冠梁技术交底.docx

南 宁 轨 道 交 通工程
承包单位: 中铁隧道集团有限公司 合同号: NNGD-01-SG11-201201
监理单位: 广州轨道交通建设监理有限公司 编 号:
冠梁施工技术交底记录
工程名称
南宁市轨道交通一号线 朝阳广场站
交底部位
冠梁
工序名称

交底提要:
冠梁设计概况、劳动力、设备安排、施工工艺、质量控制标准、安全文明施工要求进行阐述。
交底内容：
一、设计概况
南宁市轨道交通一号线朝阳广场站位于朝阳路与新华路交叉路口，沿朝阳路南北向布置，总长321.7m，标准段宽24.9m，基坑平均开挖深度32m，结构高度28.18m；顶板覆土厚度1.2～4.2m。主体围护结构采用1200mm地下连续墙+内支撑围护体系，明挖顺筑法施工。
连续墙顶设1000*1600mm（盾构井加宽段）和1000*1200mm（标准段）冠梁，北端盾构井加宽段冠梁顶标高为74.888m，新华街二期人防段冠梁顶标高为71.088m，人防以南关良定标高为75.888m。冠梁、支撑梁平面布置见附图1。
二、施工机具及人员配备
（1）施工机具配备表：
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW40
2

2
钢筋切断机
40
2

3
电焊机
BX1-630
6

4
砂轮切割机

1

（2）人员配备表:
序号
工种
数量
备注
1
技术员
2
28人
2
下料工
4
3
焊工
6
4
普工
16
三、材料要求
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（1）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm；
（2）力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。
（3）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
（4）钢筋在现场加工，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌(包括钢筋型号、尺寸规格、数量、构件编码）。
2、焊条
（1）焊接HPB300钢筋采用E4303型，焊接HRB400钢筋采用E5003型。
（2）焊接熔敷谨慎的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。
四、施工工艺及方法
在进行冠梁施工之前，应按设计要求标高对地连墙顶进行量测，凡标高超出要求在10cm以外的地连墙都必须进行剔凿工作；凿墙顶采用气动风镐，要求凿出的墙顶平整，再进行初步开挖。开挖时应分段跳开开挖，分段长度控制在20-30m，其目的是为了防止开挖过长而导致迎土侧导墙变形、坍塌。施工时，从导墙基坑侧一端开始，反铲倒退作业，逐段挖除路面、到冠梁底标高处，开挖深度控制在冠梁底部标高以下0.3m左右，采用放坡开挖，开挖至标高后保证基底有1.5m宽的工作面，开挖出的土方采用自卸汽车拉至弃土场。施工中要求放线准确，模深一致，模壁平直，有塌土处，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C30混凝土，主筋保护层为40mm，浇注完毕后注意养护。具体施工流程及工艺如下：
测量放线→破除导墙、挖土放坡→测量放线→墙顶废混凝土凿除→调直地连墙钢筋→绑扎冠梁钢筋→冠梁模板支立→预埋插筋、钢板→浇筑冠梁混凝土→拆模、养护

（1）、冠梁钢筋截面为1000×1600mm/1000mm×1200mm，箍筋型号为HPB300,受力钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度为10d（d为受力钢筋较大直径）。冠梁同一截面受拉主筋搭接数量不得超过50％。(具体钢筋配筋图见附图1)。
（2）、测量放线
测量人员对施工段分两次进行放线。第一次在基坑侧路面和导墙顶面混凝土破除，开挖前进行，确定冠梁基槽的开挖边线及深度。第二次在连续墙顶部混凝土破除前进行，确定冠梁基底高程控制线和边线控制线。每次放线完成后，书面向作业班组和相关人员进行技术交底。
（3)、路面、导墙顶面混凝土破除、初步开挖
① 根根据第一次测量放线，先对基坑侧开挖深度内的混凝土进行破除，再进行初步开挖。开挖时应分段跳开开挖，分段长度控制在20-30m，其目的是为了防止开挖过长而导致迎土侧导墙变形、坍塌。
施工时，从导墙基坑侧一端开始，反铲倒退作业，逐段挖除路面、到墙顶面混凝土及下部土方，开挖深度控制在冠梁底部标高以下0.3m左右，采用放坡开挖，开挖至标高后保证基底有1.5m宽的工作面，开挖出的土方采用自卸汽车拉至弃土场。

