彩钢板安装施工方案(36页).doc

彩钢板屋面施工

施 工 组 织 方 案

编制单位：甘肃第五建设集团公司
无锡分公司

2016年7月18日

目 录

第一章 编制说明及编制依据
第二章 工程概况及特点
第三章 质量工期目标
第四章 组织机构设置
第五章 施工部署
第六章 施工进度计划安排
第七章 彩钢板制作
第八章 彩钢板安装施工方案
第九章 质量保证体系及措施
第十章 工期保证措施
第十一章 安全文明保证措施
第十二章 施工现场消防措施
第十三章 环境保护措施
第十四章 施工现场平面布置说明

第一章 编制说明及编制依据
1 编制说明
1.1 本施工方案是为大地熊（苏州）开门红铁有限公司彩钢板屋面翻修安装而编制。
1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、材料检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。
1.3 本施工组织设计遵照招标文件的内容进行编制。
2 编制依据
2.1 甲方提供的招标文件及现场察看。
2.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。
2.3 我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。
2.4 工程施工规范、文件
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。
第二章 工程概况及特点
1 工程简介
1.1 工程名称：屋面彩钢板维修
1.2 建设单位：大地熊（苏州）磁铁有限公司
1.3 建设地点：大地熊（苏州）磁铁有限公司厂区内
1.5 工程施工范围
拆除原有彩钢板屋面、气漏等，重新加盖夹芯板。
2 施工现场条件要求
施工条件已具备。
第三章 质量工期目标
1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。
2 工期目标：合计30天。
第四章 组织机构设置
1 项目管理机构
我公司对贵公司厂房彩钢板屋面维修作项目管理机构，建立从公司到工程现场项目经理部、安装作业三个层次有机组合的工程项目管理体系，即：
1.1 第一层次 公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司技术人员，公司职能部门的负责人，其职责是对贵公司厂房维修工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。
1.2 第二层次 工程现场项目经理部：由项目经理和项目技术负责人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司厂房维修工程的实施工作。
1.3 第三层次 施工作业班组：在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部工作。
2 现场项目部主要岗位职责
2.1 项目经理
2.1.1 组织编制项目质量计划，保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。
2.1.2 主持编制项目管理方案，确定项目管理目标与方针。
2.1.3 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。
2.1.4 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容如重大技术方案决策。
2.1.5 接受业主及监理的指示，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益不受到损害。
2.2 项目技术负责人
2.2.1 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录，对项目质量技术的关键过程和特殊过程实施控制，确定项目的相应技术和落实措施及决策。
2.2.2审核具体施工方案，协调解决各相关施工单位的的技术质量等问题。
2.2.3 落实设计及监理的技术要求，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
2.2.4 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的分析、应用，确保本项目顺利实施。
2.2.5 组织有关人员对构件及围护材料的质量进行监督、验收、认可。
2.3 项目技术员
2.3.1 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
2.3.2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。
2.3.3负责项目的安全施工，确保安全管理组织体系完善，确保施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。
2.3.4 施工协调，解决各部门在施工过程中产生的矛盾。
2.3.5做好施工现场的文明施工管理，确保工地现场达到文明工地的要求。
2.3.6在项目经理不在时，代表项目经理主持工作。
2.4 项目质量检查员
2.4.1 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
2.4.2 负责各分项、子分部工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证及评定核定工作。
2.4.3负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量一票否决权。
2.5 现场安全员
2.5.1负责各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。
2.5.2 负责工地的安全检查、协调工作。
2.5.3 抓好各项安全交底工作。
2.5.4抓好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改实行“三定”（定人、定期、定措施）。
3 项目管理组织机构
项目指挥部组织机构图
公司副总经理
技术部经理
供应部经理
项目经理
各有关人员
材料供应
质量检验
本工程设计技术负责人
现场管理人员

