补偿装置作业指导书1.doc

补偿装置检查 作业指导书

1 范围
本作业指导书规定了棘轮补偿装置检查作业程序、项目、内容及技术要求。
本作业指导书适用于衡柳线、柳南客专高速铁路棘轮补偿装置检查作业。
2 引用规范性文件
2.1 柳南施网2004－隧外接触网下锚安装图。
3 作业目的
3.1 检查棘轮补偿装置各部件标准技术状态；
3.2 通过检查与调整，保证棘轮补偿装置处于良好的工作状态，为接触网提供良好的张力补偿。
4 作业程序
4.1 封锁停电天窗作业时间内，人工登杆检查补偿框架及止动卡块状态。
4.2 封锁停电天窗作业时间内，人工登杆检查补偿轮状态。
4.3 封锁停电天窗作业时间内，人工登杆检查补偿绳在补偿轮上的缠绕及补偿绳本体状态。
4.4 封锁停电天窗作业时间内，地面检查、观察限制导管、坠砣堆码等。
作业内容与要求
5.1 人工登杆检查：
5.1.1 人员及分工：
分工
人数
要求
作业内容
高空作业人
2人
接触网工；安全等级三级以上；掌握高空作业检修技能；熟练掌握作业指导书
登杆测量、检查
质检员
1人
经过质检员培训合格的干部、技师或工长以上人员
监护高空作业，监督、指导高空作业人作业流程，做好相关记录
5.1.2 工具和材料：
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
塞棒
20mm
根
1
每名高空作业人
2
脚扣

副
1
每名高空作业人
3
安全带

副
1
每名高空作业人
4
力矩扳手（含套筒）
20－100N·M
套
1
每名高空作业人
5
水平尺

把
1
每名高空作业人
6
卷尺
5m
把
1
每名高空作业人
7
锤子
2．5磅
把
1
每个作业组
8
扳手
450mm
把
1
每个作业组
9
木垫块

块
1
每个作业组
10
温度计

个
1
每个作业组
11
补偿安装曲线
BB公司下达的标准
份
1
每个作业组
10
坠砣杆限制卡箍

个
1
每名高空作业人
5.1.3 开始人工登杆检查：
5.1.3.1 高空作业人员按标准化穿戴，用脚扣登杆后在合适的位置打好安全带。
5.1.3.2 检查补偿安装框架各部件、各连接螺栓是否紧固。

隧道外 隧道内
5.1.3.3 使用水平尺或角度仪检查棘轮的垂直状态，观察是否与补偿绳相磨，记录状态。棘轮不垂直导致补偿绳磨棘轮边时，按以下方法调整（如下图）：
首先检查旋转底座上调节板上的两个固定螺栓是否紧固到位，如果是松懈的，就直接用铁锤垫木板敲击棘轮旋转支架，然后用水平尺靠在棘轮小轮的端面，检查垂直度，棘轮垂直后，将螺栓紧固到位。如螺栓是紧固的，用水平尺靠在棘轮小轮的端面检查倾斜度，然后松开旋转底座调节板上的固定螺栓，用铁锤垫木板敲击棘轮旋转支架，用水平尺检查，棘轮垂直后，将松开的螺母紧固。

此处应装有圆垫片使补偿轮自由转动
补偿轮垂度调整螺栓

5.1.3.4 观察坠砣限制杆顶部是否加装一个限制卡箍，如未安装应加装或做好记录补装。

5.1.3.5 观察棘轮上补偿绳排列整齐，无交叉情况，水平补偿绳平顺，无交叉情况。
5.1.3.6 检查补偿绳是否有散股、断股，有则记录并拍照。

5.1.3.7 用塞棒检查棘轮齿与制动块的间隙是否为隧道外20mm，隧道内14－17mm，记录数值。隧道外小于20mm、隧道内超过14－17mm时应立即调整并拍照。调整方法：松开卡块固定螺栓，调整至合适间隙后紧固。
松开此处螺栓可调间隙

5.1.3.8 检查补偿轮竖直面与水平补偿绳是否在同一直线上，如果偏角过大导致水平补偿绳磨棘轮内边缘，应立即调整。调整方法（图见5.1.3.3）：
5.1.3.8.1 造成这种问题很可能是补偿旋转下底座没有加装圆埑片，应补装后使补偿轮能自由转动，即可解决问题。
5.1.3.8.2 如果是棘轮旋转螺栓被拧紧，棘轮无法随线索方向自动旋转，从而导致棘轮受力角度不对，补偿绳偏磨的问题，首先检查棘轮的垂直度，单纯的角度不对，只要松开旋转螺栓底部的螺母，将棘轮推移到正确的受力角度上，偏磨问题也可解决。
5.1.3.9 更换终端锚固线夹β销为开口销，开口销安装标准见《支撑定位装置检修作业指导书》
5.1.3.10 隧道内还应重点检查以下内容：
5.1.3.10.1 限制架导向轮与棘轮补偿绳不垂直、补偿绳与制动卡板偏磨问题的。整治方法：移动上部横向角钢，将导向轮与补偿绳成一垂线，调整限制架所有横向、竖向角钢，相互平行、垂直。
导向轮偏斜

5.1.3.11 平衡轮连接部划线标记（见照片）。
5.1.3.12 接触线终端锚固线夹划线标记（见照片）
5.1.3.13 承力索终端锚固线夹划线标记（见照片）

5.2 地面检查
5.2.1 向下拉压坠砣串，观察补偿棘轮是否转动灵活，记录状态。
5.2.2 隧道外观察坠砣杆上是否有明显的摩擦凹痕，隧道内观察坠砣限制框架内是否有明显的摩擦凹痕。记录状态。
5.2.3 检查补偿坠砣杆（隧道外）、补偿限制框架（隧道内）上的蓝色滑动标记，看坠砣串底部与标记的位置是否有移动，温度不同时，必须要有移动，否则应重点记录并严格检查补偿装置是否卡死。测量温差情况下的坠砣移动行程，是否与安装曲线一致。
5.2.4 检查下锚拉线，不得有松弛，下部螺栓连接良好。
5.2.5 检查隧内坠砣框架纵横向是否垂直，导向角钢内是否涂润滑油。
6 重点控制事项
6.1 重点检查制动卡块与补偿轮之间的间隙，隧道外必须大于20mm，隧道内内必须为14－17mm。
6.2 重点检查补偿棘轮本体垂度和是否能正常转动，不得卡死。
6.3 为防止平衡轮单耳连接端（与绝缘子连接端）抽脱，应重视该处划线标识工作，平时巡视检查也应重点观察。
6.4 严格执行出入栅栏制度；
6.5 严格执行工具、材料编号登记制度；
6.6 防止梯车倾倒或滑移；
6.7 夜间作业必须严格执行夜间作业劳动安全规定；
6.8 作业完毕必须做到工完料清。
7 记录及表格
7.1 补偿装置检查整治记录表（见附表）

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