市政工程总体施工组织设计.docx

永州市湘江西路风光带（潇水、湘江永州市中心城市城区段生态治理及防洪工程）曲河大桥-亲水桥段市政工程

施
工
组
织
设
计

施工单位：湖南永州潇湘市政建设有限公司
法人代表：李 小 东
日 期：2014年3月8日

目 录
一、 施工方案
二、 施工进度计划及保证措施
三、 保证质量措施
四、 保证安全措施
五、 交通组织措施
六、 文明施工现场措施
七、 劳动力安排计划
八、 主要材料、构件用量计划
九、 主要机具使用安排

一、施工方案

1、工程概况
项目名称：永州市湘江西路风光带（潇水、湘江永州市中心城市城区段生态治理及防洪工程）曲河大桥-亲水桥段市政工程
施工范围：土石方工程、建筑装饰工程、电气照明工程、给排水工程、园路及景观工程、绿化等工程
1.1设计概况
本工程的设计范围为长丰大桥-宋家洲大桥西岸中的长丰大桥-亲水桥段，用地面积为116994平方米。设计内容包括土石方工程、建筑装饰工程、电气照明工程、给排水工程、园路及景观工程、绿化等工程。
2现场施工条件
1.2.1征地拆迁已基本完成。
1.2. 2水电：施工用水、用电能满足生产、生活要求。
2、施工部署
质量目标：达到合格工程标准，力争优良；
工期目标：确保总工期450天竣工交付使用；
安全目标：确保安全事故率控制在0.0%。
2. 1指导思想
为了“优质、低耗、安全、高速”地建好永州市湘江西路风光带（潇水、湘江永州市中心城市城区段生态治理及防洪工程）曲河大桥-亲水桥段市政工程，认真贯彻执行现行有关法律、法规和公司的一切规章制度，公司组建体制完善的项目经理部，委派经验丰富的项目经理担任该工程的总指挥，并任命一位经验丰富的工程师为该工程的技术负责人，以最大限度的发挥每一位员工的职责，充分体现公司的管理优势和资源优势，采取有效的组织措施，利用新材料、新技术，合理的施工方法，以“一流的技术、一流的设施、一流的管理”高标准、高质量承建好该项工程，尽可能的为建设单位减少投资、节约成本，争创社会效益和经济效益双丰收为目的，树企业形象。
2.2施工组织机构的设置
本工程实行项目法施工，由项目部统一管理、统一资源调配的组织模式，加强领导组织，配备技术、施工、质量、安全、材料、后勤等部门全面参与工程施工，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。
项目管理机构详见下表：项目部管理机构框图。
项目经理部

