堡坎护坡工程施工组织设计-secret.docx

南充市顺庆区气象生态公园堡坎护坡工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：四川远发建设集团有限公司
编制时间：二○一一年十二月二日

目 录

引 言
第一章 施工总体规划说明
1.1 国家、行业现行有关规范、规程
1.2 有关技术文件
1.3 编制的目的
1.4 编制的依据
1.5 施工组织设计编制原则
第二章 工程概况
2.1 地理位置与交通条件
2.2 场地位置及自然地理概况
2.3 场地气象及地形地貌
2.4 场地岩土的地质构成
2.5 水文地质条件
2.6 腐蚀性评价
2.7 地质构造及地震烈度
第三章 施工部署及施工准备工作
3.1 施工总体部署
3.2 工程目标
3.3 施工组织机构
3.4 施工准备
第四章 施工方案及主要技术措施
4.1 工程概况
4.2 主要施工项目
4.3 施工测量放样
4.4 坡面清理项目施工方法
4.5 条石挡土墙项目施工方法
4.6 锚杆项目施工方法
4.7 混凝土格构项目施工方法
4.8 喷射砼项目施工方法
4.9 截水沟与排水沟项目施工方法
第五章 施工进度计划及保证措施
5.1 工期目标
5.2 工期保证体系
5.3 工期的组织保证措施
5.4 确保工期的技术保证措施
5.5 关键项目的进度衔接措施
5.6 工期调整追赶措施
5.7 其他保证措施
5.8 建立施工进度检测系统
5.9 工期的奖罚办法
5.10 施工总进度计划的保证措施
第六章 主要机具装备及劳动力安排计划
6.1 主要机械设备配置
6.2 劳动力的安排计划
第七章 质量管理体系与措施
7.1 确保工程质量的技术组织措施
7.2 质量目标
7.3 质量方针
7.4 质量保证体系
7.5 质量保证措施
7.6 管理职责与质量管理制度
7.7 质量体系要素控制
7.8 质量事故及处理
7.9 质量奖罚办法
第八章 安全文明管理体系与措施
8.1 安全施工
8.2 文明施工
8.3 噪音污染控制
第九章 环境保护管理体系与措施
9.1 环境保护管理
9.2 防止施工扰民的措施
第十章 施工部署及施工平面布置
10.1 施工总平面布置原则
10.2 临时设施布置
10.3 施工道路布置
10.4 施工管理及生活生产营地布置
10.5 施工供水供电
10.6 通讯联络
10.7 搅拌系统
10.8 弃渣场规划
第十一章 降本措施
第十二章 季节性施工措施
12.1 总体部署
12.2 技术措施
附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二： 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三： 劳动力计划表
附表四： 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五： 施工总平面图
附表六： 临时用地表

引 言
边坡一般是指具有倾斜坡面的土体或岩体。边坡处治，首先要进行稳定性分析，然后根据稳定性分析的结果，决定是否要对其进行加固处理。边坡稳定分析的方法很多，目前在工程中广为应用的是传统的极限平衡理论。近几年，基于不同的力学模型而建立起来的各种数值分析计算方法也越来越受到工程界的重视。
一般来说，不同的边坡类型，不同的分析目的以及可获得的基本资料情况，应采用与之相适应的计算理论和稳定分析方法。
由于坡表面倾斜，在坡体本身重力及其他外力作用下，整个坡体有从高处向低处滑动的趋势，同时，由于坡体土(岩)自身具有一定的强度和人为的工程措施，它会产生阻止坡体下滑的抵抗力。一般来说，如果边坡土(岩)体内部某一个面上的滑动力超过了土(岩)体抵抗滑动的能力，边坡将产生滑动，即失去稳定；如果滑动力小于抵抗力，则认为边坡是稳定的。
在工程建设中，常见的边坡滑动有两种类型。一种是天然边坡由于原来的地质条件改变而产生的滑坡，通常用地质条件对比法来衡量其稳定的程度；另一种是由于工程建设需要而人工开挖或填筑形成的人工边坡，由于设计的坡度一般都比较陡，或由于工作条件的变化改变了边坡体内部的应力状态，使局部的剪切破坏发展成一条连贯的剪切破坏面，边坡的稳定平衡状态遭到破坏而产生滑坡。

