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整流器产品结构及生产工艺
第一部分、整流器的基本知识
一、整流器的定义：
利用单向导电元件(整流元件)把交流变为直流的过程叫做整流,实现这种转变的装置叫整流器。
二、常用的单相整流电路分为三种：
1、 半波整流电路：
① 、优点：电路简单，只用一个整流管。
② 、缺点：输出直流电压低，纹波较大，而且由于直流流过变压器的次级绕组，故整流变压器伏安值与直流功率比值大。这种电路适用于输出电流小、对电压纹波要求不高的块合，特别适用于高压小电流。

2、全波整流电路：
①、 优点：全波整流的纹波因数比半波低，变压器伏安值与直流功率之比值比半波小，直流磁化基本可忽略。
②、 缺点：变压器次级要加中心抽头，变压器利用系数不如单相桥式电路高。

3、桥式整流电路：
①、优点：桥式整流电路的变压器制作简单，利用系数高，整流管所承受的反向电压比全波电路低一半，没有直流磁化。
②、缺点：所有整流元件数量较多。
③、桥式整流电路应用最广，是电子设备最常见的整流电路。

三、整流器的基本结构。
整流器主要由线圈、铁芯、绝缘材料、PC板、电子元件、胶壳等构成其基本结构。
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第二部分、生产工艺操作及工艺标准指导
一、绕线：
1、整流器带插针芯系列EI-54（含）以上的特殊插针芯初级单绕组线圈绕线时，起线头需贴三层三角胶纸（布）。
2、整流器初级双电压出三条线绕组绕线时，除起线头需贴三层三角胶纸外，中间抽头处亦需贴三层三角胶纸（布）。
3、整流器产品DC输出的初级用VDE芯，次级用平顶芯，AC输出初次级均用VDE芯。（除特殊要求外。）
4、整流器产品常用胶芯规格的有以下几种，除特殊胶芯外，有VDE芯、UL芯、自动化插脚芯、插针芯、自动化配脚胶芯等。
材料分为：尼龙、PBT、PET、尼龙加纤维胶芯（N+G）。
5、绕线线圈匝数及公差除特殊情况下，工艺要求整圈数外，圈数≤ 20T士0，20T到299T士1T，300T到999T士2T，1000T到1999T士3T,≥2000T士5T。
6、线圈电阻1Ω（含）以上士15%，1Ω以下士0.1Ω，0.1Ω（含）以下士20%。
7、绕线时注意绕线顺序及绕线槽位，不能有出错槽位及排线不良现象，必须严格按照工艺操作。
8、针对绕线部分标准及操作说明详见《绕线标准工艺》。
二、包胶：
1、包胶方法见包胶工作指令《E0-3-065》或见工艺卡上要求操作。
2、 针对UL及GS整流器自动化系列产品垫FUSE胶布或对折包FUSE胶布要求如下：
铁片规格
对折包FUSE胶布：长度x宽度（mm）

铁片规格
垫FUSE胶布长度（mm）
EI-28～EI-41
20x20
EI-54～EI-60
45
EI-48
25x25

注：垫FUSE胶布或对折包FUSE厚度均为三层，长度公差为±5mm。（特殊要求除外）
3、没有特别注明时胶布厚为0.055mm（一层）。
4、没有特别注明引线开口时，整流器类为10x10，引线外长公差+10mm/-5mm。
5、整流器非自动化产品引线工艺占用长度。
VDE芯、UL芯 单坑芯
铁片规格
占用长度（mm）

铁片规格
占用长度（mm）
EI-28～EI-41
20
EI-28～EI-41
30
EI-48～EI-57
25
EI-48～EI-66
40
EI-66
30