项目经理办
技术负责人

综合科
计财科
质检科
机料科
工程科

土
石
方施工队
排水施工队
道路施工队
其他施工队
测量
资料组
计划统计
财务会计
安全保卫
后勤协调
设备调度
材料供应
试验检测
质量管理

主要部门职能
①项目经理部：组织项目的生产、经营、投资控制、协调各部门关系，严格按ISO9002质量管理体系进行。
②总工程师办：负责审核、批准施工方案，各项计划及各项技术交底文件，主持重大变更设计及配比的设计。
③工程科：负责技术交底，及会同业主监理设计进行施工工艺的改进和提高施工技术，负责工程计划的实施，组织工程的施工，合同的管理，内业工作的管理，计量支付，工程结算。
④质检科：施工质量检测，质量控制及现场检查验收，质量管理，并负责试验室、测量组的管理。
⑤机料科：负责机械设备调度、维修、保养，汽车安全等工作。负责项目的材料供应。
⑥计财科：负责项目财务往来，协助项目经理搞好资金控制。
⑦综合科：负责生产的后勤保障工作及安全生产，工地宣传、工地协调、环境保护、职工培训教育等工作。
2.3施工组织计划
按照施工指导思想，为确保质量目标、工期目标的实现，我们将从以下方面进行工程的施工部置安排。
2.3.1组织部署
根据现场交通的情况，施工车辆的通行及加快进度，结合各施工项目之间的合理搭接。
2.3.2施工任务的划分及施工队伍的组建
根据该工程的工作内容及专业特殊性、施工任务划分及施工队伍组成如下表：
序号
施工队伍名称
施工任务
1
土石方施工队
沟槽土方、路床土方等施工
2
排水工程施工队
排水管道及检查井施工
3
建筑、装饰施工队
建筑、装饰施工
4
人行道施工队
人行道铺设、路缘石安装
5
绿化施工队
绿化施工
6
亮化施工队
路灯安装
3、主要施工方案及方法
3.1施工准备
（1）修建或租用项目总部办公、试验、生活用房。搭建工棚用于仓库。
（2）修建临时便道便于交通组织及施工。
（3）工地水、电源的有关准备包括接水开梯、接电、变压、自备电源线路规划等工作。
（4）落实好各种工程材料的来源，签定供货合同。对业主统一提供的水泥、钢材等，落实数量和供货期，报送业主。
（5）组织施工技术人员根据技术交底和设计图纸，精编施工组织设计、质量目标设计、防护措施、预防措施等指导性施工文件并熟悉施工现场，同时组建工地试验室。
（6）施工测量：请业主通知勘测设计单位进行现场交桩，提供必要的资料。项目部组织进行复测和布置控制网点。具体要求用全站仪对设计中线控制点进行复核，用坐标法恢复各导线点，复核完毕，根据《公路路线勘测规程》JTJ061-99及“公桥规”JTJ041-2000的精度要求建立平面控制网。高程测量按四等水准测量标准。
3.2施工测量
（1）技术标准
水准点闭合差：±√L mm。L为水准点之间的水平距离，单位为km。
导线方位角闭合差：±√n 秒，n为测站数。
直接丈量测站允许差：
固定测桩间距离（m）
允许偏差
200m
1/5000
200-500m
1/10000
500m
1/20000
（2）根据业主提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得监理和业主的复核认可，作为施工时依据。
（3）对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性的保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性；将导线点引出路幅，避免在施工中毁坏，以便及时恢复。
（4）对使用的导线点和高程控制点每月检校一次，防止由于其发生变化引起的施工误差。
（5）施工前，对所有的全站仪、经纬仪、水准仪进行检校，合格后再投入使用。
（6）测量建立复核制度，避免错误。
3.3排水工程
（1） 要求
本工程室内外排水管采用塑料给水管，检查井采用砖砌检查井。排水沟用C20混凝土砌筑。
（2）土方施工
①给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记，施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。
②管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高沟槽深度的控制，当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300~500mm 处，用水准仪布设水平标桩间距不大于10m，最后挖土时操作人员可椐其拉水平线用300~500mm样棒作为清底找平铲除脚泥的标准。
（3）沟槽开挖：
①沟槽开挖采用挖掘机为主，根据现场实际土质情况，按规定放坡，保证施工宽度以及沟槽安全。
②沟槽开挖时，测量人员严格控制高程，机械开挖至沟槽底标高上10cm左右，停止机械作业，采用人工清挖至设计标高，防止超挖。
③填方段沟槽施工时，先将土填至管顶上30cm，碾压至密度达93%再进行机械开挖。
④沟槽底边缘设50×30cm临时纵向排水沟，每井段设一积水井，并设置潜水泵排水。
⑤沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有关人员验槽，符合要求，方能进行下道工序。
（4）管道敷设组装
①管道在组装前，须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
②管道敷设的顺序，先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管。
③管道穿基础时应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。
④排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米与检查口连接的管坡度为2%。
⑤本工程的塑料管在敷设时管底部垫150mm厚540mm碎石，再垫50mm厚细砂，并用细砂填至半管处夯实，再用素土回填至地面。
