镇城底矿综采工作面底板承压水注浆封堵工艺研究_王德志.pdf
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1、镇城底矿综采工作面底板承压水注浆封堵工艺研究王德志(山西焦煤西山煤电集团镇城底矿,山西太原030053)摘要:镇城底矿针对 23113 工作面涌水量大问题,通过分析工作面的地质水文特征,提出采用注浆封堵工艺技术,通过设计注浆封堵方案,分析注浆封堵工艺。应用结果表明:采用注浆封堵工艺后,涌水量从 180 m3/h 减小到54 m3/h,降低了工作面奥灰水的出水风险。关键词:综采工作面;涌水量;注浆封堵;工艺技术中图分类号:P643.8文献标识码:A文章编号:1672-1152(2023)05-0234-020引言镇城底矿 23113 工作面在推进过程中,推进进度越快,揭露断面越多,淋水量越大,开
2、采扰动作用下,顶板裂隙发育程度增大,与上部砂岩含水层发生连通,岩层导水性增强,从而造成工作面涌水量增大。为了切断承压水与含水层的水力联系,减少奥灰水的水量补给及工作面的涌水量,对工作面进行注浆封堵改性。1地质水文概况镇城底矿位于山西省古交市西北处,矿井田占地面积约 16.63 km2,矿井西北走向 6.6 km,南北走向平均宽度约为 3.6 km,镇城底矿年设计生产能力为190 万 t。23113 工作面为 3 号煤层的三采区首采工作面,采用综放开采方法,底板标高为+525.2630.5 m,地面标高为+1 201+1 350 m,工作面走向长度为1 127.895 m,可采长度为 721 m
3、,倾向宽度为 250 m,煤层平均厚度为 6.25 m,工作面的基本顶为砂质泥岩,具有隔水性,厚度为 7.30 m,直接顶为 K 砂岩,属承压裂隙含水层,厚度为 3.53 m,伪顶为砂质泥岩,厚度为 0.23 m,直接底为中砂岩,厚度为 0.45 m,基本底为细砂岩,厚度为 6.06 m。23113 工作面顶板上覆的主要含水层是砂岩含水层裂隙水,在掘进过程中,顶板裂隙水进入工作面上,顶板砂岩不均衡的导水性,出现不同的涌水地段,其中主要淋水通道是以锚索孔、裂隙为主。2注浆封堵方案2.1方案设计为了满足 23113 工作面底板隐伏通道注浆封堵要求,对地面注浆站配备 2 套黏土制浆系统,包括 2台高
4、速涡流制浆机,6 台注浆泵,可以制取不同配比的黏土精浆、水泥浆、黏土水泥浆。从注浆站到工作面之间共铺设 3 趟注浆管路,23113 胶带巷、辅运巷各铺设两趟注浆管路,实现对 3 个钻孔的同时注浆,单台泵单趟注浆管路的设计注浆能力为 15 m3/h,为工作面隐伏通道注浆堵水提供有力保障。由于工作面采空区底板同时受矿压和水压的威胁,加大了破坏深度,在施工中,要根据实际情况合理调下管后,再对钻孔进行注浆和固管作业,为避免压裂底板,要逐渐提高注浆压力,初次注浆压力为实测水压值加 1 MPa,然后每次注浆压力提高 1 MPa,直至三次注浆结束为止。注浆过程中如果发现钻孔与采空区出水点连通,则采取加大浆液
5、浓度、添加骨料、早强剂、间歇式注浆等工艺,封堵出水通道,如果未发现连通,按正常注浆工艺进行注浆。2.2钻孔布置对于钻孔结构,在实体煤侧区域内,钻孔采用二径套管结构,在采空区周边,钻孔采用三径套管结构。实施过程中,在矿区布置 1 个井场,设计 1 个主孔,1 个垂直探查孔,6 个水平分支孔,分支孔间距为4060 m,设计总进尺 6 120 m。其中,垂直探查孔进一步明奥灰峰组顶部 70 m 岩溶发育情况;水平分支孔从工作面上下端头起开始布置,主要担负对底板岩层的注浆改性工作,钻孔设计平面图如图 1 所示。3注浆封堵工艺3.1地面注浆站地面注浆站需配备黏土制浆系统 2 套,高速涡流制浆机 2 台,
