山东鲁西化工醇烷化氨合成工程管道安装施工方案.docx

山东鲁西化工股份有限公司
40万吨总氨/年醇烷化氨合成工程安装工程

管道安装施工方案

编制： 罗 涛

审核：刘 松 柏

审批：洪 广 义

湖南四化建高压阀门管件有限公司
二00六年六月
一、工程概况
山东鲁西化工股份有限公司40万吨总氨/年醇烃化合成氨工程位于厂区内。工程内容含：高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装。高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装及试压、试漏、吹扫工作。安装特点如下：
1. 工艺配管为高压管及中低管对管道焊接要求高。
2. 工业管道布置紧凑、工期短，大量采用工厂化预制和现场预制。
二、编制依据
1、施工图纸及招标“须知”文件要求。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)
4、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87)
5、《化工工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-94
6、《化工施工安全规程》HGJ233-8
三、施工工艺程序
1、工序：原材料检验 下料 预制焊接 无损检验 安装 检验 试压吹洗 合格中交。
2、施工前应具备的条件
2.1 经有关部门批准的开工报告或开工许可文件。
2.2 有关的图纸和技术资料齐全，且经过图纸会审和设计交底。
2.3 与管道有关的土建工程施工完毕，并经甲乙双方检查合格，现场“三通一平“已满足施工要求，与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
2.4 必要的施工机具配置到位，施工人员到场，持有相应工种的有效上岗证及合格证。
2.5 施工方案已审批，向施工人员的技术交底工作已进行完毕。
2.6 进入现场的管子、管件、阀门等全面进行检查。管子、管件表面应无裂纹、结疤、缩孔、夹渣、折皱、严重锈蚀等缺陷，启闭灵活，高压阀门已逐个进行强度和严密性试验，经检验试验合格的管道、阀门清理干净后封闭做出标识，在指定的位置摆放整齐。
2.7 进入现场的管道组成件、预制件，均已按照各自设计文件要求，对型号、规格、材质、数量核对无误。
2.8 高压管道工厂化预制的管线送入现场后，应对照单线图，逐根核对其规格、尺寸、材质及走向。
四、管道预制和安装
1、管道的切割
1.1高压管道因工厂化预制，现场切割较少，当用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。无论哪种方法切割后，均用角向磨光机将切割面氧化皮、溶渣、凹凸不平处及飞边毛刺、打磨平整。
1.2管子切口质量应符合下列规定
1.2.1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。
1.2.2切口的端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
2、管道预制
2.1高压管道按轴测图，工厂化预制，并留下相应的封闭口，现场焊接。
2.2中低压管道在指定的位置依据施工图现场预制，亦留下相应的封闭口，待安装到位后焊接。
2.3高、中、低压管道预制后，均应及时在管道上做好管线号及同一根管线上的顺序号标记。
2.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
3、管道安装：
3.1安装顺序原则是先大直径、后小直径，先高空后地上，先室外后室内，先主管后支管，与动设备连接的管道，宜从设备向外配管，管架与管道安装同步。
3.2预制管道应按管线号以及该管线的顺序号进行安装。
3.3管道安装时，高压管应检查，密封端镜面及透镜垫应露出金属光亮，且不得有划痕、凹坑、锈蚀。中低压管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3.4高强螺栓应清理干净，外观检查不得有缺陷，并涂上二硫化钼保护。
3.5高压法兰与管端螺纹连接后，应使管螺纹倒角外露，透镜垫。
应准确的放入法兰密封面内，一对法兰的连接应保持相互平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
3.6法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
3.7高压管子的端部螺纹应清洗干净，表面不得有缺陷。
3.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀。松紧适度，紧固后螺栓螺母应齐平。高温管道螺栓还应进行热紧，热紧应保持工作温度2小时后进行。
3.9管道安装允许偏差符合下列规定
项 目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室内
15

