大型设备基础施工方案.doc

大型设备基础施工方案
1.　前言
在本项目的建设中, 大型设备基础的施工在土建施工中占有非常重要的位置,其施工质量和施工速度对整个项目的影响很大。大型设备基础一般有块体式、框架式、筒壁式等几种形式。其中块体式基础最为复杂, 基础顶面标高高低错落, 有很多不同标高, 相应的地脚螺栓平面位置和顶标高也错综复杂, 施工难度最大。施工顺序的设计和地脚螺栓的定位固定是大型设备基础施工的关键。
2.　工艺流程
2.1　块体式设备基础施工工艺流程:
a. 测量放线; b. 土、石方开挖; c.地基处理, 其中包括桩基、换填、强夯等; d.浇垫层砼或底层砼; e.按地脚螺栓固定架施工方案在垫层或下层砼上放出固定架立柱位置, 凿坑埋铁件; f.下地脚螺栓固定架, 在此之前应按地脚螺栓固定架施工方案对立柱、拉杆、斜撑、剪刀撑等杆件下料; g.定位板支承牛腿施工,在此之前应进行测量抄平; h.测量找正、定位板按设计制作完成之后, 进行定位板就位、找正、固定; i.测量找正后地脚螺栓就位、找正、固定; j.地脚螺栓位置复核、丝扣保护; k.基础钢筋绑扎; l.完成基础模板设计并安装模板支承架后支模板; m.搭设砼上料架; n.浇基础砼并随时检查和校正螺栓位置和检查控制基础顶标高及表面平整度; o.养护。
2.2　框架式设备基础施工工艺流程:
a. 测量放线; b.土、石方开挖: c.地基处理, 其中包括桩基、换填等; d.浇砼垫层;e.基础底板施工, 其中包括扎钢筋、支模板、浇砼、养护等; f. 搭设顶板支模架; g.柱钢筋绑扎、预埋铁件; h.支柱模及顶板(厚板) 底模; i.顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎; j.顶板侧面预埋铁件、支顶板侧模; k.按预留孔、预埋件、地脚螺栓安装、固定方案对基础顶面预留孔、预埋件地脚螺栓进行安装、固定; l. 检查、复核;m .浇顶板砼, 并随时检查预留孔、预埋件、地脚螺栓位置, 严格控制顶面标高及表面平整度; n.养护。
2.3　筒壁式设备基础施工工艺流程:
　　a.测量放线; b.土、石方开挖; c.地基处理; d.浇垫层砼; e.按地脚螺栓固定架施工方案进行基础底板施工, 其中包括扎钢筋、支模板、下固定架铁件、浇砼、养护; f.筒壁钢筋绑扎; g.地脚螺栓安装, 其中包括下地脚螺栓固定架, 定位板就位找正、固定, 螺栓就位、找正、固定; h. 检查、复核、丝扣保护; i.筒壁支模板; j.筒壁浇砼, 并随时检查地脚螺栓位置、控制好砼顶面标高; k.养护。
3．　操作要点
3.1　块体式设备基础施工要点:
3.1.1　测量放线: 根据基础平面座标位置, 放出基坑开挖边线。
3.1.2　土、石方开挖: 用挖土机进行基坑土方开挖（如遇岩石则用破碎机开挖）, 基底留200mm 厚, 采用人工开挖、拣平, 以避免挖土机对地基土的扰动。
3.1.3　在垫层上埋设铁件: 块体式基础地脚螺栓数量多, 固定架的立柱也多。为了使预埋铁位置准确, 在垫层浇筑以后, 放出立柱位置, 在立柱位置凿坑, 埋入铁件, 再用细石砼将垫层补好。
3.1.4　地脚螺栓固定架: 固定架的设计和制作要以牢固和可靠为目的, 使地脚螺栓安装好后不产生晃动。立柱常用[ 8 槽钢,∠75×6 角钢等材料, 支撑常用∠50×5 或∠75×6 等材料。在满足定位要求的前提下, 钢材应尽量少埋入砼中, 以增加周转次数, 节约钢材。固定架施工时, 首先在预埋铁件上焊立柱, 然后在立柱上焊拉杆、斜撑、剪刀撑, 使固定架形成一整体构架, 以保证其稳定性。在立柱上抄上定位板支承牛腿标高, 根据标高焊上牛腿。固定架初步完成。
3.1.5　定位板就位、找正、固定:
a. 定位板: 大型设备地脚螺栓直径一般较大, 重量在几十千克不等。部分大型设备自带地脚螺栓定位板, 运到现场后组装校正即可使用。部分设备没有地脚螺栓定位板, 施工时可根据设备的地脚螺栓孔自行设计制作定位板。定位板制作时, 螺栓孔的位置、尺寸必须准确, 孔位偏差应小于2mm; 螺栓孔直径比地脚螺栓直径大3mm即可; 定位板厚度可根据地脚螺栓重量确定, 一般采用10～ 16mm 厚的钢板, 也可用槽钢( [14a, [12 等) 作定位板，如设计图有要求的按设计图。
b. 将定位板平稳地放置于支承牛腿上, 用两台经纬仪沿X 轴线和Y 轴线两个方向对定位板进行找正。定位板找正后与固定架支承牛腿点焊固定。