⑥本工程主要有HDPE高密度聚乙烯管和HDPE双波纹管，HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接。
（5）检查井
要求：预制或现浇盖板保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面；安装井座须座浆，井盖顶板要求与路平；检查井修建时把与其相连的支管的管径同时铺设至道路红线。
①检查井砌筑应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁平滑，流槽平顺，井底标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷平滑。
②检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基，井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时，计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井井基宽度一次浇够。
③井室内流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。
（6）闭水试验
管涵砼结构完成后，按规范要求进行有代表性段落的闭水实验，经质监、监理、业主检查符合要求后再进行回填。试验应按下列程序进行：
①试验管段灌满水后浸泡时间不小于24小时。
②当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计。
③当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
④当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
⑤当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。
⑥实测渗水量应按下式计算：
q=W/TL
式中：q——实测渗水量（L/min× m）
w——补水量（1）
T——实测渗水量观测时间（min）
L——试验管段的长度（m）
3.4土石方工程
3.4.1质量标准
压实度≥95%
路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪等现象。
路床中线高程：±20mm
平整度：20mm
高度：+20mm，0
横坡：±20mm，且不大于±0.3%
边坡：不陡于设计规定
3.4.2路基土石方工程采用大型机械化施工方法进行施工，挖方区土石方采用挖掘机配自卸汽车为主，推土机，装载机和少量人工为辅的方法进行施工。弃方、废方运到监理指定的弃土场内并按规定堆放。
土方开挖时，考虑作为利用土回填时应先进行清表，清除的表层土应运至监理指定的地点，不得作为回填土；填方区做好清表处理压实度符合要求后方可进行土方回填作业，进行回填的粘土料应符合要求。
3.4.3填方区平整以推土机为主，少量人工配合施工，路基采用振动路机为主，光轮压路机配合初碾为辅，少量人工配合施工。
3.4.4多余土方外运，填土由深挖路堑区取土运至填方区填筑。
3.4.5填方区填土采用推土机分层填筑，填筑厚度控制在30cm-20cm以内。填土碾压自路边至中央进行，压路机碾轮每次重叠15cm-20cm，碾压至表面无明显轮迹，且达到压实度为止。碾压均匀一致，并随时保证土壤湿润，不得干压。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。
3.4.6路基填方不使用淤泥、有机土、生活垃圾、腐质土、风化岩以及液限小于50、塑限小于26的土。
3.4.7在施工中出现的软路基，采用换填，换填时先将软路基的土全部清除，再填入符合设计要求的土或砂砾石，碾压合格后，再进行下道工序。
3.4.8填方路段边坡按每层每侧超宽50cm填筑，碾压合格后，再采用机械切削人工配合，将边坡修整至设计坡度，以保证边坡稳定密实。
3.4.9填方路段每层填筑时，均采用2%-4%的边坡，保证路面无积水，边坡两侧设0.5×0.3m边沟，每50m设积水坑一处，用泥浆泵将坑内水抽至两侧原有的排水明渠，边沟要畅通无阻塞，以保证边坡基底不受水浸泡影响边坡稳定。
3.4.10路基土方施工中，对土壤的含水量及压实要经常检验并及时做试验记录，压实度达到设计要求后才能进行下道工序。
3.4.11路基排水设施，为保证路基的稳定，排水设施的质量和主要功能是将危害路基的地面水和地下水有效地排出路基范围之外，并在施工中不断完善，使全线沟渠、管道组成完整的排水系统。
3.5雨季施工
（1）排水施工
①施工中，新排水系统未形成前，保护好原有雨水口，确保雨水及时排出施工现场。
②路基顶面做成设计横坡，防止块内积水。
③加强与气象部门联系，合理做出安排，避免雨天安排土石方施工。
（2）管线协调、保护措施
①开工前，应与管线部门进行详细的交流，了解管一具体位置、深度，并制订详细的管线保护措施和管线位置施工方案。
②管线位置处的排水沟槽和路基施工，尽量采用人工方式进行施工。
3.6水泥稳定碎石层
我们采用流水作业法及机械拌和法施工，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从装料到完成碾压之间的延迟时间，路基施工顺序自一个方向铺筑，以确保铺筑基层免受扰动并确保工程质量。
在水泥稳定碎石基层施工前，在工程师指定的地点铺筑一定长度的试验路段，试验内容包括不同石料的压实方法、压实机具及压实控制标准与试验方法，将成果报监理工程师批准后按此方法进行施工。
料应分层填筑、分层压实细料嵌缝，用推土机摊铺，局部辅以人工，石料大面向下，小面向上摆方平稳，紧密靠拔，经过履带初压，可得到比较均匀的填筑，形成一个较密实平整表面，便于压实机具工作，分层松铺厚度不宜大于50cm，石料强度不尖小于15mpa ,石料最大粒径不超过压实厚度2/3。
水泥稳定碎石基层施工方法，施工工艺框图见下图:

