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高压旋喷桩施工工艺及施工方案
1.1 高压旋喷桩简介
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特 制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层, 同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土 体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固 结体，从而使地基得到加固。
1.2 高压旋喷桩施工工艺流程

图 1. 2-1高压旋喷桩的施工工艺流程图

施工准备

拌制水泥浆浆液配置泵送
废弃泥浆 外运地面试喷
钻入成孔提升喷射
结束移机孔口补浆
桩体质量检查观察高喷参数

1.3 施工要点1、桩位测设
(1)测量放线:根据设计图纸放出施工轴线。
(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、 序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按 照图纸设计测设。
2、确定工艺参数
该标段高压旋喷桩施工采用单管法,采用42.5R级普通硅 酸盐水泥，水泥浆液为纯水泥浆，水灰比1： 1。为保证施工 质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩， 以校验施工工艺参数是否合理。
初测外业验收资料中高压旋喷桩个工艺参数如下表：
表1. 3-1高压旋喷桩工艺参数
控制参数
桩间旋喷桩
水泥浆液压力
20MPa
水泥浆液流量
80〜120L/min
水灰比
1:1
喷嘴孔径
2〜3nlm
旋喷管外径
42mm 或 45mm
旋喷提升速度
20cm/min
旋转管旋转速度
20 转/min

3、钻孔(1)钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机
体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
(2)钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏 浆等情况，要详细记录。
(3)钻孔终孔深度应大于开喷深度，以满足少量岩粉沉 淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换 干净。
(4)孔深到达设计深度后，进行孔内测斜。
(5)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度。
4、下喷射管
钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管 前检查以下事项。
(1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方 向一致，喷射管应标识尺度。
(2)施工下喷射管前进行地面试喷。
(3)设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压 力，更换喷嘴时重新调试。
(4)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射 方向和摆动角度。
(5)在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射 水、边插管，水压力不宜过高，假设压力过高，那么易将孔壁射
塌。
5、搅拌制浆
搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌 浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。 采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥浆液为纯水泥浆，水灰 比1： 1。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷 桩施工采用单管法，要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工 作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利 通过输浆管路喷入地层。
6、喷射作业
当钻杆插到设计深度，注浆管下到设计深度后，检查喷 射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而 上进行进行喷射作业。施工过程中必须时刻检查浆液初凝时 间、注浆泵压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数是 否符合设计要求，并随时作好记录，如遇故障及时排除。
7、冒浆
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一局部 浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及 时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性 等，冒浆（内有土粒、水及浆液）量出现异常情况时，应查 明原因及时采取相应措施。
①流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情
况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。
②出现不冒浆或断续冒浆时，假设系土质松软那么视为正常 现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，那么应不提 升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝 固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于 浆液在注浆管附近凝固。
③ 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有 效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需 的浆量所致。
a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
c.加快提升和旋转速度；8、充填回灌
每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产 生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面 不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作， 回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工 作。
9、清洗器具
每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管 路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵 塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。