室外

室内
25
标高

架空及地沟
室外
±15
2L‰ 最大50
±20
水平管道平直度

DN≤100
3L‰ 最大80
DN﹥100
3L‰ 最大80
立管铅垂度
5L‰ 最大30
成排管道间距
15

20
3.10管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口后不同心等缺陷。
3.11与设备连接的管道不得将应力附加给设备。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装。
3.12管道对口内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于2mm。
3.13支、吊架下不得有漏焊和焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管侧不得有咬边、烧穿现象。
3.14中低压管道焊缝位置应符合下列规定
3.14.1直管段两环焊缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。
3.14.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不应小于管子外径。
3.14.3环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
3.14.4不得在管道焊缝及其边缘上开孔。
3.15管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。
3.19阀门安装。
3.19.1阀门安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
3.19.2阀门应在关闭状态下安装。
4、管道焊接
4.1根据高、中、低压管道的类别，焊接位置及相应的项目选取合格焊工持证上岗。
4.2现场使用的焊条，需经烘烤后方可使用，焊条库由专人保管，并有焊条烘烤、发放纪录，领用的焊条必须放入保温筒内，随取随用。
4.3根据不同的母材和设计文件的技术要求以及规范先取不同的焊接材料，各种焊接材料，各种焊材应有齐全的保证书，入库焊材，分类摆放。
4.4 焊条选用如下表：
序号
母 材
焊 条
1
20G
J427
2
10MoWVNb
J507MoW
3
15CrMo
R307
4
20#
J422
4.5施焊现场必须采取防风防雨措施，相对湿度大于90%，风速大于10m/s时，不允许施焊，当施焊件低于零度时，应在施焊处100mm范围内预热15度以上。
4.6坡口形式按技术文件指定执行，技术文件未指定坡口形式的，执行GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》之焊件的坡口形式和尺寸的规定。
4.7管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。
4.8厚壁管的焊接采用多层多道焊，并逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。
4.9焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。焊缝咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
4.10高压管的热处理
4.10.1热处理工艺按我公司工艺卡执行。
4.10.2预热时加热范围以对口中心线为基准，每侧应大于焊缝厚度的3倍，但不小于100mm，热处理的加热范围，每侧面不应小于焊缝宽度3倍，加热的各部位应予保温，以减小温度梯度。将两端开口封闭，以免“穿堂风”。
4.10.3预热及热处理过程中，内外壁温度应保持均匀，以免产生内部应力。
4.10.4合金钢焊后，应立即进行热处理，如不能及时热处理时，应在焊后加热冷却至300~500℃时保温缓冷。
4.11管道焊缝采用X射线无损探伤，X射线照相比例高压管线为100%，质量为II级合格。其它管道照相比例为5%，III级合格。
4.12同一焊缝的返修次数，碳钢不超过三次，合金钢不超过二次。
5、管道系统的试验
5.1高、中、低压管道系统安装完毕及无损检测合格后，应进行系统的水压试验，试验前待试管道与无关系统以用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，焊缝及其它待检部往尚未涂漆和绝热，试验用的压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
5.2液压试验应使用洁净水，试验管道注入液体时应排尽空气。
5.3管道的试验压力取设计压力的1.5倍。
5.4液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
6、管道系统的清洗、吹扫
6.1不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。
6.2拆除吹洗系统的流量孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，系统中拆下的各类部件妥善保管。
6.3吹洗顺序按主管、支管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。清洗排放的脏液不得污染环境，按建设单位指定途径排放，严禁随地排放。
6.4吹洗时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再次进行影响管内清洁的其它作业。
6.5管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查确认。
6.6空气吹洗应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
6.7空气吹扫过程中，当目测无烟时，应在排气口设置贴布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈，尘土、水份及其它杂物，应为合格。
五、质量保证体系
1、本管道安装工程质量目标
1.1质量测量检查一次合格率在95%以上。
1.2管道各系统试压一次成功。
1.3严格执行标准、规范和技术文件的要求，合理组织，精心施工，向甲方提供满足合同和标准要求的产品。
2、为了确保上述目标的实现，本工程项目部成立质保体系如下：

