建筑电气工程监理细则.docx

湖北鸿泰阳汽车工业有限公司

汽车冲压件及动力总成产业基地项目

建筑电气工程

监理实施细则

编制人：

审核人：

湖北公力工程咨询服务有限公司
鸿泰阳汽车工业有限公司
汽车冲压件及动力总成产业基地项目监理部

2016年04月

目 录

第1章
编制依据
2
第2章
专业工程特点
2
第3章
监理工作流程
2
第4章
监理工作要点
8
第5章
监理工作方法及措施
72
第6章
监理工作目标值
76
第7章
工程质量通病及预控措施
76

第1章 编制依据

1、监理规划；
2、工程建设标准；
3、工程设计文件；
4、施工组织设计；
5、专项施工方案。

第2章 专业工程特点

本项目由多栋工业与民用建筑组成，该工程点多面广、工期短、安装穿插复杂且要求标准高是本工程特点。

第3章 监理工作流程

质量控制程序图

参加图纸会审、设计交底

审查：施工组织设计、施工方案、分包单位资质等。

审签：原材料、
半成品、构配件、设备等质量。
参加工程质量检查及验收，签认认可文件。

参加隐蔽工程质量验收，签发验收认可文件。
参加分部（子分部）、分项工程质量验收，签发验收认文件。

签认后进行下道工序施工
组织分部（子分部）工程验收

参加单位工程竣工验收

评估工程质量

签发《竣工移交证书》

进入工程保修

工序质量控制程序框图

工序施工
监理跟踪检查
工序施工完毕
返 修

施工单位自检
不合格

向监理部报验、专业监理工程师现场检查。
签发工序质量认可书
进入下道工序施工

原材料质量控制程序

料源

重选料源

质量证明书
自检复试
（施工单位）

材料报验
（施工单位）

不合格

监理工程师抽检、认可

材料进入施工现场使用

施工单位按规定批量自检并
填写质检报告单

监理抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检

专业监理工程师审批

通知禁止使用
自费运出现场
合格继续使用
合格

隐蔽工程质量控制程序

施工单位自检合格，向监理单位申报（工程报验单）并附隐蔽记录、质量评定表等有关资料。

下达监理通知并提出整改要求
（监理工程师）

施工现场检查验收
（专业监理工程师）
不合格

整改后再次申报
（施工单位）
隐蔽记录单上签字认可
（监理工程师）

再次检查验收
（监理工程师）
施工单位进入下一道工序施工
（施工单位）
合格

下达不合格项目通知限期整改
（监理工程师）

合格

整改后第三次申请
（施工单位）

第三次检查验收
（监理工程师）

下令停工或签发更换施工队伍的通知
（监理工程师）

质量事故处理程序框图
发生质量事故

必要
发出停工令
发出《质量事故通知单》（监理）
提交质量事故调查报告（施工单位）
暂停施工
上报主管部门
1、倒塌事故12小时内上报
2、重大事故及时上报有关部门
3、 一般事故每月汇集上报
总监理工程师组织有关单位：
现场调查
原因分析
处理方案（初稿）

补充调查
研究确定处理方案
（设计单位、建设单位参加）
可不处理
方案交底
实施处理方案（施工单位）
实施处理、自检合格、申请验收
（施工单位）
检查验收
提交《质量事故处理报告》（监理单位）
补充新方案
跟踪
发出复工令
恢复施工

