二次结构隔墙砌筑.doc

技术交底记录
表 C2-1
编 号
02-03-C2-030
工程名称
商标档案业务用房
交底日期
2011年3月11日
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
填充墙砌体
交底提要
二次结构隔墙砌筑
交底内容： 10页 第１０页

一、施工准备：
1.1材料准备
轻集料混凝土空心砌块有产品的合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告，进场复试合格后方可使用，规格：390mm（长）×190mm（高）×240mm（厚）、390mm（长）×190mm（高）×190mm（厚）、390mm（长）×190mm（高）×140mm（厚），强度等级：内墙MU3.5，外墙MU5.0，空心砌块搬运时严禁抛掷和倾倒。
砌筑专业砂浆：有产品的合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告，强度等级：内墙M5.0，外墙M7.5；
蒸压粉煤灰砂砖：有产品的合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告，进场复试合格后方可使用，规格：240mm×115mm×53mm。
钢筋原材：出厂质量检测证书、产品性能检测报告、进场复试合格后方可使用，规格：φ6、φ8、12、14；
1.2施工机具
搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、瓦刀、托线板、线坠、小白线、水平尺、皮数杆、扫帚、砖夹子、手锯等；
1.3作业条件
1.3.1《砌筑施工方案》经公司审批完毕，并报监理审批通过后，项目部方案交底和技术交底后方可进行。
1.3.2放好砌体墙身位置线、门窗口、构造柱等位置线，经验线合格。砌筑抹灰面与结构混凝土交接面在同一平面。
1.3.3结构验收合格，材料进场复试合格。
二、操作工艺
墙体放线→选砖→砌块浇水→砌块排列→砌块就位→校正
2.1选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。
2.2本工程二次结构地拢墙采用C20细石混凝土浇筑，墙体顶部不允许采用斜砌方式，砌筑前按砌块平、立面构造图进行排列摆块，不足整块的可以锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
2.3放线：根据施工图纸弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理验收手续。
2.4立皮数杆，用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆间距不得大于15m，墙体转角处及交接处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.5砌筑：砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～12mm，随砌随将舌头灰刮尽，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。
2.6砌块墙的转角处，要隔皮纵、横墙砌块互相搭砌，砌块墙的T字交接处要使横墙砌块隔皮断面露头。
2.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7d后，再用干硬性砂浆捻实。
三、二次结构构造施工
3.1植筋：构造柱、抱框与楼板、梁连接，过梁、隔墙配筋腰带与混凝土墙、柱连接，砌体与顶部构件连接，砌筑填充墙拉结筋与混凝土墙、柱连接，均采用植筋的方法，植筋深度15d，如板厚、墙厚达不到植筋深度，按产品说明书且满足拉拔试验要求。
施工工艺：钻孔—清孔—填胶粘剂—植筋—凝胶
钻孔：钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。孔径大于钢筋直径2mm，深度为15d，φ6.5为100mm，φ8为120mm，12为180mm。
清孔：清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成，达到孔内清洁干燥。
填胶粘剂：使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
植筋：按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
注意事项：
①用后将胶盖盖紧，存放在阴凉处。
②操作时避免有明火，不要吸烟和饮食食品。
③原封包装存储期为12个月。
3.2二次结构隔墙基础
（1）地下三层或室外砌筑墙基础用C20混凝土；
（2）卫生间、水箱间、设备泵房等有水的房间下部距结构楼板做300高C20素砼；
（3）地下室普通室内楼板基础为200高灰砂砖；
（4）地上普通室内楼板基础为空心砌块内满灌C20细石混凝土；
3.3构造柱
3.3.1填充墙转角处、相交处，砌体的端部（无混凝土墙柱时)应设构造柱，当墙长≥4m时，设置构造柱，构造柱截面为墙厚×200，纵筋412，箍筋φ6@100/200，每层在构造柱上下高600mm范围内箍筋间距加密至100mm，纵筋上下采用植筋的方式锚入混凝土梁或板中，一根立筋最多只允许有两个搭接接头，搭接长度为50d，接头应错开500mm以上。