3.1.6　地脚螺栓就位、找正、固定: 定位板找正固定后, 将地脚螺栓依次上好。为便于固定, 地脚螺栓采用双螺帽, 定位板上下各一枚。用水准仪配合调好地脚螺栓顶标高。由于地脚螺栓顶标高允许偏差为(+ 20, -0或按施工图) , 施工时将地脚螺栓顶标高的控制值在设计标高的基础上提高10mm。顶标高调好后, 用两台经纬仪配合找出8 枚螺栓(X轴、Y 轴以及与X 轴和Y 轴成45°夹角) 的位置, 保证螺栓的垂直度, 将螺帽上紧, 将螺帽复核后与定位板点焊固定。以此8 枚螺栓为基准找正其它螺栓的位置, 将螺栓上紧, 全部复核无误后将螺帽与定位板点焊固定。对较长的地脚螺栓, 为避免浇筑砼时碰撞螺杆引起螺栓位移, 可将螺杆尾部用型钢连接并与固定架连接成整体。
3.1.7　地脚螺栓位置复核与丝扣保护: 浇筑砼前, 再一次检查复核地脚螺栓的位置和标高,确认无误后用汽油或四氯化碳溶液将埋入砼部分螺杆上的油污清洗干净,在丝扣段抹上黄油并用塑料薄膜或胶带包好。
3.1.8　基础钢筋绑扎: 块体式设备基础如遇错台等结构复杂的, 钢筋绑扎时必须安排好施工顺序, 循序渐进逐次绑扎完成。基础上层钢筋用铁马凳或铁支撑(Φ16 钢筋制作, 间距1000mm 设置) 架立。
3.1.9　支模板: 块体式设备基础如遇错台、凹槽凸台等结构复杂的。支模前应根据施工图设计出模板装配图, 根据模板装配图进行制作和装配。凸台模板施工时比设计尺寸小10mm , 凹槽模板施工时比设计尺寸大10mm , 以确保凹槽尺寸和凸台平面外形尺寸允许偏差。模板支撑必须牢固、可靠,防止浇筑砼时将模板打爆。对一些薄壁结构、筒间结构或不好加背撑的部位, 应设防爆对拉螺杆。
3.1.10　本工程均采商品砼，以输送泵浇筑砼。如遇砼输送泵不方便浇筑的,也可采用搭设上料架, 斗车直接送料到位的方法浇筑砼。上料平台搭设时, 脚手架钢管立柱间距为500×800mm , 搭满整个基础范围, 平台满铺木跳板或竹跳板。周围必须加固。坡道搭设宽度5m , 满铺跳板, 方便混凝土运输车辆自由上下。但要尽量避免后一种方法，因为此种方法即不经济，又耗时间，且砼质量也不如商品砼那样容易控制。
3.1.11　浇筑混凝土: 块体式大型设备基础混凝土厚度较大, 为降低水化热, 避免或减少混凝土凝结过程产生裂缝, 应使用矿渣硅酸盐水泥。混凝土浇筑从基础的一面平行向后推进, 分层浇筑, 每层厚度不大于500mm。混凝土应一次浇完, 不得留设施工缝。混凝土浇筑过程中, 派专人负责随时检查地脚螺栓的位置和标高, 控制好基础顶面标高及表面平整度, 发现问题及时处理。如设计要求有二次浇筑的,砼浇到第一次浇筑位置后就停止浇筑,严格控制二次浇筑厚度。二次浇筑时砼表面要凿毛,并用清水或鼓风机清理干净。
3.2　框架式与筒壁式大型设备基础施工操作要点:
3.2.1　测量放线: 根据基础平面座标位置, 放出基坑开挖边线。
3.2.2　土、石方开挖: 用挖掘机和破碎机进行基坑土方开挖。基底预留200mm 厚。
3.2.3　地基处理: 桩基施工除人工挖孔灌注桩外, 均应在基坑开挖之前进行。如采用人工换填, 基坑在挖到设计持力层后进行换填作业。换填应分层回填、振实。人工挖孔灌注桩在基坑开挖后进行。桩基工程施工完毕后, 对桩头进行处理。
3.2.4　浇垫层砼, 进行基础底板的施工。
3.2.5　框架式大型设备基础在基础底板完成后搭顶板支模架, 绑扎柱钢筋并预埋铁件, 支柱模及顶板(厚板结构) 底模, 顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎, 顶板侧面预埋铁件及支模。
3.2.6　框架式大型设备基础顶面预留孔、预埋铁件、地脚螺栓安装、固定: 预留孔木模制作, 工作面刷脱模剂，两端要封死，避免砼进入，造成预留孔堵塞；封孔口有难度的，可在预留孔内满填河沙或轻质颗粒物，两端均要封闭。待砼强度达70% 以上时破坏拼木拆除。预埋铁件表面平整度要求严格, 可将支模架穿过顶板底模直接支撑和固定铁件。地脚螺栓的安装也可参照铁件安装固定方法进行施工。
3.2.7　筒壁式设备基础在基础底板浇注砼时按方案预埋螺栓固定架立柱的预埋件。绑扎筒壁钢筋, 施工地脚螺栓固定架。固定架立柱立于筒壁之外, 便于周转使用。地脚螺栓一般直径较大, 单枚重量也较大, 可在每枚螺栓底部加一φ48×3.5钢管作支撑, 支承于基础底板之上。地脚螺栓安装就位找正固定之后, 用汽油或四氯化碳溶液将埋入砼部分螺杆上的油污清洗干净, 在丝扣段抹上黄油并用塑料薄膜包好。然后进行筒壁的支模工作。
3.2.8　砼浇筑: 框架式基础的底板及顶板在浇砼时均采用单向推进的方式, 砼分层浇筑, 振捣密实。筒壁部分砼下料和振捣均应对称进行, 防止模板位移。砼浇筑过程中, 派专人负责随时检查地脚螺栓、预留孔、预埋铁件的位置和标高, 控制好基础顶面标高及表面平整度。如设计要求有二次浇筑的,砼浇到第一次浇筑位置后就停止浇筑,严格控制二次浇筑厚度。二次浇筑时砼表面要凿毛,并用清水或鼓风机清理干净。
4．　施工机具、材料与劳动力组织
4.1　大型设备基础施工机具一鉴表:
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
桩基施工机具
根据设计选用

