土地平整田间道路农田水利施工组织设计范本.docx

施工组织设计目录
第一章 综合说明 2
第二章 施工方案与技术措施 4
第三章 质量管理体系与措施 17
第四章 工程进度计划与措施及网络图 26
第五章 安全管理、文明、环境保护体系与措施 31
第六章 成本控制措施 42
第七章 组织机构及人力资源配备计划 44
第八章 施工设备及实验、检测仪器配备 48
第九章 施工环境协调及其他措施 50
第十章 施工总平面图 53
第一章 综合说明
(一)、编制依据
v 施工招标文件、施工图纸及技术标准要求等；
v 现行国家及行业技术规范、规程、标准；
v 现场考察情况；
v 我单位质量保证体系及类似工程施工中成熟的施工技术及经验；
v 我单位现有的人员、设备、资金等资源。
(二)、编制原则
v 严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。
v 遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
v 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
v 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，防止水土流失，使施工对周边环境的影响最小化。
v 尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
(三)、合同范围
本标段招标文件工程量清单和施工图纸范围内的全部土地平整、农田水利、田间道路工程及其他工程。
(四)、管理目标
1.施工进度目标
抓住工程施工的重点、难点，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；根据招标文件和业主要求的重要节点工期，制定详细的进度计划，确保各节点目标和完工目标满足合同要求，在保证工程质量和安全的前提下，通过科学组织、方案优化和资源投入，按期完成本标段全部的合同工程项目。
2.工程质量目标
全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准，土地整理工程竣工验收合格。
3.安全施工目标
遵守法律、法规，满足合同要求，完善安全设施，合理配发劳动防护用品，施工生产亡人“零”目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。
4.文明施工目标
安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，按国家有关规定制定的 “文明工地标准”文明施工，创建文明建设工地。
5.环境保护目标
严格按国家和环保、水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、污水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。
第二章 施工方案与技术措施
（一）施工方案
本标段的主要工作内容是土地平整、农田水利和田间道路及其他工程。施工时，各分部分项互不影响，按照工程量大致相等的原则将分部工程划分工区，组织分段流水作业，施工时要加强现场管理，各工区统筹兼顾，充分合理调配人、材、机。
（二）施工测量
本标段的测量工作可分为控制测量和施工测量两部分，控制测量是指关系本工程的导线点，水准点的建立与检测；施工测量是指施工过程中随工程进度而进行的测量工作。
1. 控制测量
根据建筑区域地形图、建筑物测量精度要求及《测量技术规范》，确定首级施工控制网的等级。首级控制网以能够充分控制整个工程工作面为宜，同时，充分考虑网形的优化。在拟选方案进行必要的精度估算后，最终确定控制网形。并且根据施工控制网的等级选择相关的测量仪器。
①平面控制测量
ü 在收到监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据后，进行复核验算，并以此为基点进行测量工作。
ü 根据实地情况，参照平面布置图，根据监理工程师提供的平面控制点在场区内（施工干扰区外）布设导线桩，沿该导线定出各建筑物平面控制点。控制桩的设置方法：埋设有钢筋头十字刻线的砼桩。在施工现场附近的永久建筑物体用钎子凿刻十字线，用红漆标记，统一编号。
ü 用全站仪对所有导线控制桩按四等导线测量技术规范要求进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。
ü 绘制导线控制成果图，上报监理工程师，待批准后，方可施工测量中应用。
②高程控制测量
ü 根据高程施工平面布置图，结合施工测量的需要，在各渠系建筑物及道路沿线，间隔适当距离埋设高程控制桩（带钢筋头的砼桩）。
ü 根据监理工程师提供的水准点，用四等测量的方法测出各个高程控制桩的高程，作为施工中水准测量的依据。水准点的观测工作应埋设两周后进行。每隔一定时间进行复测，以查明水准点，高程是否变动，如果变动，应及时校正。
ü 高程控制测量成果上报监理工程师，待批准后使用。
2. 施工测量
在各施工部位开工前，按监理人要求，对施工范围内的原始地形进行实地测量。并按现场施工的精度要求，绘制相应比例的原始地形图。待原始地形图经监理人认可后，及时绘制原始的纵、横断面图，断面图的布置依据设计图的布置方式在设计断面间加密布置。断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在5m～20m之间选择。实测原始地形测绘完成后，再依据发包人提供的原始地形线进行认真的分析对比，并将比对计算出的结果在工程开工前28天内，报送监理人复核、审批。
3. 竣工测量和竣工总平面图的编制
在施工测量过程中，应准确无误的收集各方面原始资料，结合竣工测量绘制竣工图。
①设计总平面图，单位工程平面图，纵、横断面图和设计变更资料。
②定位测量资料：施工测量资料，沉降观测资料及竣工资料。
为了全面反映竣工成果，把与竣工资料总平面图有关的资料分类装订成册，作为竣工总平面图的附件保存，内容包括：
施工现场及附近的坐标控制点、位置及高程一览表；
建筑物或构筑物沉降及变形观测资料；
工程定位，检查及竣工测量资料；
设计变更文件；
⑤建设场地原始地形图。
（三）、土地平整施工