质量总负责人

质量负责人

技术负责人

焊工班质检员
管工班质检员
热处班质检员
探伤班质检员
起重班质检员

3、在工程施工中采用A、B、C质量控制点为依据的质量控制办法，做到上道工序检查合格后才能进行下道工序。
4、按质量体系程序做好设备、材料的检查、验收工作，做好施工过程中的检验和实验，认真执行“三检一评”制度和“三查四定”制度，及时整改存在的问题。
六、安全施工措施
7.1施工安全指导思想
坚持“安全第一预防为主”的方针，坚持管施工必须管安全的原则，加强领导，加大现场监督力度，实现重大伤亡事故为零，千人负伤率小于0.5‰的安全生产目标。
7.2进入施工现场人员，必须经过三级安全教育，特种作业必须经过专门的安全技术培训，持证上岗。
7.3坚持安全例会制度，加强现场安全检查工作，及时清除隐患。
7.4各工种必须按安全技术规程作业。
7.5施工临时用电，符合GB50194—93《建设工程现场供用电安全规范》，用水用气均应符合防火和工业卫生要求。
7.6加强现场文明施工，保证道路畅通，设备、材料堆放整齐，标识明显，并及时清理边角余料，做到工完料尽场地清。

七、主要施工机具

序号
机具名称
规格
单位
数量
1
直流电焊机
12KW
台
6
2
试压泵

台
1
3
X射线探伤机

台
1
4
烘箱

台
1
5
坡口机

台
2
6
手拉葫芦
1T、3T
台
各4
7
切割机
φ400
台
1
8
液压千斤顶

台
2
9
角向磨光机
φ125
台
8
10
氧气、乙炔

套
2
11
汽吊
25t
台
1

八、措施用料

序号
品名
规格
单位
数量
1
脚手架

根
40
2
竹跳板

条
20
3
铁丝
12#
Kg
80
4
防雨布

㎡
50
5
碘钨灯

盏
4
6
照明线
二芯线
m
250
7
遮阳伞

把
3
8
安全帽

九、施工进度及劳动力计划
9.1管道施工进度表
工程项目
2006年11月
2006年12月
2006年1月
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
31

施工准备

材料检验

管道预制

管道安装

管道试压吹扫气密

竣工、保运

9.2 管道劳动力计划表

时间
人数
工种

11月1~31日

12月1~30日

1月1~31日
管理人员
3
5
2
管工
10
10
2
焊工
5
5
1
起重工
2
2
1
架子工
1
1
0
电工
1
1
1
普工
2
5
3
探伤工
0
2
0

压力管道安装工序质量控制点划分一览表
表1
序号
项 目
类别
备 注
1
技

术

准

备
开工报告
AR

2
安装资格
A

3
图纸会审
BR

4
技术交底
BR

5
施工方案
A

6
设计变更
B

7
材

料
管子材质证明书或复验报告
B

8
焊接材质证明书或复验报告
B

9
材料代用
AR

10
阀门、管件检查（试压）
BR

11
管道加工
C

12

焊
接

焊接工艺评定
A

13
焊工资格和钢印
A

14
焊缝布置、坡口、对口错边量
B

15
焊缝接头表面质量
B

16
焊缝返修
BR

17
无损
检测
无损检测报告
BR

18
射线探伤（底片）
B

19

管
道
安
装

工艺管道规格、走向与图样的一致性
B

20
清理、防腐
B

21
安装偏差检查
C

22
补偿器
B

23
支、吊架
C

24
静电接地装置
B

25
安全附件（安全阀、压力表等）
BR

26
强度试验
AR

27
严密性试验
AR

28
隐蔽工程检查
AR

29
管道吹洗
AR

30
涂漆、绝热、色标
C

31
交工文件
AR

十、施工组织机构图

项目经理

总工程师
施工经理

办公室
工程技术部
设备材料部
质量安全部

施工班组