含盐污水进污水处理装置试运行方案.doc

含盐污水进污水处理装置试运行方案
含盐污水进污水处理装置试运行方案
第一章 设计规模和进出水水质
1.1设计规模
装置来水主要有含油污水、含盐污水（循环水厂排水、中和池废水），针对来水水量，本次改造设计规模为:
（1）含油污水预处理：设计规模100m3/h。
（2)含盐污水预处理:设计规模100m3/h；
（3)混合污水生化及深度处理规模：设计规模为200m3/h。
年运行8760小时。
1.2进出水水质
1.2。1来水水质分析
通过对现有污水进行了源头摸底分析，各装置废水水量和水质详见“表1.2—1含油污水分级监控采样点排水一览表” “表1。2—2含盐污水采样点排水一览表”
表1。2—1 含油污水分级监控采样点排水一览表
装置(单元）名称
排放源
排放量(t/h）
主要污染物（mg/L）
排放去向
正常
最大
pH
COD
石油类
硫化物
氨氮
总氮
总磷
电导 （μS/cm)
其它

原油栈台

2

8.15
319。6
14.20
0。280
5.78
18.6
12。60
5298.6

一循集水池
原油及成品罐区

2

7.50
1119.8
86。60
3。750
19.38
34。8
7.30
30320。0

一循集水池
常减压
机泵、
2

7.54
920。2
43。20
8.481
34.80
47。0
2.45
1115.6

一循集水池
电脱盐罐
55

7.52
1314。4
210。80
11。190
41。50
50.0
3.43
1065.4
①
污水处理场
延迟焦化

5

7。88
536.7
27。90
2.713
3.97
34。0
10.20
2533.3

一循集水池
华海特油装置

2。5

7.91
211.6
4。32
8.890
38。88
47.0
8。60
13320.0

一循集水池
催化蜡油罐区

1

7.10
847。8
311.20
1。004
13.08
42。2
6。73
5051。4

污水处理场
催化裂化
水封罐
15

7。37
84。2
5.68
0.047
4。54
32.2
9.55
3266。6

污水处理场
二部中间罐区

5

7.15
225.8
17.70
0。219
6.68
29。4
1。35
3036。0

污水处理场
S-zorb/苯抽提

1

7.37
293。2
26.68
0。511
5。88
22.4
1.23
1388.8

污水处理场
2#加氢

2

7。37
54。8
3.50
0.306
4。76
21.4
1。85
1144。8

污水处理场
重整

5

7。48
53。3
1。21
0.172
3。78
21.6
1。05
683.2

污水处理场
1＃加氢

1

停
停
停
停
停
停
停
停

污水处理场
硫磺回收
初期污染雨水、各排污点
3

8.57
1062.6
224.00
1。746
37.48
91。6
2。58
2034。2

污水处理场
油品北罐区

1

6。82
1728。6
1345.00
11.270
9。50
29。8
11。40
1964.3

污水处理场
亚砜装置

2

7.46
598。0
14。30

40。2
3.55
23078.0
②
污水处理场
一般排放标准

6—9
60
5.0
1。0
8.0
40
1

特别排放标准

6-9
50
3.0
0。5
5。0
30
0.5

备注:

表1.2—2 含盐污水采样点排水一览表
装置（单元)名称
排放量(t/h）
主要污染物(mg/L）
排放去向
正常
最大
pH
COD
石油类
氨氮
总氮
总磷
电导 (μS/cm）
其它
一循环水排水
6

8。93
77。02
2。03
未检出
13.56
10.5
6204

南大坑
二循环水排水
10.5

8。97
84.08
1。38
未检出
17.4
9.08
5484

明沟
三循环水排水
7

8.96
85。48
1。39
未检出
25.2
8.65
5904

明沟
化学中和池排水
40

8.44
67.76
1.77

26.6
1.58
5352

总排口
二级电渗析浓水
4.5

停
停
停
停
停
停
停

总排口
亚砜装置排水
1。5

113。8

22
4.05
81184.2

总排口
备注：

1.2.2设计进水水质
根据源头摸底分析取得的数据，同时考虑源头治理措施的作用，各采样点排水混合后的水质作为设计进水水质，见表1.2—3。
表1。2—3 设计进水水质
序号
项目
含油污水
含盐污水
1
pH值
6—9
6—9
2
COD（mg/L)
1500
120
3
氨氮（mg/L）
60
5
4
总氮（mg/L）
90
60
5
总磷（mg/L）
-
5
5
石油类（mg/L）
500
10
7
硫化物(mg/L)
-
-
8
电导率(μS/cm)
3000
6500
1.2。3出水水质指标
处理出水达到《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015特别排放限值。
表1。2—4 主要设计出水指标
序号
项目
控制指标
1
pH值
6-9
2
悬浮物（mg/L）
50
3
CODCr （mg/L）
50
4
BOD5 (mg/L）
10
5
氨氮（mg/L）
5。0
6
总氮（mg/L）
30
7
总磷（mg/L）
0.5
8
总有机碳(mg/L)
15
9
石油类(mg/L）
3。0

