注浆小导管作业指导书.doc

注浆小导管

作 业 指 导 书

编 制 人：

审 核 人：

签 收 人：

中交隧道局大连地铁208标段项目经理部
二〇一〇年六月

5

注浆小导管作业指导书
一、编制依据
(1)《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）
(2)《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
(3)《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
(4) 大连市地铁二号线师范大学站施工设计图。此为主要依据。
二、施工准备
1、熟悉设计图纸，进行施工设计
⑴、施工设计程序

地层调查（土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水量）
环境调查（水源、邻近结构物、地下水）
工程规模、工期、控制位移量、加固土体强度限值
选择注浆浆液
水泥浆液
水泥—水玻璃
确定设计参数（注浆压力、注浆量）
浆液配比、凝固时间
室内及现场试验
加固效果检查（弹性波法、钻芯取样、开挖验证）
编制施工计划

NO

NO

YES

⑵、设计参数
①、 小导管管径选用Ф42mm钢管，长度采用4.5m.
②、钢管应沿隧道拱部开挖轮廓线布置向外倾斜，倾角α一般为10～15°，处理坍体可适当加大。
③、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，应小于等于覆盖压力，即P＜γh，对于松散体和坍方段一般P＜1Mpa。
式中 γ—土体容重；
h—覆盖层厚度。
④、纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b设计为1.5~2m。
⑤、横向小导管沿开挖轮廓布置。注浆时采用单排管也可根据实际情况采用双排或多排管，但应得到相关方批准。
渗入性注浆导管环向间距α应通过试验确定，但不得超过0.3m，无试验条件时，视地质条件按0.2~0.3m选用。注浆试验主要目的是选定注浆压力P、注浆半径γ及注浆量。在选定注浆半径γ后，可按两圆相交形成厚度等于30cm，确定孔距a。
⑥、注浆浆液应优先选用水泥浆液，当地下水丰富或有淤泥流砂时，可采用水泥---水玻璃双液浆。
2、加工导管、准备器材：
3、人员就位：
⑴、 加工班组：4人，分工制作小导管及临时支护材料。
⑵、 电工及机械司机：3人，分管空压机、注浆泵、搅拌机等。
⑶、 打管工班：6人，负责钻孔、打管。
⑷、 注浆工班：6人，分工注浆及封闭开挖面工作。
4、设备配备：主要机具设备配备见下表。
小导管注浆施工的主要机具设备一览表
序
号
机具名称
规 格
单
位
用 途
数
量
备 注
1
风枪

台
钻孔打管
2

2
铁锤

把
打管
1

3
吹风管
Ф20钢管
根
吹孔
1

4
注浆泵
单液浆用UB-3
双液浆用2TZG-60/50
台
注浆用
2

5
拌合机

台
拌水泥浆
2

6
混合器

个

1
双液时用，自制
7
注浆嘴

个
注浆用
1

8
浆液桶

个
盛放浆液
2

9
波美表

个
测浆液浓度
3

10
量杯

个
试验
2

11
水桶

个

3

12
胶管
高压管
M
注浆用

13
木尺
按浆液桶大小制
把
计测注浆量

三、施工工艺
（一）、作业工艺流程
超前小导管作业工艺流程：
拌浆

顶入
钻孔
备料

安设小导管
封闭工作面
准备
结束
注浆
连接注浆管路

加工小导管
机具检修

记录分析

工 艺 流 程 图
1、使用部位：师马区间。
2、小导管加工：采用Φ42热轧钢管，注浆扩散孔径8mm，孔间距按15×15cm，梅花状布置，前端加工成锥形，尾部止浆段不小于30cm。
（二）、钻孔、打小导管
1、测量放样，在设计孔位点上标记。
2、用手持风钻钻孔后，将小导管沿孔打入，如地层松软也可用游锤或手持风钻直接将小导管打入。
3、钻孔：超前小导管孔用SF电钻或YT-28风钻钻孔，由测量人员测放出钻孔位置后方可施工。
4、布管：
⑴、超前小导管选用Ф42焊钢管加工而成，顶部加工成锥形，尾端焊一圈φ8钢筋加强，Ф42长度为4.5m。具体见小导管加工示意图。

⑵、超前小导管在拱部范围内设置，Ф42环向间距按设计图纸要求分别为50cm外插角不小于10°，不大于15°。
⑶、超前小导管应从格栅钢架腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾端与钢架焊接，连为一体。
5、封面：注浆前应喷射5～8cm厚混凝土封闭工作面，以防漏浆。
（三）、注浆
1、 单液注浆
注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机搅拌。
注浆配合比有实验室给出。
渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工，无试验条件时按注浆半径20cm，由大向小调整，选定压力及注浆量。
劈裂、压密注浆按有效固结厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步选取最佳注浆压力及注浆量。注浆宜选用压力在4.0Mpa以上的高压注浆泵。当采用额定注浆压力为1.5Mpa的UB-3型灰注浆泵时，压力达到1.5Mpa后，将注浆泵停下，等待几分钟后，若压力降到0.6Mpa以下，再继续注浆，这样反复几次直到压力不能下降时为止。
注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
2、注浆异常现象的处理
⑴、在注浆过程中，发生浆液从其它孔流出的现象称为串浆，发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拨下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内清除并用高压风或水冲洗（拨塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。
⑵、单液注水泥浆压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查，当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管、无法疏通时要补管。
⑶、水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。
⑷、水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
四、质量标准
1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。
2、钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后要补管、注浆。
3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
4、渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。
5、注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。
6、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆；劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管注浆。
7、开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后必须停工处理。
五、施工注意事项
1、注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。
2、导管采用钢管应顺直，其不钻入围岩的尾部可不钻孔。
3、导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。
4、导管采用钻孔施工，其孔眼深度应大于导管长度，其顶入长度不小于导管长度的90%。
5、导管沿拱的环向外插角不小于10°不大于15°。
6、导管打入后要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞。
7、超前小导管从格栅腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾部与钢架焊接为一体。
8、注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。
9、注浆压力达到0.5～1.0Mpa。
10、注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。