安装现场管理组织机构图
质量负责人
技术负责人
施工员
技
术
员
质量员
安全员
材料员
项目经理
各 施 工 班 组

4 人力资源保证措施
4.1 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工；
4.2 根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场；
4.3择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作，培训合格后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗；
5 组织机构的高效运作保障措施
项目经理是本工程的第一责任人，全权负责履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责，项目经理在本工程的施工全过程中，不离开本项目，我公司承诺决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员也不予撤换。通过责任明确，过程控制有效、措施得力、确保本工程按质、按期完成施工任务。
第五章 施工部署
（一）实施目标
通过对施工的各个过程按ISO9000标准进行严格控制，确保实现我们即定的：
质量、工期、安全目标，文明施工及文明工地的要求。
（二）施工部署
1 准备阶段
1.1 根据建设单位意图，了解工程的总体设想，体会、了解、消化设计院的施工图及施工要求；
1.2 参与图纸会审，及时提出问题并请求答复。
1.3制订整个工程施工计划。
2 原材料采购供应
2.1 根据施工图纸和工程技术条件的要求采购原材料，采购的原材料必须符合质量标准要求；
2.2 原材料采购过程中，如发现某种材料市场无法供应，积极同业主和设计单位联系，在得到认可的情况下方可代用；
2.3 所有采购的材料必须有材料质保书、检验报告等质量合格的证明文件。
3 安装
3.1 施工员及项目副经理，项目经理部在材料进场安装前3天进驻工地现场，并作好安装前的各项准备工作。
3.2 项目经理部在安装工程开工前，会同建设单位人员办理好工程开工的各种手续，并作好施工安装过程策划；
4 竣工验收
4.1 竣工验收前，现场项目经理部准备好工程竣工资料，填写好《竣工报告》，及时提交监理；
4.2 现场项目经理部主动积极配合建设单位及有关部门的验收工作；
4.3 竣工验收后，及时将竣工资料、竣工图送交相关单位。
（三）施工协调工作
1 与设计单位的协调
1.1 在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题；
1.2 对施工中可能出现的设计不完善之处，积极配合设计单位进行修正，并提出合理化建议。
2 与建设单位的协调
2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求；
2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作；
2.3 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况。
3 与土建、水、电等施工单位的协调
3.1 根据工程进度的总体安排，积极与土建、水、电等施工单位配合；
3.2 根据施工要求，向建设单位及监理单位通报相关施工单位的交叉施工情况。
3.3 在施工过程中，积极与土建、水、电等施工单位配合作好各种安全防护工作，服从建设单位对各施工单位的统一协调、指导及监督工作。
4 与监理单位的配合
4.1 在开工前书面报告施工准备情况，经监理批准后方可开工；
4.2 开工前将正式施工方案及施工计划报送监理工程师审定；
4.3 隐蔽工程在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。
4.4 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，现场项目部给予积极配合；
4.5 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。
4.6 工程分项（子分部）完工后，经认真自检合格后，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主由业主，组织正式（分部中间）钢结构验收。
5 协调方式
以书面或现场协调会的形式与各相关单位进行协调。
（四）施工现场平面布置
1 临时设施及材料堆场布置
工期紧，施工内容多，因此要合理安排工序、布置现场临时设施。
2 临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入。
（五）劳动力人员配备计划
4表1 现场安装劳动力主要投入计划表
工 种
人数
备 注
项目经理部
3
负责整体工程质量、进度、安全等工作
起重工
2
具备特殊工种操作证
安装员工
5
彩板安装
电工
1
具备特殊工种操作证
（六）施工顺序
整体工程的工作流程
合同签订→技术交底、图纸会审→图纸细化→编制清单、材料采购、检验→发运材料→进场报验→屋面围护系统安装→工程验收。
第六章 施工进度计划安排
根据我司多年的安装经验和招标文件的要求，对该工程施工进度计划安排如下：