第二章 工艺流程
2.1污水处理工艺流程及说明
含油污水
二浮选
气旋浮
隔油罐
2。1。1 污水处理工艺流程

含盐污水

说明：双点划线框内为科环供货范围

2。1。2 污水处理工艺说明
装置区含油污水自流入原水池，经提升泵进入隔油罐,水质或水量波动较大时可通过调节罐进行调节。对含油污水进行初步除油后用泵打入气旋浮高效除油装置(新增）,带压出水流入二级浮选池（利旧），浮渣排入浮渣池(利旧）。
经预处理后的含油污水进入水解酸化池，水解酸化池出水进入A/O单元进行生物脱氮及去除COD，水解酸化池、A/O单元和原二沉池属于生化处理设施。
二沉池出水进入污水深度处理系统的高效沉淀池，含盐污水同样接入高效沉淀池，去除污水中的COD、SS、TP等物质,高效沉淀池出水进臭氧高级氧化单元（利旧原氧化池、还原池及CBR池)，高级氧化单元出水进入曝气生物滤池单元进行处理，以进一步去除水中的 COD。正常情况下，曝气生物滤池的出水即可达到排放标准要求。
臭氧催化氧化池和内循环BAF池均需要定期的清洗，分别排除臭氧杀菌产生的黏泥和生化产生的剩余污泥,反洗水源来自BAF池出水。
2.2各单元处理效果
表2—1 污水系统各功能段处理效果一览表
项目
隔油罐
气悬浮
二浮选
H-A/O
高效沉淀
臭氧催化氧化
内循环BAF
流量 (m3/hr)
100
100
100
100
200
200
200
停留时间 (hr)
50
0。13
19。2
90。0
/
1。5
1.5
有效容积 (m3）
5000
13. 5
1920
~9000
/
300
300
COD
进水(mg/l)
1500
1200
1080
1080
120
100
60
出水（mg/l)
1200
1080
1080
120
100
60
50
去除率（%）
20
10
/
89
16.7
40
16。7
氨氮
进水（mg/l)
60
60
60
60
5
5
5
出水(mg/l）
60
60
60
5
5
5
5
去除率（％)
/
/
/
91.6
/
/
/
总氮
进水（mg/l)
90
90
90
90
30
30
30
出水（mg/l)
90
90
90
30
30
30
30
去除率（%）
/
/
/
66.7
/
/
/
总磷
进水（mg/l）
/
/
/
5
3.5
0.5
0。5
出水（mg/l)
/
/
/
2
0.5
0。5
0.5
去除率（%）
/
/
/
60
86
/
/
石油类
进水（mg/l)
500
200
30
20
10
4
3
出水（mg/l)
100（浮油)
30
20
10。0
4
3
3
去除率(%)
80(浮油）
85
34
50.0
60.0
25
/

2。3主要设备、建构筑物
2。3。1主要设备

表 2-2 预处理系统设备一览表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
隔油罐
Φ23。5*12。5m
座
1
利旧
2
隔油罐罐底刮泥机
Φ21000，N=5.5KW
1
套
新增
3
隔油罐顶浮油收集器
FHY23.5
1
套
新增
4
气悬浮高效除油装置
Q=100m3/h
1
套
新增

表2—3 生化和深度处理系统设备一览表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
A1池潜水搅拌器
叶轮直径615mm，转速480rpm，N=5kW
4
台

2
高效沉淀池
LxBxH=14.05x6。75x6。0m
1
台
V＝143m3
3
曝气生物滤池
LxBxH=5x3.5x6。7m
3
台
V＝326m3
4
臭氧发生器
10 kgO3/hr
2
套

