焊接空调水管安装技术交底TFJD004.doc

分部(分工种)工程安全技术交底记录表
编号：TFJD004
建设单位名称
上海世茂房地产有限公司
单位工程名称
通风空调
施工单位名称
中建五局工业设备安装有限公司
交 底 时 间
2003年 月 日
交 底 部 位
O＃楼
工 种
管 工
交 底 内 容：一层空调水管安装

1、 所依据技术文件及标准规范
1.1、 0号楼通风空调施工图
1.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2、 施工程序及技术要求
2.1、材料要求
2.1.1、空调冷凝水管采用镀锌钢管,表面应清洁,不得使用有裂缝、砂眼的管子.
2.1.2、在绞制螺纹、安装管道时不得破坏管子的镀锌保护层.

2.2.管道的连接要求
2.2.1、管道连接方式
≥DN100 采用焊接连接 ＜DN100 采用螺纹连接
管连接采用圆锥形螺纹(外螺纹管头),管路附件的接头采用圆柱形螺纹(内螺纹管件).标准层空调水管以螺纹连接为主.
2.2.2、螺纹连接质量要求
加工出的管螺纹应清楚、完整、光滑,不得有毛刺和乱丝.如有断丝或缺丝,不得大于螺纹扣数的8%,同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要求,有1/16的锥度,防止螺纹之间的配合过于松或过紧.
2.2.3、填料选用
由于空调管的介质是水,故填料采用厚白漆和麻丝.
2.2.4、管螺纹加工
现一般都采用机械套丝加工.在使用套丝机时,应在低速下运行.螺纹加工也应分2～3部完成,切勿一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙,在机械套丝过程中,也应经常加油冷却.管子中线要与机头中心一致,防止偏丝发生.管子长度达到规定要求后,逐渐松开绞板或套丝机的板牙,退出管子.螺纹应完整光滑并带有锥度,同时用相同规格零件套上试装,手能拧入1/3的螺纹长度即为合格.
2.2.5、管螺纹连接
螺纹管件连接时,应在内螺纹和外螺纹之间加入适当的填料,防止接口泄漏,保持连接口的严密性.螺纹连接组装时,先在螺纹上涂抹或缠绕填料,缠绕时应顺时针方向进行时,用手拧入2～3扣.然后用管子钳拧紧.应注意在开始用手拧管件时,应使填料吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出.螺纹拧紧后应露出2～3牙螺尾,清除剩余填料,管螺纹的露出部分要作防腐处理.

2.3、支架制作
2.3.1、管道安装横杆采用角钢,吊杆采用角钢或镀锌通丝圆钢.
2.3.2、空调水管支架材料选用及螺栓规格如附表1所示.
2.3.3、吊架制作如附图2所示.
2.3.4、制作完成的横杆及角钢吊架应先清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷红丹漆两度、灰漆一度.
2.3.5、冷凝水管支架安装高度应在离楼面1.3m处.

2.4、管道安装
2.4.1、管道安装前应将管内污物及锈蚀清除干净;安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施,防止杂物入内,形成堵塞.
2.4.2、空调水管道应在系统最高点便于操作的部位装设放气阀,以便于排除系统内的空气,保空调水管道系统正常运行.
2.4.3、冷凝水管道水平管应有大于或等于8‰的坡度,软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭现象,软管连接长度不得大于150mm,以保证流水畅通.
2.4.4、冷凝水管道安装完毕后应进行灌水试验,以检查其严密性,以不渗漏、不倒坡为合格
2.4.5、冷热水管道与支、吊架之间,用经防腐处理的木衬垫绝热.
2.4.6、管道与空调机组连接用橡胶软接头连接, 软管的连接应牢固,不得有强扭和瘪管,不得强行对口连接,并在管道处设置独立支架固定.
2.4.7、冷热水管与风机盘管采用金属软接管连接,软管的连接应牢固,不得有强扭和瘪管,不得强行对口连接.
2.4.8、支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支、吊架.
2.4.9、钢管道支、吊架的间距如下表

公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架的最大间距(m)
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
注:1. 适用于工作压力不大于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统.
2. L1用于保温管道,L2用于不保温管道.

2.4.10、管道安装允许偏差和检查方法如下表

2.

项目

允许偏差(mm)
检查方法
水平管道
平直度
DN≤100mm
2L‰,最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
2L‰,最大60
立管垂直度
5L‰,最大25
用直尺、垂线、拉线
和尺量检查
注: L—管道的有效长度(mm)

2.5、阀门、自动排气装置、水过滤器等管道的安装
2.5.1、阀门在安装前必须进行检查、试压,如进入泥沙等脏物时,还应进行清洗.
2.5.2、安装注意事项:
⑴安装前,应认真核对型号、规格根据介质流向确定其安装方向.
⑵安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜;阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量,不合格的阀门不得进行安装.
⑶阀门安装的位置不应防碍设备、管道和阀门本身的安装.
⑷水平管路上的阀门、阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装;垂直管路的路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作通道方向安装.
⑸阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放.
⑹螺纹阀门安装,须在阀门的出口处加装活接头,以方便拆装和检修.
⑺截止阀安装必须注意介质流向,使管道中的流体由下至上流经阀盘.
⑻闸阀允许流体从任一端流入或流出,所以在安装时没有方向性.

3、 安全要求
3.1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。
3.2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。
3.3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源。
3.4、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。
3.5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。
3.6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。
3.7、电焊机双线到位（焊把线、接地线），双线外皮不得有破损现象。
3.8、使用套丝机、电锤、切割机、钻台时要严格按照操作程序进行操作.
3.9、在空中、井道作业时，操作人员应有安全带等其他安全防护措施。
3.10、安装管道前要检查支架是否牢固，有无脱落的危险。
3.11、管道安装时，要注意周围是否有障碍物，特别注意不能和电线接触。
3.12、管道安装过程中，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止，则应将吊绳临时绑扎在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。
4、文明施工及成品保护要求
4.1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。
4.2、施工现场严禁吸烟。
4.3、严禁酒后上岗作业。
4.4、禁止随地大小便。
4.5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。
4.6、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场。
4.7、管道及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物。
4.8管道采用丝接时，丝头的长度按作业指导书，套丝机的冷却油不得到处乱倒，污染大地。管道套丝要专人使用、专用管理，才能保证工程质量。
4.9管道刷漆：管道外部刷漆时，油漆工需戴口罩，油刷用后要洗出来，废油漆、汽油不得乱倒造成污染。

附 图:

附图1

附图2

交底人签名：
技术主管：
技 术 员：
安 全 员：
被交底人签名：
劳务队长：
班 长：
操作工人：
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
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