第一章 编制说明
1.1 国家、行业现行有关规范、规程
《工程测量规范》 GB50026-93
《钢筋混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99
《土层锚杆设计与施工规范》 CECS 22:90
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94
《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003
《基桩低应变动力检测规程》 JGJ／T93-95
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《建筑机械技术使用安全技术规范》 JGJ33-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》 BG50194-93
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71:94
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002
《岩土工程勘察规范》 GB50021-2001
1.2 有关技术文件
1.中机工程勘察设计研究院提供的：《南充市气象公园环山道路堡坎护坡工程
岩土工程专项勘察报告》；
2.南充市顺庆区气象森林公园建设指挥部办公室提供的一些相关图纸。
1.3 编制的目的
本施工组织设计是我公司对南充市顺庆区气象生态公园堡坎护坡工程项目投标文件的组成部分，是对本标段施工现场进行踏勘后作出的施工总体构思和部署。若我公司中标，将按照招标文件规定，依据施工设计图要求，在图纸会审后遵照该投标文件确定的施工原则及方案，同时根据业主、设计院和监理工程师的要求，融合以往施工经验，再编制详细的分部工程施工组织设计，用以指导工程施工，确保优质高效地完成施工任务。
1.4 编制的依据
⑴南充市顺庆区气象生态公园堡坎护坡工程招标文件、书面答疑、会议纪要；
⑵本标段施工区域所处的施工环境条件；
⑶我单位制定的有关施工质量管理及安全生产、文明施工的相关制度、程序；
⑷招标文件所列技术条款。
1.5 施工组织设计编制原则
⑴精心组织、精心施工。确保在合同工期内保质保量完成全部施工任务。
⑵根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适的施工方法，合理调配机械设备及人力、物力资源。
以截水沟、清方刷坡、护面墙和锚喷施工、格构锚杆工程工序线路为关键工序线路，将其作为整个工程施工质量与工期控制的重点。
合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。