5
PAM加药装置
投粉量0。1~0。2kg/h,制备能力200L/h
2
套

6
FeCl3加药装置
投粉量25kg/h，制备能力400L/h
2
套

7
NaOH 投加装置
0~500L/h
1
套

8
乙酸钠投加装置
0~500L/h
1
套

9
中间水池提升泵
Q=200m3/h，H=25m，N=30kW
2
台
1用1备
10
滤池反洗水泵
Q=200m3/h，H=25m，N=30kW
2
台
1用1备
11
活性炭过滤罐
DxH=Φ2。5x4m
4
台
利旧改造

2。3。2主要建构筑物
表2-4主要建构筑物（新增）
序号
名称
技术规格及参数
单位
数量
备注
1
中间水池1
LxBxH=8x4x5。0m
座
1

2
中间水池2
LxBxH=8x4x5。0m
座
1

3
监控水池
LxBxH=8x6x5.0m
座
1

4
污泥脱水间及加药间
LxBxH=19x8x12.0m
座
1
二层
5
臭氧发生间
LxBxH=5x6x6.0m
座
1

表2-5主要建构筑物(利旧)
序号
名称
技术规格及参数
单位
数量
备注
1
一级隔油池
LxBxH=32x10x3。6m
座
1
利旧，用作稳定池
2
二级隔油池
LxBxH=32x10x3.6m
座
1
利旧，用作稳定池
3
一级浮选池
LxBxH=32x20x3.5m
座
1
利旧,用作稳定池
4
二级浮选池
LxBxH=32x20x3.5m
座
1
利旧，用作稳定池
5
水解酸化+A/O1池
LxBxH=48x19x6m
座
1
利旧南曝气池
6
O2池
LxBxH=48x19x6m
座
1
利旧北曝气池
7
一级沉淀池
Φ18.6x4m
座
2
利旧
8
气浮滤池
LxBxH=22x7x6m
座
1
利旧
9
臭氧催化氧化池
LxBxH=7.04x3.38x6。5m
座
2
利旧氧化池
10
尾气破坏池及稳定池
LxBxH=4。8x3。5x6。5m
座
1
利旧还原池

LxBxH=20x4.5x6.5m
座
1
利旧CBR池
11
臭氧发生器间
LxBxH=12x7。5x5m
座
1
利旧改造原二氧化氯发生间
12
事故水池
LxBxH=72。8x45。6x4.9m
V有效=12000m3
座
1
利旧氧化沟
第三章 试运行方案
3.1试运行准备
（1）烟脱废水不进入污水处理装置.
（2）含盐污水应有缓冲措施，确保缓冲时间达到48小时。
（3）隔油罐
清理罐内杂物，保证罐内清洁,防止杂质堵塞污水管道，影响装置的正常运行.
确认浮动环流收油器、罐底刮泥机各连接部件牢固，设备完好，排出隔油罐内残油及罐底泥，排油高度至5m，罐底泥高度不超过1m,罐内有效容积达到3000m3。
（4）对各池，罐等构筑物设备进行检查，催化氧化池、气浮滤池反洗完毕；活性炭过滤罐清洗完毕，各设备运转正常,管路不堵塞。
（5）对所有单元的动静设备、管线、阀门、仪表、电气做严格的检查,必须达到运行条件和备用条件，动静密封点无泄漏，仪表显示正常.
（6）对人员进行调试前的运行技术培训。
（7）联系生产调度,落实具体调试时间,安排好水、电、气、风的供给.
(8）检查装置安全措施消防器材和防毒面具要齐全好用，放在指定位置备用，消防蒸汽要接好，消防栓阀门灵活好用。
(9）材料的储备
聚合氯化铝PAC:7吨
阴离子型聚丙烯酰胺PAM ： 0.5吨
FeCl3：1吨（应急用)
氢氧化钠： 1吨
乙酸钠：0.5吨
氨氮去除剂:0.5吨
3。2试运行顺序
含盐污水试运行顺序：含盐污水—→高效沉淀池进水—→臭氧接触池进水—→稳定池进水-→内循环BAF池进水—→清水池进水—→气浮滤池进水—→活性炭过滤罐（应急）—→监测池—→达标排放
3.3试运行前的检查
（1） 准备好各种牌号的润滑脂，对水泵、风机等传动设备和阀门添加润滑剂；
（2） 工艺设备、管线进行全面的检查，设备应完好无损，安装质量符合要求，管线畅通,阀门开启灵活，各种管道必须按规范试压、试漏合格；
（3） 检查电器设备、照明系统是否做好接地工作，达到使用条件。仪表进行全面校正,达到使用灵活、指示准确；防腐保温符合规范要求；
（4） 各构筑物达到使用要求,做到场地整洁,道路畅通；
（5） 安装操作设施，备齐岗位生产工具和操作运行记录.