2
挖掘机
各种型号
台
4
按进度增减
3
装载机
30型、50型
台
2
按进度增减
4
夯实机
TV 72D
台
2
土方夯实
5
圆盘锯
5MJ 224
台
2
模板用
6
安全平刨
6AMB504
台
2
模板用
7
压刨
7 MB106B
台
1
模板用
8
钢筋切断机
8 GJ—40
台
2
钢筋加工用
9
钢筋弯曲机
9 GCB—40
台
2
钢筋加工用
10
钢筋调直机

台
1
钢筋加工用
11
钢筋对焊机
UN-100
台
1
钢筋加工用
12
砂浆搅拌机
JDY500
台
2

13
砼振动器
ZX-30、ZX-50
台
8

14
汽车吊
8t、16t
台
2

15
气焊（割）设备

套
5

16
全站仪
KTS440R
台
1

17
经纬仪
J2
台
1

18
水准仪
S3
台
2

19
钢尺
各种型号
把
满足施工要求

20
载重汽车
10t
辆
2

21
潜水泵
QY-25
台
4
基坑排水
22
塔吊
Q40
台
2

23
强夯机
根据设计选用

4.2　劳动力组织:
大型设备基础施工需要以下工种配合作业: 木工、钢筋工、砼工、泥工、焊工、测量工、起重工、信号工、架子工、试验工、斗车司机等。技术人员负责施工方案的编制和实施。地脚螺栓固定架施工时, 可安排: 焊工2 人, 测量工2 人，杂工2人，模板施工时以4～6 人为一个小组; 钢筋工以3～ 5人为宜; 基础浇筑砼时, 可根据砼浇灌量安排砼工人数, 一般3～ 5 人,并安排各工种临护人员。以上人员均以工程量大小作相应调整。
5．　质量、安全措施
5.2 做好技术交底和安全教育工作, 施工前对班组讲清图纸要求、相关规范规定以及注意事项, 使施工人员做到心中有数。
5.2　保证按照工序、程序组织施工, 不得任意颠倒。
5.3　严格执行自检、复检、交接检相结合的检查方法。未经检验合格者, 不得进入下道工序。
5.4　施工过程中做好指导和检查工作, 出现问题及时处理。
5.5　浇砼前对地脚螺栓及固定架再做一次深入、细致的检查工作, 把失误消灭在浇筑砼之前，避免造成不必要的损失。
5.6　严格执行原材料、半成品的检验与材质合格证明制度。砼要认真配料（自办砼）, 并保证计量准确。
5.7　使用矿渣硅酸盐水泥, 降低水化热。

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