第二章 工程概况
2.1 地理位置与交通条件
南充市气象生态公园位于潆华工业园区一期还房东北侧，南充市顺庆区潆华工业园区内，边坡西侧为在建住宅小区，小区内有一条公路从场地内穿越与潆华大道相连，道路交通较为便利。
2.2 场地位置及自然地理概况
边坡位于南充市潆华工业园内园包山西侧，原始地形为宽缓的上宽下窄的冲沟斜坡地带，呈东高西低的倒喇叭形。场地最高点为北侧园包山，与南面小山丘相对高差约30m；目前，园包山西侧、北侧山脚由于建设场坪需要已经开挖形成了高约30m的人工边坡。本次勘察即是针对该人工边坡和上部天然斜坡进行工作。本边坡安全等级为一级边坡。
2.3 场地气象及地形地貌
场地在地貌单元上属于川中红层区剥蚀残丘地貌。
南充市位于四川盆地中部，属丘陵地区。勘察区属中亚热带湿润气候区，季风气候显著，四季分明，具有盆地特有的冬暖、春早、夏长，霜雪少，云多、日照少，多年年平均日照1378.8小时，湿度大、降雨量较多、蒸发量较大等特征。据气象部分资料，多年年平均气温16.8℃，7月均温27.8℃,6～8月最热，极端最高气温40.4℃，1月最冷，平均气温6.6℃，极端最低气温0℃，无霜期314天。多年年平均降水量为976.1mm，最大降雨量1377.9mm（1989年），最小降雨量650. 8mm（1966年），年平均相对湿度76%，最小相对湿度11%～15%，年最多风向为偏北风，年平均风速1.1m/s～1.6 m/s，最大风速25.3 m/s。多年年平均蒸发量为758.1mm。每年6～9月为雨季，丰水期降雨量596.7mm，占全年降水总量的61.1%，其中7月份最高，月降水量在180mm以上，11月至次年3月为旱季，枯水期月降水量一般在20mm以下。
2.4 场地岩土的地质构成
根据本次对坡体岩土钻探和坑探揭露，场地岩土从上至依次为：素填土（Q4ml）①1、耕植土（Q4ml）①2、坡残积土（Q4dl+el）②和下伏由侏罗系上统遂宁组（J3sn）泥岩③构成的基岩。
（1）耕植土①1（Q4ml）
红褐色、褐色，稍湿，以粉质粘土为主，含较多植物根系及其腐殖物，针状裂隙发育，结构松散，层厚为0.4～0.6m。
（2）素填土①2（Q4ml）
红褐色，稍湿-湿，以强风化泥岩碎块、坡积土为主，结构松散，为前期场坪施工开挖过程中产生的土石，填土时间小于1年。层厚约1～6m，主要分布于工区坡顶南段，沿边坡分布，宽度约60m。
（3）坡残积土②（Q4dl+el）
红褐色，以粘性土为主，稍湿，可塑-硬塑，含少量的泥岩风化碎屑。层厚0.5~1.7m，主要分布于边坡顶部开挖范围之外的斜坡地带。
（4）强风化泥岩③1（J2sn）
紫红色，泥质结构和粉砂泥质结构，中～厚层状构造，矿物成分以粘土矿物为主，含少许石英和绢云母，矿物大部分蚀变。层内局部夹同色泥质粉砂岩或红褐色砂岩薄层或条纹，部分层位夹有灰绿色泥岩条带，岩性欠均匀。网状风化裂隙发育，裂面见黑褐色Fe、Mn质渲染，岩石软弱、破碎呈薄片、饼状或碎块状，手可捏碎，浸水即崩解，失水干燥后解体成碎粒，其强度低、完整性差，层厚1.0～4.20m,破碎较为严重，多数节理为薄层石膏填充。值得提出的是本地区强风化层的厚度变化较大，它与下伏中等风化层的分界线是一种模糊界线，它们之间实际上呈现一种过渡层。
（5）中等风化泥岩③2（J2sn）
浅紫红色，泥质结构和粉砂泥质结构，中～厚层状构造，层理较清楚。矿物成分以粘土矿物为主，含少许石英和绢云母，层内局部夹同色泥质粉砂岩细薄层，部分层位夹有灰绿色砂泥岩条带。上部裂隙发育，矿物部分蚀变，裂隙面及层面见少量Fe、Mn质氧化物。发育有垂直于岩层的共轭剪节理，多数节理为薄层石膏填充。下部岩石较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，岩石强度相对较高，局部呈现软硬相间状。钻探过程中该层未见底。
2.5 水文地质条件
区内地下水类型主要为基岩裂隙水。基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，主要接受大气降水补给，向西侧地势低洼地段排泄。
钻探过程中未钻遇明显地下水，由于场地地表径流条件好，场地岩土主要以粉质粘土和泥岩为主，为相对隔水层，雨水下渗困难，同时，由于西侧已形成高约30m高的人工边坡，地下水排泄条件好，所以场地地下水贫乏。
2.6 腐蚀性评价
据邻近场地已有资料成果结合《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001，2009年版）可知：场地所属环境类别为Ⅱ类，场地内地下水和土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，水对钢结构具弱腐蚀性，天然状态下具有一定湿度的土对钢结构具微腐蚀性。
2.7 地质构造及地震烈度
拟建场地在区域地质构造上位于新华夏系四川沉降带内、川中褶皱带的西山向斜南北东翼（图4-1）。该褶皱带为近东西向的大型宽缓向斜，无断裂及陡倾褶皱存在，岩层产状平缓，220°~250°∠2°～5°，岩层产状近于水平。
从人工边坡基岩露头观察发现，基岩构造裂缝较发育，主要发育两组区域性裂隙，其中一组走向310°～340°，倾向北东，倾角75°～85°；另一组走向30°~50°，倾向北西，倾角60°～70°。两组裂隙构造平面X型共轭，节理面光滑平直，多被黑色Fe、Mn质氧化物浸染，节理多被泥质、钙质和石膏全充填和半充填。单条节理延伸长约数米至数十米，节理间距一般为3~4m，个别地方呈密集的剪切带。
地震主要受外围地震波及的影响，区内晚近期构造活动微弱，以间歇性缓慢上升为主,未见大的断裂构造，区域稳定性好。据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）和《建筑抗震设计规范》（GB5001-2001），南充市抗震设防烈度小于Ⅵ度。
据访，5.12汶川大地震前，园包山斜坡坡脚尚未开挖，整个斜坡稳定性较好，未发现有滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害。地震期间及地震后，斜坡整体也处于稳定状态，无地质灾害发生记录。