1、 工期：安装时间：30天
2、运输：

材料运输是一个能否保证构件质量的重要环节，稍有疏忽就就会引起产品损坏。甚至报废，因此要给予足够重视。
(1)将材料从供应商处运抵工地，要根据施工计划的安装顺序，分单元成套供应，按批按段运输，先安装的先运，后安装的后运，不是本单元使用的构件不应提前送至现场，以免混淆和丢失，并影响工地施工。
(2)运输方式应根据材料和收货地点及几何形状等来确定，本工程运输采用公路运输形式。
(3)运输钢材料，还应根据其长度、重量、形状来选用车辆。
材料在车辆上的支点，两端伸出长度及捆扎方法要保证材料不会发生变形，也会损伤涂层，否则要采取防护措施。不得用来作垫物。
(5)车辆装载构件不宜太高，否则造成重心过高，会使车辆在颠簸路面或转弯时，引起倾覆，造成事故和损失。
(6)运输时，还必须符合和遵守国家公路运输管理的各项规定、法则、法令。
(7)为保证白天正常作业，材料运输车辆到工地时间最好在清晨或傍晚。
第七章 彩钢板制作
（一）加工前的准备
1.设备准备：调整压型机的辊间距、水平度和中心位置；检查电源情况清除辊上的油污，以免工程中贴污漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。
2.加工文件的准备：加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩，当几快板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。
3.堆放场地的准备：在车间内清理出足够的堆放场地，不影响其他工序的施工。
4.原材料的准备：按加工的总面积计算彩板的总重量，并准备5%左右的余量，彩卷应放在干燥的地方。检查每个彩卷的内标签货号、色彩、厚度。
（二）注意事项
1.压型设备选先成型后剪的设备，以减少压型板的首末端喇叭口的现象。剪切机的刀刃需与彩板中心线垂直，以保证安装时不出现板边的齿口排列现象。
2.开卷时要用专用工具，以保证不损坏彩板边沿不被破坏。
3.压型中应先加工长尺寸板，后加工短尺寸板，同一长度的应一次压完。
4.加工完的板，放在垫木上，在垫木上最好铺放胶皮衬垫，以保护第一块板不受损伤，垫木的间距根据板型及堆放的块数确定。
（三）检验
1. 外观检查：表面不得有划痕和板面脏污；
2. 检查压型板的尺寸，偏差符合规范；
3. 板的横切偏差，横切偏差控制应从严，偏差值反映在檐口、板的塔接处，影响建筑美观。
（四）包装
加工好后的板，根据安装要求和装卸的方式，决定包装方式。
1. 墙板采用50块板为一包装，第一块板面用塑料薄膜作为保护下垫40mm×50mm方木间隔1.5m，用包装带打包，包装。
2. 屋面外板打包包装。
3. 泛水板的包装，用木质材料做2m×7m的木箱，按不同的规格泛水或分类放在不同的木箱，并在木箱上标注泛水的型号及长度，以便安装时查找。
第八章彩钢板 安装方案
（一） 一般安装要求
1.1 彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背；
1.2 在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10 度左右，形成滴水线；
1.3 在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑根据设计图纸要求；
1.4 固定螺钉要与彩板和檩条垂直， 并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上；
1.5 每安装5-6块板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。
（二）材料的堆放
2.1 搬运：成捆钢彩板吊运，不能直接用吊钩和彩板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与彩板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将彩板拖行。单张彩板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使彩板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉彩板，也不要将彩板相互之间拖拉，以免损伤面漆；
2.2 现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩板直接与地面接触；
2.3 压型彩板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩板上，难以清除，而造成锈斑；
2.4 彩板重叠堆放时，不能在彩板上放置重物和踩踏，以避免面漆损坏，屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的彩板上堆放其它材料；
2.5 保温棉宜置于临时棚内， 无条件时必须在地面加设垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖；
2.6 在屋面板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋；
2.7 螺钉固定顺序必须与板铺设方 向相同，严禁逆向固 定螺钉；
2.8 现场切割彩板，尽量在地面进行，不得在靠近其它彩板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它彩板上进行此项作业。切割时，彩板的正面朝下，切割后彩板上的残余铁屑及飘落在周围彩板上的铁屑必须及时清扫干净；
2.9 每天安装工作完成后， 须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净；
2.10 吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚。
2.11 吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚。
2 成型加工设备简介
见第九章加工设备的选择。
3　设计理念
单向温度行补偿式整体屋面。
4　实现设计理念的几项对策
４.1　设计标准化
4.1.1 檩距标准化。江淮冲焊联合厂房项目，即按东风院图纸檩距确定。
4.1.2 工厂加工长度标准化，一般控制在８—９个檩距，即长度12ｍ－13.5ｍ左右，相邻板长错开一个檩距，以保证搭接咬口质量
4.1.3 搭接节点标准化，采用标准件压条配专用胶实现牢固连接
4.1.4 零部件设计标准化
4.2 加工标准化
4.2.1 工厂严格按设计长度加工屋面板
4.2.2 工厂完成上下搭节处的切肢，预钻孔
4.2.3 标准化包装，运输。
4.3 安装标准化
4.3.1 运到工地屋面板，按安装顺序吊至屋面（承重部位）开箱架滑道、将屋面板滑运到位
4.3.2 屋面板接头标准组装（含采光板、风机洞口组装），临时固定
4.3.3 安装保温棉
4.3.4 安装固定支座
4.3.5 屋面板就位
4.3.6 咬合（电动咬口机完成）
4.4 固定座滑片滑动距离
为江淮重卡装箱车间联合厂房项目单设计滑动距离的固定座。
4.5 固定的山墙与移动的屋面之间的处理
山墙最边缘采用固定座单边固定，通过设计专用连接件和挡雨板，将固定在山墙的泛水收边与滑动屋面板分开，实现两者间的变形协调。
（四）屋面内板的安装
1 确认整个屋面结构系统校正后，开始屋面内板安装施工；
2 根据屋面内板的长度，搭设比板长1m的移动脚手架，宽度6m。
3板在地面预打螺栓孔面板叠在一起最多可达15张，然后用作为模板的薄板覆在上面钻孔。如下图所示也可以采用弹线的方法定位，保证螺钉排在一直线上。