（4）、凿地连墙顶部混凝土并整平
根据测量放线，在导墙上放出-0.5m的标高线，根据此标高线往下返到冠梁底，在底部弹出墨线，用云石机割缝切齐，即可确定需要凿除的混凝土高度。在剔凿过程中严格控制标高，用风镐凿到地连墙顶部5cm左右，然后人工剔凿到指定标高，剔凿过程中应注意保护地连墙预埋的主筋。剔凿完毕后用钢丝刷清除表面的泥皮和混凝土渣，并调直墙顶钢筋。
（5）钢筋安装
a.冠梁钢筋施工前应将连续墙顶钢筋进行调直，有试验检测的连续墙应先进行检测，合格后方可进行冠梁钢筋安装。
b.钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊。应做好现场标识工作，对于试验未合格钢筋不得使用。
c.加工要求：根据设计图纸进行钢筋下料，主筋之间焊接长度单面焊不得小于10d，钢筋焊接应牢固，不得出现虚焊。主筋焊接接头应相互错开，同一根钢筋在任意35d且不小于500mm长度范围内，钢筋不得有两个接头，且该范围内接头面积不得大于总截面面积50%，且应间隔布置。钢筋在转角或错台位置主筋锚固长度≥40d。
d.当受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋大于32mm钢筋混凝土不宜采用绑扎搭接接头，同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互错开。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
e.保护层垫块安装：垫块采用梅花型布置，间距为400mm*400mm,保证钢筋有4cm保护层厚度。
f.箍筋与主筋采用绑扎边接，绑扎应采用双扎丝满扎，绑扎应牢固。
详细钢筋布置见附图2.
(6）、立模板
1）模板构造
冠梁模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，可在侧模内侧底端加设海绵条，如下图所示。
注：斜撑和平撑数量随着冠梁的高度的不同可适当增加，要求能够保证模板的稳定性。

2）施工操作要点
先在冠梁底部底砂浆找平层上弹出基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁一端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧模上口每隔一定距离钉上搭头木。
3）安装模板时，钢管撑处应按施工图纸中的标高预留孔洞，预埋件具体见附图2。
（7）、混凝土浇筑
① 混凝土采用C30，浇筑时采用插入式振捣棒，其移动间距不大于500mm；在浇筑混凝土时，应经常观察模板，若发现有移动时，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整好。混凝土的浇筑应连续进行，否则应按规范留置施工缝。
② 作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～lOOmm.以使上下层相互结合。
③ 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。
④ 振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～lOOmm，使混凝土振实均匀。
（8） 拆模、养护
① 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
② 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
③ 混凝土试块按每浇筑100m3做一组。
④ 混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（9）、浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂采用优质水泥基渗透结晶型防水涂料（Ⅱ型），厚度0.8mm，每平米不少于0.6kg。涂刷界面剂的时间及工艺等应严格按有关要求进行，已达到预期的防水效果。
五、施工质量指标
1、钢筋制作及安装允许偏差
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
主筋间距
±10
尺量检查
2
箍筋间距
±10
2、搭接焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（2）接头处不得有裂纹。
（3）接头尺寸偏差不得超过下表定。
搭接焊允许偏差值（mm）
项次
偏差名称
允许偏差
2
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
3
焊缝长度
-0.3d
5
焊缝高度
+0.05d，0
6
焊缝宽度
+0.1d，0
3、模板质量控制及检验
① 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。
② 模板与混凝土的接触面应清理干净。
③ 模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
④ 模板安装的允许偏差及其检验方法见下表：

项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
标高
±5
水准仪或拉线、钢尽检查
截面内部尺寸
+4，-5
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
⑤ 模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑥应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
六、施工安全注意事项
（1）机械操作人员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业人员禁止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。
（3）在使用电动工具时，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。
（4）所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
（5）现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。
（6）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（>70℃）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。
（7）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。
（8）冠梁钢筋绑扎时，主筋与箍筋绑扎结实，钢筋台架必须加固牢固，避免台架垮塌伤人。
（9）钢筋弯曲机在弯曲较长钢筋时，应有人帮扶，并听从操作人员指挥，不得推拉。
（10）钢筋切断短料时，手握一端长度不得小于40cm，手与刀片距离最少保持15cm以上的安全距离，切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，止回弹伤人。
（11） 工作完毕后，拉闸断电，锁好开关箱；并将工作地点清扫干净，机器擦拭和加注润滑脂。
七、文明施工
（1）进场材料、成品、半成品以及构件等分类堆放，并标识清楚。采用“五五制”堆放，并做到上盖下垫，保持加工厂整洁有序。
（2）合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场做到工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
八、成品保护
（1）钢筋绑扎后，应尽快验收并浇筑混凝土，防止暴露时间过长，造成钢筋锈蚀或人为破坏。
（2）钢筋安装完成后严格施工人员在上行走，防止钢筋变形。

交底人： 交底人职务： 审核人： 审核人职务：

交底日期：
附图1

冠梁标准段和加宽段位置分布图图

附图2

图1 砼对撑和米字撑与冠梁钢筋锚固布置图

图2 标准断面冠梁钢筋布置图

图3 加宽段1000*1600断面冠梁钢筋布置图

图4冠梁转角及标高跳高处钢筋布置图

图5冠梁与板撑钢筋锚固布置图

图6冠梁预埋件加工图

附图3

图1 盾构井北端头预埋件预留位置

图2 盾构井南端头预埋件预留位置

交底单位

交底人

技术交底主要内容

交底日期

交底地点

序号
接底人
职务/工种
序号
接底人
职务/工种
备注
1

16

交底对象：
生产副经理、现场技术员、施工员、实验室、测量组、安全员、施工作业人员。

2

17

3

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4

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5

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技术交底（安全交底）签字表