常用规范强制性条文.doc

4模板分顶工程
4.1一般规定
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土之前，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.2模板安装
主 控 项 目
4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
一 般 项 目
4.2.3模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000。
4.3模板拆除
主 控 项 目
4.3.1底模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2且≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
一 般 项 目
4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.3.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。　

5钢筋分项工程
5.1一般规定
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4预埋件的规格、数量、位置等。
5.2原　材　料
主控项目
5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
一 般 项 目
5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
5.3钢筋加工
主 控 项 目
5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1 HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2 当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2 箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于900;对有抗震等要求的结构，应为1350;
3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
一般项目
5.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、：同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
表5.3.4　钢筋加工的允许偏差
项　　目
允　许　偏　差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.4钢　筋　连　接
主　控　项　目
5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
　　检查数量：全数检查
　　检验方法：观察
5.4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一　般　项　目
5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法工：观察，钢尺检查。
5.4.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积率应符合设计要求；当设计无具体时，应符合下列规定　：
1 在受拉区不宜大于50%；
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接头，不应大于50%；
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2 对柱类构件，不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。

ll

1.3 ll

图5.4.6钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

5.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件量的10%，且不少于3件；对墙和板，应有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
5.5钢　筋　安　装
主　控　项　目
5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
一　般　项　目
5.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项　　目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺检查

注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

7混凝土分项工程
7.1一般规定
7.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
7.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件的规定。
表7.1.2　混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度尺寸的换算关系
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
7.1.3结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
7.1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理依据。
7.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规范》JGJ104和施工技术方案的规定。
7.2原　材　料
主　控　项　目
7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.2混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混泥土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.3混凝土中氯化物和碱的总量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
一　般　项　目
7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
7.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量：按进场的批次的产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
注： 1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
7.2.6拌制宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：同一水源检查不少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
7.3配　合　比　设　计
主控项目
7.3.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：检查配合比设计资料。
一般项目
7.3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
7.3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
7.4混　凝　土　施　工
主　控　项　目
7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
4 毎一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
7.4.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
7.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。
表7.4.3 原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

井字架的搭设与管理
1基础
架体底座必须安置在坚硬的基土上，埋深不小于1m。如立在地面上必须使用轧桩轧牢，底座轧桩不得小于8根，扎桩可用75×75mm的角钢，打入地下深度1.2m，轧桩上部必须与架体底盘联结牢固，也可按设计要求用砼基础预埋底脚螺栓连接架体。
2附墙、缆风绳
2.1附墙：在机架垂直方向每隔7m设一道附墙杆件与建筑结构部分硬拉结，顶部悬臂端内侧加装两道缆风绳。
2.2缆风绳：当无条件设置附墙时，若机架高度为10～15m，设一组缆风绳，超过15m时每增高10m加设一组，每组缆风绳不少于四根，且与地面夹角为450～600,缆风绳应选用钢丝绳，并与地锚固定牢固。
3吊篮
底板牢固、有安全门，两侧面有1m高的安全挡板或金属网片。
4卷扬机
4.1使用正反卷扬机
4.2有防雨棚和操作视线位置较好的操作棚
4.3操作电箱有安全电压的点动控制开关
4.4第一导向滑轮（地轮）与卷扬机之间的距离应大于：带槽卷筒时为15倍的卷筒长度，无槽卷筒时为20倍的卷筒长度，且钢丝绳在卷筒中间位置时滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直。
4.5在卷扬机后面埋设地锚，用钢丝绳将卷扬机底座拴牢外，还应在底座前面打桩，以防卷扬机位移和机座转动。
5吊索、绳卡、滑轮
5.1吊索钢丝绳应合理配置，严格掌握报废标准。
5.2过道路钢丝绳应有保护措施。
5.3绳卡和端头编插必须符合有关规定。
5.4严格按绳径选用滑轮，不准用开口葫芦替代。
6安全保护
6.1限位保险
卷扬机应有绳筒保险，且绳筒的余留绳不少于三圈，吊篮应设置安全停层装置，断绳保护和冲顶限位装置。
6.2楼层口防护
楼层运输通道口宽度不小于1m，通道平台搁置稳固，两侧设防护栏杆，楼层口装置安全门或安全栅栏。
6.3底层口防护
底层出入口装置安全自落门，当架体三面无小眼安全网围护时，在出入口上，沿架体三面搭设隔离防护棚（两侧宽度大于1m，正面大于2m）。
6.4避雷接地
当在相邻建筑物，构筑物的防雷装置的保护范围外（按60度计算），且架高为32m及以上时，应设避雷装置，避雷接地可利用架体的重复接地装置。
6.5超载限位器
当架体上不挂设实物量限载时设置，其能在吊篮荷载达额定载荷90%时发出信号，达到100%时切断起升电源。
7使用管理
7.1有醒目的层次标志，操作视线不清时应有上下联络信号装置。
7.2有醒目的载重吨位牌，当不设超载限位器时，应将载重吨位折算成实物量。
7.3应书面验收合格，挂牌后使用。
8施工现场不得采用钢管扣件搭设的井架
板施工工艺
一．产品介绍
泰柏板在工厂制造，由板块状焊接钢丝网笼和阻燃性泡沫塑料（聚苯乙稀）芯组成。板的重量轻、不破裂、易于防水与防火、易于剪裁和拼接、便于运输与组装成墙，并可预先设置导管、开关盒、门窗框等而后喷涂或抹水泥砂浆，形成完整的泰柏板墙体，并可根据设计要求在外表面作各种墙体装饰。
泰柏板主要用于隔墙，特别适用于高层建筑，是一种多功能轻质复合墙板，具有防火、重量轻、强度高、抗震、隔音、隔热节省能源等优点，是一种新型建筑构件。