3.3.2构造柱与填充墙的连接处砌成马牙槎。马牙槎应先退后进。
3.3.3构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，构造柱与抱框设置位置重复，构造柱可兼作抱框。
3.3.4构造柱混凝土强度等级为C20。构造柱混凝土坍落度一般以50～70mm。构造柱保护层厚度为30mm。构造柱浇筑时分段、定量浇筑，保证混凝土灌实。
3.4混凝土配筋腰带
配筋腰带截面尺寸为墙厚×60mm，钢筋212，搭接长度50d，搭接长度为600mm，拉筋间距6.5@200mm。配筋腰带保护层厚度为30mm。
后砌隔墙在门窗洞口上皮均设置通长配筋腰带，当后砌隔墙高≥4m时（地下室至首层隔墙），设置两道板带，设置位置按以下要求：
无门窗洞口后砌墙在墙高中部设置通长配筋腰带（根据砌块模数，可局部调整腰带位置）；
有门洞口后砌墙，结合门洞上过梁，在门洞口上皮、墙高中部设置通长配筋腰带；
有窗洞后砌墙，应在窗洞口上皮设置通长配筋腰带，窗洞下皮设置压带；
既有门又有窗的后砌墙，在门窗洞口上皮、窗洞口下皮设置通长配筋腰带。
当后砌隔墙高＜4m时，仅在门窗洞口上皮设置通长配筋腰带，窗洞下皮设置压带。
3.5过梁
填充墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均应设置过梁，过梁截面及配筋选用根据过梁配筋表，见后附图；
3.6抱框
填充墙内门窗洞口边设混凝土抱框，截面尺寸为墙厚×100mm，抱框纵筋212，搭接长度50d，搭接长度为600mm，拉筋间距6.5@250mm，抱框保护层厚度为20mm。当柱边或剪力墙边砌体长度小于240时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土框代替，不同门洞宽要求见附图；
3.7砌体与顶部构件连接
墙体砌至楼板底或梁底，砌块墙砌筑完毕后至少间隔7d后，顶部用φ8@1000mm钢筋植入结构梁板内，连接砼构件截面尺寸为墙厚×120mm宽×300高mm，用细石混凝土填实顶部用干硬砂浆捻实，具体做法见附图。
3.8 砌体拉结筋
与填充墙连接的钢筋混凝土墙，应沿墙高不超500mm设2￠6拉筋，埋置于水平灰缝内，沿墙长通长设置，拉结筋保护层厚度为20mm。
3.9 砌体模板
砌体模板采用木模板现场制作，模板采用50×100mm木方做龙骨，面板为15mm厚覆膜木胶合板，木方均经压刨处理，尺寸一致，龙骨沿墙高方向设置，用M14通丝螺杆加固模板，间距为600mm设置一道，门洞口用钢管及油托支顶。模板拼缝均为硬拼，拼缝严密，覆膜木胶合板与墙体接触处粘贴海绵条。模板内放置顶模筋，间距1000mm,长度为墙厚-2mm，两端平齐，无毛刺，两端刷防锈漆，用顶模筋控制墙体截面。配筋腰带、过梁模板上口采用倒U型钢筋支架加固，间距为1000mm。模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，无杂物。
3.10 砌体脚手架
内部砌筑时，采用φ48×3.5钢管搭设双排操作架，架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m（设扫地杆高度150mm），架体距预砌墙体距离不大于300mm，操作面处应满铺脚手板（50mm厚）。操作架可根据场地情况搭设成多个短架进行现场拼装，但单个架体高长比不得大于1.0。
地下室由于层高过大，砌筑架体每两步三跨距离与砌筑设拉结杆，间距4500mm设置斜撑，操作层搭设1200m高防护栏，架体一端搭设爬梯方便施工人员上下。
也可采用成品移动式架体。
4、质量标准
4.1主控项目
砌块的品种、强度等级、砌筑砂浆强度应符合设计要求。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.2一般项目
砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4.3允许偏差
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量
2
标高
基础顶面
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
8
经纬仪、吊线、尺量
4
表面平整度
混水墙
5
2m靠尺、塞尺
5
门窗洞口
高、宽度
±5
拉线尺量

5、成品保护
5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2砌块在装运过程中，轻码轻放，使用专用机具，严禁摔、掷及自翻式卸货，计算好每处的用量，分类整齐码放。砌块堆放场地要坚实平整并有防雨措施。
5.3门框安装后，将门框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止损坏。
5.4在砌筑墙体上的设备槽孔，以预留为主，不得随意剔凿，并及时上报项目技术负责人确认同意，采用电动手持切割机进行切槽。如造成砌块松动或损坏，要进行补强处理。

过梁选用表

填充墙顶部拉结做法

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。