下层准备
试验路段
施工放样
材料准备

准备阶段
机械准备

水泥级配碎石拌料、运输
路肩培土

水泥级配碎石摊铺、整形

水泥级配碎石碾压

养 生

检 测

3.6.1路床检测及修整
在基层施工前，对路床的平整度、密实度、路拱进行检测。施工的前一天，用压路机进行补压，在碾压过程中如发现表土过干，表层松散应适当洒水，如发生“弹簧”现象，则采取挖开晾晒、换土、掺料等措施处理。
3.6.2施工准备
在施工前必须对下层可能出现的问题进行处理。比如说软弹、松散、表面浮尘、高程横坡不符合要求等。特别是两端通道发现沉陷，则在两端全宽范围内进行挖填处理，并在两端适当长度内，略向上抬起1-3cm。
3.6.3施工放样
在路床上恢复中线，纵向直线段每15-20m设一桩，曲线段每10m设一桩，然后用三角形法在两侧路肩边缘外钉出边桩，根据松铺系数进行水平测量，在边桩上用红油然漆明显标上松铺标高，并根据据运输车容量划定方格网以便控制摊铺范围。
3.6.4路段
在试验路段施工前，将试验方案提交监理工程师审批。并按批准的方案铺筑试验段。通过试验路段的铺筑，检验拌和、养护、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性和适性；检验混合料的配合比是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度及具体施工方法，其施工方法主要是集料与结合料数量的控制、摊铺、拌和、碾压、整平、整形的方法。
3.6.5混合料的拌和与运输
混合料的拌和采用装载机拌和法。拌和设备及料场布置在拌和前提交监理工程师审批。
在拌和时，各种材料要严格按监理工程师批准的配合比掺配，并以重量比加水，加水时间及加水量要认真记录。
进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的材料中，拌和料内的死角中得不到充分搅动的材料及时排除。
稳定料拌和后及时做好养护，养护期间随时观察并抽样试验养护指标符合设计施工要求。
运输设备采用大吨位自卸汽车。运输混合料的设备如须在已完成的铺筑层上行驶时，采取措施分散设备的压力，均匀地在铺筑层整个表面上通过，速度缓以经减少不均匀碾压或车辙。
当拌和场离摊铺距离较远时，混合料在运输中要加以覆盖，以防水份蒸发，并保持装载高度均匀以防离析，拌和好的混合料要尽快摊铺。
3.6.6料的摊铺和整型
摊铺采用平地机进行，使混合料按要求的宽度和厚度均匀地摊铺。摊铺时，应避免纵向接缝，混合料的含水量宜高于最佳水量1-2%，以补偿摊铺及碾压过程中水份的损失。当压实层厚度超过25cm时，应分层摊铺和碾压，每层的压实厚度不超过25cm时，应一次摊铺压实，且一层的压实厚度不应小于10cm，分层摊铺时，先摊铺的一层应经过整型和压实，经监理工程批准后，将先摊铺的一层表面翻松后才能继续摊铺上层，并按设计的路拱进行整型。
3.6.7碾压
混和料经摊铺和整型后应立即按试验路段所确认的压实方案，在全宽范围内进行碾压。碾压时，原则上先轻后重，先慢后快。直线段先两边后中间，超高路段，由低侧向高侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度。压实后表面应平整无轮迹或隆起，路拱符合要求。如未经压实或部分压实的混合料未扰动地放置2小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除更换，并不得重新利用。压路机压不到的地方，采用手夯或机夯作业。
施工机械严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，如必须在其上进行，要采取覆盖10cm厚的砂或砂砾措施，保护“调头”部分不受破坏。
接缝的处理：两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段施工时，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起拌和，并与后一段一起碾压，对水泥稳定类基层，对前一段未压部分要加入适量水泥，重新拌和再进行碾压。
3.6.8养生
在碾压完成以后应立即开始养生，养生期为7天，养生期间应始终保护稳定土表面潮湿，不应时干时湿。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂等方法。养生期间应封闭交通。不能封闭是，车速要控制在15km/h以下，但应禁止重型车辆通行。
3.6.9取样和试验
混合料在施工现场每天进行一次或每拌和250T混合料取样一次，按规定进行混合料容重、含水量、水泥含量、无侧限抗压强度试验，并在已完成的基层上每1000m2取样三次进行压实度试验（水泥稳定土底基层每1000m2取样一次）。