根据施工图进行施工测量放线确定平整标准（准备阶段）→利用推土机、装载机、平地机等机械设备清理树根→利用推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸车等机械设备进行挖高填低（粗平）→利用平地机等机械设备进行土地平整（精平）→土地翻耕→垃圾外运。
1、施工测量及土方平衡计算
按照技术条款的要求，结合实际地貌，利用已建好的平面高程控制网，对所有田块进行测量放线，要求相邻田块尺寸误差不偏离±30cm，高程允许误差±20cm。
放线时要求测量技术人员测算出每个田块的工程量，进行土方平衡分析，明确土方调配计划。
2、植被清理
首先清除开挖工程区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及发包人认为的其他有碍物。主体工程的施工场地清理，必须根据发包人的要求进行清理，尽最大可能保护清理区范围外的天然植被。
3、田块平整
①、粗平
利用机械设备进行挖高填低，对近距离的采用75kw推土机推土，远距离采用1立方米挖掘机或装载机挖装，8吨自卸车运至填土区，若填土区较深将采用推土机分层碾压（30厘米一层），以避免不均匀沉降。
此外，进行田块整理时，要考虑到田地的排水地势，使田块有一定的坡度，以利于雨季排水。
推土量较大的地方，采用以下方法提高施工效率及效果：安排三台推土机并排施工，减少土的流失，提高施工效率。
下坡推土：在斜坡上，推土机沿下坡方向窃土与堆运，借机械重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%---40%，但坡度不宜超过15º，避免后退时爬坡困难。适应于半挖半填地区推土、回填沟、渠时使用。
槽型推土：推土机重复多次在一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条浅槽。再反复在沟槽中进行推土，以减少在两侧漏散，可增加10%---30%的推土量。槽的深度以1m为宜，槽与槽之间的土坑宽约50m，当推出多条槽后，再从后面将土推入槽内，然后运出。适应于运距较远，土层较厚时采用。
并列推土：用2---3台推土机并排作业，以减少土体流失量。铲运刀相距15---30cm，一般采用两机并列推土，可增大推土量15%---30%，三机并列可增大推土量30%---40%，但平均运距不宜超过50---70m，也不宜小于20m。适应于大面积场地平整及松土用。
分堆集中，一次推法：适应于坚硬土质、运距较远或长距离分段松土。
②、精平
田块粗平结束后，利用铲运机（采用循环线路）进行平整作业，人工修整田块边角。
③、修整
对于局部机械无法平整的田块边角和田坎，人工进行修整。
④、测量控制
施工过程中，由测量人员利用测量设备监测平整高程，防止超平和欠平。
4、平整后的质量要求
在平整时应注意表土的收集，做到分块合理、方便耕作、表面平整无起伏，方格田竣工后的外观质量应符合下表标准：

检查项目
允许偏差cm或规定要求
检查频率
检查方法
高程
±20
每200延长米测4点
用水准仪
宽度
±30
每200延长米测4点
用钢尺（皮尺）丈量
5、土地翻耕
对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作，铺设之后进行土地翻耕，拟使用旋耕机进行作业面土地翻耕，靠近田埂边机械操作不到的地方，用人工进行翻耕。
6、垃圾外运
施工铲运机配合挖掘机装至自卸车，运至指定区域。
（三）农田水利工程
一、土方工程
人工挖沟渠
1、施工准备
①、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
②、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
③、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
④、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
⑤、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2、工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
3、施工方法
对于本项目土方可自上而下分层开挖，每层深度以30cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘；挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点；在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
4、施工期临时排水
施工期临时排水，尽可能结合永久性排水设施布置。
应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。
为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并 完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部末设置永久性截水沟的边坡面，加设临时性截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。
在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
土方回填
土方回填按照以下工艺流程进行回填：
测量放样→基面验收→分层填筑→分层报验→边坡修整
⑴ 测量施工放样
基面清理完成后根据回填设计图测放出回填区结构控制点和基面高程，放出结构边线，并均做好明显标志，标志标记应明确清晰，且不易移动，同时做好各项记录。
⑵ 基面验收
土方回填碾压施工前应对已清理的基面及时组织验收，同时做好各方面的验收资料，验收合格后方能进行碾压回填，否则重新进行清理及放样。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
⑶ 填筑要求
①、土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，平均按0.2m计。
②、基底及每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。