拟钻孔的叠合板
预钻用模板

钻孔时应采用眼保护器，电动工具要妥善接地，站在潮湿地面不要用电动工具和设备。预钻孔操作应在平整的地面进行。
4 屋面内板用自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面内板；
5 安装屋面内板，先在屋面一端山墙边铺设一跨屋面板（通长），然后逐张向另一山墙面铺设安装。第一列屋面内板必须与沿口基线互为垂直，需按板块规格定出控制线；
6 屋面内板与采光板搭接处，在安装采光板时，搭接处用泛水包边处理，用自攻钉固定；
7具体安装应根据要求进行，符合一般规定。
（五）墙板的安装
1 土建单位沿轴线两边各空4米空间为墙板安装施工场地；
2 采用与厂房同高滑动脚手架。因脚手架高，故推动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求土建单位垫平墙板安装施工场地；
3 用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保墙板安装水平；
4 操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架；
5 第一块墙板安装前必须用经纬仪校核其垂直度；
6 墙板与墙板之间应合缝；
7 所有自攻钉都应垂直于墙板，不得倾斜，并且墙面的每排自攻钉必须成一水平直线，每钉的位置必须统一。
（六）泛水板的安装
6.1 外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用CTEKS 12-14×30或M6.3×30，每肋一颗。如下图（具体以施工图纸为准）

6.2 窗下泛水板和收边板
由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板上，固定件用自攻螺钉CTEKS 12-14×30或M5.5×30，每肋一颗。