二．技术性能
1自重及强度
（1） 自重轻：泰柏墙板重3.9 kg/m2，砂浆抹面后重85 kg/m2，比半砖墙还轻64%左右。
（2） 强度高：
A：轴向允许荷载：2.44m和3.66m高的泰柏板墙，其轴向允许荷载分别为7440 kg/m2，和6250 kg/m2；
B：横向允许荷载高度或跨度为2.44m和3.05m的泰柏板横向许用荷载分别为195 kg/m2和122 kg/m2。
2防火：
泰柏板采用优质阻燃性聚苯乙稀为填充料，任何一泰柏板允许使用火烧化去局部填充料，泰柏板封以水泥砂浆涂层之后更是不会燃烧，整个墙体具有优良的耐火极限。
（1） 泰柏板之两面均涂以20mm厚的水泥砂浆层时，其耐火极限为1.3h；
（2） 泰柏板之两面均涂以31.5mm厚的水泥砂浆层时，其耐火极限为2h；
（3） 泰柏板之两面均涂以31.5mm厚的水泥砂浆层再粘贴以30mm厚之石膏板时，其耐火极限可达5h；
3保温隔热：泰柏板的热阻值为1.313m2.h.c/kcal，保温隔热性能优于两砖墙。
4隔声性能好：泰柏板墙隔声量通常在41～53dB之间，视需要可做到更高的隔声效果。
5防震：由于泰柏板是以14＃镀锌铁丝制成的桁条网笼为骨架，装配后钢丝网笼连成一体，总体质量极轻，抗震能力大大优于其它材料。
6抗潮湿、抗冰冻融化，内芯的聚苯乙稀不吸水，抗潮湿优于砖墙。
7装配化施工：施工周期短，一个熟练工人一天可安装24 m2以上。
8运输方便，无损耗；便于剪裁和拼接。
9泰柏板墙体厚度约100mm，较砖墙提供更大的实用面积，提高面积利用系数达13%以上。
10在水泥砂浆表面上可以做各种饰面，如马赛克、建筑涂料、面砖、墙纸、瓷砖等，也可以悬挂各种吊柜，设于墙上之单个标准螺栓允许荷载为227kgf拉力或318kgf剪力。