③、土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2% 范围内。如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
④、必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm。
⑤、由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。
⑥、土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。
二、混凝土施工
模板工程
施工工艺流程图
模板制配
检查验仓
模板组立
模板运输
测量放线

1、模板选材与制作
①本工程模板主要采用定型钢模。
②钢模板面厚不小于3㎜，钢接条直径不小于8㎜，钢板面要尽可能平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
③模板要具有足够的强度、刚度、稳定性及支撑强度，能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力及振动力，避免产生位移和变形。
④模板几何尺寸要与设计相符，做到不漏浆不错位，表面光滑，杜绝发生跑模现象，浇筑砼时若发现有跑漏现象及时修补，以确保砼结构外形尺寸准确。
⑤严格控制模板制作偏差，制作完成后，预拼检查验收，模板制作允许偏差不得超过规范规定。
2、模板安装
①钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，影响砼的质量。
②按施工图进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点。
③模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
④认真仔细立模，加强测量检查，模板安装允许偏差不得超过规范规定。
3、模板拆除
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆模。
②经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。
③底模拆除，必须在砼强度达到下表的规定后方可拆除。
砼的现浇制作
1、材料要求
①水泥
a、水泥品种：施工前，接各建筑部位施工图纸的要求和施工进度计划，配置砼所需的水泥品种，并按月提交施工所需的水泥使用计划，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
b、每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料。
c、到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在专用仓库内。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，并本着“先收先发、后收后发”的原则进行使用。
②水
a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
b、拌和用水所含物质不得影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋的腐蚀。
c、水的PH值、不溶物、可溶物的含量必须符合规范规定。
③骨料
a、砼骨料按照监理批准的料源进行生产和进料，经试验合格后方可使用。不同粒径骨料分别堆放保管，严禁相互混杂及混入泥土。装卸时，粒径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不得大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
b、细骨料的细度模数在2.4-3.0范围内，并应质地坚硬、清洁、级配良好。
2、施工方法
①、施工流程图
砼配合比试验
质量控制
砼拌制
砼运输
砼浇筑

拆模
砼养护

②、砼配合比
根据不同部位的砼设计强度，以及特殊防渗、防开裂、抗冲耐磨、抗风化及抗侵蚀等要求，通过工地试验室选定配合比，并将配料单上报监理，经监理同意后方可使用。
③、拌和
砼拌和使用强制式拌和机拌和，设计最高拌和能力每小时20m3。
施工中选派拌和操作技术水平高，责任心强的熟练技师操作，保证砼拌和质量优良。
严格砂石料储备管理，加强检测试验，料场设置完善的排水系统，准备塑料棚布等防雨雪物资和有效措施保证砂石料质量，保持含水量稳定，砂子的含水率控制在6%以内。
砼拌和物颜色均匀一致，不得有离析和泌水现象，拌和时间120~150s。
④、运输
砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不得出现分离、漏浆和严重泌水现象，否则不准入仓。
3、砼浇筑方法
砼入仓时要防止离析，砼最大垂直落距不得大于2m，如垂直落距超过规定，采用滑槽或串筒滑落等缓降措施。
已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前必须先铺一层2~3㎝厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，以保证新浇砼与已浇砼结合良好。
砼必须根据监理人批准的浇筑程序进行施工。
浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
砼入仓后，即用插入式振捣器进行振捣，振点呈梅花型布置，振捣时做到“快插慢拔，三不靠”。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5~10㎝。振捣到砼表面不明显下沉、不出气泡、泛浆为止，即不漏振，也不过振。振捣完毕后，如果砼表面有泌水现象，用真空吸水机吸干所泌水份。有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。
振捣时注意观察止水带位置是否移动，如止水带位置移动，要立即纠正。
砼浇筑要保持连续性，间歇时间不得超过规范允许间歇时间。