6、注浆泵 6 台,可以制取不同配比的黏土收稿日期:2022-04-22作者简介:王德志(1991),男,本科,毕业于太原理工大学采矿工程专业,从事煤矿地质防治水工作。总第 208 期2023 年第 5 期山西冶金Shanxi MetallurgyTotal 208No.5,2023DOI:10.16525/14-1167/tf.2023.05.089图 123113 工作面底板注浆改性钻孔设计平面图技术应用2023 年第 5 期精浆、水泥浆、黏土水泥浆。单台泵单趟注浆管路设计注浆能力 15 m3/h,最多可同时使用 3 台注浆泵注浆,最大注浆能力 45 m3/h。施工中如果发现奥灰含水层的吃浆量
7、特别大,可采用多泵同时注浆或增加大流量注浆泵(泵量不小于 50 m3/h),以加快注浆工程进度。3.2注浆管路铺设自镇城底矿地面注浆站至井场要铺设 3 趟 2 寸注浆管路,低速注浆时 1 趟工作 2 趟备用,高速注浆时 2 趟工作 1 趟备用,铺设时考虑冬季气温较低造成冻裂的问题,自地面注浆站到井下管路不能出现低洼点,每次注浆结束冲洗完管路之后,注浆站及井场均要打开管路两端放水,管路中不得有残留水。3.3单孔注浆结束标准在注浆过程中,为了确保浆液的扩散范围,对注浆压力有很高的要求,压力过低会造成漏注,压力过高会使浆液扩散的太远,使原有裂隙通道变大,出现新的裂隙。一般情况下,注浆结束压力应小于受
8、注含水层最大静水压力的 1.5 倍。奥灰含水层水位标高取值+1 150 m,治理区域 23113 工作面最大奥灰水压约为 8MPa,受注点注浆终压设计为 12 MPa。所注浆液比重一般1.2,由于地面与受注点高差约 850 m,因此,可将注浆结束时的孔口压力标准确定为 3 MPa。考虑到改性区域上方为采空区,且存在出水通道,为防止压力过大起到反作用,增大原有裂隙通道,反而使工作面涌水量增加,进入采空区范围内注浆时要逐步提高注浆压力,避免一次达到设计终压。当出水通道得到比较充分加固后,方可进行高压注浆,根据钻孔的实测水位和注浆情况,在实际施工时合理地调整注浆压力。注浆结束泵量。注浆结束泵量规定为
9、60 L/min 时达到上述注浆结束压力。4应用分析根据镇城底矿的地质情况,现施工注 1-4,注1-4 分支孔结束后,继续施工注 1-2 孔,目标层位为奥灰顶面以下 510 m,若注 1-2 探查到出水通道,取得较好的注浆效果,则自注 1-2 孔重新开两个短分支孔,因 1-2 孔北侧已有注 1-1 和注 1-4 孔,因此在注1-2 孔南侧再布置注 1-2-1、1-2-2 两个短分支孔,设计总进尺 1 402 m。平面布置图如图 2 所示。利用定向钻进技术,定向钻进 60 次,对注 2 孔施工了 6 个分支孔。根据煤层的裂隙发育程度以及注浆的情况,采用 11.2111.51 的水灰比,各钻孔注浆
10、完毕后均进行封闭。23113 工作面地面注浆工程共完成工作量见表 1。23113 工作面使用注浆封堵工艺后,涌水量从180 m3/h 减小至 54 m3/h,降低了工作面奥灰水的出水风险,实现安全高效开采。5结论镇城底矿针对 23113 工作面涌水量大问题,通过分析工作面的地质水文特征,提出采用注浆封堵工艺技术,结果如下:1)通过设计注浆封堵方案,分析注浆封堵工艺,布设地面注浆站,铺设注浆管路,确定单孔注浆结束标准,工作面最大奥灰水压约为 8 MPa,受注点注浆终压设计为 12 MPa;2)采用注浆封堵工艺后,涌水量从 180 m3/h 减小至 54 m3/h,降低了工作面奥灰水的出水风险。参
11、考文献1冉德立.矿井深部高承压水工作面底板注浆改造效果评价方法研究J.现代矿业,2020,36(8):3.2王兆欣.梧桐庄矿大采深高承压水工作面注浆方案研究J.煤炭与化工,2019,42(11):4.3王栋任.高承压水条件下工作面底板注浆堵水技术应用研究J.江苏科技信息,2022,39(2):3.4马德春.工作面底板承压水注浆施工方法新探J.煤炭科学技术,2003,31(5):30-31.5刘松,费松坡,张秋成.注浆堵水技术在封堵采煤工作面底板滞后突水中的应用J.河北煤炭,2010(10):90-91.(编辑:赵婧)(下转第 250 页)图 2注 1-2 孔钻孔平面布置图表 1完成工作量统计表
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