第4章 监理工作要点

1、建筑电气架空线路及杆上电气设备安装工程监控要点
1.1、架空线路及杆上电气设备安装工程监控要点
项 目
监 控 要 点
材料性能检验
1、配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作试验：
1.1、超过规定保管期限。
1.2、因保管、运输不良等原存在有变质损坏可能。
1.3、对原试结果有怀疑。
2、线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足下列要求：
2.1、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.3、钢绞线、镀锌钢丝表面应镀锌良好，不应锈蚀。
3、为特殊目的使用的线材，除满足上述第2条的规定外，还应符合设计的特殊要求。
4、采用黑色金属制造的机具零件应热镀锌。
5、机具在使用前应进行外观检查，且应满足下列要求：
5.1、表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边，砂眼、气泡等缺陷。
5.2、线夹转动灵活与导线接触面符合要求。
5.3、遇有局部镀锌皮剥落者，除锈后应涂刷红丹及油漆。
6、螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
7、机具上的各种连接螺栓应有防松装置。采用的防松装置应镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。
8、绝缘子在安装前应进行外观检查，且应满足下列要求：
8.1、瓷件与铁件应结合紧密，无歪斜现象，铁件镀锌良好。
8.2、瓷释光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
8.3、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
8.4、严禁使用硫酸浇灌的绝缘子。
9、瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
10、普通钢筋混凝土电杆的制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定。在使用前应进行外观检查，且应满足下列要求：
10.1、表面光洁平整，壁厚均匀，不应有露筋、跑浆等现象。
10.2、按规定支点放置检查时，不应出现纵向裂纹、横向裂纹的宽度应不超过0.1mm。
10.3、杆身弯曲应不超过杆长的1/1000。
11、混凝土预制构件表面不应有蜂窝、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
接地
1、避雷器接地线与被保护设备金属外壳（或底座）连接后接至接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。
2、年平均30雷电日以上的地区，一般应将接户杆上的绝缘子铁脚接地。尤其对公共场所如剧院、医院、车间、学校及Ⅱ类防雷建筑物等接户线，必须将其两线杆上的绝缘子铁脚可靠接地；如接地距低压干线接地点的距离小于50m时，则其绝缘子铁脚可不必接地。如低压钢筋混凝土电杆的自然接地已符合30Ω的要求，则可不必接地。
3、无缝雷电的高压线路，在居民区的钢筋混凝土电杆和金属杆塔宜作接地，其接地电阻不超过30Ω，中性点直接接地的低压线路的钢筋混凝土电杆的钢筋、铁担和铁杆，应与零线相连接。
4、中性点直接接地的低压线路和其分支线的终端，以及每经过不大于1㎞的地方，应作零线的重复接地。其接地电阻不大于10Ω，但当变压器接地电阻允许达到10Ω的网络中，可以不大于30Ω，重复接地应不少于3处。
5、避雷器接地线与被保护设备外壳连接后，共同接至接地装置。
电杆
组立
1、坐标位置：直线杆的横向位移不应大于50mm，电杆的倾斜位移应使杆稍的位移小于杆稍直径的1/2，直线杆顺线路方向位移不得超过设计的电杆档距5﹪,转角杆应向外角预偏置，待紧线后回正，终端杆应向拉线侧预偏置，待紧线后回正。双杆竖立后应平直，双杆中心线与中心桩之间横向位移小于50mm，两杆高低差小于20mm 。
2、回填土：回填土的电杆坑应有防沉台，台高度应超过地面300mm。杆坑底要铲平夯实，一般在9m以上电杆或承力杆应采用底盘，采用底盘的坑底表面应保持水平，埋土时应分层夯实。
横担
1、横担安装：导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离大于200mm。直线杆单横担应装于受电侧，90°转角杆及终端杆单横担应装于拉线侧。同杆架设的双回路或多回路线路。
2、横担连接强度：
2.1、横担端部上下歪斜、左右扭斜偏差不得大于20mm。
2.2、横担上螺栓顺线路方向穿入者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧；横线路方向穿入者，两侧由内向外，中间面向受电侧，垂直方向则由下向上。螺栓紧固后，单螺母螺纹露出长度不应少于2扣，双螺母露出长度可以平扣。
钢圈连接焊口坡口
焊缝
1、焊口缝隙应为2～5 mm，钢圈厚度大于6mm时应采用V形剖口，焊缝中严禁用焊条或其他金属堵塞。
2、在焊缝处应有经过考试合格的焊工打上钢印的代号；多层焊缝口应错开，收口处熔池应填满；焊缝表面无褶皱、间断，漏焊及未焊满的陷槽，不应有裂缝；咬边深度不应大于0.5mm，当钢材厚度超过10mm时，不应大于1.0mm。