6.3屋面洞口的泛水处理
屋面洞口处均采用泛水收边板配防水材料进行防水处理。

第九章 质量保证体系及措施
（一）指导思想
坚持质量第一的方针，认真宣传和贯彻ISO9001标准，建立和完善质量保证体系，抓基础、练内功，强化质量管理。
（二）质量方针
技术领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。
在工程上───坚持质量第一，安全第一；
在服务上───坚持用户第一的思想；
在目标上───做到“五个”加强，即：
一是满足用户要求，加强为用户服务；
二是突出工程实体质量，加强过程控制；
三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；
四是提高全员素质，加强基础管理；
五是坚持合同工期，加强施工协调。
（三）确保实现质量目标的措施
1 实现质量方针和质量目标的措施
1.1 加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之本，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行反复的质量教育，教育面要达到100%；
1.2 项目经理是质量工作第一责任人，要建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量；
1.3 以公司建筑工程通过认证的ISO9001标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。使本工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。具体：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序。工序是施工生产过程质量管理的基点，只有道道工序符合质量要求，各专业的施工质量才有可靠的保证。按照其质量特性和要求，针对工程特点、难点设立质量控制点，确定关键工序和关键工艺。对关键工序和关键工艺，确定控制点的负责人和管理办法，使每道工序质量得到有效控制；
1.4 接受业主指定的工程质量监理的监督和指导，对于监理和业主方管理人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。
1.5 加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格执行计量法规，切实做好计量工作。加强标准化工作，做到标准覆盖率达到100％；
1.6 严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对拍脑袋，搞回忆录，填假数据；欺骗专检人员，忽视质量的恶劣行径和错误做法；
1.7 加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。特别是隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。
2 质量控制要点
为保证工程质量符合要求，确定以下质量控制要点：
2.1 测量控制：定位、放线、标高；
2.2 钢结构制作及安装：构件的几何尺寸及焊缝质量，加工精度；安装定位精度，施工现场焊接质量，围护安装质量。
3 质量检验
3.1 工程开工前，按质保体系要求编制质量计划，其中包括检验试验计划。建立本工程在施工过程中的质量检验方法,以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对原材料的质量检验开始，到施工过程每一分部分项工程的质量检验直至竣工，进行全过程的质量检测。
3.2 质量检验控制内容
工序交接时的质量检验，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，组织专职质量员进行工序交接检查。
隐蔽工程的质量检验验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能隐蔽。
各分项、分部工程质量检验，即在施工中对每一分项工程的施工过程质量进行控制。
已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
3.3 现场质量检验控制的具体方法：
目测法：根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，采取看、摸、敲、照四种手段。
实测法：通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。
4 不符合项处理
对于工程质量，经检验不符合设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准的项目统称为不符合项。
对于不符合项必须进行处理，轻者进行修整，一般的要进行返工，严重的要拆除重新施工，处理结果必须达到合格要求
（四）质量保证体系
公司技术、质量总负责人
工程部、质量负责人
施工班组
工序质量检查
发现问题，采取纠正措施
项目经理部
质监站
监理公司
业主