第三章 施工部署及施工准备工作
3.1 施工总体部署
本工程护坡工程施工涉及专业较多，各专业工种之间在工序上交替穿插频繁，因此施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是本工程一大重点。要求施工单位具有很强的专业施工、协调和管理能力，确保全面实现各项任务指标。
施工顺序：
刷坡 从上往下整平坡面夯实 开挖格梁基槽（同时进行截排水及边沟施工） 钻锚杆孔 锚杆施工（安装锚筋 注浆 锚杆验收试验） 格构配筋 浇筑格构 铺土 植草 挡土墙砌筑。
3.2 工程目标
质量目标：合格，确保省优。
工期目标：总日历天数200天
安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤频率控制在2‰以内。
3.3 施工组织机构
根据我公司项目管理制度要求，为保证施工质量并按时完成任务，我公司选派以具有一级资质的项目经理、项目总工程师为核心的项目管理班子，明确岗位职责，实行全面质量管理。项目部由项目经理统一管理。
施工组织管理机构如下页图：

项目经理
主任工程师
总工程师
施工员
质检员
安全员
材料员
测量员
作 业 人 员
项目副经理

3.4 施工准备
3.4.1 施工现场准备
（1） 协同甲方落实施工用地，完成现场规划及临设搭建。
（2） 施工用水：根据现场情况，临时给水考虑施工用水为主。
（3） 场区道路：与甲方协调，规划现场道路，形成循环通道，满足施工生产和消防用路要求。
（4）现场用电：本工程临电系统采用三相五线制，TN—S系统供电,现场达到三级配电两级以上配电保护。配电系统分为三级，即总配电箱—分配电箱—开关箱。
（5）根据施工平面布置图对现场进行规划，临设报批后组织劳动力施工。
（6）场管线：调查场区内外影响机械施工的地下障碍物及管线，并请示甲方代表对场地内的障碍物、管线进行清理、撤除或改线，暂不能清理的应明确其位置，作明显标示，对基抗边的各种管线、地下构筑物，要明确其空间位置、尺寸大小，施工中制定详细的防护处理措施。
3.4.2 技术准备
（1）组织全站仪、激光经纬仪、激光铅垂仪、水准仪、50m钢尺及两套检测工具进场。了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善总平面布置图。按现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。
（2）作详细的地下管网调查，对基坑周边的重要建筑物、管线进行监测点布设。
（3）根据工程进度，设备进场要求做好临电、临水的准备工作。
（4）配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训。
（5）编制详细的工程施工方案，认真做好施工前技术、安全交底。
（6）编制施工工程进度总计划、工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方案。
3.4.3 劳动力准备
（1）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
（2）对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
（3）对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
（4）对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
（5）对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。
（6）对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。
3.4.4 材料、机具准备
（1）依据技术部门提供的材料委托单确定材料分供方制定钢材、预拌砼等材料供应计划，签定供货合同。
（2）编制材料、机具供应计划并及时上报批，由材料设备部负责订货及会同质量部、技术部进行进场验收。
（3）根据生产进度计划盘查库存，并及时组织施工材料及周转材料进场。
3.4.5 设备准备
针对本工程施工进度要求，各施工设备、机具应准备充分、预备潜能，并有充足的备用零配件和设备保养维修人员，保证机械的正常运转。
3.4.6 试验工作计划
会同甲方、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验试验室，确定见证取样试验项目，并编制见证取样试验方案、主要材料试验工作计划和主要试验设备见下表：
试验工作计划一览表
序号
项 目
试验取样批数
试样数量
说 明
1
砼 试 块
≤100m3
3块/组
同一配合比
2
钢筋（水泥）
≤100t
1组
同批次、同品种、同规格

3.4.7 作业队伍的准备
根据工程特点及施工进度安排，准备技术精湛、工作认真负责的专业班组。所有班组上岗前，均先有项目技术、质量、安全等方面的负责人结合工程特点做好详细的交底。
3.4.8 资金准备
为保证工程按施工进度计划正常进行，我公司设立专门的账户负责本工程的资金调度，并预拨一定资金作为项目启动资金，保证施工顺利进行。