拉线
撑杆
拉桩杆
1、拉线（撑杆）与电杆的夹角不应小于45°，终端杆的拉线与线路方向对正，分角拉线应与线路方向垂直。拉线穿过公路时，对路面中心的垂直距离不应小于6m。合股组成的镀锌钢丝绞合应均匀、受力相等，合股股数不应少于三股。单股直径不应小于4.0mm。拉线最小截面为25mm2 ，拉线两端应设置心形环，入地部分拉线应比地面上拉线多一股。当一电杆装设多条拉线时，各拉线不应有过松、过紧、受力不均等现象。钢筋混凝土电杆拉线从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子，绝缘子距地面高度应大于2.5m。
2、拉桩杆应向张力反方向倾斜15°-20°，拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0.25m而距地面不应小于4.5m，拉桩坠线与拉桩夹角不应小于30°，拉桩杆埋设深度不应小于杆长的1/6。拉杆坑回填土后应设有防沉土台，其高度应高出地面300mm。
导线
连接
1、同一档距内，同一根导线的接头不得超过一个，不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接。
2、铜芯线连接时须采用搪锡法处理，小截面铜芯线应采用绞线法连接，大截面铜芯线应采用压接、绞线、复卷、统卷法进行连接，其搭接长度不应小于导线直径的25倍。
3、导线发现如下情况应给予更换。在同一截面内，损坏面积超过导线导电部分截面的17﹪；钢芯铝绞线的钢芯断裂一股；导线膨起直径超过1.5倍导线直径；破股已形成永久变形。
4、压接后的接续管弯曲度，不应大于管长的2﹪，大于2﹪时应给予校直。压接或校直后的接续管不应有裂纹。导线端头绑扣线钳压后不应拆除，露出长度不小于20mm。
导线
架设
1、架空线路应沿道路平行敷设，并宜避免通过各种起重机频繁活动区域。应尽可能减少同其他设施的交叉和跨越建筑物。
2、架空线路导线的最小截面为：
6～10KV线路：铝绞线 居民区35mm2；非居民区25mm2
钢芯铝绞线 居民区25mm2；非居民区16mm2
铜绞线 居民区16mm2；非居民区16mm2
1KV以下线路：铝绞线 16mm2
钢芯铝绞线 16mm2
钢绞线 10mm2（线直径3.2mm）
但1KV以下线路与铁路交叉跨越挡处，铝绞线最小截面积应为35mm2
3、6～10KV接户线的最小截面积为：
铝绞线 25mm2
铜绞线 16mm2
4、接户线对地距离，不应小于下列数值：
6～10KV接户线 4.5m
低压绝缘接户线 2.5m
5、跨越道路的低压接户线，至路中心的垂直距离，应不小于下列数值：
通车道路 6m
通车困难道路、人行道 3.5m
6、架空线路的导线与建筑物之间的距离，应不小于架空线路的导线与建筑物之间的距离表中的规定。
7、架空线路的导线与道路行道树间的距离，应不小于架空线路的导线与道路行道树间的距离表中的规定。
8、架空线路的导线与地面的距离，应不小于架空线路的导线与地面的距离表中的规定。
9、架空线路的导线与山坡、峭壁、岩石之间的距离，在最大计算风偏情况下，不应小于架空线路的导线与山坡、峭壁、岩石之间的距离表中的规定。
10、架空线路与甲类火灾危险的生产厂房，甲类物品库房及易燃、易爆材料堆场，以及可燃或易燃液（气）体贮罐的防火间距，不应小于电杆高度的1.5倍。
11、在离海岸5KM以内的沿海地区或工业区，视腐蚀性气体和尘埃产生腐蚀作用的严重程度，选用不同防腐性能的防腐型钢芯铝绞线。
杆上
电气
设备
安装
1、变压器导管表面应光洁，不应有裂痕、破损等现象，一、二次引线应排列整齐，绑扎牢固。变压器外壳应可靠接地。
2、跌落式熔断器的瓷件、铸件不应有裂纹、砂眼，排列应整齐、高低一致，熔管轴线与地面的垂直夹角为15°-30°，上下引线与导线的连接应紧密可靠。
3、不得用线材代替熔丝(片)，安装时接触应紧密，不应出现弯折、压扁、伤痕等现象。
4、避雷器安装要排列整齐，高低一致，间隔距离不小于350 mm，引下线应短而直，上引线的铜芯绝缘线不小于16 mm2，下引线的铜芯绝缘线不小于25 mm2，在与电气部分连接时，不应使避雷器产生外加应力，引下线应可靠接地。
5、杆上熔断器水平倾斜度不应大于托架长度的1/100，引线的绑扎连接处应留有防水弯，绑扎长度不应小于150mm2，绑扎紧密，外壳应可靠接地。
6、杆上隔离开关安装后，操作机构动作应灵活，与引线连接应紧密可靠。
1.2、导线与建筑物间的最小距离(单位：m)
线路经过地区
线路电压
6-10KV
＜1KV
线路跨越建筑物垂直距离
线路边线与建筑物水平距离
3
1.5
2.5
1
注：架空线不应跨越屋顶为易燃材料的建筑物，对于耐火屋顶的建筑物也不宜跨越。
1.3、导线与道路行道树间的最小距离(单位：m)
线路经过地区
线路电压
6-10KV
＜1KV
线路跨越人行道树在最大弧垂情况的最小垂直距离。
线路边线在最大风偏情况与行道树的最小水平距离。
1.5
2
1
1
1.4、导线与地面的最小距离(单位：m)
线路经过地区
线路电压
6-10KV
＜1KV
居民区
非居民区
交通困难地区
6.5
5.5
4.5
6
5
4
注：1、居民区指工业企业地区、港口、码头、市镇等人口密集地区。
2、非居民区指居民区以外的地区，均属非居民区。有时虽有人，有车到达，但房屋稀少，亦属非居民区。
3、交通困难地区—车辆不能到达的地区。
1.5、导线与山坡、岩石间的最小净空距离(单位：m)
线路经过地区
线路电压
6-10KV
＜1KV