3.6.10基层完成后，会同监理工程师按设计和规范规定进行检验，检验压实度、平整度、厚度等应符合设计要求，个别地方不合格应返工重铺碾压达到设计要求，作好隐蔽工程验收纪录，签字存档。
3.6.11施工中的质量控制要点
基层施工作业受时间限制，从拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各道工序一环扣一环，整个工作要加强管理严格把关，紧密配合完成。
控制混合料含水量是确保碾压密实度达到压实标准的关键，含水量从材料、拌和、运输、摊铺、碾压等各个环节都要仔细测定，以保证在最佳含水量偏高1%左右时进行碾压。
做好雨季施工措施。在施工时，随时保证排水畅通无阻。随时注意天气预报和天气变化，对不适宜基层施工的天气，经监理工程师批准，工程应暂停施工。
3.7建筑装饰工程
根据本工程特点施工程序为：土方开挖-基槽清理-基础结构施工-土方回填-主体结构施工-屋面系统施工-装饰施工-工程竣工交付使用。
3.7.1土方开挖与回填
（1）土方开挖时，确定无障碍物方可开挖。
（2）场地表面清理平整，做好排水设施。布设建筑物定位控制桩，及水准点控制桩。
（3）做好基坑的测量放线定位，测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖，保证槽底土壤不能扰动。遇下雨天，在基坑角预留的积水坑内用潜水泵抽出，边坡采用彩条布临时覆盖、保护。
（4）土方回填，在基础施工完毕，有足够的强度后，方可进行基坑基槽土方回填。
3.7.2施工脚手架
（1）搭设脚手架的地基要平稳、结实，并有良好的排水设施，不得有积水。
（2）脚手架的底部必须按照立杆的定位线并拉水平线铺设垫板，垫板铺设应平稳、不悬空。
（3）脚手架立杆必须采用同一规格钢管，禁止不同规格钢管同时使用。
（4）脚手架搭设前需进行单项施工技术方案，搭设时严格按照方案进行。
（5）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收合格后方可使用。
（6）脚手架拆除时，需提前划出工作区，禁止闲杂人员入内。拆除脚手架应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
3.7.3钢筋混凝土工程
（1）钢筋加工：该工程使用的钢筋用量小，钢筋加工以在现场设置的钢筋加工棚内集中加工为主。钢筋加工时，必须严格按钢筋翻样料表进行加工制作。
（2）模板工程：主体结构梁、板模板的支撑体系采用满堂脚手架。模板拆除时，竖向结构的混凝土强度在常温下应大于1.2Mpa，以保证拆模时，不粘模、不掉角、不裂缝。梁、板结构拆除时，必须保证其混凝土强度达到75%。
（3）本工程混凝土采用商品混凝土。
3.7.4砌筑工程
砌体墙施工:将墙位置清理、湿润。弹出墙心中心线、立皮数杆两天前将砌体浇水湿润。按规范要求在墙体下部先砌筑灰砂砖作为墙体基础。根据墙体部位情况，认真排砖摞底，组砌方法合理，便于操作。砌块砌筑时，不得采用灰砂砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直搓，应留斜搓。砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。
3.7.5墙面抹水泥砂浆
（1）板底清理：凿除现浇混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮土清理干净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥一道，随即抹1：0.3：3混合砂浆将板底抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在5~7mm。
（2）墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。
（3）找规矩、做灰饼
（4）抹水泥踢脚板：按设计要求施工。
（5）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面距离的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好吊尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后在用水泥砂浆抹成小圆角。一用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清洁、其高度不应低与2m，过梁底部要归方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。