第四章 施工方案及主要技术措施
4.1 工程概况
4.1.1 施工场地现状
南充市气象生态公园位于潆华工业园区一期还房东北侧，南充市顺庆区潆华工业园区内工程场地原始地貌为宽缓的上宽下窄的冲坡斜坡地带，地形上呈东高西低的倒喇叭形。后因建设需要在气象生态公园西侧拟建需要在气象生态公园西侧坡脚进行开挖平场，形成了高约15-33m的高陡人工边坡，对气象生态公园西侧拟建小区及还房场地形成安全隐患。该边坡南段（还房小区东侧）已由潆华工业园区管委会进行治理，现今尚有体育馆与还房之间的边坡尚需治理，该段边坡长度约为200m、坡度约75-80°、走向约10°、略呈弧形、向东凹进。坡面基岩裸露，发育平面X型共轭剪节理，其中一组走向310°-340°、倾角75°-85°，另一组走向30°-50°、倾角60°-70°，节理间距0.3-3m，延伸数米至数十米，节理面光滑平直。本治理工程既具有一般地质灾害防治工程的复杂性、危险性，又具有水电工程的施工季节性。
4.2 主要施工项目
（1）清方：清除AB段和CD坡段因滑坡而堆积在坡面上的松散土体。对两段坡面进行刷坡，清除高切坡中的浮土、不稳定和不规整的岩体，便于混凝土与坡面的粘结，对坡面适当整修，便于挂网。
（2）锚杆钢筋网喷射砼支护与坡脚护面墙：AB段和CD两坡段的稳定性较差，治理措施为：清除因为发生滑移而堆积在坡面上的松散土以及刷坡后，整个坡面采用锚杆钢筋网喷射混凝土支护，建挡墙用锚杆加固。
锚杆倾角与水平线成15度夹角,锚杆为HRB335φ25@2000mm×2000mm，钻孔φ100，锚固砂浆M40，灌浆压力0.3-0.5MPa锚杆伸入中风化层的长度不小3m。
喷射C25混凝土15cm，第一层喷射混凝土厚度为7cm，挂网后喷射第二层混凝土8cm。钢筋网为HRB235φ6＠20cm×20cm，加强钢筋为HRB235φ12＠500cm×500cm。
喷射混凝土面层背部设置长度为100cm，为φ40mm的PVC排水花管泄水孔，孔眼100*100mm,间距2.0m钻孔φ50，上下左右交错布置，最下排泄水孔应高出地面不小于300mm,排水坡率为5％。排水花管和钻孔之间填天然级配砂卵石。
护坡区坡顶和侧面采用钢筋砼梁压顶、封边，钢筋混凝土强度等级为C25，截面尺寸为30cm×30cm。
（3）抗滑挡墙：ABCD坡段的滑坡体的安全裕度不高。新建抗滑挡墙，挡土墙基础以泥岩层作为基础持力层，地基承载力特征值fak≥240Kpa,基础开挖后应加强验槽。挡土墙强身采用MU30条石，M10水泥砂浆砌筑。石料不宜风化，质地坚硬，其最小厚度不小于250mm，强度等级不小于MU30.，挡土墙坡面上按500mm*1000mm安装8长550mm挂钉，挂钉外露250mm，然后将竹杆在距坡面200mm处用橡胶绑扎带固定在挂钉上；施工前应做好排水工作，保持基坑干燥，基础施工完后应及时回填夯实，以免积水软化地基。施工严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满，砌体重度不低于22KN/m.砌体应上、下错缝，内外搭接，砂浆饱满，严禁出现铺成灌浆和三层以上竖缝贯通，挡墙坡面种植常青油麻藤等植物进行绿化，株距为500mm。
（4）混凝土格构与锚杆支护：ABCD坡段的坡顶和坡脚都紧邻公路，边坡的稳定性不满足设计要求，采用混凝土格构与锚杆进行支护。 格构竖向沿坡向分级呈阶状布设，格构边梁设计为方形框架，内部成菱形状，即两个方向的框格梁与坡面走向线均成45度交叉布置；格构用C25混凝土浇筑，格构区边缘用C25混凝土包边，格构梁厚500m，深入坡面200mm，格构混凝土保护层厚度为40mm；梁箍筋采用HPB235，其余采用HRB335，结点处设置HRB335φ25＠2m×2m，钻孔φ100，锚固砂浆M40，灌浆压力0.3-0.5MPa;锚杆伸入中等风化岩层中的长度不小于3m。
（5）坡面截水沟与跌水：坡顶设截水沟二道，其中利用现有截水沟一道，在格构顶增设截水沟一道，坡脚布置排水沟二三台阶间马道内侧修建边沟；
A-B段长度约为55m，B-C段长度约15m,C-D段长度约为160m,总长度约为230m,实际长度以现场验收为准。开挖成型坡顶线为估计位置，具体以现场坡脚线为基准，按放坡系数向坡顶放坡确定
