄漏，如有泄漏应立即处理；
□ 试验完成后，重新设定EH油箱出口溢流阀于16.2MPa。
6.10.1　 油循环时应注意事项：
□ 抗燃油系统冲洗完毕后EH油质应合格；
□ 新油不是合格油，系统在冲洗完成后，不得直接加入新油。
□ 每次加油时，都应将充油管清理干净；
□ 在冲洗过程中，每隔一定时间应用木棒在管路的不同位置进行敲打；
□ 冲洗的过程中，不得停油泵，必须24小时连续运行，并做记录：工作油压、油温、油压。
□ 冲洗的最佳温度为40～50°C，必要时可以开两台主油泵或投加热器加热，关掉冷却水。
□ 油冲洗的系统最高压力为3.5Mpa，如过高，可以用安全阀溢流。
7　 检修记录
7.1　 EH油系统检查记录
内容
技术标准
修前
修后
高压主汽门、调节汽门执行机构逆止阀
滑阀密封面有无腐蚀，密封线完整，弹簧无裂纹，弹性好

中压主汽门、调节汽门执行机构逆止阀
滑阀密封面有无腐蚀，密封线完整，弹簧无裂纹，弹性好

高压主汽门、调节汽门执行机构截止阀
阀体密封面无锈蚀，密封线完整

中压主汽门、调节汽门执行机构截止阀
阀体密封面无锈蚀，密封线完整

AST-OPC电磁阀
阀芯是否有堵塞现象，运行正常

卸荷阀
活塞密封面密封线完整，无锈垢。弹簧无裂纹，弹性好

节流孔
节流孔畅通、无冲刷、变形

电磁阀
滑阀表面光滑、无锈垢、腐蚀。

EH油取样化验结果
NAS5级

7.2　 备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格

7.3　 EH油系统试运记录
试运日期： 200 年 月 日 环境温度： ℃
试运启始时间： 试运终止时间：
设备
名称
点检项目
标 准
记录时间

#

机
EH
油
系
统
轴承振动
1
小于30μm

2

轴承温度
1
小于80℃

2

油泵过滤器压差
正常（＜0.035MPa）

EH油泵出口溢油阀压力
17.0±0.2 MPa

油泵出口油压
14.0±0.5MPa

EH油箱油温
35～60℃

EH油箱油位
500-730mm

EH油系统
无渗漏

EH油泵运行
正常

电磁阀
运行正常

卸荷阀
运行正常

电液伺服阀
运行正常

EH油油质分析
NAS 4级

隔膜阀压力
0.75±0.05MPa

EH油冷却水系统管路
无渗漏

EH油再生装置过滤器压差
正常（＜0.25MPa）

试运结果：
签字 记录人： 检修负责人： 点检：

8