11泰柏板的规格：

长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
短板
2140
1220
76
标准板
2440
1220
76
长板
2740
1220
76

三．施工方法
1墙板之安装
（1） 墙板与其它墙体、楼面、顶棚、门窗及墙板与墙板之连接必须紧密牢固。
（2） 墙板之间的所有拼接缝必须用平联结网或之字条覆盖、补强。
（3） 外墙、楼板及顶盖之墙板拼结缝用不小于306mm宽的方格网覆盖、补强。
（4） 墙之阳角必须用不小于306mm宽的角网补强；阴角处必须用蝴蝶网补强。
2墙板之抹灰
（1） 抹灰前应由有资格的技术人员对泰柏板的安装做全面检查认可。
（2） 水泥砂浆的材质要求：
水泥：硅酸盐水泥或#425以上普通硅酸盐水泥
砂：淡水中砂
配合比：1：3，R28≥70.3kg/cm2
采用砂浆泵喷涂时，可加入不多于水泥用量25%的石灰膏；外墙抹灰之砂浆应加入适量防水漆加剂。
（3） 墙体抹灰分两层进行。第一层厚度约10mm，第二层厚度约为8-10mm；第一层抹完灰后应用带齿泥抹子沿平行桁条方向拉出小槽，以利第二层抹灰之结合。
（4） 墙体抹灰必须遵循之操作程序：
抹墙体任何一面第一层→湿养护48h后抹另一面第一层→湿养护48h后抹各面第二层。
（5） 泰柏板抹灰完成三天内，严禁施以任何白兰地撞击力。
（6） 泰柏板与其它墙体或柱的接缝，抹灰时应设置补强钢板网，以避免出现收缩裂缝。

PC耐力板施工工艺
一. 主要产品性能
1 GENRAL－100耐用型耐力板
1.1本板材用途广泛，适用商业、工业、室内装潢、建筑外观等范围。
1.2表面晶莹、平滑、冷、热作弯曲不变形。
1.3色泽均等稳定、遮光、隔热性良好。
1.4材质稳定，使用年限久、寿命长。
1.5板材颜色为透明、乳白、蓝、绿。
2 U-ZIP200耐候型颗粒板
2.1 ZIP表面可反射强光对板材之直接照射，经此处理之板材可降低阳光穿透。
2.2 ZIP表面可增加板材表面积，可吸收因日照而形成之热能，并增加其散热性，可延长板材使用寿命。
2.3 ZIP表面以每平方米约8000-10000颗分布反钻石型颗粒拥有良好的遮断性。
2.4 ZIP表面造型优美亮丽，适合各种造型设计，并仍维持良好透光性。
3 ULTRA UV-400超耐候优特板
3.1 最忠实之平面板材－优特板。
3.2 双重UV处理基材，共挤压UV涂层。
3.3 （CO-EXTRUSION UV COATING），能吸收消除98％有害人体之紫外线穿透。
3.4 冷作弯曲性能良好，隔音系数高、耐寒、耐热性强、电绝缘性佳，成型及热加工性能优秀。
3.5 其透光率为81％～87％。
4 MEGA－600造型美格板
4.1 本板材经特别镂刻滚轮处理，其表面形成一连续六角腓条图案。
4.2 腓形结构可强化板材机械应力，并增加其冷作弯曲承载力。
4.3 本材质也同样内含耐候抗UV处理。
4.4 本公司提供二种素色，以供工程与设计单位采用，一为淡绿色，一为枣红色。
5 LUXURY-800豪华丽格板
5.1 热遮断性能良好，可降低日照热能。
5.2 单面磨砂处理可避免因安装刮伤或因清洁工作而导致表面受伤。
5.3 超强耐寒性与耐热性。
5.4 特殊表面不反射强光无光害，不会对邻栋建筑物造成影响。
5.5 造型豪华亮丽，适合设计师发挥创意。
二 主要产品规格
产品名称
颜色
常用规格
厚度
常用板宽
板宽
GENERAL－100
实用型耐力板
透明／绿色
蓝色
2．3．4.5mm
2-6mm
1213mm 1516mm
1819mm 2050mm
最宽至2050mm
U－ZIP200
耐候型颗粒板
透明／绿色
蓝色／茶色
2．3．4.5mm
2-6mm
1213mm 1516mm
1819mm 2050mm
最宽至1910mm
ULTRA UV-400
超耐候优特板
透明／绿色
蓝色／乳白
2．3．4.5mm
2-9mm
1213mm 1516mm
1819mm
最宽至2050mm
MEGA-600
耐候型美格板
绿色／枣红色
3．4.5mm
3-4.5mm
1213mm 1516mm
1819mm 2050mm
最宽至2050mm
LUXURY-800
耐候型丽格板
绿色
3．4.5mm
3-4.5mm
1213mm 1516mm
1819mm
最宽至1819mm