6、凡属UL标准的整流器非自动化产品，四方胶纸为三层，现新作工艺资料更改为二层，生产时严格按照工艺上要求操作;初次级引线的材料名称，常用的有以下几种：
①、SPT-1、SPT-2 插头线。
②、美插（UL普插）。
③、VDE印字插或普通插。
④、SAA印字插或普通插
⑤、BS印字插或普通插
⑥、T唛插。
三、装配：
1、EI铁片材质及规格，常用的有以下几种：
H18 0.5mm、H12A 0.5mm 、H18A 0.5mm、H23A 0.5mm、H50A 0.5mm 、Z11 0.35、H50 0.5 等。
A表示退火片，颜色为黑色。Z11为默认为退火片，颜色为黑色。
2、 插片方式分为二种：a、EI片对插式；b、EI片各边式；默认为EI片对插式，工艺卡不用注明；b种插片方式工艺卡都有特殊注明，此为氩弧焊工艺；操作时，严格按照工艺要求插片及初次级出线方向。
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3、 铁芯整形补片,工艺卡无特殊要求时,一般情况下,从次级补向初级。但火牛初级插脚（有孔插脚或无孔插脚）、配脚(VDE插脚)、引线边均需留I片缺口，（防止整流器火牛组装胶壳困难，不便组装。）
4、 火牛浸油、烘烤。具体要求见作业指导书。
5、 火牛烘烤干后，检查外观，再组装PC板或焊接AC线（输出带AC产品）。
6、 整流器带DC产品，焊接DC线时，注意极性线焊接。一般情况下， DC线黑色默认极性线为黑注白色条纹线，
7、 整流器自动化配脚、插脚系列产品贴回力胶规格及标准如下：
铁片规格
贴双面回力胶规格
EI-28
30x20x1.0mm3
EI-35～EI-41
35x30x1.0mm3
EI-48～EI-60
45x35x1.0mm3
注:双面回力胶均贴于火牛次级铁芯面上。（除特殊要求外）
8、胶壳（底壳）打生产日期：“年、周”或“年、月”或打UL生产日期，具体要求按工艺卡操作。
9、胶壳材质常用的有以下几种：
①、ABS料：丙烯腊、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物而成，有较高的表面硬度，易于成型和机械加工。缺点：耐热、耐寒性较差，接触某些化学药品（如冰醋和醇类）或某此植物油时，易产生应力开裂。
②、ABS防火料：又名FRABS料，调整ABS三种成分的配比，加入防火添加剂，成为耐热阻燃塑料。
③、PC料：聚碳酸酯，抗冲击，抗弯强度较高，耐容、耐热性好，吸水性小、尺寸稳定、能耐油。缺点：耐磨性较差，易产生应力开裂。
④、PPO料：聚苯醚，机械强度高，能耐浓酸，碱和盐的水容液，并有优异的耐水及耐蒸汽性能，在不受力的情况下，间断工作温度可达204℃。缺点：有应力开裂倾向，抗疲劳强度偏低，加工成型较困难。
10、胶壳材质鉴别方法：
①、外观辨认：观察制品的透明性、色泽、脆韧性等，听声音等方面进行鉴别，观察材质方面，可知其是否有无增强纤维（玻动纤维，石棉纤维）。
②、取一块试样的约0.1g量，用洁净的玻动或不锈钢上（也可用）镊子置于煤气灯上小心加热，直至冒烟，观察烟的颜色、气味、易燃性，并用润温的试纸考察分解气体之酸碱性，然后再把试样移至火焰区，注意观察：
a、 可燃性及燃烧的难易快慢；
b、 火焰颜色；
c、 离开火焰后是自熄还是继续燃烧；
d、 残余物形状。
结论：1、ABS能缓慢燃烧，一般ABS燃烧率、为30-40mm/min，无烙融滴落，火焰明高呈黄色且有黑烟，离火后仍继续燃烧。
2、FRABS不燃烧，高火自熄。
3、PC燃烧时慢燃，离火后慢熄，火焰呈黑色，黑烟碳末，燃烧后烙融起泡，发出异常臭气味。
4、PO阻燃好具有自熄性。
11、火牛组装胶壳封焊：封焊要求详见工作指令或作业指导书上要求操作。
12、落地实验：一般情况下胶壳经组装封焊后，从1米高处自由落在水泥地面垫放木板上（厚度约5cm），三面三次（每个面一次共3次），不允许胶壳破裂或开裂。具体要求见工作指令EO-3-008。特殊要求按客户的落地标准。
四、整流器测试：
1、介电强度（耐压）操作
输入电压
执行标准
高压
220V---240V
CCC、BS、CE、GS、VDE、IEC、SAA
3750V/60S OR 4500V/2S
≤120V
UL1310 、CSA、普通
1500V/60S OR 1800V/2S
100V—240V
UL1411、JIS、PSE
1500V/60S OR 1800V/2S
VDE、双坑芯、单坑芯
普通
2000V/60S OR 2400V/2S
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注：a. 以上耐压为P S 、P C。
b．S C统一为1000V/60S，OR，1200V/2S。
c．若客户有其它特殊要求则按客户要求（工艺按客户要求注明耐压）。
d．漏电流统一为3mA。
e．成品不作铁芯的耐压测试。（除工艺特殊要求外）
2、按要求接线，仔细核对工艺卡的参数，进行通电检测电气性能：空载电流、空载铁损、空载电压/负载电压、极性检测、等。（客户有特殊要求时，在工艺卡上注明）。
3、初级双输入带转换开关产品，按电气原理图所标示电压，需输入两种频率检测。必须按照工艺操作。（特殊情况下工艺卡有注明）
4、次级若测试直流电压、电流时，应按规定选择整流电路（桥式、全波或半波等），选择滤波电容、负载电流。
5、测量时，空载电流用瓦特表为准检测，电压统一用数字万用表CD-720E或CD-721E表进行测试，测试时要注意按正确档位进行检测。
6、 整流器PSE标准输入100V 50/60Hz时，一般情况下以50Hz频率检测为准，除特殊情况情下需以两个频率检测。
7、 产品需听叫声，输入120V/60HZ的用120V/50HZ听。输入220-240V提升10%电压听，产品距离耳朵两个手指头听不到有明显的叫声。（手掌心贴住产品须无明显的振动。）
8、应把数据记录在首检及巡检表上。
五、整流器不同标准之胶壳贴铭牌方向对照表(统一规定)：（特殊要求除外）
①、普通标准,如图1、2、3、4。