1 各施工人员的质量职责
1.1 项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。
1.2 项目技术负责人的质量职责：
项目技术负责人为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质量计划的编制到质保体系的设置、运转等，组织召开技术质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实，亦是项目的质保经理。
1.3 施工员的质量职责
施工员作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程施工质量作为首要任务，在布置施工任务时，应考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。
1.4 质检人员的质量职责
质量检查人员作为对工程项目施工质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
1.5 施工工长的质量职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好各分项工程技术交底工作。
（五）分项工程质量控制保证措施
1 施工测量
建立施工平面控制网和水准网，在施工过程中经常对坐标控制网及轴线控制点、水准基点复核检查，并加以保护。
2 工程施工质量措施
2.1 选派工作认真负责，具有5年以上施工经验的工程技术人员担任钢结构项目负责人，严格按设计图纸及有关规范施工，确保工程合格率达100％，杜绝一切质量事故的发生。
2.2 利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立临时质量管理小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。
2.3 建立技术交底及各道工序交接验收制度。
2.4 加强对材料和成品构件的理化检测工作。原材料除具备出厂合格证和质保证书外，资料不完善的构件不准出厂。
2.5 焊接人员必须具备合格的焊接技能，且应持证上岗。
第十章 工期保证措施
为确保工程按合同工期目标，优质、高效、安全竣工，本公司决定采用以下保证工期措施：
（一）组织保证、资源保证
1 公司设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。
2 工程现场建立强有力的项目管理班子，成立项目经理部，在公司的直接领导下，负责该工程施工全过程管理工作。
3 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好有类似工程施工安装的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力。
4 制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。
5 抓好结构制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。
（二）管理措施
1 运用工程进展率法，结合工程网络计划对工程进度进行控制管理。
2加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。
3 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。
4 加强质量管理，以合格的质量避免返工对施工工期造成的延误。
5 加强施工安全管理，施工按序进行，是工期按期正点的保证。
6科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难。
7 开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现该工程按期完成的保证。
8 公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。
9搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。
10组织协调好流水施工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。
11优化生产要素配置，强化工期、质量激励机制，提高积极性。提高工作效率和劳动生产率。
12克服季节性对施工的影响，做到均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。
13实施每周例会制度，发现问题及时解决。
14 施工协调措施，充分协调好与业主、监理等的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早报告，会同监理工程师协调解决。
第十一章 安全文明保证措施
（一）总则
1 指导思想
预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。
全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。
2 安全管理目标
重大伤亡事故为零。
3 建全安全管理保证制度
（二）管理措施
1 成立施工安全小组，由公司安保处主管，项目经理直接领导专门负责的安全工作，组员包括施工员及质安员。施工中严格执行建筑施工安全检查标准的要求做好安全工作。
2 根据公司有关规定建立工地生产安全责任制，明确各部门、各管理人员的安全职责。保证安全生产方针贯彻落实。
3 定期进行安全检查。安保处负责组织质量安全大检查。质检部负责组织每月一次的质量、安全大检查。质安员每天对施工过程中现场的安全工作进行监督检查。如发生事故要严格按照“三不放过”原则处理，并不断总结经验，把安全工作做得扎实可靠。
4 安全管理目标：整个施工过程不出现重大工伤事故。
5 安全教育
5.1 建立安全教育制度，公司对质安员每年进行安全培训并考核，新工人进场进行三级安全教育。
5.2 安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工现场，必须有足够数量的显眼安全标志牌。
5.3 每项单项工程施工前由质安员对班组进行安全技术交底并记录，每天施工前班组进行班前安全活动，保证施工安全。
5.4 特种作业持证上岗，并进行岗前安全培训。
6 安全技术措施
6.1 全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上）。电器设备必须按规定接零接地，掣箱要设在离地面1.5m高，掣箱要防火和加锁，做到一机一闸制，一防漏电开关，不能一闸多机。
6.2 落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带。凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应全封闭挂好目式绿色安全网。一切生产人员、工作人员必须穿软底胶鞋，严禁穿高根鞋或赤足、酒后操作。
6.3 做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作。各临空靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后才能作业。现场质安人员应经常检查督促，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业。
6.4 机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。
6.5 做好防火工作，工地要设足够数量的灭火筒。厨房、工棚挂防火标志。
6.6 做好安全用电工作，施工用电采取三相五线制，现场电箱均要安装漏电保护开关，并做好防雨措施。贯彻工地用电的规定。施工用电与生活用电分开。
（三）施工安全措施
A 安全保证措施
1 高处作业安全检查
在编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高处作业，对每项高处作业项目制定详细的安全措施并严格执行；
凡参加高处作业的人员进行体格检查，经检查合格方可进行高处作业；
所有参加高处作业的人员必须系好安全带。
2 交叉作业检查
现场应合理安排施工，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉。
3 脚手架检查
严格按规程要求搭设脚手架，脚手架搭设后经施工及有关部门验收合格后使用；使用中定期检查和维护。
4 重点预防措施
根据本工程的特点，制订预防高处坠落和高空落物事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。
5 预防高处坠落和高空落物的措施
5.1 凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业；
5.2 钢架组装时，平台、扶手、栏杆和安全网要同步安装；
5.3 现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；
5.4 高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；
5.5 在暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳。
6 起重机械
对重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件，或在复杂场所进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险项目办理施工作业许可证，在施工中严格执行。
B 安全技术具体措施
1．安全技术的一般规定
1.1 安装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。材料运输及施工方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行；
1.2 操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程；
1.3 在开始安装工作前，应对安装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉安装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行；
1.4 安装工作开始前，应组织有关部门，根据施工方案要求，对运输和安装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可安装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理；
1.5 在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施；
1.6 吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。
2 防止高空坠落
2.1 凡在2米以上高空工作人员必须带好安全带，若高空作业点没有挂安全带的条件时施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等，吊装工作区应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或通过；
2.2 地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还必须佩安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋；
2.3 在屋面上使用的梯子、临时操作台应固定牢靠，操作台应铺平、绑扎严密，严禁出现挑头板；
2.4 运输、安装时，严禁在被运输、安装的构件上站人指挥和放置材料、工具；
2.5 安装时，高空作业施工人员应站在操作平