除经监人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。
4、养护
砼在浇筑完毕后12-18小时内开始养护，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天），大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。
4、预制构件制作
1)、 预制砼构件的制作:
制作场地：制作预制砼的场地选择在平整坚实的基础上，设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。
砼浇筑
①、砼采用0.4m3拌和机拌和，拌和时严格控制水灰比与拌和时间。
②、砼拌好后人工用手推车运至预制厂，卸至铁皮上，再由人工铲到模型内。
③、砼平仓后，即用平板振动器进行振捣密实，最后人工抹平收光，12-18小时内及时覆盖草袋洒水养护14天。
2)、 运输、堆放
①、预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时要注意轻放，防止破损。
②、构件运至施工现场后按顺序就近堆放，以减少搬运次数。
3)、 安装
①、安装前，确定好基面的边线，基面的平整及压实度。
②、安装时，使用5T起重机进行吊装，用钢丝绳将构件绑牢固，以免滑掉板两端外侧砼。
③、安装过程中，要有专人在现场指导，起重机下面严禁站人。
三、浆砌块石
施工程序
石料装车
砂浆拌制
测量放线
石料清洗
石料运输
砂浆运输
石料砌筑、表面
勾缝

洒水养护

①、测放点线：测量人员按设计图纸放线，人工基础开挖，基础开挖的形状、位置和高程均满足设计要求。
②、基础清理及验收：对开挖后的建基面进行彻底的清理，清除基础面杂物、排除仓面积水、压实垫层（详见土方填筑），基础和坡面经监理工程师验收合格后，方可进行砌筑。
③、石料采集：块石料按照业主和监理单位指定的地方开采，反铲挖装。
④、石料运输：石料采用10t、15t自卸汽车运至施工现场，人工配合胶轮车等搬运至工作面。
⑤、石料清洗：高压风水枪配钢刷清洗。
⑥、砂浆拌制：砂浆用砂浆搅拌机拌合。
⑦、砂浆运输：水平作业，运输采用机动翻斗车运输。
⑧、块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽不大于30mm。
⑨、勾缝：砌体完成后，顺块石砌合的自然接缝进行勾缝，勾缝的宽度须一致，使其美观大方；
⑩、抹面：砌体顶部须采用高于砌体砂浆一个标号的砂浆抹面，抹面的宽度、厚度均满足设计条款要求，表面光滑；
⑪、养护：砌体外露面，在砌筑完成后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，并避免碰撞和振动。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，小石子混凝土砌体为21天。
（四）道路工程施工
1）、路床压实
压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则, 压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边缘及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。
碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。
2）、碎石路基
1、材料要求
可采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不宜低于Ⅲ级，扁平细长颗粒不宜超过20％，近似正方形有棱为宜，不得含有其它杂物，粒径要求正好镶嵌，利于振捣密实。
2、测量放线
依次放出中心线和边线，每隔10m设一控制桩，以便控制好高程和坡度。
3、摊铺压实
碎石运送到施工面后，由于施工作业面较小，用推土机先大致推平，然后用人工进行细平。摊铺时注意碎石的密实，先将大一点的碎石铺均，再在上面分散散布粒径较小的碎石，顺便再用铁锹进行整平，为下一道工序做准备。
3）、水泥路面施工
⑴混凝土路面施工方法
施工顺序为：在已建的基层上测量放样—>立钢模—>砼搅拌—>砼运输—>摊铺—>振捣—>整平—>切缝—>养护，在整个施工过程中，着重抓好拌和、振捣、整平三个环节，以保证砼面的优良率。
⑵材料
水泥：必须有出厂合格证，进场检验各项性能参数，合格后方能使用。注意防潮，过期水泥严禁使用，水泥必须分期分批使用。
砂、石料：洁净，级配符合规范要求，堆放时应界线分明。
水：水质洁净，符合规范要求，严禁使用混浆水。
⑶混凝土的拌合、运输
砼拌和：将理论配合比换算成施工配合比，即扣除集料中的水。施工时应采用比重法，不得采用体积法，不得随意增减各种材料用量，并且施工配合比应进行试配，在满足强度要求的同时，满足施工要求，设计合理的配合比，严格掌握水灰比、坍落度，保证拌和时间，严禁用加水的办法缩短拌和时间。
砼运输：砼视现场条件确定运输方式，但砼自由落高不得超过2m，否则应采用串筒，对于加了减水剂的砼，运输时间不得超过20分钟。
⑷模板
混凝土路面板应采用刚度足够的槽钢，不应使用木模板、塑料塑板等其他易变形的模板。
横向施工缝端模板应按图纸规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套筒。
模板根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。
模板接头应平顺，几何尺寸、板顶标高准确，不仅保证强度还应保证刚度，以防模板变形、漏浆。
⑸摊铺
在混凝土拌和物摊铺前，应对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板厚，与设计值相符，方可开始摊铺。
专人指挥自卸车尽量准确卸料。人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5~20mm之间，拌和物松铺系数宜控制在K=1.10~1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。
因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌和物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌和物。