步行可以到达的山坡
步行可以到达的山坡、峭壁和岩石
4.5
1.5
3
1
1.6、架空线路及杆上电气设备安装质量检验标准（主控项目）
规范编号
验收标准
第4.1.1条
电线杆、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100 mm、不浅于设计坑深50mm。
第4.1.2条
架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的±5﹪，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为±50mm。
第4.1.3条
变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
第4.1.4条
杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》第3.1.8条的规定交接试验合格。
第4.1.5条
杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：
1、每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。
2、相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
3、电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。
1.7、架空线路及杆上电气设备安装质量检验标准（一般项目）
规范编号
验收标准
第4.2.1条
拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。
第4.2.2条
电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。
第4.2.3条
直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。
第4.2.4条
导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。
第4.2.5条
线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～10KV的，应大于300mm；电压等级为1KV以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘咬口处应修补完整。
第4.2.6条
杆上电气设备安装应符合下列规定：
1、固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全。
2、变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整。
3、跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下。
4、杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200 mm；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识。
5、杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。
2、建筑电气变压器、箱式变电所安装工程监控要点
2.1、变压器、箱式变电所安装工程监控要点
项 目
监 控 要 点
变压器本体
安装
1、变压器位置：变压器基础的轨道应水平，轮距与轨距应配合；当必须与封闭母线连接时，低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。装有气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器的气流方向应有1﹪-1.5﹪的升高坡度（厂家规定不要求气体坡度除外）。
2、注油情况：冷却装置安装前应用合格变压器油进行循环冲洗；安装完后即注油，注油量应准确。
油面线与储油柜相应线持平，油的油位指示器应装在便于检查一侧，并有监视线。
3、变压器接地：变压器中性接地线应固定；接地引下线应与箱体散热管绝缘；变压器底座铁板，每条一点，应有两点可靠接地。
变压器附件
安装
1、变压器的所有法兰，连接面应平整、清洁；耐油橡胶密封垫圈安放位置应准确，压缩量不宜超过其厚度的1/3。
2、传动机构应固定牢靠，连接位置正确操作灵活、无卡阻现象，摩擦部分应涂适合当地气候条件的润滑脂；调换开关触头及铜编织线应完好，接触良好，限流电阻无断裂现象；动作顺序正确，符合产品要求，指示器指示正确。
3、温度计安装前应进行校验，信号接点连接正确，膨胀式温度计细金属软管弯曲半径不得小于50mm，不得压扁或急剧扭曲。
4、呼吸器应与储油柜紧密连接，干燥剂使用浸氯化钴硅胶，一般显蓝色，如受潮则变为红色。
5、大型变压器的风扇电动机及叶片安装应牢固并应转动灵活，无卡阻现象，配线整齐，接线正确，温度报警装置与自动起动装置动作应可靠。试运转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒擦碰等情况发生；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线；靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护。