第四章 试运行程序及过程监控
4。1概述
现有含油污水预处理单元及水解酸化-A/O单元（含二沉池)正常运行，不受影响。含盐污水按设计水量（100t/h）逐步增加进水量及药剂投加量至高效沉淀池，确保系统稳定运行。
4.2试运行程序
高效沉淀池、催化氧化池、BAF生物滤池和气浮滤池运行顺序和运行方式保持，污水处理量逐步增大至设计规模。起始进水按10t/h保持24小时,稳定运行后逐步递增，每日10天内增加至100t/h。
序号
进水量
（t/h）
计划运行时间
(h）
累计运行时间
（天)
备注
1
10
24
1

2
20
24
2

3
30
24
3

4
40
24
4

5
50
24
5

6
60
24
6

7
70
24
7

8
80
24
8

9
90
24
9

10
100
24
10

4。3对来水水质进行及时监控,按时分析；分析各单元出水水质（每班2—4次)。

表4—1 污水系统各单元分析指标一览表
（分析频次每班2-4次)
项目
隔油罐
气悬浮
二浮选
南曝
北曝
高效沉淀
臭氧催化氧化
内循环BAF
气浮滤池
监控水池
流量 （m3/hr)

COD
进水（mg/l)

去除率（％)

分析频次

氨氮
进水(mg/l）

/
/

去除率(％)

分析频次

总氮
进水(mg/l)

/
/

去除率(%)

分析频次

总磷
进水（mg/l）

/
/

去除率(％）

分析频次

石油类
进水(mg/l）

去除率（%）

分析频次

SS
进水(mg/l）

去除率(％）

分析频次

表4-2 污水系统污泥分析指标一览表
项目
隔油罐
气悬浮
二沉池
高效沉淀
污泥浮渣产生量 （m3/hr）

污泥浮渣排放频次（次/班）

含固量

SVI

分析频次
与排放频次一致

第五章 应急措施
5。1 进水水质超标
（1） 不合格含油污水（来水）停止进入含油污水处理系统,切入调节罐暂储。
（2） 不合格含盐污水(来水）切入氧化沟暂储。
（3） 向生产处、安环处汇报，协调异常排水单位停止排放.
（4） 对系统各单元进行水质分析,根据数据情况确定调整系统处理水量.
5。2循环水物料泄漏
（1） 循环水一旦出现物料泄露，排污水不得进入含盐水收集系统。
（2） 向生产处、安环处汇报,协调异常排水单位查漏,将泄露换热器切出系统。
（3） 组织对泄漏物料进行人工打捞，排入含油污水系统。
（4） 视循环水系统污染情况进行清洗置换，置换水根据水质确定排放去向.
5。3 二沉池出水水质不满足设计要求
（1） 降低系统处理水量。
（2） 提高提高生化系统溶解氧。
（3） 提高AO池碱度。
（4） 向AO池投加氮行、磷、碳源等营养盐类。
（5） 接种污泥。
5.4高效沉淀池出水水质不满足设计要求
（1） 根据水质调整PAC、PAM投加量。
（2） 加强高效沉淀池排泥。
（3） 调整均衡各间进水量.
（4） 降低处理水量。
5。5 BAF出水水质不满足设计要求
（1） 提高臭氧投加量。
（2） 加强BAF反洗。
（3） 提高鼓风量.
（4） 降低系统处理量。
5。6排水超标
（1） 不合格出水停止外排.
（2） 降低系统处理量。
（3） 对系统各单元进行水质分析，根据数据情况确定调整系统处理水量。
（4） 加强上游各单元的调整.
（5） 视水质情况进入活性炭过滤罐或氧化沟。
（6） 不合格污水排入回用水罐等暂储.

第六章 其他建议
6。1加强源头治理
为确保改造后污水处理场运行稳定，达标排放，建议采取以下措施:
（1） 烟脱废水在装置内处理合格后达标排放;
（2） 在电脱盐装置新建电脱盐排水单独预处理设施,调节pH、破乳、除油、降温、降低COD、石油类；
（3） 罐区切水增设二次切水设施;
（4） 中和池排水调节pH至中性，沉降后上清液排至污水处理场，定期清理沉淀物；
（5） 对MDEA（N—甲基二乙醇胺）排放途径进行梳理，分级控制，加强源头排放考核。
（6） 加强源头管理，控制含油废水的含油量。