（6）墙面冲筋：用于抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。
（7）抹底灰
（8）抹预留洞口、配电箱、槽、盒 ：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒、周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把空洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。
（9）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时开始抹罩面灰。
3.7.6塑料门窗安装
（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
（2）如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）在门窗的上框及边框上安装固定片。
（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。
（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
（6）安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接。
（7）应将门窗框或拼樘料卡接、并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌封油膏密封处理。
（8）门窗框与洞口之间的深缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
（9）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙要进行处理。
（10）门扇应待水泥砂浆硬化后安装。
（11）门窗玻璃的安装应符合下列规定 ：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
（12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
3.7.7水磨石地面
（1）清理基层
将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用水冲洗净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填平。
（2）水泥砂浆打底
（3）找规矩、弹线
找平层抹好养护24小时后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。弹线由中心向两边进行。
（4）铺砖
每次铺砖砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。并严格控制标高。
（5）拨缝、调整
将己铺好的砖块，拉线调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。
（6）勾缝、擦缝
勾缝、擦缝应在24小时进行板铺完后1-2小时后开始。应用1：1水泥浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。
（7）养护
灌浆擦缝完24小时后，应用干净湿润的锯末覆盖。喷水养护不少于7天。
（8）踢脚板的铺贴
踢脚板使用与地面同一品种、同规格。立缝应于地面对齐。
3.7.8散水水泥砂浆面层
（1）清理基层
将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并洗刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。
（2）冲筋、贴灰饼
根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
（3）配制砂浆
面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥砂体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。
（4）铺抹砂浆
灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后在铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平压光。
3.7.9吊顶工程