⑹振实
①在待振横断面上，每道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振和漏振。
②振捣棒的振捣方法及注意事项宜按有关规定执行。
③在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。
④振动板移位时，应重叠100~200mm，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。
⑤缺料的部位，应辅以人工补料找平。
⑺整平
①混凝土振实滚平后便可抹光，抹光宜分两次进行。抹光前应先清边整缝，填孔修角，然后用模板压实再用木模板抹平，待混凝土表面泌水时，再作第二次抹平。
②严禁另拌水泥砂浆填补或撒水泥粉抹面。
③接缝和路面不规则处的必要的人工休整作业，应在监理工程师批准的工作桥上进行，该工作桥不得支在尚未达到要求强度的混凝土上。
④休整作业应在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行。
⑤在混凝土仍具有塑性时，用压纹施工，纹深1.5*2mm。
⑻切缝
砼面切缝应在混凝土终凝后12小时内（达到设计强度的25%~30%）进行，缩缝每5m设置一道，切缝采用切缝机来进行，缩缝深为5cm，宽0.6cm。切缝后应清理干净缝内砂泥，并尽快灌注填缝料，填缝采用聚氯乙烯胶泥。灌注填缝料施工时将装有聚氯乙烯胶泥的容器出口对准切缝徐徐灌至缝中便可。由于砼在动机施工，填缝料宜低于板面。
⑼混凝土养生
①混凝土铺筑完成应立即开始养护，本工程采用覆盖麻袋洒水湿养生方式。
②养护时水要干净，砼湿水养护不小于7d。
4）、路肩培土
路肩培土是在路面施工中砼的强度达到验收合格后才进行的，路肩的土采用农用自卸车运至工作面后，先用铲运机大致摊于路肩工作区，再由人工进行休整，并做好修坡的工作；再进行路肩的夯实，拟采用蛙式夯进行夯实，并随时做好测量控制工作，发现标高及坡度有不符合设计要求的随时进行人工挖高和填低。
（五）其他工程
一、浆砌砖墙
①、用于砌筑的砖，根据砌体外观质量的需要，应采用边角整齐、色泽均匀的块材。
②、砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分，砖的湿润程度对砌体的施工质量影响较大。对比试验证明，适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。同时，适宜的含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定的摊铺流动性能，便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。这些对确保砌体施工质量和力学性能都是十分有利的。适宜含水率的数值是根据有关科研单位的对比试验和单位的实践经验提出的，常温下不得使用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
③、砖砌体砌筑宜随铺砂浆随砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度影响明显，试验表明，在气温15℃时，铺浆后立即砌砖和铺浆后3min再砌砖，砌体的抗剪强度相差30%。施工气温高时，影响程度更大。砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm；也不应大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活，乱缝，砌筑砂桨应随搅拌随使用，砂桨必须在3H内用完，不得使用过夜砂桨，随砌随将舌头灰刮尽。
④、砂桨配合比应采用重量比，计量精度为±5%以内。机械搅拌时间不少于1.5min。
⑤、砌墙前应先盘脚，每次盘脚不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠。盘脚时仔细对照皮数杆的砖层的标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均为一致，大脚盘好再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可挂线砌墙。砌体采用一顺一丁砌法。
二、材料贴面
所用材料分为面砖、大理石、烤瓷片。
施工前先确保基面的干净、湿润。
所使用的砂浆符合设计要求，并延基面均匀涂抹。
材料张贴之前，先挂线，张贴时延一个方向张贴，并用橡皮锤轻轻敲打密实。
施工完毕之后再洒水湿润养护。
第三章 质量管理体系与措施
(一)、质量目标
工程的质量目标：达到国家质量合格标准。杜绝重大质量事故的发生，向业主提供合格的工程和满意服务。
(二)、质量方针
质量方针：珍视健康保安全；注重环保报社会；诚信守法创精品。
(三)、质量保证体系及措施
质量保证体系框图

质量管理目标确定
质量保证体系
技术保证
组织保证
思想保证
质 量 保 证
施工组织设计与方案控制
施工准备的质量控制
机具材料的质量控制
施工过程的质量控制
计量标准的质量控制
工程技术部
经营计划 部
机电物资部
测量队和试验室
质量安全部
项目经理部
经济保证
提高质量意识
质量意识及诚信教育
质量回访服务
预防为主的方针
下道工序就是用户
改进工作质量
先进的资源配置
和技术措施
经济责任制
和奖罚制度
建立健全组织机构和管理制度
签定经济责任制
制定奖罚制度
完善计量支付手续
实行优质优价
提高工作技能
提高经济效益
1、体系、组织保证

①项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织控制，配备专职质检工程师，推行质量管理和项目和项目责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
②选派有经验的技术人员成立攻关组，研究制定各分项工程施工方案，做到每项工程、各个工序科学合理，切实可行，同时对每个作业点设技术人员值班，加强质量检测，确保施工方案、技术措施的落实。
③调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配备业务水平高、责任心强的专职质量检验工程师。