变压器与线路连接
1、变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
2、变压器工作零线与中性接地线，应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。
3、所有螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢固。变压器零线沿器身向下接至接地装置的线段，应固定牢靠。
4、器身各附件间连接的导线，连接牢固，并应有保护措施。
5、与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸，便于变压器检修，各连接螺栓的螺纹应露出螺母2-3扣。
6、所有支架防腐应齐全、完整。
7、油浸式变压器附件的控制线，宜用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的导线，应加金属软管保护。
变压器试验与调整
1、变压器进行试验：
1.1、测量线圈连同套管的直流电阻。
1.2、检查所有分接头的电压比。
1.3、检查三相变压器的联结组别和单相变压器引出线的极性。
1.4、测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比。
1.5、测量连同套管介质损失角正切值tanδ。
1.6、测量线圈连同套管直流泄漏电流。
1.7、线圈连同套管交流耐压试验。
1.8、测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。
1.9、非纯瓷套管试验。
1.10、绝缘油试验。
1.11、有载调压切换装置的检查和试验。
1.12、冲击合闸试验。
1.13、相位检查:1600KVA以上的油浸式电力变压器按全部项目进行。1600KVA及以下油浸式电力变压器的试验可按上述1.1-1.4、1.7、1.9-1.12、1.13项的规定进行；干式变压器，可按上述1.1-1.4、1.7、1.9、1.12-1.13项的规定进行；变流、整流变压器的试验，可按上述1.1-1.4、1.7、1.9、1.11-1.13项的规定进行；电炉变压器的试验，可按上述1.1-4、1.7、1.9、1.10-1.13项的规定进行。
2、试验标准:
2.1、测量线圈连同套管的直流电阻对1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均值的2﹪；无中性点引出时的线间差别应不大于三相平均值的1﹪；1600KVA及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4﹪，线间差别应不大于三相平均值的2﹪；三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出厂实测值比较，相应变化也应不大于2﹪；应在各分接头的所在位置上进行测量。
2.2、检查所有分接头的电压比与制造厂数据相比应无显著差别，且应符合电压比的规律。
2.3、检查三相电压器的结线组别和单相变压器引出线的极性和结线组别必须与变压器标志相符。
2.4、测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70﹪，或不低于油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值表中的规定。
当温度值与出厂试验报告上温度不同时，可按油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表进行温度换算。
对干式变压器，绝缘电阻值和吸收比不作规定。
2.5、测量线圈连同套管的介质损失角正切值tanδ电压等级在35KV及以上，且容量在1250KVA及以上的变压器必须进行介质损失角正切值tanδ的测量，1000V以下线圈可不测量。被测线圈的tanδ值应不超过产品出厂试验数值的130﹪，或不超过介质损失角正切值tanδ允许值表中的值，测量温度与产品出厂温度不符时，可按介质损失角正切值tanδ温度换算系数表中进行换算。
2.6、测量线圈连同套管的直流泄漏：电流电压为35KV及其以上，且容量为3150KVA及以上的变压器必须进行直流泄漏电流测量。读取时间为1min。油浸式电力变压器作泄漏电流的直流试验电压标准见油浸式电力变压器泄漏试验电压标准表。
线圈额定电压13.8KV、15.7KV者按10KV级标准，18KV者按20KV级标准。
2.7、绕组连同套管的交流耐压试验：电压在35KV及其以下，且容量为8000KVA以下的变压器应进行耐压试验，试验电压标准见变压器耐压试验电压标准表。在煤矿井下或其他有爆炸危险场所安装的上述变压器可不作交流耐压试验。
2.8、测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及线圈压环的绝缘电阻应用1000V或2500V兆欧表测量绝缘电阻值。铁心只允许一点接地，轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接者，测量时应将连接片断开。
2.9、非纯瓷套管试验：测量非纯瓷套管的绝缘电阻，绝缘电阻值不作规定。测量35KV及其以上非纯瓷套管的介质损失角正切值tanδ（﹪）和电容值。电容值与产品铭牌相比，应无显著差别。在20℃时，套管的介质损失角正切值应不大于套管的介质损失角正切值表中的规定。