支挡结构顶部截水沟以东地段由甲方另行设计，但须注意采取有效措施确保不对已有支挡结构及边坡造成不利影响。
4.3 施工测量放样
根据本工程特点对发包人提供的平面控制点成果和准高程点成果进行实地复测，无误并经监理工程师批准后才可引用。利用发包人提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网布设施测。二级导线测量的精度应符合规范的要求。
从发包人提供的准高程点成果按三等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内才可应用，再在场区内按三等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点标石的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，三等水准观测的技术要求按现行规范执行。
4.3.1施工测量的要求
⑴测量是施工的先行工序，是指导施工的依据。施工测量与施工监测应符合图纸及有关的施工测量、施工监测规范和监理工程师的要求进行施测。
⑵对测量控制点的平面坐标和高程的正确性进行复核，在满足精度要求后，经监理工程师批准后使用，并在施工过程中负责对测量标志进行保护。
⑶负责进行并完成为施工所需的放样测量、施工监测、验收测量等施工全过程所发生的测量工作，并作出测量记录和结论。
⑷按施工图尺寸进行现场工程测量放点，施测数据经监理工程师核对无误后才能施工。
4.3.2施测方法
根据设计交桩或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员对工作面的控制测量，在坡面两端各设1个坐标控制点及水准点，并进行测量闭合，使其闭合差符合规范要求。控制测量经监理工程师审批后，下发各项施工队进行测量放线。各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不得扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭合校核，测量资料经检查复核，报现场监理工程师审批后方可进行工程实施。
4.4 坡面清理项目施工方法
4.4.1 施工方法
⑴主要采用人工配风镐施工，以人工挖掘和小型斗车及人工搬运。
⑵坡面按图纸要求自上而下(纵向)进行，在坡体宽度方向(横向)自中部分别向两侧推进。严禁超挖坡面，严禁使用大药量爆破。
⑶坡面清理范围为坡面植被清理、表土清除、坡面松动岩体清除、高切坡形修整等。
4.4.2施工技术要求
⑴施工前，需先进行场地清理，将坡面上的杂草、树木和杂物全部清理出场，不准做为填料。然后根据具体坡体形态特征及护坡工程设计要求，按设计坡角采取人工配风镐挖除的方法进行削坡和坡面整形。
⑵削坡整形时，可在坡体两侧与沟道相接的缓坡地带设置集渣平台，开挖土石一部分就近运至集渣平台，其余部分运至坡脚回填压脚。
⑶坡面上的局部低洼和沟谷处需回填处理时，应尽量控制回填层厚度，回填必须进行夯实。
⑷削坡和整形后的坡面，都需进行碾压夯实，保证坡面平整、无松动岩块，碾压层压实度大于85%。
⑸削坡整形工程应避免在雨季施工，施工前应做好施工区域内临时排水沟系统的总体规划，并注意与原天然排水系统相适应。施工期遇到降雨时必须采取措施对工作面进行临时封闭保护，防止恶化崩塌体岩性。
⑹应严格按照剖面图纸所示削坡线进行削坡，并按规定设置马道，不能欠挖，也不准超挖。若有超挖，按现场监理工程师的要求进行回填并夯实。
⑺采取的削坡程序应保持坡面的稳定，在工程最终验收以前，应对所有的坡面稳定和安全负责。在施工过程中，坡面上的不稳定土、石或易伤人的材料、物品，应立即削坡清除，以保安全。
4.5 条石挡土墙项目施工方法
4.5.1材料
⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5。
⑵条石：采用重度大于23KN/m3的新鲜硬质岩石，厚度不小于200mm。
⑶砂：采用中粗砂。
4.5.2 挡土墙施工流程（见下图）