2、思想保证
①全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是生命”的理念。
②把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。
③把思想政治工作做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉道德风尚。
3、制度保证
①严格执行质量自检制度。施工中每一道工序都实行“三检制”自检合格后，报项目部复检。
②严格执行质量监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。
③严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师的质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图纸、规划、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，使用材料半成口及设备不、符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
④认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验收质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
⑤实行质量责任制，逐渐落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
⑥严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
⑦坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验收。
⑧在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作人，做到质量工作“三个落实”。
施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。
施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
4、技术保证
①加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。
②制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求生再继续施工。
③坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。
④强化试验和检测工作。
设置工地试验室。工地实验室全面负责本标段要程中的所需原材料的进货检验、试验；负责各类配合比设计、土工试验、环境监测；试件制作及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。
⑤施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检查，确保仪器设备的精度和准确度。
⑥要把好各工序中间质量检测关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报监理签证。
⑦投入先进和机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
⑧组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术确保工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关的成果报告和施工技术总结。
5、施工过程中的质量控制
我单位将对本工程项目建设过程中的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。
v 施工准备阶段的质量控制
①图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。
②改善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。
③严格组织技术交底。
④控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽验、试验，经检验不合格的材料不准进行现场。
⑤为加强施工和质量责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌上注明分项工程作业名称、简便工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。
v 施工阶段质量控制
严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。
严格设计变更管理。
加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
v 竣工验收阶段质量控制
坚持竣工标准。做好竣工验收，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。按规定整理、编制竣工验收文件。
6、保修回访阶段的质量控制
工程竣工后，我单位在一定期限内对工程进行回访，听取建设单位意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。
(四)、质量保证的资源配备
1.质检机构及人员配备：项目项目经理部设质量保证部，设专业质检工程师岗位5个，分别负责本工程土方工程、混凝土工程、护坡工程、预埋件及钢结构制作与安装工程的质量管理及监督，每个岗位配备富有经验的质检工程师1～2名，各区、作业队均配备专职质检员2～3名，各作业班组设兼职质检员l～2名。
2.组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。
3.组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建土地试验室和测量队，配置试验及测量人员和仪器设