交流耐压试验电压按交流耐压试验电压表中所示。
2.10、绝缘油试验：简化分析试验值应符合绝缘油箱简化试验指标值表中的规定。
2.11、有载调压切换装置的检查和试验：
2.11.1、对有载调压切换装置应测量限流元件的电阻值，并与产品出厂数值相比较，应去显著差别；
2.11.2、在快速切换开关动、定触头时全部动作顺序需符合产品要求（这二点仅在快速开关需要取出检查时才进行试验）；
2.11.3、检查切换装置的全部切换过程中应无任何开路现象；
2.11.4、检查变压器空载下切换10个循环，调压时电压变化范围均在产品出厂数据范围之内；快速切换开关油箱中绝缘油的电气强度应不低于30KV；
2.11.5、绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度符合介质损失角正切值tanδ允许值表中的规定。
2.12、冲击合闸试验：变压器在额定电压下冲击合闸试验为5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸一般在高压侧进行对中性点接地的电力系统，其中性点必须接地。发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行。
2.13、相位检查：相位必须与电网相位一致。
3、变压器器身检查
3.1、器身检查时，周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度，否则应加热器身，宜使器身温度应高于周围空气温度10℃.相对湿度不超过75﹪时，器身暴露在空气中时间不得超过16h。
3.2、器身检查应观察所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏；铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫完好。
3.3、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁心、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好，铁心与油箱绝缘应良好，接地点无多点接地现象；绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。
3.4、检查强油循环管路与下轮绝缘接口部位的密封情况；检查各部位应无油泥、水污和金属屑末等杂物。
3.5、绝缘围屏绑扎牢固，线圈引出处密封良好；引出线绝缘包扎紧固，支架坚固，焊接良好，接线正确。
3.6、切换装置各分接点与线圈连接正确、接触紧密，所有接触到部分用塞尺检查，应塞不进去，指示位置正确，动作部件灵活，密封良好；防磁隔板固定牢固无松动。
2.2、油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值（单位:MΩ）
高压线圈
电压等级
温度/0C
10
20
30
40
50
60
70
80
3-10 kv
450
300
200
130
90
60
40
25
20-35 kv
600
400
270
180
120
80
50
35
60-220 kv
1200
800
540
360
240
160
100
70
2.3、油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数(单位:%)
温度差/0C
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
换算系数
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1
5.1
6.2
7.5
9.2
11.2
注:在10-300C时的吸收比,35 kv及以下者，应不低于1.2，60-330kv级者应不低于1.5。
2.4、介质损失角正切值tanδ允许值(单位:%)
高压线圈
电压等级
温度/0C
10 20 30 40 50 60 70
35 kv以上
1 1.5 2 3 4 6 8
35 kv以下
15 2 3 4 6 8 11
2.5、介质损失角正切值tanδ温度换算系数(单位:%)
温度差/0C
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
换算系数
1.15
1.3
1.5
1.7
1.9
2.2
2.5
3.0
3.5
4.0
2.6、油浸式电力变压器泄漏试验电压标准
线圈额定电压/kv
3
6－10
20－35
35以上
直流试验电压/kv
5
10
30
40
2.7、变压器耐压试验电压标准
额定电压/kv
0.4及以下
3
6
10
15
20
35
交流试验电压/kv
4
15
21
30
38
47
72
2.8、套管的介质损失角正切值
套管型式
额定电压/kv
35
60－110
220－330
油浸纸电容式
胶纸充胶或充油式
1
2.5
1
2
1
1.5
2.9、交流耐压试验电压
额定电压/kv
3 6 10 15 20 35 60
固定有机绝缘管的交流耐压试验电压/kv
22 28 38 50 59 90 150
纯瓷充油绝缘套管的交流耐压试验电压/kv
25 32 42 57 68 100 165
2.10、绝缘油箱简化试验指标值
项目
标准
说明
酸值
不应大于0.3mg(KOH)/g