龙骨吊顶安装：木龙骨是一种传统的吊顶材料。施工时首先根据设计标高，弹水平线，即在吊顶四周墙面弹出墨线，偏差应控制在±5mm以内。 龙骨安装，一般采用80mmX80mm或100mmX100mm的方木，在吊顶预埋件上穿过8号镀锌钢丝并拧紧主龙骨。使用木材做吊杆时，仅限非保温轻型吊顶。次龙骨安装，一般采用50mmX50mm或40mmX60mm的方木。次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光，一保证吊顶的面层平顺光滑。次龙骨与主龙骨垂直安装，沿墙龙骨用钢钉或自玫钉固定墙面，安装后底面的刨光面应位于同一标高。钉中间部分的次龙骨时，要按规定起拱，一般7m~10m跨度的房间按3‰起拱；10m~15m跨度的房间按5‰起拱，起拱高度偏差应控制在±10mm以内。
根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板尺寸相适应。次龙骨间距一般控制在400mm~500mm。固定时要先钉次龙骨，后钉主龙骨，主龙骨的间距控制在300mm~400mm，并用铁钉与次龙骨钉牢，选用的钉子长度要在80mm~90mm，以保证能够斜向穿过次龙骨与主龙骨牢固连接。
3.8人行道及路缘石施工
3.8.1施工质量标准：
（1）人行道：压实度：95%；平整度：5mm；相邻块高差：3mm；横坡：±0.3%；纵横直顺度：10mm；横缝直顺：10mm；井框与路面高差：5mm。
（2）缘石、侧平石：直顺度：10mm；相邻块高差：3mm；缝宽：±3mm；路缘石顶面高程：±10mm。
3.8.2施工顺序：安砌路缘石 安砌平石 做水泥稳定层 安砌锁边石 铺贴人行道板。
3.8.3侧平石及锁边石施工：
（1）侧平石及锁边石采用质地均匀的定形青石料、用机械切削加工而成，要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。
（2）按侧平面顶面标高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高你错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
（3）安砌侧平石时用松散石灰土找平基础，从水泥砂浆砌筑。
（4）勾缝：勾缝时必须再挂线，把路缘石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1:2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。
（5）在侧平石勾缝、安砌好后适当洒水养护。
3.8.4人行道的施工：
（1）材料要求；人行道板要求方正，颜色符合设计与业主方及监理方的要求，表面无蜂窝、磨面、露石、脱皮、碎裂等现象，表面光洁、色彩均匀、纹理清晰和棱角整齐，预制件边长、厚度、对角线长度差、外露角缺边掉角、外露面平整度偏差及预制件砼抗压强度等均须符合质量标准和在允许偏差范围以内。
（2）在20cm厚的水泥稳定砂砾基层摊铺、碾压及养生后，再进行基层面的检查与修整：用水准仪检查基层高程，对不大于2m2的凹凸不平处，当低处不大于1cm时，可填1:3水泥砂浆；大于1cm时，将基层刨去5cm，用基层的同样混合料填平拍实，高处铲平。
（3）人行道角筑应以路缘石顶面为基准，按设计横坡和宽度，定出边界及其高度，靠近路缘石处的人行道板面应高出路缘石顶面5mm，以利于排水。
（4）按放线定位，板底贴结，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺，注意拼花的整体图案拼接美观。采用1:2的水泥砂浆扫缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，直至缝隙饱满，灌缝后洒水进行养护。
（5）质量要求；
1）铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。
2）与各类盖框拼接平整，落水管处设有明（暗）沟泄水，行道树处应留有树穴。
3）裂角和断块（ 不得断成二块以上）道板数量不得超过全部用量的6%，且不应集中于一处，也不得连续超过两块。
3.9绿化施工
3.9.1首先要提高操作人员对本工程移植进程各环节的重要性的认识，在思想上引起重视；其次要认真、细致的操作，做到每个环节密切配合，尽量缩短时间，最好随起随运、随栽和及时养护管理。
3.9.2土方施工
（1）土方量：进场后需通过现场勘察、测量，并根据开发商提供的现场标高和园林布局设计标高，计算实际回填数量，落实土方来源。
（2）回填土选择：需从工程外调入适合园林植物生长的好土，如砂壤土，并要保证土源是理化性能良好。