图2-1 挡土墙施工流程图
不合格
试块制作
墙背垫层铺设
养护
验收
挡土墙施工设计
材料检验
材料准备
单项工程施工组织设计
测量放线
挡土墙底槽开挖
清基验收
浆砌块石砌筑
砂
水
石
料
水
泥
不合格
不批准

4.5.3 挡土墙的施工
按设计要求测放挡土墙施工轴线。
⑴按设计图纸要求开挖挡土墙基槽，如基槽底部标高处在基岩面内，用挖掘机和风镐施工困难时，则采用松动爆破方法进行凿岩爆破抽槽，然后对基槽两侧及槽底用风镐进行修凿，直到其槽底及槽身几何尺寸完全符合设计要求，自检合格后，报请监理工程师检查验收。
⑵浆砌块石的砌筑采用铺浆法砌筑，先铺砂浆后砌石,石块应分层卧砌、上下错缝、内外搭砌，砌立稳定，相邻砌筑段的高度不应大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
⑶在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
⑷砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处，均应选用较大的平整毛石。
⑸所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
⑹砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
⑺按设计要求铺设排水孔及排水孔对应的墙后设置卵石堆囊。
⑻砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其允许偏差见下表：
⑼砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。

挡土墙允许偏差项目表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
平面位置
浆砌挡墙
±50mm
每20m用经纬仪或全站仪检查3点
2
顶面高程
浆砌挡墙
±20mm
每20m用水准仪检查1点
3
底面高程
±50mm
每20m用水准仪检查1点
4
坡度
±0.5%
每20m用铅锤经检查3处
5
表面平整度(凹凸差)
浆砌块石
挡墙
±20mm
每20m用2m直尺检查3处

4.6 锚杆施工方法
4.6.1锚杆的质量检验
⑴施工用的原材料(钢筋、水泥、砂石、速凝剂等)，应具有厂家或有关单位的合格证明或说明，必要时还应进行抽样试验，以保证原材料的质量。
⑵在进行施工质量评价时．既要注意各种指标的具体数值。也要强调其均匀性和稳定性，合格率应满足要求。
⑶锚杆抗拔力的检验：单根锚杆的设计锚固力：6m锚杆不小于10kN；3m锚杆不小于5kN；在每300根锚杆中，应抽出一组以上的试件，每组至少在3根以上；同一批锚杆抗拔力(锚固力)的平均值不低于设计值；任意一组锚杆的最低值，不得低于设计值日80％；若抗拔力不符合要求时，应查明原因，通知设计单位提出处理措施。
⑷砂浆质量：根据施工配比，按一般方法制成砂浆试件，在现场环境条件下养护28d后的抗压强度应在20MPa以上。
⑸锚孔注浆密实度检验，一般应在开始大量施工之前进行，经多次试验证明，所采用的操作方法可满足质量要求后，制定出相应的技术规定，并在实际操作中执行。
4.6.2砂浆锚杆工艺流程
施工工艺流程图