水容性（pH值）
无

闪点
不低于/0C
DB—10
DB—25
DB—25

140
140
135
机械杂质
无

电气强度试验
1、用于15kV及以下者：25kV
2、用于20－35kV：35kV
3、用于44－220kV者：40kV
1、产品有规定者，按产品要求
2、油样一般自设备中取出
3、对注入设备的新油均不应低于标准
介质损耗角正切值tanδ（％）
900C时不应大于0.5（新油不应大于0.7）

2.11、变压器、箱式变电所质量检验标准（主控项目）
规范标号
验收标准
第5.1.1条
变压器安装应位置准确，附件齐全，油浸式变压器油位正常，无渗油现象。
第5.1.2条
接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变压站的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
第5.1.3条
变压器必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》第3.1.8条的规定交接试验合格。
第5.1.4条
箱式变压所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺母齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变压站及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
第5.1.5条
箱式变压站的交接试验，必须符合下列规定：
1、由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合的箱式变压所高压电气设备部分，按《建筑电气工程施工质量验收规范》3.1.8条的规定交接试验合格。
2、高压开关、熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。
3、低压成套配电柜交接试验符合《建筑电气工程施工质量验收规范》第4.1.5条的规定。
2.12、变压器、箱式变电所质量检验标准（一般项目）
规范标号
验收标准
第5.2.1条
有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。
第5.2.2条
绝缘件应无裂痕、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。
第5.2.3条
装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
第5.2.4条
变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查变压器身：
1、制造厂规定不检查器身者。
2、就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
第5.2.5条
箱式变电站内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。
第5.2.6条
箱式变电站的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
第5.2.7条
装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0﹪～1.5﹪的升高坡度。
3、建筑电气成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程监控要点
3.1、成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程监控要点
项 目
监控要点
柜（盘）内部
接线
1﹑电气安装：柜（盘）内电气设备排列应整齐，固定可靠；信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠；各电气设备、端子排应标明编号、名称、用途和操作位置。
2、二次回路接线：二次回路接线应正确，连接牢靠，电缆芯线所配导线端部均应标明回路编号，字迹清晰，不易脱色；配线整齐、美观、无损伤；每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根；进出柜（盘）线应排列整齐，避免交叉，不使端子板受到机械应力，橡胶线应套塑料管保护；线头与端子连接时应弯成与螺钉拧紧方向一致的圆圈，导线与螺钉间应有垫圈压紧。
3、接地：基础底座槽钢应接地（接零），柜（盘）活动们应用导线接地（找零），钢带电缆铠装带应接地，屏蔽电缆应按设计要求设有专用接地线。
柜（盘）组合
安装
1、抽屉配电柜安装：抽屉式配电柜抽屉应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象；触头中心线应一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。
2、手车式柜安装：手车式柜推拉应轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密；动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品规定；二次回路辅助开关切换接点应动作准确，机械闭锁装置动作。
3.2、成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量检验标准（主控项目 ）
规范编号
验收标准
第6.1.1条
柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
第6.1.2条
低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP 不应小于保护导体的截面积表中的规定。
第6.1.3条
手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
第6.1.4条
高压成套配电柜必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》第3.1.8条的规定交接试验合格，且应符合下列规定：
1、继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符