三 安装前准备
1 PC耐力板请勿直接接触水泥地面或水泥墙放置。
2 清洁框架，嵌接槽表面须平整。
3选择正确板材厚度，容许曲率半径。
4 预留膨胀空间及注意嵌入深度。
5 强制弯曲施工时，PC板弯曲半径＝板厚×180。
6 选用合适之中性Silicone(矽胶)填胶及衬垫材料，不可使用PVC之材料。
7裁切时须用电动工具（碳化钨锯片），裁切时须将板材固定，避免震动。裁切时勿将保护膜撕开。
8 裁切若须标线记号，尽可能标记在保护膜上，如必须直接标记在板材上，请使用蜡笔；就避免使用尖锐工具标记。
9安装完成后才能撕掉保护膜。完工后保护膜日晒雨淋不得超过一日。
10若有填缝料、油脂、涂料等附着，污染PC板表面时，务必在未硬化前，以软布沾酒精或异丙醇清除。
11 勿用苯、汽油或四氯化碳等化学溶剂清洗。
12 PC板表面灰土、污物一般先以软质布或海绵沾中性清洁剂擦拭，再用温水彻底冲洗，最后以软质布擦干。
四 正确安装方法
1 嵌入安装方法
1.1嵌入支撑框架部分之保护膜会影响填缝料与PC板之胶结，故在PC板嵌入之前，请先剪除嵌入量约5-10mm宽之保护膜。
1.2 板材热胀冷缩系数与金属框架不同，且具挠曲性以承受风压，因此须有适当嵌入量，预留涨缩空间及选择适当板厚。
2 螺丝安装法
2.1 室外安装或温差±8 0C以上时，任何螺栓与铆钉穿孔，必须加大孔径，容许温度涨缩之预留量。一般孔径宜稍大于螺栓柄径1/16″，如孔距达24″时须预留量为1／8″，孔距达6″时预留量1／32″，应避免使用自攻螺丝。
2.2 所有孔穴皆应以矽胶充满空隙，并以矽胶涂覆外露部分以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂。
2.3 铆钉钉头部应比柄部大：1.5～2.0倍，并以垫片或华司充垫其间，避免使铆钉直压迫板面，减少压力。
2.4 上螺丝时不可过紧避免引发应力造成板材龟裂。
2.5 不可使用PVC垫片。
2.6 不可使用含有沥青成份的防水胶布。
2.7 长连、短边请加金属压条，并预留膨胀空隙，以加强固定力量。
3 常温弯曲加工设计要点
3.1 弯曲半径r≥180×t（t=板厚mm）。
3.2 弯曲加工允许范围＞900≤1800。
PC板裁剪原则，务必长度≥宽度才可弯曲加工。

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
一.施工
1施工准备
1.1单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
1.2应按本规范第2.1.1～2.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
1.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
1.4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
1.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
2地基与基础
2.1脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。
2.2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
2.3脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
3搭设
3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
3.2每搭完一步脚手架后，应按本规范表2.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3.3底座安放应符合下列规定：
（1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上；
（2） 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
3.4立杆搭设应符合下列规定：
（1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
（2） 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定；
（3） 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
（4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
（5） 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规定。
3.5
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