钢材备料
钢材检验
试块制作
材料检验
材料准备
编制锚杆施工组织设计

测量放孔
安装钻机
钻孔至设计孔深
清 孔
验 孔
安放锚杆和注浆管
注 浆
提升注浆管
安装锚头
验收签证

砂
水泥

水
搭建工作平台
不批准
锚杆制作、验收
水泥砂浆制作

图2-2 锚杆施工工艺流程图

⑴施工前应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，在确保安全施工的前提下，编制单位工程施工组织设计。
⑵测量放线：严格按设计图纸要求测放孔位，作出标记，并妥善保护标记，测放孔位时应确保锚杆水平方向孔距误差不应大于10mm，垂直方向孔距误差不应大于10mm。
⑶锚杆孔施工：主要采用回转冲击方法成孔，在钻进过程中应精心操作，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应尽快处理，并备齐必要的事故处理工具，如遇特殊地层，采用上述方法无法施工时，则考虑跟管钻进或人工造壁等方法施工。
⑷清孔：钻孔至设计深度后，应送风清除孔底沉渣，直至无粉尘排出为止。如用液体作冲洗液，成孔后则用清水冲洗孔底沉渣，直至孔口返出清水为止。
⑸锚杆的制作：按设计要求制作锚杆，且每隔1.5～2.0m呈120°焊钢制隔离架，以保证锚杆保护层厚度大于50mm。
⑹锚杆、注浆管安装：安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，至管端距孔底为50～100mm处，锚杆安放角度应与钻孔倾角保持一致，安放后的杆体应始终处于钻孔中心，若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
⑺注浆：锚孔注浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，并应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，即可停止注浆。浆液硬化后若不能充满锚固体时，应进行补浆。单孔注浆量不得小于计算量，其充盈系数按1.1～1.3考虑。
⑻提升注浆管：注浆时宜边灌注边提升注浆管，但应使管口始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，提升注浆管时应避免将锚杆钢筋带出。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并注意保护。
⑼验收签证：锚杆施工完毕，应报现场监理工程师和有关质检人员签证验收，经检查符合设计要求后方可进行下道工序施工。
4.6.3施工质量要求
⑴工程锚杆施工前，宜取两根注浆管进行钻孔、进行注浆等试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
⑵施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的技术性能是否符合设计要求，对锈蚀钢材要进行表面除锈。
⑶钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
⑷锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
⑸锚杆制作时锚杆钢筋必须顺直，并进行除油除锈。
⑹锚杆杆体的安放应遵守下列规定：①锚杆杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求；②安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
⑺锚杆注浆应遵守下列规定：①注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比1:1～1:2，水灰比0.33～0.45的水泥砂浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺和料；②注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；③孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；④浆体硬化后未能充满锚固体时，应进行补浆。开孔→钻孔→(杆体除锈、冲洗钻孔)杆体下放→拌和砂浆→注浆。
如无特殊情况，一般应按上述工艺流程施工，并特别注意注浆的密实性，以保证杆体与砂浆、砂浆与基岩的良好结合。
水泥砂浆的配合比为：水泥:砂=1:1.1～1:1.2(体积比)，水灰比为0.4左右。为避免管路堵塞，砂子应严格过筛，一般控制砂子粒径不大于2.5mm。
要选择合适的注浆管长度，一般应大于孔深30～40cm，用水泥稀浆或水润滑注浆器或管路，灰浆搅拌后应尽快压入孔内，自加拌和水起算，超过1h的水泥浆作废浆处理。
4.7 混凝土格构项目施工方法
4.7.1 施工参数
格构采用现浇钢筋混凝土格构，砼强度等级为C25，矩形布置，纵、横梁间距间距2.5m×2.5m(水平×竖直)，节点处设置锚杆。格构纵、横梁截面尺寸均为300mm×400mm(宽×高)，格构应嵌置于切坡中，嵌置深度为130mm。钢筋砼格构横梁平行于坡面等高线。
2.7.2 施工工艺流程见图
锚杆施工完毕，即可进行格构施工：开挖格构梁基础，绑扎钢筋、架设模板、格构混凝土浇筑，待格构梁砼满足设计强度后再安装锚头，并对锚杆外露部分和锚头进行防腐处理，具体如下所述：
⑴正式施工向监理工程师报送单项工程施工组织设计及施工进度计划，获批准后进行正式施工。
⑵施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。
⑶格构梁基础开挖：开挖前应严格按设计图纸测放出基础开挖边线，并经现场监理工程师检查符合设计要求后方可进行开挖。
⑷绑扎钢筋：严格按设计图纸及国家现行有关规范要求施工。
⑸格构混凝土浇筑：浇筑前应进行配合比试验，施工时严格按试验确定的配合比制作混凝土，确保其强度达到设计要求。
⑹安装锚头：格构梁满足设计强度后即可安装锚头，安装锚头时应对锚杆外露部分和锚头进行防腐处理。
混凝土格构施工流程图

钢材准备
钢材检验
混凝土格构设计
试块制作
材料检验
材料准备
单项工程施工组织设计
测量放线
格构梁