(图1) (图2) (图3) (图4)
②、UL标准,如图5、6。

（图5） （图6）
③、PSE标准,如图7。

（图7）
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④、CCC标准，如图8：

（图8） （图9）
⑤、BS标准,如上图9:
⑥、SAA标准，SAA八字脚向接地脚或向八字方向,没有接地脚的均朝初级插脚。如图10、11、12。
（SAA澳洲插脚具体贴铭牌方向见工艺卡要求为准。）

（图10） （图11） （图12）
⑦、VDE/韩国标准:如图13。

(图13)

⑧、台式胶壳:如图14、15。

（图14） （图15）
⑧、南非标准:如图16。

（图16）
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注1：其中方向朝下的有BS、南非、UL三脚插、普通标准的SAA及三方插，其余均向上。
注2：铭牌字唛均贴于胶壳（面壳上）。
六、包装产品。（按照工艺卡及备料单的材料进行操作。）
1、检查胶壳封焊后，不允许有毛刺、披峰（刮手）、披伤、划痕、错位、等不良现象,插脚、DC线线身、规格型号、颜色等必须符合工艺要求。
2、测量胶壳外形尺寸、插脚尺寸、DC线及AC线长度等。
3、检查胶壳贴铭牌字唛方向，铭牌字唛必须清晰，不允许有字唛残缺、花纹等不良现象。
4、针对包装部分标准及操作说明详见《包装标准工艺》。
5、解释纸箱平卡。
（1）B－B 三层纸

B＝B 五层纸

B≡B 七层纸

（2）P/O： 表示客户订单号；
C/N0： 表示纸箱流水号；
QTY： 表示包装数量；
NW： 表示净重（公斤）
GW： 表示毛重（公斤）
M： 表示体积（长、宽、高）
CM： 表示单位尺寸
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MODEL： 表示产品型号