（3） 土方回填：先用经纬仪测定位置，用水平仪测出标高来确定主要标高点，并立醒目标桩，土方车运进现场后应服从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置准确，避免乱堆乱卸。
3.9.3地形处理
（1） 在回填土基本满足的条件下，依园林设计标高整理出相应的土山、缓坡，使所有表土应按等高线做最后处理，避免造成隆起凹陷。
（2）绿地内排水应按设计坡度总体排水协调一致。
3.9.4土壤改良
在地形标高整理完成后，依种植品种的不同对表土层做相应厚度的土壤改良，使种植土符合植物对肥力和各种有机物、微量元素的需求。
（1） 树木载植局部改良、施工中可具体同甲方商定，改良深度按下表执行：
园林植物种植必需的最低土层厚度
植被类型
土层厚度（cm）
草本花卉
30
草坪地被
30
小灌木
45
大灌木
60
浅根乔木
90
深根乔木
150
注：其中树木以树坑为单位，灌木以坑或槽为单位。
（2）种植土的配制：按上述深度对表土添加腐殖土，按表土：泥炭为3：1 的比例配制，将腐殖土与表土充分混合，形成理化性能良好的种植土。
（3） 种植土测试：用于施工的种植土应做理化性的测试，包括N.P.K。有机质的含量，有机炭、PH 植、C/N 比等项。
3.9.5种植施工
主要内容有：放线、坑、穴的挖掘，选苗、掘（起）苗、运输、种植、养护。
（1）定点放线：
施工人员可利用交会法按设计图纸进行准确的定点放线，要求较高的位置则采用经纬仪及水平仪定点。按比例放样于地，确定树木的种植点。
（a）乔木位置使用1 米长的木棍标出。
（b）灌木的布置为不规则布置，用白灰划区域线，点位分布应避免放在一条直线上，白灰点位。
（c）色带、花卉地被按区域画线，布点均匀。
（d） 对孤赏树、列植树，应定出单株种植位置（位置应正确）， 并用白灰点明和钉上木桩。
（2）坑、穴的挖掘：
（a）在所定灰点为中心沿四周向下挖坑，树木的坑穴规格应大于土球规格每边大200mm。花卉、地被的坑穴应大于土球10-15cm，草被厚度为300mm，不具备条件的不得少于150mm。
（3）苗木准备：
由于绿化工程是移植工程，从选苗、挖掘到运输、栽植、养护一系列工程，本公司重视每个环节的质量，并派具有专业水平的专业人员负责整个过程。
（a） 选苗：根据设计要求选择相应的苗木，品种，除了对规格和树形的特殊要求外，还要注意选择高质量的园林苗木， 应达到根系发达而完整，苗干粗壮通直，有一定的适合度，主侧枝分布均匀，生长健壮、无病虫害、无机械损伤、树形端正的树木，选定后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖错。
（b）起苗时间最好和栽植时间能紧密配合，做到随起随栽，为了便于挖掘，起苗前1-3 天可适当多浇水，使泥土松软，便于挖掘。
（c）起苗时，由于时间的关系，本工程不采用裸根起苗法，而全部采用土球起苗，一般土球的大小按树木胸径的10 倍左右确定，如不在最佳移植状态的苗木，可适当放大。土球可根据施工方便而挖成圆形、半球形，先以树干为中心，5 倍树干胸径为半径画出一个圆，于圆外用铲绕树起苗，垂直挖下至一定深度，切断侧根后，从一边加深，找深层粗根，加以切断，但应注意保证土球完好，并用草绳打紧，不能松脱，底不漏土，苗木根系保护完好。对要求高的树木，可建议带土球苗先切根处理3 个月后再起苗，保证土球完好，并将根系用蒲包等物包装。
（d）运输：掘苗后装车前应进行粗略修剪，便于运输，此外还需检查起掘后的苗木质量，对已损伤不合要求的苗木应淘汰并补足苗数，装运高度在2m 以下的土球苗木可立放，2m 以上的应斜放，土球向前，树干向后，放稳挤严，但不要太紧，并用木架将树冠架稳，土球不允许站人，运到现场后，下在距栽植地较近的背风处，并应尽快栽植。
（e）苗木验收：苗木下车前和种植前都还应安排绿化工程师验收。
（f） 苗木的假植：由于工期较紧，苗木到达现场不能在48 小时内种植完成的苗木，都应当对其实行假植措施，选择背风背阴处并不影响施工的附近地点做假植点，将苗木码放整齐，露土埋严，并适量浇水保证根部土壤潮湿，直至种植。
（4）苗木种植：
（A）乔灌木种植：
a、植前应依不同的树种进行不同的修剪。对于常绿针叶树及用于植篱的灌木只需修除伤残枝、枯病枝，对于较大的落叶乔木应对树冠做合理修剪并疏枝，所有伤口应在20 分钟内涂油漆密封。
b、土球大于80cm 时应使用吊车配合施工。
c、种植时树干保持直立，回填土应使用配好的种植土，分层踏实，回填土高度与原土痕齐平，避免种植过深。
d、种植后的乔木应搭扶木，防止苗木在浇水后或风雨中倾伏。
e、种植后立即浇足一次透水，使泥土充分吸收水分，浇后应注意树干四周泥土是否下沉，如有这种情况应及时加土填平、踩实。
f、大树的移植：如干径在10cm 以上、